TRABAJO PRACTICO CENTRO DE MAQUINADO
ESCUELA: INDUSTRIAL N° 4 JOSE MENENDEZ
ALUMNOS: QUISPE ROGER, CARCAMO FIORELLA, TOLABA JONATHAN, RAMOS JOAQUIN Y
GODOY VALENTINA
CURSO: 5 I Y II
TECNICATURA: ELECTROMECANICA
PROFESOR: PIZARRO DAMIAN
FECHA DE ENTREGA: 23/11/23
MATERIA: CNC
INDICE
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INTRODUCCION
La industria del mecanizado es una de las industrias en rápida evolución que sigue
asegurando la capacidad de satisfacer las demandas de producción modernas. Con
el avance continuo de la tecnología, la necesidad de piezas complejas ha surgido más
que nunca.
Debido a la evolución en la industria del mecanizado, las nuevas máquinas se innovan
teniendo en cuenta las últimas demandas, como las tecnologías CNC (control
numérico por computadora) de 5 ejes, que utilizan una configuración única o varias
computadoras para regular las máquinas herramienta, como un enrutador, un torno y
una fresadora. y luego producir productos resistentes utilizando diferentes materiales:
plásticos, metales y otros.
Historia
Anteriormente, los propietarios de las máquinas solían adjuntar componentes
adicionales para mejorar la eficiencia y la precisión de la producción. Pero luego, el
uso simultáneo de máquinas de múltiples ejes se simplificó a finales de los años 50 o
principios de los 60. Durante el último par de años, hemos observado muchos
avances con respecto a los centros de mecanizado de 5 ejes y, por lo tanto, de 5 ejes,
ya sea un centro de mecanizado vertical u horizontal.
Poco después de su creación, las máquinas CNC de 5 ejes estaban presentes en los
talleres militares, de la fuerza aérea y en las industrias aeroespaciales de EE. UU. En
resumen, 5-Axis demostró ser un cambio de juego y una tecnología más accesible y
excepcional en el espectro de las máquinas CNC.
¿Qué es el mecanizado 5 ejes?
Este tipo de mecanizados se llama así por el número de direcciones que es capaz de seguir la
herramienta de corte de una máquina. Como sabemos, las máquinas de herramientas
convencionales pueden moverse en distintas direcciones. Pero sobre ciertos planos ilimitados,
por ejemplo, el torno se mueve únicamente sobre los planos X,Y Z. Mientras que la fresadora
lo hace sobre los ejes X,Y,Y Z. En el mecanizado, 5 ejes si se incorporan dos más, A Y B. En
esencia, esta máquina herramienta permite que la pieza de trabajo y la herramienta de corte se
muevan simultáneamente en cinco direcciones diferentes, lo que permite un mecanizado de
alta precisión y la fabricación de piezas de geometría compleja.
¿Que son los ejes A y B?
Los ejes a y b son en realidad movimientos de giro que permiten la herramienta de corte.
Acceso que cualquier ángulo y dirección de la pieza a mecanizar. En realidad, todas las
máquinas, aunque no sean 5 ejes, pueden acceder sobre cualquier punto de la pieza. La
diferencia es que la pieza tiene que reposicionarse manualmente, algo que no ocurre en esta
máquina.
En conclusión, el mecanizado se 5 ejes es aquel que permite trabajar en una sola vez y sin
necesidad de parar la máquina o reposicionar a la pieza las 5 caras de las mismas. Se dice que
el mecanizado 5 ejes es una de las técnicas más avanzadas y complejas dentro de la industria
de los mecanizados.
¿Cómo funciona?
Estos equipos funcionan de forma automatizada y son capaces de realizar múltiples
operaciones de mecanizado y trabajan gracias al control numérico computarizado en exceso.
Requieren la mínima intervención humana y utilizan herramientas de corte rotatorio. Aquí
destacan las hojas y los cortadores. Son capaces de realizar. Pues, esos automatizados.
Requieren de software De programación.
Antes de colocar la pieza sobre el plato de la máquina, esta debe haberse diseñado en
ordenadores externos utilizando los software CAD. (Diseño asistido por ordenador) y CAM,
(fabricación asistida por ordenador). Una vez que la pieza se ha diseñado de forma externa,
debe traducirse en el lenguaje Alfanumérico y cargarse en el ordenador de la máquina.
Cuando la programación se ha realizado, puede hacerse de forma automática o manual. El
centro de mecanizado puede comenzar a funcionar. Es precisamente gracias al diseño
encargado en el ordenador que la máquina puede saber que las herramientas de corte ocular
y cómo posicionarse a las piezas.
¿Cómo es el movimiento de los ejes?
Una de las características del centro de mecanizado es que pueden mecanizar todas las caras
de una pieza a la vez. Esto es posible gracias a los 5 ejes que lo componen. Los primeros 3
corresponden al sistema cartesiano X, Y, y Z Y los siguientes son el a y b
El eje a , sirve para controlar el giro de la pieza o sobre cualquiera de los ejes. Su uso es ideal
para el mecanizado de piezas con forma cilíndrica.
Por su parte, el jefe es el encargado de aportar el mecanismo de rotación de todos los ejes de
forma simultánea. Gracias a este eje se pueden crear combinaciones de rotaciones que
aportan mayor movimiento.
