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MANTENIMIENTO TORNOS CNC

PRESENTADO POR: CARLOS MARIO GONZALEZ TREJOS WILLIAM ANDRES URREGO MURILLO ROGELIO CASTAO GARCIA JHON KEVIN ECHEVERRI SALAZAR

PRESENTADO A: ANDRES FELIPE URREA

GESTION DE MANTENIMIENTO: (228745)

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA MANIZALES/ CALDAS 10-08-2011

Un centro de mecanizado es una maquina altamente automatizada capaz de realizar mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC

(Control numrico computarizado) con la mnima intervencin humana. Las operaciones Tpicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio, como cortador y broca. Comparando este sistema de mecanizado con los sistemas tradicionales, se destacan la velocidad de produccin como ventaja y los altos costos como desventaja. Existen centros de mecanizado de una gran variedad de taaos, tipos, funciones y grados de automatizacin, sus costos estn comprendidos en el rango de 50000 hasta 1 milln de dlares o ms. Sus tendencias nominales llegan a 75kW y las velocidades de husillo de las maquinas ms usadas tienen lmites de 4000-8000 RPM, aunque para aplicaciones especiales pueden llegar a 75000 RPM. Algunas mesas inclinables son capaces de soportar piezas de ms de 7000kg de peso. En la actualidad se construyen muchas maquinas en forma modular, de tal modo que se puedan instalar y modificar diversos equipos y accesorios perifricos, segn se necesite en los cambios de productos a manufacturar. Aspectos generales: Los centros mecanizados poseen las siguientes caractersticas: 1. La flexibilidad y versatilidad debida al alto grado de automatizacin las hace capaces de realizar diversas operaciones de mecanizado en una pieza. 2. Son reconfigurables, por lo que pueden cambiar rpidamente de configuracin para realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una pieza 3. Buen acabado superficial, lo que las hace aptas para dar forma final a las piezas fabricadas 4. La uniformidad en la produccin, que es importante en las producciones en serie 5. Alta velocidad de produccin, ya que realizan gran cantidad de operaciones en forma automtica sobre la pieza. Algunas de las virtudes que hacen posible la flexibilidad y reconfigurabilidad mencionadas son el cambio automtico de herramientas, la utilizacin de paletas transportadoras y el posicionado automtico de la pieza de trabajo. En el cuadro 1 se comparan las prestaciones de los centros de mecanizado y de las maquinas modernas con CNC.

Mquina herramienta convencional Un operario puede manejar una Mecanizados consultar constante Es operario deimposibles dede sola maquina Bajo constotiene el control la maquinaria Posibilidad El necesariodemanejar pequeos mecanizar mente el planoproduccin volmenes de profundidad avance etc.

Mquina herramienta CNC Un operario puede manejar varias Posibilidad de realizar Noprograma tiene todo grandes maquinas de mantenerel penas Elevados costos consultar control el de maquinas Necesidad El es necesariocualquier tipo de prcticamente plano parmetros de corte accesorios y mantenimiento volmenes de produccin para de los mecanizado

En el cuadro anterior pudimos observar y comparar las caractersticas de las maquinas convencionales y las maquinas CNC Ya sabemos cules son algunas ventajas y desventajas de una maquina con instalaciones CNC. ahora vamos una maquina es especifico un torno CNC empecemos por decir que es un tono CNC: un Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta del tipo tornor que se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza Trabajos previos para elaborar un programa de mecanizado: Ciclo bsico de mecanizado. Antes de empezar a confeccionar un programa de mecanizado se tiene que conocer bien el mecanizado que se va a realizar en el torno y las dimensiones y caractersticas del material de partida, as como la cantidad de piezas que hay que componen la serie que hay que mecanizar. Con estos conocimientos previos, se establece el sistema de fijacin de la pieza en el torno, las condiciones tecnolgicas del mecanizado en cuanto a velocidad de corte, avance y nmero de pasadas. Igualmente se establecen los parmetros geomtricos del mecanizado sealando las cotas de llegada y partida de las herramientas, as mismo se selecciona las herramientas que se van a utilizar y las calidades de las mismas. Velocidad de giro del cabezal. Este dato est en funcin de las caractersticas del material, del grado de mecanizado que se desee y del tipo de herramienta que se utilice.

