III Mecánica Industrial

Lic. Jorge Edgardo Rivera Guillén

Qué es el mecanizado
CNC

Fue a partir de los años 40 cuando se desarrolló la computadora electrónica.

Esto sentó las bases del control numérico computarizado o CNC durante la
década de los 50. Al utilizar una computadora en una máquina herramienta, se
utilizaron válvulas electrónicas y relés. En los 60 surgieron los transistores y los
circuitos integrados. Y fue gracias a los chips que se redujo el coste de los
controladores. Para mediados de los 70 es cuando nacen los
microprocesadores.
La constante evolución y desarrollo de las máquinas herramientas ha logrado
posicionar el sector de la industria del metal. Actualmente se le considera como
uno de los de mayor relevancia: ofrecer una mayor productividad y reducir
costes, es una prerrogativa. En contraparte, realizar los procesos de forma
manual conlleva mayor estrés en los trabajadores y altos costes de producción.
Por ello, el mecanizado, en especial el CNC, se considera indispensable en el
apoyo a diversas industrias. Su empuje lo ha convertido en un sector en
crecimiento acorde a las exigencias actuales. De esta forma, se ha recurrido a
la construcción de nuevas herramientas y máquinas de mecanizado. Así como
software especializado en el tratamiento y el procesado de los metales.

Definición del mecanizado CNC

En 1952, el Instituto Tecnológico de Massachusetts y John C. Parsons,
desarrollaron la primera máquina operando mediante CNC. Esto fue logrado
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con bulbos, un código binario y una cinta perforadora. Es un híbrido entre el
componente electromecánico de las máquinas-herramientas empleadas en el
mecanizado por decoletaje, pero automático. Todo ello gracias al mando de un
sistema operativo informático que dirige cada función y minimizando la
intervención humana. Además, se gana mayor productividad en menor tiempo
y con una elevada precisión.

En resumen, el mecanizado CNC son máquinas-herramientas automatizadas

que se controlan por ordenador. Mediante herramientas rotativas de múltiples
filos de corte y con poquísima intervención humana, pueden llevar a cabo
diferentes operaciones sobre una pieza. Este tipo de mecanizado se ha
aplicado en múltiples operaciones de desbaste o de arranque de viruta. Pero
también torneado, fresado, taladrado, incluso complementando todas ellas en
una sola máquina.

Características del mecanizado CNC

Existen dos tipos de máquinas CNC: verticales y horizontales. La diferencia
radica en la posición del motor del husillo. El tamaño también dependerá según
el tipo de pieza a fabricar. Puede ser de 3, 4 y 5 ejes. A mayor número de ejes,
mayor rapidez de producción de piezas más complejas.
Todas las máquinas herramientas pueden ser adaptadas a un proceso de
fabricación mediante comandos CNC. El mantener un control y una lectura
constante de los estados operacionales, lo hace un proceso de fabricación
seguro. Tiene además mucha más precisión y calidad en los diversos
acabados superficiales obtenidos. La informática, y la automatización en los
procesos de fabricación por mecanizado, han sido fundamentales. En su
conjunto han consolidado al CNC como un avance significativo en la industria
metal-mecánica.

Aplicaciones y ventajas del

mecanizado CNC
Ya mencionamos algunas bondades del mecanizado CNC, pero hay más,
como la introducción de programas en los procesos de mecanizado. Esto
permite realizar piezas con elevada complejidad en su diseño, difíciles de ser
mecanizadas en máquinas herramientas convencionales. Este avance, ha
logrado el desarrollo de componentes para diversas industrias. Algunas de
ellas son la aeroespacial, la naval, la ferroviaria y la aeronáutica.
El mecanizado CNC ha sido aplicado en routers que permiten el corte de
materiales utilizando agua a presión, láser o plasma.
Además ofrece una considerable mejora en la precisión, disminuyendo los
errores y mejorando la productividad. Y al reducir drásticamente la intervención
humana, el riesgo de accidentes laborales es menor. Cabe destacar el ahorro
en costes, dado que reduce el desperdicio de metal. Y cuenta con una retirada
automática de virutas, ofreciendo limpieza, reutilización y reciclado. Incluso la
maquinaria CNC puede realizar trabajos complejos con solo configurar la
máquina e integrar los programas.
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¿Qué es un torno CNC y para qué

