Instituto Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Mexicali

Carrera:
Ingeniería Mecánica.

Materia:
Mecánica de Materiales II.

Tema:
Recipientes a Presión.

Alumno:
Romo Rosas Roberto 21490727.

Profesor(a):
Sandoval Maldonado Flaviano.

Mexicali, Baja California a 04 de diciembre o del año 2023.

Recipientes a presión
Los recipientes a presión son dispositivos diseñados para contener sustancias a
una presión interna diferente de la presión atmosférica circundante. Estos recipientes
están construidos con materiales resistentes y diseñados para soportar las fuerzas
generadas por la presión interna.
Tipos de recipientes a presión:
Hay varios tipos de recipientes a presión, y se utilizan en una variedad de
aplicaciones en industrias como la química, petroquímica, farmacéutica, alimentaria y
muchas otras. Algunos ejemplos comunes de recipientes a presión incluyen:
1. Recipientes de gas:
• Botellas de gas comprimido como las utilizadas para almacenar
oxígeno, nitrógeno, propano, etc.
• Tanques de almacenamiento de gas en instalaciones industriales.
2. Calderas:
• Calderas de vapor utilizadas para generar vapor en aplicaciones
industriales y centrales eléctricas.
3. Tanques de almacenamiento:
• Tanques utilizados para almacenar líquidos a presiones específicas,
como los tanques de almacenamiento de productos químicos.
4. Intercambiadores de calor a presión:
• Dispositivos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos y
operan a presiones específicas.
5. Reactores químicos:
• quipos utilizados en procesos químicos para llevar a cabo reacciones
químicas a presiones controladas.
La Norma Oficial Mexicana encargada del diseño y fabricación de los recipientes
a presión es NOM-020-STPS-2011.
 Hay varios tipos de tapas o cierres utilizados en recipientes a presión, y la elección
depende de la aplicación específica y los requisitos de seguridad. Aquí te mencionaré
dos tipos comunes de tapas para recipientes a presión:
1. Tapa de Brida (o Bridada):
• Las tapas de brida son comunes en recipientes a presión y tanques.
Consisten en una placa circular que se une al cuerpo del recipiente
mediante bridas (anillos planos con agujeros para pernos). Se aprietan
pernos a través de las bridas para asegurar la tapa al cuerpo del
recipiente. Este diseño facilita el acceso al interior del recipiente para
operaciones como carga, descarga o mantenimiento.
2. Tapa de Cierre Rápido (o Cierre de Presión):
• Estas tapas son comúnmente utilizadas en aplicaciones donde se
requiere un acceso rápido y fácil al interior del recipiente. Pueden tener
un diseño roscado o de cierre rápido y a menudo se utilizan en
recipientes más pequeños. Un ejemplo típico es la tapa de cierre de
presión en recipientes de aerosol. Estas tapas permiten un cierre
hermético y seguro mediante un mecanismo de rosca o de presión.
Los materiales utilizados en la fabricación de recipientes a presión deben ser
capaces de soportar las fuerzas generadas por la presión interna, resistir la corrosión y
cumplir con los requisitos específicos de la aplicación. Algunos de los materiales
comúnmente recomendados para la construcción de recipientes a presión incluyen:
1. Acero al Carbono:
• Es uno de los materiales más utilizados para recipientes a presión. El
acero al carbono tiene propiedades mecánicas adecuadas para
soportar cargas de presión y es relativamente económico. Sin embargo,
puede ser susceptible a la corrosión en ciertos entornos, por lo que a
menudo se requieren recubrimientos protectores o aleaciones
especiales.
2. Acero Inoxidable:
• El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión, lo que
lo hace adecuado para aplicaciones en las que la resistencia a la
corrosión es crítica. Además, el acero inoxidable puede ser más
resistente a altas temperaturas que el acero al carbono. Se utilizan
diferentes grados de acero inoxidable según las necesidades
específicas de la aplicación.
 3. Aleaciones de Níquel:
• Aleaciones como el Inconel y el Monel, que contienen níquel, son
conocidas por su resistencia a la corrosión y su capacidad para soportar
condiciones severas, incluidas altas temperaturas y entornos
químicamente agresivos.
4. Aluminio:
• El aluminio se utiliza en recipientes a presión cuando se requiere un
material liviano. Aunque no es tan resistente como el acero, el aluminio
es útil en aplicaciones donde el peso es una consideración crítica.
La selección del material adecuado depende de varios factores, como la presión
y temperatura de operación, la naturaleza del fluido contenido, la resistencia a la
corrosión requerida y consideraciones económicas. Es crucial seguir las normativas y
estándares de diseño y fabricación para garantizar la seguridad y la integridad del
recipiente a presión.
La eficiencia de la soldadura va a depender de la calidad y el tipo de soldado que
se haga en el recipiente a presión, ya que un pequeño hueco puede ocasionar un
accidente, por eso es importante asegurarnos de que pase las pruebas de calidad y darle
el mantenimiento adecuado tanto a la soldadura como a todo el cuerpo del recipiente.
En conclusión, los recipientes a presión son esenciales en varias industrias para
contener sustancias a presiones diferentes a la atmosférica. La elección de materiales
como acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de níquel o polímeros reforzados
con fibra depende de las necesidades específicas. La eficiencia en la soldadura es clave
para garantizar la integridad estructural, y esto implica la calificación de soldadores,
procedimientos bien definidos y pruebas no destructivas. La seguridad en el diseño,
fabricación y operación, junto con el cumplimiento de normativas, es fundamental para
la fiabilidad de estos componentes críticos.