El programa permite adaptar cada momento la velocidad de giro a la velocidad ms conveniente. Se representa por la letra (S) y puede expresarse como velocidad de corte o revoluciones por minuto del cabezal. Avance de trabajo. Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy rpido, que es el avance de aproximacin o retroceso al punto de partida, y otro que es el avance de trabajo. Este tambin est en funcin del tipo de material, calidad de mecanizado y grado de acabado superficial. El programa permite adaptar cada momento el avance que sea ms conveniente. Se representa por la letra (F) y puede expresarse en milmetros por revolucin o milmetros de avance por minuto. Otro factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el lugar de posicin que se ha elegido para referenciar la pieza que se llama "cero pieza". A partir del cero pieza se establece toda la geometra del programa de mecanizado. El control numrico es una mquina herramienta que nos ayuda en el mecanizado de piezas en metalmecnica. SH

Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC. Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

A continuacin veremos las caractersticas de un CNC moderno: Generales: 1. Tipo de control: punto a punto, paraxial o con torneado 2. Numero de micro procesadores y funcin principal

3. Numero de ejes principales y auxiliares 4. Numero de ejes controlados simultneamente 5. Interpolaciones: lineal circular, 3d, cilndrica helicoidal crinica y cubica Ca.

Velocidad de avance: mnima, mxima, y resolucin Campo de desplazamiento e interpolacin Precisin de entrada y salida: Sistemas de unidades: mtrico, ingles Sistemas de medida. Absoluto o incremental Roscado y paso de rosca Desplazamiento rpido Autnomas progla: preparatorias y tecnolgicas programables Limitacin de la velocidad del cabezal Parada orientada del cabezal Batera y plazo del mantenimiento de datos a memoria Caractersticas de la alimentacin elctrica Modulo de comunicacin

Caractersticas de programacin:

Posibilidad de dialogo mediante men con el operador para entrada de datos Introduccin de programas en el cdigo ISO, EIA o SCII Programacin de radios o dimetros Cotas absolutas o incrementales Programacin del contorno de la pieza compensacin de radio de corte Descripcin abreviada del contorno Ciclos de mecanizado y de medida Temporizacin programable Posicionamiento suave en el contorno Programacin de origen de pieza Numero de programas y subprogramas Programacin paramtrica; numero de parmetros Saltos de programa, condicionales o incondicionales Operaciones matemticas y lgicas Bloqueo de entrada de datos Velocidad de corte constante Distancias mximas programables Numeracin automtica de bloques Simetra factor de escala Numero de de calaje de orgenes Memoria| para programas, parmetros de mquina, fichero de herramientas

Caractersticas de operacin: Entrada manual de datos por teclado Edicin y correccin de programas bloques y caracteres Grficos para facilitar entradas de programas

Simulacin grafica del mecanizado para ayudar a la depuracin del programas Textos en pantalla en diferentes idiomas Modos de operacin automtico, bloque a bloque, repeticiones (play back) enseanza (teach-in), en vacio manual Variacin velocidad de avance entre 0% y 200% Variacin de la velocidad del cabezal entre 50% y 120% Movimiento manual continuo o incremental Volante electrnico Edicin y entrada de datos simultneos a la ejecucin de otro programa Ma. 1. 2. 3. 4. Inspeccin de la herramienta simultanea o con ejecucin del trabajo Calculo automtico de compensacin de la herramienta Reposicin en el contorno de la pieza Puesta a punto de referencia

Caractersticas de correcciones 1. 2. 3. 4. Correccin de la herramienta segn geometra y desgaste Correccin de radio y corte de de la herramienta Compensacin del juego mecnico en cada eje Compensacin de pasos de los husillos