sirve?
El torno CNC o torno de control numérico, es una máquina herramienta
utilizada para mecanizar piezas de revolución. Pero a diferencia del torno
convencional, se vale de un software por ordenador que utiliza datos alfa
numéricos, siguiendo los ejes X,Y. Es una máquina de enorme utilidad, ya que
gracias a ella es posible producir piezas con gran precisión en grandes
cantidades. Esto gracias a que el ordenador que incorpora control se encarga
de realizar la pieza.
Los tornos CNC tienen además la ventaja de realizar todos aquellos trabajos
que hacen otros tornos, como automáticos, verticales, paralelos, etc. Esto se
debe a que los ejes X,Y pueden desplazarse de manera simultánea e
intercalada. Como resultado, se obtienen mecanizados especiales, esféricos o
cónicos, según se requiera. Este tipo de tornos CNC albergan toda una gama
de herramientas que rotarán acorde al programa que se elija. De esta forma,
pueden realizar piezas complejas sin tener que estar cambiando la herramienta
conforme convenga.
Existen varios tipos de tornos CNC, entre los que destacan los siguientes:
• Tornos CNC de bancada plana: los hay de sistema refrigerado,
con puerta de seguridad, indicados para piezas complejas o de
tamaño muy reducido. El otro tipo cuentan con un sistema eléctrico
programable de cuatro estaciones y un control FANUC. Se utilizan
para piezas de mayor tamaño.
• Tornos CNC de bancada inclinada: debido a esta característica
hay mayor rigidez y precisión, como sería el taladrado o fresado.
• Tornos CNC verticales: debido a los ejes X,Y, posee guías
cuadradas y se utiliza para trabajar con herramientas de gran
tamaño.
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¿Cuáles son los principales pasos del mecanizado

CNC?

Aunque el proceso de mecanizado CNC ofrece una gran variedad de

operaciones y capacidades, los principios fundamentales del método siguen
siendo prácticamente los mismos. Los principales pasos del mecanizado CNC
son los siguientes:

I. Diseño del modelo CAD

El proceso de mecanizado CNC comienza con la creación de un diseño vectorial

2D o 3D asistido por ordenador (CAD) de una pieza sólida. Esto puede hacerse
en la propia empresa o en una empresa de diseño CAD/CAM (fabricación asistida
por ordenador). El software CAD permite a los diseñadores y fabricantes hacer un
modelo o renderizar sus piezas. Pueden diseñar sus productos de acuerdo con
especificaciones técnicas personalizadas, como dimensiones y geometrías.

Una vez completado el diseño CAD, el diseñador lo exporta a un formato de

archivo compatible con CNC, como STEP o IGES.

II. Conversión de archivos CAD

El archivo de diseño CAD formateado pasa por un software, normalmente un

CAM, para extraer la geometría de la pieza y generar el código de programación
digital. Éste dará órdenes a la máquina de control numérico y manipulará las
herramientas para producir la pieza diseñada a medida.

Las máquinas de control numérico utilizan varios lenguajes, pero el más conocido
del CNC es el código general o geométrico, llamado código G. Éste controla
cuándo, dónde y cómo se mueven las máquinas herramienta. Por ejemplo,
cuándo arrancar o parar, a qué velocidad llegar a un punto determinado, qué
trayectorias tomar, etc.

Una vez generado el programa CNC, el operario lo carga en la máquina CNC.

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III. Configuración de la máquina

Antes de que el operario ejecute el programa del CNC, debe preparar la

herramienta del CNC. Estos pasos incluyen:

• fijar la pieza directamente en la máquina, en sus husillos o en sus pinzas;

• fijar el utillaje necesario, como brocas y fresas, en los componentes adecuados
de la máquina.
El operario puede ejecutar el programa del CNC una vez que la máquina está
completamente configurada.

IV. Ejecución de la operación de mecanizado

El programa de CNC actúa como instrucciones para la máquina de CNC:

presenta los controles de la máquina que dictan las acciones y los movimientos
del utillaje al ordenador de la máquina integrado, que opera y manipula el utillaje.
Al lanzar el programa, la herramienta del CNC comienza el proceso de
mecanizado del CNC, y el programa guía a la máquina a través de la operación
mientras realiza los pasos necesarios para fabricar una pieza o producto a
medida.

¿Cuáles son los diferentes procesos de

mecanizado CNC?
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación adecuado para diversas
industrias, como la automovilística, la aeroespacial y la de la construcción. Puede
desarrollar una amplia gama de productos, como chasis de coches, equipos
quirúrgicos y motores de aviones. El proceso abarca varios métodos, como el
mecánico, el químico, el eléctrico y el térmico, para eliminar el material necesario
de la pieza y dar forma a una pieza o producto a medida. A continuación se
presentan ejemplos de las operaciones de mecanizado CNC más comunes:
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I. Taladrado CNC

En el caso del taladrado CNC, la máquina CNC suele hacer avanzar la broca
rotativa perpendicularmente al plano de la superficie de la pieza. Esta técnica
produce agujeros alineados verticalmente. Su diámetro es igual al de la broca
utilizada para el taladrado. Las capacidades operativas del proceso de taladrado
incluyen el avellanado, el fresado, el escariado y el roscado.

