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GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.

505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

DEPARTAMENT
CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA/MECATRÓNICA
O:
MANUFACTURA ASISTIDA POR
ASIGNATURA: PERíODO: 202151 NIVEL: V
COMPUTADORA
DOCENTE: SANTIAGO DAVID CASTELLANOS VILLA NRC: 9301 PRÁCTICA N°: 1
LABORATORIO EJECUCIÓN PRÁCTICA MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA
TEMA DE LA
ESTRUCTURA Y PARTES DE LAS MÁQUINAS CNC
PRÁCTICA:
INTRODUCCIÓN:

DEFINICION BASICA DE UNA FRESADORA CNC E IDENTIFICACION DE SUS PARTES, PRINCIPIO DE


FUNCIONAMIENTO.

Las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas partes móviles, es decir, la
mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no
presentan palancas ni manivelas para accionar estas partes móviles, sino una pantalla insertada en un panel
de controles accionadas por componentes eléctricos y electrónicos que regulan el funcionamiento de motores
destinados a efectuar el mismo trabajo que hacían las palancas y manivelas de las viejas máquinas.

Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es una computadora principalmente responsable de los
movimientos de la fresadora a través del correspondiente software.

La combinación de electrónica y motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las


operaciones de fresado posibles.

FUNCIONAMIENTO DE UNA FRESADORA CNC


Para comprender el control de movimientos que ejerce el CNC, se detalla brevemente cómo funciona una
fresadora convencional.

La figura esquematiza una fresadora típica. En este tipo de máquinas, las manivelas accionan las partes
móviles en forma manual para que la herramienta de corte o también mal llamadas fresas, se desplace
linealmente en por lo menos tres ejes, que reciben el nombre de ejes principales:

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Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con el movimiento en el plano
horizontal longitudinal de la mesa de fresado.
Eje Y: trabaja en sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el movimiento en el plano horizontal
transversal de la mesa de fresado.
Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar distintas posiciones
según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el desplazamiento vertical del cabezal de la máquina.

Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son ejecutados por el cabezal.

Ahora si existe el fresado de piezas más complejas requerirá un mayor número de ejes cuya trayectoria no
sea únicamente lineal, sino también rotatoria. En este punto es donde el concepto de CNC entra en juego, dando
origen a una multiplicidad de ejes complementarios controlados de forma independiente y determinados por
el movimiento de mesas giratorias o cabezales orientables. Esto origina una diversidad de modelos de
máquinas que posibilitan el mecanizado de la pieza por diferentes planos y ángulos de
aproximación.

La función primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la mesa, los carros transversales y
longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus respectivos ejes mediante datos numéricos. Sin embargo, esto
no es todo, porque el control de estos desplazamientos para lograr el resultado final deseado requiere el
perfecto ajuste y la correcta sincronización entre distintos dispositivos y sistemas que forman parte de todo
proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y complementarios, el sistema de transmisión, los sistemas
de sujeción de la pieza y los cambiadores de herramientas, cada uno de los cuales presenta sus modalidades
y variables que también deben estipularse adecuadamente.

PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA CNC

1 – Columna
2 – Pieza de trabajo
3 – Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 – Fresa
5 – Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 – Panel de control CNC
7 – Mangueras para líquido refrigerante
X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento
B – Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W – Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

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CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO.

Este es el término general que se usa para describir un sistema de control el cual incluye una computadora o
un microprocesador digital. Las máquinas CNC son adaptables a un amplio rango de procesos de manufactura,
algunas aplicaciones de son: corte de metales, soldadura, corte mediante flama, trabajo en madera, prensa,
etc.

Las CNC son capaces de trabajar muchas horas con una supervisión mínima y son para producción en serie y
en lotes.

En este campo se puede definir el control numérico como un dispositivo capaz de controlar el movimiento de
uno o varios órganos de la máquina de forma automática a partir de los números y símbolos que constituyen
el programa de trabajo.

Este programa controla o automatiza las siguientes funciones:


• Los movimientos de los carros
• Las velocidades de posicionado y mecanizado
• Los cambios de herramientas.
• Los cambios de piezas
• Las condiciones de funcionamiento (refrigeración, lubricación, etc.)

CENTRO DE MECANIZADO.

Un centro de mecanizado es una maquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de
maquinado con la supervisión de un control numérico computarizado, con la mínima intervención humana.
Estos centros de mecanizado realizan operaciones típicas de desbaste y corte los cuales utilizan herramientas
de corte y desbaste rotatorios.

De acuerdo al ítem anterior puedo aseverar que un centro de mecanizado ha sido el resultado de la evolución
lógica de la "máquina herramienta tradicional" donde se ha precisado aumentar la productividad, la flexibilidad
y la precisión, al tiempo que se mejoraban las condiciones de seguridad de los trabajadores, todo ello
lógicamente acompañado por la incorporación de las nuevas tecnologías especialmente en lo que se refiere a
la creación de nuevas estaciones de trabajo para la automatización de procesos.
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Los aspectos generales que brindan un centro de mecanizado en la producción son:

• Flexibilidad y versatilidad
• Buen acabado superficial
• Uniformidad en la producción
• Alta velocidad
• Son configurables de acuerdo a producción

TIPOS DE FRESAS O CORTADORES INTEGRALES:

• Cilíndrica de corte tangencial


• Cilíndricas de corte tangencial y frontal
• Fresas de disco
• Fresas de vástago
• Fresas angulares
• Fresas limas
• Fresas de forma
• Fresas de forma para engranes

HERRAMIENTAS DE SUJECION DE HERRAMIENTAS

Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas. Las fresas pueden
clasificarse según el mecanismo de sujeción al portaherramientas en fresas con mango cónico, fresas con
mango cilíndrico y fresas para montar en árbol.
En el centro de mecanizado se puede apreciar varias herramientas de sujeción con varias herramientas de
cortes para ello se puede apreciar en la siguiente imagen tomado en el laboratorio de CNC.