Visualizacin: 1. 2. 3. 4. 5. Tamao de pantalla del monitor Textos: idiomas Comentarios: cantidad de caracteres Grficos con zoom Valores actuales y error de seguimiento 6. Valores de ISO parmetros 7. Visualizacin de secuencias de programa 8. Diodos luminiscentes indicadores de alarmas y avisos Entradas y salidas: 1. 2. 3. 4. Entrada-salidas de datos simultneos al procesamiento del programa Entrada de bloques condicionales Salidas analgicas Salidas para herramientas motorizadas 5. Salida de N funciones M 6. Salida de comunicaciones para ordenador lector de cinta perforada cinta magntica, etc. 7. Entrada para palpado res Diagnostico: Rutinas activas para circuito de medida, sobre temperatura, tencin de red, memoria

Limite software de recorrido de trabajo Errores de interface Errores de transmisin Errores programables para el usuario Estado de entradas-salidas Vigilancia al contorno de la pieza Vigilancia del cabezal

En cada caso particular muchas de estas funciones pueden no estar presentes, mientras que aparecieran otras que se precisan para una determinada aplicacin Ahora miremos algunas recomendaciones a tener en cuenta ante una maquina:

Se observa en que estado se encuentra la maquina. Revisar si el equipo, cuenta con una ficha de tcnica y una hoja de vida, si no cuenta con ella, proceder a realizarla para as lograr tener un buen conocimiento de la maquina y poder hacerle su respectivo mantenimiento. Revisar si la maquina en la cual se va a laborar tiene protocolo de seguridad, mantenimiento y funcionamiento. Ya que estos nos permiten conocer ms a fondo la maquina y gracias a ellos, hace que la labor para el operario sea ms confiable y segura. Se procede a desarrollarse una orden de trabajo donde quede identificada la maquina a trabajar y las revisiones que se efecten en dicho equipo. Teniendo en cuenta los puntos anteriores, se procede a realizar una revisin detallada de dicha maquina. Realizando un estudio detallado, se identifica la posible falla de la maquina. Al identificarse la falla, se investiga cual puede ser la posible fuente de generacin de esta. Una vez encontrado el dispositivo que genera una interrupcin o mal funcionamiento, se procede a realizar el reporte de los dispositivos o trajeas que se deban sustituir. Para dar por terminando el mantenimiento, se entrega un reporte de servicios, en donde se especifica que dispositivos o tarjetas se cambiaron.

Es muy importante no esperar hasta que la maquina presente una falla, para realzarle su respectiva correccin, si no realizarle un seguimiento peridico, en donde nos preguntemos:

Cuando hay una falla. Cuando el equipo no enciende. Cuando a pesar de que funciona no cumple su funcin satisfactoriamente. Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas espordicas y presenta riesgos Causas Que haya presentado una imperfeccin en alguna de sus tarjetas, afectando el funcionamiento de estas. . Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparacin. Factores ambientales, sobrecargas. Generalmente una falla es el resultado de uno o mas de los anteriores factores. Para verificar como se hace seguimiento a una maquina se debe tener en cuenta el protocolo de verificacin de la maquina el cual veremos en un cuadro ms adelante

FACTORES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR AVERAS O FALLAS: Los factores ms importantes a considerar son los siguientes: Organizacin tcnico-administrativa Suministro de repuestos a travs del almacn de recambios y el taller auxiliar Herramientas y tiles para efectuar los trabajos Formacin y calidad del personal profesional para la deteccin de averas. Organizacin tcnico-administrativa Para llevar a efecto un mantenimiento por averas y relacionarle con la fabricacin, as como para informar de los trabajos efectuados y calcular un coste de reparacin y de repercusin en la parada de los sistemas de produccin, formando todo ello un banco de datos e histricos de las maquinas, es necesario ayudarnos de una serie de documentos que vamos a comentar a continuacin. Hemos de hacer constar que cada responsable de mantenimiento sabr aprovechar al mximo estos documentos, incluyendo otros auxiliares o bien eliminando algunos de ellos, segn las dimensiones del servicio de mantenimiento y los objetivos a alcanzar. a) Parte de fallas Este documento debe diligenciarse por el operador de la maquina cubriendo los datos de: Maquina y lnea o taller de implantacin. Tipo de avera o diagnostico. Fecha y hora de emisin. Datos de la intervencin (mano de obra-recambios-costes, etc.).