II. Fresado CNC

Durante el fresado CNC, la máquina CNC alimenta la pieza a la herramienta de

corte en la misma dirección que la rotación de la herramienta. Esto no ocurre en
el fresado manual. En este caso, la máquina alimenta la pieza en sentido
contrario a la rotación de la herramienta de corte. Las capacidades operativas del
proceso de fresado incluyen :

• Fresado frontal: corte de superficies planas y poco profundas y de cavidades de

fondo plano en la pieza;
• Fresado periférico: corte de cavidades profundas en la pieza, como ranuras y
roscas.

III. Torneado CNC

En el torneado CNC, la máquina CNC alimenta la herramienta de corte con un

movimiento lineal a lo largo de la superficie de la pieza en rotación. De este
modo, se elimina el material alrededor de la circunferencia hasta alcanzar el
diámetro deseado. Esta técnica permite dar forma a piezas cilíndricas con
características externas e internas como ranuras, conos y roscas. Las
capacidades operativas del proceso de torneado incluyen el mandrinado, el
refrentado, el ranurado y el roscado.
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IV. Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

El mecanizado por electroerosión (EDM) es un proceso que consiste en moldear

piezas de una forma determinada con chispas eléctricas. En este caso, las
descargas de corriente se producen entre dos electrodos, lo que permite eliminar
secciones de una pieza determinada.

Cuando el espacio entre los electrodos se reduce, el campo eléctrico se vuelve

más fuerte que el dieléctrico. Esto hace que fluya una corriente entre los dos
electrodos. Como resultado, cada uno de ellos expulsa partes de una pieza.

En un proceso llamado "enjuague", aparece un dieléctrico líquido cuando la

corriente entre los dos electrodos se ha detenido. Esto arrastra los restos de cada
pieza acabada.

¿Qué material elegir para el mecanizado

CNC?

El proceso de mecanizado CNC es adecuado para diversos materiales de

ingeniería, como el metal, los plásticos y los composites. La elección del material
óptimo para la fabricación CNC depende principalmente de sus propiedades y
especificaciones.

¿Cuáles son las particularidades de los distintos

materiales del CNC?

El mecanizado CNC puede producir piezas de casi cualquier metal o plástico. Las
propiedades de interés de estos materiales son

• resistencia mecánica: expresada por el límite elástico a la tracción;

• la maquinabilidad: la facilidad de mecanizado influye en el precio del CNC;
• el coste del material;
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• dureza: principalmente para los metales;

• resistencia a la temperatura: principalmente para los plásticos.

Metales CNC

Las aplicaciones que requieren alta resistencia, dureza y resistencia térmica

aprovechan los metales o, mejor dicho, las aleaciones metálicas.

• Aluminio: se utiliza para crear piezas metálicas a medida y prototipos.

• El acero inoxidable se puede soldar, mecanizar y pulir fácilmente.
• Acero dulce, o acero con bajo contenido de carbono: se utiliza para piezas de
maquinaria, plantillas y accesorios.
• El acero aleado contiene otros elementos de aleación además del carbono para
mejorar la dureza, la tenacidad, la fatiga y la resistencia al desgaste.
• El acero para herramientas es ventajoso para herramientas de fabricación como
matrices, sellos y moldes.
• El latón es ideal para aplicaciones que requieren una baja fricción y la
arquitectura para diseñar piezas de aspecto dorado con fines estéticos.

Plásticos CNC

Los plásticos son materiales ligeros con diferentes propiedades físicas, a menudo
utilizados por su resistencia química y sus características de aislamiento
eléctrico.

• ABS: a menudo se utiliza para fabricar prototipos antes de la producción en serie

mediante moldeo por inyección.
• Nylon, o poliamida (PA): se utiliza principalmente para aplicaciones técnicas por
sus excelentes propiedades mecánicas, su resistencia al impacto y su alta
resistencia a los productos químicos y a la abrasión.
• El policarbonato suele ser ópticamente transparente, por lo que es ideal para
muchas aplicaciones, como los dispositivos de fluidos o el acristalamiento de
automóviles.
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• El POM (Delrin) es el material elegido para el mecanizado CNC cuando las

piezas requieren
o alta precisión
o alta rigidez
o baja fricción
o excelente estabilidad dimensional a altas temperaturas
o muy baja absorción de agua.
• El PTFE (teflón) es resistente a temperaturas de funcionamiento superiores a
200 °C y, por tanto, es un excelente aislante eléctrico.
• El polietileno de alta densidad (HDPE) es adecuado para su uso en exteriores y
en tuberías.
• PEEK: se utiliza principalmente para sustituir piezas metálicas debido a su
elevada relación resistencia-peso. También existen grados médicos, por lo que el
PEEK también es adecuado para aplicaciones biomédicas.

