UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PROGRAMACIÓN PARA PLCS

CURSO:

ELECTROTECNIA INDUSTRIAL - 05

DOCENTE:

OBLEA SILVA, CARLOS

INTEGRANTES:

ARCOS KGORI, ELIN ROSARIO

ZEVALLOS CARDENAS, LUCIANA ANDREA

YANA SUCARI, YENNIFER SHANTAL

ROMAN BELTRAN, JORGE

AGUILAR TANCA, JHOSEP ANDERSON - G8

AREQUIPA - 2023
 ÍNDICE 2

I. INTRODUCCIÓN 3

II. OBJETIVOS 3

III. MARCO TEÓRICO 4

3.1 ¿QUÉ ES UN PLC? 4

3.2 CARACTERÍSTICAS 4

3.3 ¿PARA QUÉ SIRVE? 5

IV. MATERIALES 6

V. PROCEDIMIENTO 7

5.1 EJERCICIOS PROPUESTOS: 7

5.2 RESULTADOS: 8

VI. CONCLUSIONES 10

VII. BIBLIOGRAFÍA 11
 I. INTRODUCCIÓN

En el corazón de la automatización industrial, la Programación en Controladores

Lógicos Programables (PLC) se erige como la columna vertebral que traduce la lógica

de control en operaciones físicas precisas y eficientes. Los PLCs, ingeniosos

dispositivos electrónicos diseñados para gestionar procesos industriales, desempeñan

un papel fundamental al ejecutar tareas específicas en entornos que van desde líneas

de producción hasta sistemas de control complejos.

Esta disciplina implica la creación de programas que guían a los PLCs a través de una

secuencia de operaciones, permitiendo la toma de decisiones en tiempo real y la

respuesta adaptativa a diferentes situaciones. La Programación en PLC no solo es un

arte, sino una ciencia que fusiona la lógica de control con la ingeniería eléctrica para

crear sistemas automatizados confiables y eficientes.

II. OBJETIVOS

● Adquirir un conocimiento sólido sobre los principios fundamentales de la

programación en PLC, incluyendo la estructura y funcionamiento básico de

estos controladores.

● Dominar al menos un lenguaje de programación específico para PLC, como

Ladder Logic o Structured Text, y entender cómo aplicar cada uno según las

necesidades del proyecto.

● Desarrollar habilidades para diseñar programas eficientes y lógicos que

aborden las necesidades específicas de control en un entorno industrial.

● Aprender a gestionar las entradas y salidas del PLC, comprendiendo cómo

interactúan con sensores y actuadores para controlar el proceso.

III. MARCO TEÓRICO

3.1 ¿QUÉ ES UN PLC?

Un PLC, o Controlador Lógico Programable (por sus siglas en inglés, Programmable

Logic Controller), es un dispositivo electrónico utilizado en sistemas de control

industrial y automatización. Está diseñado para controlar procesos y maquinaria en

entornos industriales mediante la ejecución de programas lógicos.

3.2 CARACTERÍSTICAS

❖ Entradas y Salidas (I/O): Los PLC tienen entradas y salidas digitales y, en

algunos casos, analógicas. Las entradas pueden ser señales de sensores (como

interruptores o sensores de temperatura), y las salidas pueden ser actuadores

(como motores o válvulas) que responden a las condiciones lógicas del

programa.

❖ Programación en Lógica de Escalera (Ladder Logic): La programación de

los PLC se realiza comúnmente utilizando un lenguaje gráfico llamado

"Ladder Logic". Este lenguaje se asemeja a un diagrama de relés eléctricos y

facilita la representación de la lógica de control de manera intuitiva.

❖ Robustez Industrial: Los PLC están diseñados para resistir condiciones

industriales adversas, como temperaturas extremas, vibraciones y ambientes

ruidosos. Esto los hace ideales para su uso en entornos de fabricación y

procesos industriales.

❖ Flexibilidad y Modularidad: Los PLC son dispositivos modulares y se

pueden ampliar con módulos de entrada/salida adicionales según sea

necesario. Esto permite adaptar el sistema de control a las necesidades

específicas de una aplicación.

