FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

PLC MAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

ESTUDIANTES:

DOCENTE:

Thauso Gad Pachamango Bautista

PERÚ

2023 – I

INDICE

l, INTRODUCCION 3
ll. MARCO TEORICO
4

2.1 FUNCIONAMIENTO DE UN PLC

2.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS PLC

2.2.1 Diseño modular

2.2.2 Confiabilidad

2.2.3 Capacidad rápida de respuesta

5

2.2.4Resolución de problemas

2.3 PLC MÁS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA 4.0 ACTUALMENTE

6

2.3.1 SIEMENS

1.3.2 ALLEN BRADLEY

2.3.3 MITSUBISHI 7

2.3.4 KEYENCE

2.4 APLICACIONES DE LOS PLC

9

CONCLUSIONES
10

REFERENCIAS
11
 I. INTRODUCCION

Un Controlador Lógico Programable (PLC) es un dispositivo electrónico digital, que utiliza

una memoria para almacenar instrucciones e implementar funciones específicas de lógica,
secuencia, temporizado, conteo y aritmética para controlar en tiempo real máquinas y
procesos.

También es un aparato desarrollado para remplazar los circuitos secuenciales de relés

utilizados en el control de máquinas. El PLC trabaja revisando sus entradas, y dependiendo
del estado de éstas, manipula el estado de sus salidas, encendiéndolas o apagándolas. El
usuario debe ingresar un programa (software), que lleva a obtener los resultados de
operación deseados.

Los PLC son usados en varias aplicaciones de tareas cotidianas. Su uso involucra
operaciones de maquinada, embalaje, manejo de materiales, ensamblaje automatizado y
en casi todas las tareas que requieren aplicar movimientos repetitivos.
 II. MARCO TEORICO

II.1. FUNCIONAMIENTO DE UN PLC

Un control lógico programable es la cabeza que dirige la maquinaria de una fábrica

industrial. Su composición es similar a la de una computadora, sin embargo, su
funcionamiento responde mediante un lenguaje de programación gráfico y textual basado
en símbolos y caracteres especiales que varía de acuerdo a cada dispositivo.

La información codificada se traduce en instrucciones específicas para la automatización de

tareas, ya sea un lenguaje de escalera también conocido como Ladder o en diagrama de
bloques. Los programadores son quienes eligen la estructura a utilizar con base en sus
conocimientos.

II.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS PLC

Desde su surgimiento y los avances de las marcas de PLC en la industria se mejoraron los
procesos industriales tradicionales, en los que se requería de sistemas de relés para
controlar la potencia eléctrica de las máquinas. No obstante, la configuración de estos es
muy compleja y poco eficaz comparada a la de un PLC.

Por su parte, los beneficios de los PLC son variados, en la cual tenemos:

II.2.1. Diseño modular

Los sistemas PLC tienen un diseño modular en los que se elimina gran parte del cableado
asociado a los relés convencionales. Este es sustituido por el programa con lenguaje
especializado para simplificar su estructura y los componentes que controlan los
procedimientos.

II.2.2. Confiabilidad

Dado que los procesos están controlados por una memoria alojada en el programa del PLC,
el margen de error es reducido. Esto incrementa la confiabilidad y la posibilidad de uso en
otros sistemas.
 II.2.3. Capacidad rápida de respuesta

Las máquinas industriales procesan grandes cantidades de productos y objetos en poco

tiempo durante una línea de producción. Por tal motivo, los PLC están constituidos con
sensores que responden rápidamente a los cambios de operación.

II.2.4. Resolución de problemas

Los PLC cuentan con funciones de diagnóstico que permiten detectar problemas en el
sistema de software. Los operadores pueden ejecutarlos en tiempo real con el objetivo de
resolver cualquier inconsistencia en el momento de su detección.
 II.3. PLC MÁS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA 4.0 ACTUALMENTE

II.3.1. SIEMENS

La compañía alemana fue pionera en la elaboración de maquinaria automatizada en la

década de los 50. La feria de Hannover Messe un epicentro para la exhibición, venta y
distribución de tecnología fue el primer sitio en el que presentaron ante la sociedad sus
avances en controles lógicos programables, el SIMANTIC G.

Desde entonces este PLC industrial ha evolucionado y sus creadores desarrollaron una
gama que va desde controladores básicos hasta avanzados. Por ejemplo, el SIMATIC S7-
1200 es parte de la línea básica, recomendable para operaciones de rendimiento bajo a
medio.

Los PLC avanzados como el SIMATIC S7-1500, SIMATIC S7-300 y SIMANTIC S7-400 tienen la
posibilidad de automatizar líneas de producción completas, gracias a su tecnología con
mínimo tiempo de respuesta y lenguajes de programación adaptables.

Los precios varían y aumentan acorde al modelo y las especificaciones de cada producto.

