UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y DE ENERGÍA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

TERCERA PRÁCTICA DIRIGIDA

PROBLEMA 1
Se va acepillar en una limadora de codo, en dos pasadas de igual caudal, con un avance de
0.21 mm/ciclo, y rebajar en 5mm el espesor de una superficie plana de 420 x 250mm, cuya
capacidad de carrera máxima del camero es de 400mm y la potencia media de corte es
0.25Kw. Para el mecanizado se deberá tener en cuenta lo siguiente:
- Considerar espacios vacíos anteriores y ulteriores longitudinales y transversales
iguales de 8.5mm respectivamente.
En estas consideraciones de operación, el coeficiente específico del material – herramienta
es 0.03 Kw.min/cm3. Y la limadora de codo tiene una distancia entre centros de rotación del
plano- manivela de 440mm y la longitud de la biela es 700mm. Se pide determinar:
1) La velocidad de corte media
2) La velocidad de rotación del plato-manivela
3) El tiempo maquinado
4) La fuerza de corte media
5) El tiempo de mecanizado.
6) La potencia de corte media.

Solución :
a=0 .21 mm/ciclo
N °= 2 Pasadas L=250 mm
B=420mm mm3 /s ρ=2 .5 mm
|a=|u=8. 5mm K C =0. 56
Watt
b=440 mm R=700 mm LC =400 mm

1. Velocidad de Corte media.

Angulo de Carrera

γ =Sen−1 (l+2. 2∗u

R )=Sen (
−1 250+17
2 x 700 )
=0 .19

a) γ =11°
b) Angulo de corte α =180+2 γ =180+2(11)=202 °
c) Angulo de retorno β=180−2 γ=180−22=158 °

PC =K C . ZW =1 .7857∗a .∗p∗V̄ C
0 .250=1 .7857 x 0. 21∗2 . 5∗V̄ C
0 . 250
V̄ C = =0. 2667∗60=16 m /min
0 . 9375
2. Velocidad de rotación del plato- manivela
2∗π∗η∗L
V̄ C =
α
α∗V̄ C 202∗16
n= = =33 . 6 rpm
2∗π∗L 360∗0 .267
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3. El tiempo maquinado
a. Ancho del avance
B=420+2 x 8.5=437 mm
N °=2 pasadas
b. Velocidad media de retorno
2 . π .∗η∗. L 360∗33. 6∗0 .267
V̄ R = = =20 . 44 m /min
β 158

Tiempo medio demaquinado

B L L 437 0 .267 0 .267
tm=
[( +
a V̄ C V̄ R
=2
)] [ (
0 .21 16
+
20 . 44 )]
tm=62 min

4. La fuerza de corte media

PC =V̄ C . Fc
FC =K C . A=1 .7857 x 102 x 0.21 x 2 .5=95 . 625 Kgf
FC =95 .6 Kgf
0 . 250 Kw Kgf −m
FC = x 102 x 60 s=95 . 625 Kgf
16 m /min s . Kw

5. El tiempo de mecanizado.
L+u+a 420+17
T m=2∗ =2∗ =123 . 86 min
a∗n 0. 21∗33. 6
6. La potencia de corte media.
V̄ C . Fc
PC =
factor
16∗95 .625
PC = =0 . 25 Kw
102∗60
PROBLEMA 2
Se desea fresar un material de acero de 88mm de ancho y 150mm de longitud y una
profundidad de 5mm, se dispone de una fresadora universal provista de un motor de 2Kw de
potencia, la eficiencia de la transmisión de la máquina se considera 75% y se tiene las
siguientes velocidades rotacionales del husillo principal y avances de la mesa longitudinal.
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm
Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo, se utilizara una herramienta frontal de 95mm de diámetro y 10
dientes, se recomienda no exceder de 24 m/min la velocidad de corte, ni 0.09 mm/diente en
el avance por diente, considerar que el rango de trabajo la presión media especifica de corte
es 0.1Kw-min/cm3. Considerando las condiciones más ventajosas, se pide determinar:
1. La velocidad rotacional del husillo principal.
2. La potencia corte requerida en una pasada.
3. El número de pasadas de igual profundidad.
4. Tiempo de maquinado en una pasada.
5. El espesor máximo de viruta no deformada.
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6. El momento torsor angular.

