Controlador Lógico Programable ITM

HISTORIA DEL PLC

PRESENTA: NIEVES AGUILAR CESAR

INTRODUCCION:
En este ensayo se abordará un poco de la historia del “procesador lógico
programable” o, más comúnmente conocido como PLC además de lo que son sus
aplicaciones y los tipos más comunes de estos dispositivos. De este modo,
podremos conocer un poco más de estos dispositivos los cuales han sido muy
innovadores para el desarrollo humano por sus aplicaciones el campo laboral ya
que han contribuido a facilitar algunas tareas humanas y han ayuda a eficientizar
procesos.

HISTORIA DEL PLC.

La historia se remonta a cuando la industria buscó en las nuevas tecnologías
electrónicas una solución más eficiente para reemplazar los sistemas de control
basados en circuitos eléctricos con relés, interruptores y otros componentes
comúnmente utilizados para el control de los sistemas de lógica combinacional.
Los PLC’s se introdujeron por primera vez en la industria en 1960
aproximadamente por la necesidad de eliminar el gran costo que se producía al
reemplazar el complejo sistema de control basado en relés y contactores. El
problema de los relés era que cuando los requerimientos de producción
cambiaban también lo hacía el sistema de control. Dado que los relés son
dispositivos mecánicos y poseen una vida limitada se requería una estricta
mantención planificada. Por otra parte, a veces se debían realizar conexiones
entre cientos o miles de relés, lo que implicaba un enorme esfuerzo de diseño y
mantenimiento. Así que estos nuevos controladores debían ser fácilmente
programables por ingenieros de planta personal de mantenimiento, el tiempo de
vida debía ser largo y los cambios en el programa tenían que realizarse de forma
sencilla así que la solución fue el empleo de una técnica de programación familiar
y reemplazar los relés mecánicos por relés de estado sólido.
APLICACIONES DE LOS PLC.
A los PLC se les puede encontrar en una gran cantidad de sitios realizando las
funciones de control en procesos industriales, se les localiza abarcando desde
procedimientos simples como puede ser el tener bajo niveles óptimos el valor de
medidas físicas de un recinto cerrado, hasta llegar a los más complejos como toda
la secuencia de pasos para realizar un proceso. Como ya se mencionó
anteriormente su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en
donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc., por tanto,
su aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a
transformaciones industriales, control de instalaciones, etc. Sus reducidas
dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los
programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los
mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos

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industriales generales como operación de maquinaria de embalajes, control de

calefacción, seguridad, señalización, chequeo de programas, señalización del
estado de procesos, e incluso se pueden emplear para automatizar procesos en el
hogar, como la puerta de un cochera o las luces de la casa.

Tipos de PLC.
Existen cuatro categorías principales en las que se pueden agrupar los diferentes
tipos de PLC.

 PLC tipo compacto: Tiene incorporada la fuente de alimentación, la CPU y

los diferentes módulos. Existen PLCs compactos en tamaño nano, que
cuentan con un tamaño súper reducido, aunque el funcionamiento básico
del PLC está más limitado por sus características.
 PLC  tipo  modular: Esta clase de PLC se caracteriza por estar compuesto
por módulos ampliables, lo que le aporta características más potentes que
el modelo compacto. Trabaja con programas más complejos, tiene mayor
capacidad de memoria y operatividad.
 PLC de montaje en rack: Cuando sabes qué es un PLC modular es más
fácil comprender el montaje en rack. Es prácticamente igual, pero existen
diferencias en el rack donde se colocan los módulos del PLC. En el caso
del montaje en rack se permite el intercambio de información entre los
diferentes módulos, esto permite una velocidad mayor de transmisión de la
información y, por tanto, optimiza el funcionamiento del PLC.
 PLC con HMI incorporado: El HMI (Human Machine Interface) es un
dispositivo programable, una interfaz gráfica, que combinado con el PLC
permite optimizar la experiencia de programación y uso de la máquina ya
que reduce el cableado de los elementos del PLC y los muestra en una
pantalla gráfica según se programe.
CONCLUSION:
Los PLC son dispositivos de gran importancia ya que ayudan a que los trabajos se
realizasen de la forma más ágil y menos tediosa para el operador en cuestión ya
que han podido cumplir los requerimientos de productividad, eficiencia, precisión y
fiabilidad que no era capaz de cumplir el antiguo sistema basado en relés ya que
han ayudado de gran forma en la automatización de procesos y como ya
analizamos se pueden encontrar en semáforos; gestión de iluminación en
parques, jardines y escaparates; control de puertas automáticas; e incluso en el
control de dispositivos del hogar como ventanas, toldos, climatización, etc.

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