Si se trata de un servicio de mantenimiento descentralizado, ser el responsable del equipo de mantenimiento de la lnea afectada el que recepcione el parte entregndole al profesional asignado para llevar a cabo el trabajo, el cual una vez finalizado, cubrir los correspondientes apartados del parte de averas relacionados con su intervencin, as como emitir un informe resumido de los trabajos realizados en la reparacin, incluyendo en dicho informe la identificacin de los materiales y recambios utilizados. A continuacin, dicho responsable de mantenimiento efectuara un control de la intervencin y recabara de la fabricacin el visto bueno a la misma indicando la fecha y hora en que se finalizo la reparacin. Realizado esto, el parte de averas ser entregado en la seccin tcnico-administrativa del mantenimiento para cubrir los siguientes datos: Valoracin en costes de mano de obra empleada en la reparacin. Valoracin de material y recambios empleados. Valoracin total de la reparacin. Ni que decir tiene que disponiendo de un Sistema de Gestin del Mantenimiento por Ordenador, todos estos datos se introducirn en el mismo en cada intervencin, eliminando los documentos citados b) Ficha de historial de averas En esta ficha figuraran los datos tcnicos y econmicos de las diferentes intervenciones realizadas para reparar averas de cada mquina o equipo, as como los recambios que se han ido utilizando en todas las intervenciones. En la oficina de mantenimiento se abrir un fichero conteniendo una ficha por maquina, sobre la cual se irn cubriendo los siguientes datos recogidos de los diferentes partes de averas:
1. Fecha y numero del parte de averas. Ubicacin

2. 3. 4. 5.

donde estuvo localizada la avera. Detalle de los trabajos realizados, Horas de parada de maquina o instalacin. Horas de intervencin. Importe de la mano de obra empleada. Importe de los materiales y recambios empleados. Importe total de cada reparacin

Razn social:

PARTE DE AVERIAS

F A B R I C A C I O N

Maquina: De_ _ _ _ _ _ _ _ lnea _ _ _ _ _ _ _ _a Mantenimiento Tipo de avera_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Marca: _______ ___________ __________ Cdigo: _______ _____________ ________ _______ _____________ ________ _______ Cdigo de urgencia (real)_ _ _ _ _ _ _ _ _ _______ _ ____________________ _______ Informe de la reparacin:

M A N T E N I M I E N T O

EMISION RECEPCION

REPARACION

OBSERVACIONES

IMPUTACION

Fecha Hora Firma

Fecha Hora Firma

Fecha Hora Firma

Anverso
COSTE DE LA REPARACION

IMPUTACION :

N DE OPERARIO

DIA

CATEGORIA

TIEMPO

Pts. MO

MATERIALES

Pts MAT.