 ❖ Comunicación: Los PLC pueden comunicarse con otros dispositivos, como

computadoras, sistemas de supervisión y control (SCADA), y otros PLC. Esto

facilita la integración en sistemas más grandes y la supervisión remota.

3.3 ¿QUÉ ES Y PARA QUÉ SIRVE CADE SIMU?

Los Controladores Lógicos Programables (PLCs) sirven para controlar y

automatizar procesos en entornos industriales. Su función principal es ejecutar

lógica programada para supervisar y controlar la operación de maquinaria,

sistemas y procesos en plantas de fabricación, instalaciones industriales y otros

entornos similares. Aquí hay algunas de las funciones y aplicaciones comunes de

los PLCs:

❖ Automatización de Procesos: Los PLCs automatizan tareas y procesos

industriales, como la producción en líneas de ensamblaje, el control de

maquinaria, la gestión de sistemas de transporte, entre otros.

 ❖ Control de Máquinas: Los PLCs son esenciales para el control de máquinas

en entornos industriales, regulando y coordinando acciones como el inicio,

detención, velocidad y dirección de motores.

❖ Sistemas de Control de Producción: En la fabricación, los PLCs se utilizan

para supervisar y controlar la producción, garantizando eficiencia y calidad en

la línea de producción.

❖ Control de Procesos: En procesos industriales complejos, como la

producción química o el tratamiento de aguas, los PLCs gestionan variables

como la temperatura, presión, caudal y otros factores para garantizar procesos

seguros y eficientes.

❖ Sistemas de Alarma y Seguridad: Los PLCs pueden monitorear condiciones

de seguridad y activar alarmas o procedimientos de parada en caso de detectar

situaciones anómalas.

❖ Control de Energía: En aplicaciones que requieren el control de sistemas

eléctricos, los PLCs pueden gestionar la distribución de energía, el encendido

y apagado de equipos eléctricos, y monitorear el consumo energético.

❖ Integración de Sistemas: Los PLCs se utilizan para integrar sistemas

diferentes, como sistemas de control de producción, sistemas de gestión de

almacenes y sistemas de monitoreo de calidad, permitiendo una operación

coordinada y eficiente.

❖ Flexibilidad y Reconfiguración: La programación de PLCs es flexible, lo

que permite reconfigurar fácilmente el control en función de cambios en los

procesos de producción o en los requisitos del sistema.

IV. MATERIALES

- Usaremos la aplicación del PLC Ladder Simulator 2a

V. PROCEDIMIENTO

5.1 EJERCICIOS PROPUESTOS:

5.2 RESULTADOS:

1. Procedemos a realizar el lenguaje Ladder en el programa cade simu y

PLC-SIM
EN EL PUNTO 7 NO SE PUEDE REALIZAR LA ACCIÓN EN EL PROGRAMA
PLC-SIM

VI. CONCLUSIONES

❖ La programación en PLC emerge como una habilidad esencial para la

automatización industrial, permitiendo el control eficiente y preciso de

procesos complejos.

❖ La diversidad de lenguajes de programación en PLC, como Ladder Logic y

Structured Text, proporciona flexibilidad para abordar diversas aplicaciones y

escenarios de control.

❖ La capacidad para gestionar eficientemente las entradas y salidas del PLC es

crucial para el funcionamiento sin problemas de sistemas automatizados.

❖ La implementación efectiva de la lógica de control permite tomar decisiones

en tiempo real, adaptando el sistema a diferentes condiciones y mejorando la

eficiencia operativa.

❖ Las interfaces HMI desempeñan un papel vital al facilitar la supervisión y el

control por parte de los operadores, mejorando la eficiencia y la capacidad de

respuesta del sistema.

VII. BIBLIOGRAFÍA

Plc ladder simulator 2/PC. (s/f). PLC LADDER SIMULATOR 2/PC.

Recuperado el 1 de diciembre de 2023, de

https://plcladdersimulator2.weebly.com/

¿Qué es un PLC y cómo funciona? (2021, junio 1). Industrias GSL.

https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/que-es-un-plc-y-com

o-funciona