¿Cuántos tipos de máquinas de control numérico CNC existen?

En total podemos enumerar tres tipos genéricos:

 máquinas de control punto a punto,

 máquinas de control pariaxial y
 máquinas de control interpolar.

Esta clasificación se fundamenta en relación al trabajo que realiza la máquina,

basándose en la trayectoria del mecanizado.

¿En que se basan estos tres tipos de máquinas?

Máquinas de control punto a punto

Con esta máquina se mecanizan solo los puntos iniciales y finales, pero no la
trayectoria.

En este tipo de máquinas no se controla parámetros tales como el trazado y la

velocidad. Un ejemplo claro son las taladradoras o las punteadoras.

Máquinas de control pariaxial

Estas máquinas, a diferencia de las anteriores, si que permiten programar los

desplazamientos y la velocidad a lo largo de toda la trayectoria.

Solamenta hay que tener en cuenta que la trayectoria debe ser paralela a los ejes.

Ejemplo de este tipo de máquina son los tornos.

Máquinas de control interpolar o continuo

Son las más polivalentes en cuanto al mecanizado.

En este caso las máquinas ofrecen la posibilidad de realizar mecanizados a lo

largo de trayectorias de cualquier tipo, por lo que son las máquinas que tienen una
orientación clara al mecanizado de piezas diseñadas por ordenador.

¿Y el resto de las máquinas?

 La clasificación anterior está realizada en función de la trayectoria que nos permite
cada máquina. Vamos a ver algunos detalles relativos a otro tipo de máquinas.

Fresadoras

Estas máquinas estarían bien clasificadas dentro de las máquinas de contorneado,

es decir que se trata de una máquina de control continuo, al igual que las
cortadoras de plasma también estarían en este grupo.

Por lo general la herramienta de trabajo de la fresadora, la fresa, permanece

inmóvil durante el trabajo y es la pieza a mecanizar la que sufre los movimientos
en los tres ejes del espacio.

Por supuesto que existen fresadoras más avanzadas, de 5 y 6 ejes, lo que implica
movimiento de la herramienta. Por eso, vamos a ver una clasificación de los tipos
de fresadoras en función del movimiento de los ejes:

1. Fresadoras de dos ejes. Solo realiza movimiento en los ejes que conforman el
plano frontal; el eje Z es el encargado de realizar el movimiento longitudinal y el
eje X es el que realiza el movimiento transversal.
2. Fresadoras de dos ejes y medio. La fresadora realiza desplazamientos
longitudinal y transversal en dos ejes, pero usa un tercer eje si la máquina está
parada. Este eje implica un movimiento perpendicular a la herramienta en los otros
dos ejes.
3. Fresadoras de tres ejes. La fresa puede moverse en las tres direcciones del
espacio.
4. Fresadora de cinco ejes. Nos permite mover la bancada en dos direcciones
además de mover la fresa en los tres ejes del espacio, por lo que son cinco los
posibles movimientos del espacio.
5. Fresadoras de seis ejes. Son una evolución de la fresa de cinco ejes a la que se
le ha añadido un eje de rotación en la fresa.

Tornos

Los tornos están englobados en el tipo de máquina de control pariaxial.

Trabajan situando el material a mecanizar en una garra giratoria que hace girar a
altas velocidades. Una vez conseguida la velocidad adecuada, se acerca la
herramienta que mecaniza la pieza por arranque de viruta del a superficie del
material.

El brazo que aproxima la herramienta puede realizar desplazamientos

transversales, longitudinales o en ángulo, lo que permite trabajar como mínimo en
 tres ejes. Permiten trabajar helicoidalmente sobre una pieza que obligatoriamente
tiene que ser de revolución.

Los tronso se suelen clasificar en dos tipos: de tres o de cinco ejes.

Centros de mecanizado

A medida que la informática ha ido avanzado se ha incorporado a las máquinas de

mecanizado por arranque de viruta. Esto ha significado ampliar las posibilidades
de conseguir muchas formas complejas así como mejorar los tiempos de trabajo.

¿Qué es un centro de mecanizado?

Un centro de mecanizado es una máquina automatizada capaz de realizar

multiples operaciones de mecanizado con escasa intervención humana

Pueden llevar incorporadas opciones como cambio automático de herramientas o

el posicionado de la pieza en el espacio también de forma automática.

¿Qué ventajas nos ofrece los centros de mecanizado frente a los

tradicionales?

1. Rapidez: permiten disponer de cajones con gran cantidad de herramientas, loque

se traduce en una mayor posibilidad de operar. Si cuentan con cambio automático
de herramienta se produce un gran ahorro de tiempo de manipulación.
2. Seguridad: al tener mayor automatización se evita la manipulación del operario, y
con ello posibles accicentes.
3. Uniformidad: todo está programado y automatizado, lo que permite obtener
piezas idénticas.
4. Flexibilidad y versatilidad: el hecho la automatización permite realizar diversas
operaciones a una misma pieza en la misma máquina.

¿Y qué desventajas tienen los centros de mecanizado?

1. El coste de mantenimeinto de las máquinas suele ser mucho mayor, así com el
coste de los accesorios.
2. Los operarios deben tener una formación mucho más completa que los operarios
de máquinas no automáticas.

Las ventajas de este tipo de maquinaria hacen que hoy en día los centro
de mecanizado estén presentes en prácticamente todos los procesos de
fabricación desde los sectores más avanzados hasta los más tradicionales.
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