TIPOS DE HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN


Al referirse a los tipos de herramientas de sujeción se opta por una clasificación referente al tipo de fresas por
la característica de su mango.

LAS FRESAS CON MANGO CÓNICO


En general se montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio, cuyo
alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa. Las conicidades utilizadas suelen ser las
correspondientes a los conos ISO o a los conos Morse, existiendo también otros tipos menos utilizados en
fresadoras como los conos Brown y Sharpe.

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LAS FRESAS CON MANGO CILÍNDRICO

Se fijan el portaherramientas utilizando mandriles con pinzas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango
y se fijan empleando mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un eje
prisionero y por el otro lado disponen de un cono para montarse al husillo de la máquina.
Las fresas para montaje sobre árbol tienen un agujero central para alojar el eje portaherramientas, cuyo
diámetro está normalizado.
Las fresadoras de control numérico incorporan un almacén de herramientas y disponen de un mecanismo que
permite el cambio de herramientas de forma automática según las órdenes programadas.

HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE PIEZAS


Para conseguir una correcta fijación de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se utilizan diversos
dispositivos. El sistema de sujeción que se adopte debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la
mesa de trabajo sean rápidas y precisas, garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su amarre
con una rigidez suficiente. Además, el sistema de sujeción empleado debe garantizar que la herramienta de
corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningún utillaje.

TIPOS DE HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN

BRIDAS DE APRIETE.

Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria están
montadas sobre un plato circular graduado. Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de
accionamiento hidráulico. Las mordazas hidráulicas permiten automatizar la apertura y el cierre de las
mismas, así como la presión de apriete.
Las mesas circulares, los platos giratorios y los mecanismos divisores son elementos que se colocan entre la
mesa de la máquina y la pieza para lograr orientar la pieza en ángulos medibles.

RANURAS EN V
Sirven para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseño especial. Al fijar una
pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. Para la fijación de las piezas
y los dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se introducen
los tornillos que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. También es posible utilizar dispositivos magnéticos
que utilizan imanes.

OBJETIVOS:

• Analizar las características técnicas del centro de mecanizado vertical FADAL VMV 3016 y del Torno
VIWA 1640-T400.
• Describir, detallar y reconocer las herramientas de sujeción, herramientas de corte y desbaste que
dispone el centro de mecanizado vertical.
• Identificar las partes principales del centro de mecanizado.
• Practicar Normas de seguridad Industrial dentro y fuera del laboratorio de CNC.
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MATERIALES:
REACTIVOS: INSUMOS:
N/A • Franela
• Guaipe

EQUIPOS:
• Centro de Mecanizado FADAL VMC 3016 y del Torno VIWA 1640-T400
• Herramientas de corte
• Herramientas de sujeción de cortadores
• Herramientas de sujeción de piezas
• Manual de Operación

MUESTRA: N.A.

INSTRUCCIONES:
a) Atienda la explicación del instructor sobre los distintos sistemas que forman parte del centro de mecanizado
y del torno.
b) Atender la explicación del instructor sobre las herramientas usadas en las maquinas CNC.
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
1. Basados en el manual de los equipos CNC del laboratorio identificar las acciones de seguridad
industrial que demanda cada uno de los equipos.
2. Identificar las dimensiones, parámetros de funcionalidad, desplazamientos de acuerdo con el manual
de operación del centro de mecanizado FADAL VMC 3016 y del Torno VIWA 1640-T400, con esta
información describir la capacidad de mecanizado que tiene cada uno de estos equipos (volumen y
taza de remoción de material).
3. Identificar las herramientas de corte que se dispone para el Centro de Mecanizado y el Torno (Anexo
B), luego clasificar según su uso, detallar de forma gráfica las operaciones que estas pueden realizar
e identificar los insertos que pueden ser usados en las herramientas.

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ANEXO B

Nº Códigos
1 CAT40-SL25-4.00”
2 R131.3S-321213
3 COLA DE MILANO
4 INT16-CAT40
5 A251.40.R.05-10
6 ER CAT40 AD/B ER11X3
7 R131.9-32-12
8 266RFG-2525-16
9 QD-NN2H60-25A CoroCut® QD
10 DDJNL 2525M 11
11 A251.63.R.06-12
12 T-MAX Q-CUT 151.2-2520-25
13 SK 40- FMB22-50 DIN69871A/19/10
14 DVVNN 2525M 16
15 R136.9-25-16
16 ESCARIADORES
17 MTJNR 2525M 22M1
18 SK 40- FMB22-50 DIN69871A/17/08
19 EMP01-025-XP25- AP16-02
20 FRESAS DE VASTAGO VARIOS DIAMETROS
21 FRESA DE PUNTA ESFERICA VARIOS DIAMETROS
22 DDJNR 2525M 11
23 DDNNN 2525M 11
24 C251.16.R.02-08 1023132984/02
25 CAT40 ER32 2.76
26 CAT40-MTA3-75
27 C251.25.R03-10 1023101805/06
28 BAP400R-50-22-4T
29 INT-13-CAT40
30 C4-391.62-25 132
31 CAT40-ER16-3
32 TJF T2139 5R 12
33 CAT40-SL12-2.62"
34 RF123F20-2525B
35 C251.12.R.03-05 1023045146
36 QS-PCLNR 2525-12C
37 CAT40 SK 40-FMB22-T 37
38 CAT40-SL16-2.75”
39 SRSCR 2525M 12
40 CAT40 ER40-70
41 EMP04-025-XP25- AP11-02
42 RF123G20-1616B

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