Total horas mano MO

Total Materiales

Total Reparacin

No obstante, con un sistema informatizado de la gestin del mantenimiento (GMAO), podemos centralizar toda esta informacin correspondiente c) Suministro de repuestos Hay casos en que la reparacin puede consistir en un simple ajuste o puesta a punto de algn componente o conjunto de la maquina o equipo afectado, sin necesidad de sustituir dicho elemento. Pero en la mayora de los casos, tanto si la reparacin es por rotura o desgaste como si es preventiva-predictiva, ha de reemplazarse el elemento averiado por uno nuevo, aunque el primero pueda ser recuperado o reconstruido. Para documentar esta utilizacin del elemento de recambio podemos utilizar un vale de materiales similar al de la figura III-5, presentndole en el almacn de recambios d) Taller auxiliar de apoyo logstico Es evidente que la disponibilidad inmediata de la pieza de recambio para sustituir en buen estado a la averiada, reducir el tiempo de reparacin de la avera y, como consecuencia, el tiempo de parada del equipo afectado. La mxima previsin contra las paradas por averas seria, tericamente, la existencia de un almacn con todos y cada uno de los elementos existentes en la maquinaria que se encuentra en produccin. No cabe duda que conseguir este optimo grado de seguridad es imposible y antieconmico, ya que representarla tener invertido un capital inmovilizado muy fuerte y corresponde a una teora enfrentada a las tendencias actuales. Debido a esto, el almacn ha de disponer de los repuestos tanto estndares como especficos de los diferentes equipos productivos sujetos a posibles desgastes o roturas, mientras que para los desgastes o roturas no previstas, un servicio de mantenimiento ha de disponer de un taller auxiliar propio o

contratado que ayude a la construccin de los repuestos solicitados y sin existencias en almacn. Los talleres auxiliares de mantenimiento son una de las bases para lograr una reparacin organizada o un mantenimiento preventivo bien planificado. Los factores a considerar para la creacin de un taller auxiliar propio son los siguientes:
El conjunto del taller debe producir con costes mnimos dentro de la mxima

calidad.
La maquinaria debe limitarse al mnimo necesario para una adecuada

atencin a los problemas de mantenimiento y ha de ser de la mxima calidad para garantizar los trabajos solicitados. No ha de intentarse fabricar repuestos especficos de maquinas e instalaciones, los cuales pueden ser suministrados por los propios fabricantes de dicha maquinaria. Los talleres auxiliares de mantenimiento deben estar ubicados junto al almacn de piezas de recambio y de materiales en bruto, debiendo ser esta situacin en posicin geogrfica lo mas coincidente con el centro de gravedad de la maquinaria productiva. Deben estar preparados para efectuar grandes revisiones en los sistemas productivos.

Veamos un poco de lo que se compone un tono CNC: Servomotor: Un servomotor (tambin llamado servo) es un dispositivo similar a un motor de corriente continua que tiene la capacidad de ubicarse en cualquier posicin dentro de su rango de operacin, y mantenerse estable en dicha posicin.[1] Un servomotor es un motor elctrico que consta con la capacidad de ser controlado, tanto en velocidad como en posicin. Los servos se utilizan frecuentemente en sistemas de radio control y en robtica, pero su uso no est limitado a estos. Es posible modificar un servomotor para obtener un motor de corriente continua que, si bien ya no tiene la capacidad de control del servo, conserva la fuerza, velocidad y baja inercia que caracteriza a estos dispositivos Caractersticas de un servomotor: Est conformado por un motor, una caja reductora y un circuito de control. Un servo normal o estndar tiene 3kg por cm. de torque, lo cual es bastante fuerte para su tamao. Tambin potencia proporcional para cargas mecnicas. Un servo, por consiguiente, tiene un consumo de energa reducido. La corriente que requiere depende del tamao del servo. Normalmente el fabricante indica cual es la corriente que consume. La corriente depende principalmente del par, y puede exceder un amperio si el servo est enclavado, pero no es muy alto si el servo est libre movindose todo el tiempo Motor pas a pas: El motor paso a paso es un dispositivo electromecnico que convierte una serie de impulsos elctricos en desplazamientos angulares discretos, lo que significa es que es capaz de avanzar una serie de grados (paso) dependiendo de sus entradas de control. El motor paso a paso se comporta de la misma manera que una conversin digitalanalgica y puede ser gobernado por impulsos procedentes de sistemas lgicos. Este motor presenta las ventajas de tener alta precisin y respetabilidad en cuanto al posicionamiento. Entre sus principales aplicaciones destacan como motor de frecuencia variable, motor de corriente continua sin escobillas, servomotores y motores controlados digitalmente. Existen 3 tipos fundamentales de motores paso a paso: el motor de reluctancia variable, el motor de magnetizacin permanente, y el motor paso a paso hbrido. Porta herramientas: Un portaherramientas es un dispositivo de sujecin de la herramienta de corte de una mquina herramienta. Hay muchas herramientas de corte diferentes en cuanto a forma y tamao. El tipo de portaherramientas debe ser elegido en funcin de la mquina y de la herramienta a utilizar. En las mquinas modernas de control numrico por computadora (CNC), la eleccin de un portaherramientas adecuado es importante para asegurar un mecanizado preciso con productividad. Los tornos de gran productividad utilizan portaherramientas de plaquitas intercambiables de metal duro que se atornillan al portaherramientas. Los tornos ms artesanales utilizan herramientas enterizas con plaquitas de metal duro soldadas. El tipo de operacin y, en cierto modo, el tamao de la pieza de trabajo, determinan la seleccin del sistema de sujecin.