7. La potencia media de corte.
Solución:
Avance por diente.
aZ =0.09 mm/diente
Ancho del material b = 88mm
Longitud L = 150mm
Profundidad p= 5mm
Potencia mecánica Pm = 2Kw
 =75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95mm diámetro de la fresa.
Z = 10 dientes
K = 60° ángulo de filo.
Vc = 24 m/min velocidad de corte.
Avance por diente aZ = 0.09 mm/diente
1.- Velocidad de rotación del husillo principal.
D. n . π
Vc=
1000
1000. Vc
n=
π.D
(1000 )(24 )
n= =80 . 41 rpm
(π )(95 )
Seleccionamos de tabla n = 53 rpm.
Sabemos que el avance:
a=a Z . Z
Donde:
a Z =Avance por diente
Z = número de dientes
Avance de la mesa
min . 10 dientes
a=0 .09 .
dientes rev .
mm
a=0 .9
rev .
Coeficiente especifico del material:
min
K c =0 .1 Kw 3
cm
PC
K C=
ZW
La velocidad de avance:
V A =0. 9∗53=47 .7 mm /min
Seleccionamos V A =42 mm /min
Área de corte:
A C = p∗b=5 ∗88 =440 mm 2
Hallando el caudal de remoción:

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Z W =A C∗V A
mm
Z W =42 . 440mm 2 =18 . 48 cm3 /min
min
2.- La potencia de corte requerida.
min cm3
(
PC = 0 .1 Kw
cm3
18 . 48
min)(
=1. 848 Kw )
PC =1 .848 Kw
La potencia efectiva
Pe=P m . η
Pe=2 Kw ∗ 0 . 75=1 .5 Kw
Verificando.
Pe < Pc
1.848 Kw ≥1.5 Kw Entonces se harán 2 pasadas.
Modificar la profundidad de corte.
A C = p∗b=2. 5 ∗88 =220 mm2
mm
Z W =42 . 220 mm 2 =9 .24 cm3 /min
min
min cm 3
(
PC =K , . Z W = 0 .1 Kw 3 9. 24
cm )( min )
Pc =0 .924 Kw
1. 5 Kw >0 . 924 Kw
3.- El número de pasadas de igual profundidad.
Se darán dos (2) pasadas con una profundidad de 2.5mm, y con una potencia de
corte de 0.924 Kw.
4.- El tiempo de maquinado en una pasada.
Lo +2 √ p( D− p ) 150+2 √ 2. 5(95−2. 5 )
T m= = =4 .295≡4 .3 min
Va 42mm /min
T m=4 . 295≡4 . 3 min
5.- El espesor máximo de viruta deformado.
p 2 .5
e max =2∗aZ .
√ D
=2∗0 . 09
95√ =0. 03 mm

6.- El momento torsor angular.

a ) Á n g ul o d e p re si ón .
R− p 75−5
cos θ B = = =0. 946
CosB= R 75
 B =a rc.co s 0 .9 4 6 =18 .8 º
 B = 18 .8 /5 7 .3 =0 .3 2 8 rad i an e s
p
Wt = R*  B *b * e m * Kc= R *  B *b * a z*
Wt = 75 *0 .3 2 8 *7 0 * 0 .03 * 2 00 = 1 0 33 2 K gf.m
√ D *Kc

6 .- La pote nc ia m e dia a ngula r .

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Wt∗Z∗n 10332∗10∗53
Pc= = =0 . 895 Kw
60∗102∗1000 60∗102∗1000

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