La capacidad de rotar alrededor de los ejes A y B permite que la herramienta de corte alcance
ángulos y posiciones que no serían posibles en máquinas de menos ejes. Esto es
especialmente útil en la fabricación de piezas complejas, superficies curvas y contornos
tridimensionales. Los centros de mecanizado de 5 ejes son utilizados en industrias como la
aeroespacial, automotriz, médica y de moldes, donde se requiere una alta precisión y
versatilidad en el mecanizado de piezas.
Aspectos generales
Los centros de mecanizado poseen las siguientes características:
-Son reconfigurables. Por lo que se puede cambiar rápidamente de configuración para realizar
diferentes tareas de mecanizado sobre una pieza.
-La flexibilidad y versatilidad debido al alto grado de automatización las hace capaces de
realizar diversas operaciones de mecanizado de una pieza.
-La uniformidad en la producción, que es importante en las producciones en serie.
-Alta velocidad de producción, ya que realizan gran cantidad de operaciones de forma
automática sobre la pieza.
-Buen acabado superficial, lo que las hace aptas para dar forma final a las piezas.
Configuración de la Máquina:
La pieza de trabajo se fija en la mesa de la máquina utilizando dispositivos de sujeción
adecuados.
La herramienta de corte se coloca en el cabezal de la máquina.
Programación de la Máquina:
Se crea un programa CNC (Control Numérico por Computadora) que contiene las
instrucciones para la máquina sobre cómo mover la herramienta y la pieza. Este programa se
genera generalmente mediante software de diseño asistido por computadora (CAD) y se
traduce en comandos de movimiento precisos.
Movimiento de los Ejes:
El Centro Mecanizado de 5 Ejes tiene cinco ejes de movimiento:
Eje X: Movimiento horizontal de izquierda a derecha.
Eje Y: Movimiento horizontal de atrás hacia adelante.
Eje Z: Movimiento vertical hacia arriba y abajo.
Eje A: Rotación alrededor del eje X.
Eje C: Rotación alrededor del eje Y.
Los ejes X, Y y Z controlan el movimiento de la mesa de trabajo y la herramienta, mientras
que los ejes A y C permiten la rotación de la pieza y el cabezal de la máquina.
Mecanizado:
La máquina ejecuta las operaciones de corte siguiendo el programa CNC. Los ejes se mueven
de acuerdo con las instrucciones programadas, lo que permite que la herramienta alcance
cualquier punto de la pieza de trabajo desde múltiples ángulos y direcciones.
Durante el mecanizado, la herramienta gira, se mueve en X, Y, Z y se puede inclinar en los ejes
A y C para ajustar su orientación.
Control de Velocidad y Alimentación:
La máquina controla la velocidad de corte y la velocidad de avance para garantizar un
mecanizado preciso y evitar daños a la herramienta y la pieza.
Refrigeración y Lubricación:
Para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y la pieza, se puede utilizar un sistema
de refrigeración y lubricación durante el mecanizado.
Finalización y Verificación:
Una vez completado el mecanizado, la pieza de trabajo se retira y se verifica para asegurarse
de que cumple con las especificaciones requeridas. Se pueden realizar ajustes si es necesario.
Existen centros de mecanizado de una gran variedad de tamaños, tipos, funciones y grados
de automatización. Sus costos están comprendidos en el rango de 50000 hasta 1000000 de
euros o más. Sus potencias nominales llegan a 75 kilowatts y las velocidades de husillo de las
máquinas más usadas tienen límites de 4000 a 8000 revoluciones por minuto. Algunas mesas
inclinables son capaces de soportar piezas de más de 7000 kg de peso.
Ventajas
Eliminación rápida de material:
La máquina CNC de 5 ejes le permite reducir el tiempo de ciclo. Sobresale la
producción en períodos más cortos.
Pasos minimizados
La fabricación de piezas complejas en una máquina CNC de 3 ejes implica varios
pasos. La pieza de trabajo pasa por diferentes procesos, como la rotación manual de
la pieza, ya que la cantidad de opciones disponibles es mínima y el movimiento de la
herramienta es limitado.
Acabado de superficie mejorado
Las capacidades de la máquina CNC de 5 ejes en geometría contorneada dan como
resultado la producción de un excelente acabado superficial.
Eliminación de accesorios complejos
El mecanizado CNC de 3 ejes implica la instalación de la pieza de trabajo en el
accesorio antes del mecanizado en la orientación requerida para la característica
deseada.
Sin competencia
La máquina CNC de 5 ejes no es muy común en el campo del mecanizado; sus
características de eficiencia y calidad no tienen competencia en el mercado.
Desventajas del mecanizado CNC de 5 ejes
.
Se necesita programación compleja
La máquina CNC de 5 ejes tiene un procesamiento complejo en comparación con la
máquina CNC de 3 ejes. Tres movimientos lineales, dos movimientos de rotación y
otras trayectorias complejas no son fáciles de entender e imaginar.
Máquinas costosas
El precio de las máquinas de 5 ejes es mucho más alto que el de las máquinas de 3
ejes disponibles en el mercado. Además, el software necesario es costoso, lo que
hace que la máquina de 5 ejes sea muy costosa. El mantenimiento de la máquina de
5 ejes también es más complejo que el de otras máquinas simples, lo que aumenta
aún más el costo de esta tecnología.
Se requiere operador altamente técnico
La máquina CNC de 5 ejes implica una tecnología de procesamiento compleja, desde
la programación hasta el mecanizado, que necesita un operador técnico altamente
capacitado para encabezar el proceso de mecanizado.