Los tipos de porta plaquitas estn definidos por el ngulo de posicin y la forma y el tamao de la plaquita que se utiliza. Ahora observemos un protocolo de mantenimiento, orden de trabajo y un plan de mantenimiento para un torno CNC:

ETA0001 PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO EDICIN: 01 ELABOR: M.E.I.I NOMBRE DEL EQUIPO: TORNO CNC FABRICANTE: CAPACIDAD: 755Kg EMCO MODELO: EM17D LINEA: INDUSTRIAL PROCEDIMIENTO
! Realizar una respectiva limpieza de toda la

PGINA 1_DE_2 FECHA: 01/06/2011 N INVENTARIO: 062592 PRESIN DE TRABAJO: RESPONSABLES Instructor Aprendiz autorizado

maquina
! Dialogar con el personal de mantenimiento u

operario, para saber con que frecuencia falla o si es la primera vez que presenta problemas la maquina.
! Consultar el historial, hoja de vida, ficha tcnica

para poder saber que reparaciones se le han realizado antes, en caso de no tenerlas es muy importante realizar estos documentos.
! Estudiar el manual de la maquina, para llegar a

tener aun ms claro el funcionamiento de la maquina.

! Se procede a conectar el equipo. ! En caso de encender se revisa cual funcin es la

que no realiza correctamente, si en vez de eso la maquina no inicia hay que examinar todo el equipo.
!

Se inspecciona internamente el equipo.

! Mirar el estado en que se encuentran los cables

de alimentacin.
! Revisar fusibles, varistores, ya que muchas veces

estos se abren debido a sobrecargas.


! Revisar si hay anomalas en

la tarjeta de la fuente.En caso de no haberlas se procede a realizar un seguimiento en las dems tarjetas(control,potencia,etc) estos con la ficha tcnica de la maquina

! Hacer las mediciones pertinentes para comparar ! Energizar el equipo para hacer mediciones en

caliente
! Apaga el equipo y desconecte los conectores y

mida elemento por elemento


! Conectar los elementos de nuevo ! Volver a medir los parmetros ! Detectada la falla proceder a

corregirla de

inmediato
! Luego se procede a cerrar la maquina y luego a

dejarla en funcionamiento
! Por ultimo se realiza un reporte de servicios en

donde se especifica la falla que tenia la maquina y que elementos o dispositivos se sustituyeron.

FECHA 01/06/ 2011

REALI Z M.E.I.I

REVIS Ing. Hernand o Gmez

OBSERVACIONES:

En esta tabla podemos ver algunas fallas que ocurrieron en el torno cnc, aparte de un plan de mantenimiento que aplicaremos a esta mquina:

Plan de mantenimiento del torno CNC:

Ahora imaginemos un proyecto identificando problemas de una maquina y proponiendo soluciones.