II.3.2. ALLEN BRADLEY

Esta compañía estadounidense fundada en 1970 es una de las marcas de PLC más utilizadas
en la industria. Al igual que el resto de las distribuidoras, cuenta con sistemas de controles
lógicos programables con tamaños y requerimientos distintos, para satisfacer las
necesidades de cada usuario.
Cuentan con una línea de PLC micro, pequeña y grande, además de un sistema de control
distribuido que facilita el control de tecnología de toda una planta de fabricación. Uno de
sus aspectos a destacar es la eficiencia energética y espacial, lo cual los convierte en uno de
los PLC más eficientes del mercado.

II.3.3. MITSUBISHI

Los PLC de Mitsubishi se clasifican en distintas series y familias. Una de ellas es la serie de
controles programables MELSEC, capaces de operar máquinas independientes, fábricas
completas o sistemas específicos. A su vez, cuentan con una línea de microcontroladores,
recomendable para funciones simples en el hogar o la oficina.

Los PLC servo forman parte de su catálogo especializado y se caracterizan por su máxima
precisión y gran velocidad. El rango de costos es muy amplio y va de los 250 dólares hasta
los 17 mil dólares.

II.3.4. KEYENCE

Keyence es una empresa japonesa con operación desde 1974. Su catálogo de productos
tiene una gama de PLC con funciones y tecnología en distintos niveles: PLC compactos,
modulares, motores y HMI con pantalla táctil para mejor control durante su
funcionamiento.

Entre sus características a destacar está la alta capacidad de almacenamiento durante la

programación, además del tiempo reducido de ejecución.

En cuanto a tecnología avanzada están los controladores con 5 conexiones a ethernet para
su enlace a diferentes redes desde una sola configuración; funcional para modelos de
negocio que requieren más de un PLC conectado a más de una fuente de alimentación.

Ahora que conoces las marcas de PLC más utilizadas en la industria puedes realizar una
comparativa entre cada una y elegir la más conveniente a tu modelo de negocio. Elegir la
mejor opción puede beneficiar potencialmente la productividad de tu empresa, sin
embargo, no es una tarea sencilla.

Lo más recomendable es dejarlo en manos de los expertos: Boltronic. Somos especialistas

en maquinaria automatizada Allen Brandley, Siemens, Mitsubishi y Omron para agilizar los
procesos de producción. Contáctanos y solicita la asesoría de un experto en controles
lógicos programables (PLC).
 II.4. APLICACIONES DE LOS PLC

Básicamente los PLC resuelven requerimientos de control de procesos y secuencias de la

maquinaria dentro del sector industrias, algunos ejemplos para los que se aplican estos
controladores en la industria moderna son:

Maquinaria

- Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.

- Máquinas industriales para la madera y los muebles.
- Maquinaria industrial del plástico.
- Herramientas complejas.
- Máquinas de ensamblaje.

Instalaciones

- Instalaciones de seguridad.
- Instalaciones de calefacción y aire acondicionado.
- Instalaciones de plantas para el embotellado.
- Instalaciones de transporte y almacenaje.
- Instalaciones para tratamientos térmicos.
- Instalaciones industriales azucareras.

Industria automotriz

- Aplicaciones en cadenas de montaje para soldaduras, cabinas de pintura,

ensamblaje, etc.
- Uso en máquinas de herramientas como fresadoras, taladradoras, tornos, etc.

Fabricación de neumáticos

- Control de maquinaria para la extrusión de gomas y el armado de cubiertas.

- Control de sistemas de refrigeración, calderas y prensas de vulcanizado.

Plantas químicas
 - Oleoductos, refinados, baños electrolíticos, tratamientos de aguas residuales y
fecales, etc.
- Control de procesos como el pesaje, la dosificación, la mezcla, etc.

CONCLUSIONES

⮚ Podemos concluir que un controlador lógico programable (PLC's) dentro de los

mencionados, son dispositivo que se ha diseñado para programar y controlar

procesos secuenciales en tiempo real.

⮚ También, por otro lado, concluimos que estos PLCs. Siemens, allen bradley,

Mitsubishi, keyence. Cumplen la importante función de programación, pudiendo

introducir, crear y modificar las aplicaciones del programa. Se pueden clasificar por
el número de entradas/salidas, además por medio de buses de comunicación estos
pueden estar interactuando con la parte de subprocesos, en los cuales se
encuentran sensores, captadores, etc.
REFERENCIAS

⮚ AUTYCOM, 17 abril 2022. Para qué sirve un PLC. Disponible en:

https://www.autycom.com/para-que-sirve-un-plc/

⮚ Monografias. Introducción a los PLC. Disponible en:

https://www.monografias.com/docs113/plc-controladores-logico-programables/
plc-controladores-logico-programables#:~:text=Un%20Controlador%20L
%C3%B3gico%20Programable%20(PLC,tiempo%20real%20m%C3%A1quinas%20y
%20procesos.

⮚ Boltronic. 23 sep,2022. Marcas de PLC más utilizadas en la industria, estas son las

mejores. Disponible en:https://blog.boltronic.com.mx/marcas-de-plc-m%C3%A1s-

utilizadas-en-la-industria