Maquina a analizar: TornoCnC PROBLEMAS: Motor No enciende: falta de mantenimiento y malas conexiones. Nivelacin: Se refiere a nivelar la bancada y para ello se utilizar un nivel de precisin. Concentricidad del cabezal: Se realiza con un reloj comparador y haciendo girar el plato a mano, se verifica la concentricidad del cabezal y si falla se ajusta y corrige adecuadamente. Comprobacin de redondez de las piezas: Se mecaniza un cilindro a un dimetro aproximado de 100 mm y con un reloj comparador de precisin se verifica la redondez del cilindro. Alineacin del eje principal: Se fija en el plato un mandril de unos 300 mm de longitud, se monta un reloj en el carro longitudinal y se verifica si el eje est alineado o desviado. Alineacin del contrapunto: Se consigue mecanizando un eje de 300 mm sujeto entre puntos y verificando con un micrmetro de precisin si el eje ha salido cilndrico o tiene conicidad. Soluciones: BUEN USO DE LA MAQUINA NO SOMETERLA A SOBREESFUERZO POR EJEMPLO COLOCARLA A TRABAJAR CON UN MATERIAL QUE SEA MUY DURO Y QUE LA MAQUINA NO SEA CAPAZ DE TRABAJARLA. CADA VEZ DE UN TRABAJO TERMINADO REALIZAR LIMPIEZA DE PARTES SOBRANTES. REALIZAR LOS MANTENIMIENTOS ADECUADOS DESPUES DE CIERTAS HORAS DE TRABAJO. VERIFICAR LAS CONEXIONES CORRECTAR DE TARJETAS Y MOTORES. PERSONAL CAPACITADO PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO Y TRABAJO DEL TORNO CNC.

CONCLUSIONES: Es muy importante, tener un procedimiento de mantenimiento, funcionamiento de una maquina ya que seguir estos protocolos, hace la tarea ma fcil a la hora de aplicarlos a un equipo, pues brinda seguridad y confianza al encargado de ejecutarlos. Ahora veamos algunos metodos de fallas: METODO DE FALLAS 5W: Es un mtodo para conocer ms a fondo el uso y posterior funcionamiento de un equipo A fin de cuentas esta estrategia se busca principalmente para saber todo lo que en si se podra necesitar en un equipo Es que para que un informe sea considerado completo debe responder a una lista de verificacin de cinco preguntas, cada una de las cuales comprende una palabra interrogativa en ingls what: Que who: Quien where: Donde when: Cuando why: Por que LLUVIA DE IDEAS:

La lluvia de ideas (en ingls brainstorming), tambin denominada tormenta de ideas, es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas es una tcnica de grupo para generar ideas originales en

un ambiente relajado. Esta herramienta fue ideada en el ao 1938 por Alex Faickney Osborn, cuando su bsqueda de ideas creativas result en un proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba ms y mejores ideas que las que los individuos podan producir trabajando de forma independiente; dando oportunidad de hacer sugerencias sobre un determinado asunto y aprovechando la capacidad creativa de los participantes.

ANALISIS DE PARETO: El diagrama de Pareto, tambin llamado curva 80-20 o Distribucin A- BC, es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la grfica colocamos los "pocos vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.

El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del artculo. Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.

DIAGRAMA DE CAUSO U EFECTO:

El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pescado, que consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios..

ANALISIS DE CORRECCION: Cuando se utilizan tcnicas de anlisis sintctico en aplicaciones reales, es habitual encontrarse con frases no cubiertas por la gramtica. Esto puede deberse a errores gramaticales, errores en los mtodos de entrada, o a la presencia de estructuras sintcticas correctas pero no contempladas en la gramtica. Un analizador sintctico convencional no podr devolver un rbol de anlisis en estos casos. Un analizador sintctico robusto es aquel que puede proporcionar resultados tiles para estas frases agramaticales. Particularmente, un analizador sintctico con correccin de errores es un tipo de analizador sintctico robusto que puede obtener rboles sintcticos completos para frases no cubiertas por la gramtica, al suponer que estas frases agramaticales son versiones corruptas de frases validas.

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