Materiales composite CNC

Los composites, en términos sencillos, son múltiples materiales con diferentes

características físicas y químicas que se combinan para crear un producto más
fuerte, más ligero o, a veces, más flexible.

Uno de los composites más conocidos en el mercado es el plástico reforzado.

Hoy en día, el plástico se utiliza en forma pura en la mayoría de los productos,
como en los juguetes y las botellas de agua. Sin embargo, se puede reforzar con
fibras de otros materiales. Con esta técnica se consiguen algunos de los
composites más resistentes, ligeros y versátiles que existen.

Un uso común de los composites es reforzar un material más puro con fibra de
otro puro o de un composite. El fabricante suele añadir fibras de carbono o grafito
a un composite. Las fibras de carbono son conductoras, tienen una notable
combinación de alto módulo y resistencia a la tracción, tienen un CTE (coeficiente
de expansión térmica) muy bajo (ligeramente negativo) y ofrecen una buena
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resistencia a las altas temperaturas. Estas características hacen del carbono una
fibra excelente para diversos negocios, y se fusiona fácilmente con múltiples
materiales.

Además del carbono, la fibra de vidrio es un material de refuerzo de fibra bastante

común. La fibra de vidrio no es tan fuerte o rígida como la fibra de carbono, pero
tiene atributos específicos que la hacen deseable en muchas aplicaciones. La
fibra de vidrio no es conductora (es decir, es un aislante) y generalmente es
invisible para la mayoría de los tipos de transmisión. Esto la convierte en una
buena opción para aplicaciones eléctricas o de radiodifusión.

Las resinas son una parte esencial de los composites. Son las matrices que
mantienen unidos los materiales separados sin que se fundan completamente en
un único material puro.

¿Qué industrias utilizan el mecanizado

CNC?

El mecanizado CNC crea componentes complejos necesarios en diversas

industrias. Su capacidad para diseñar con precisión con la ayuda de un
ordenador lleva a muchas empresas a buscar el mecanizado CNC para sus
operaciones. Todo, desde la industria médica hasta el transporte, depende del
mecanizado de piezas. Este proceso permite realizar diseños personalizados
más complejos que otros métodos de producción, gracias a los avances
tecnológicos.

La industria aeroespacial

El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, que a

menudo requiere altas tolerancias, geometrías complejas y el uso de materiales
que no se prestan fácilmente a otros métodos de fabricación.
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En diciembre de 2009, Boeing hizo volar por primera vez el 787 Dreamliner, y una
de sus principales ventajas fue su bajo peso. Su estructura está formada por un
50% de materiales compuestos. Desde junio de 2013, Airbus realiza pruebas de
vuelo con el A350XWB. Entre su larga lista de novedades, Airbus utiliza un 53%
de materiales compuestos. El aprovechamiento de los composites ha generado
dos beneficios significativos para la empresa. No sólo ha ahorrado dinero en
combustible y paneles, sino que también ha reducido las emisiones de
combustibles fósiles. La empresa ha acortado los tiempos de vuelo, cumpliendo
el objetivo del Consejo Asesor para la Investigación e Innovación en Aviación
(ACARE) de reducir el CO2 en un 50%, el ruido percibido en un 50% y los NOx
en un 80%.

La industria médica

La industria médica depende de productos personalizados para satisfacer las

múltiples necesidades de los pacientes. Sin embargo, muchos dispositivos
utilizados en el sector médico son desechables para proteger a los pacientes de
las enfermedades infecciosas. Las instalaciones de las empresas de este sector
requieren precisión, velocidad y grandes volúmenes.

Se puede crear una amplia gama de piezas mediante el mecanizado CNC. Éstas
corresponden a los distintos materiales y dispositivos necesarios en el ámbito
médico, como implantes, órtesis, máquinas de resonancia magnética,
instrumentos médicos, etc.
Galen Robotics es un desarrollador californiano de tecnología médica que ofrece
nuevas soluciones para la cirugía no invasiva. La empresa utiliza el mecanizado
CNC para crear una tecnología que estabilice las manos del cirujano durante
operaciones delicadas y precisas de nariz, garganta u oído. La empresa
consiguió construir un robot utilizando varias piezas, desde soportes de sensores
hasta carcasas de efectores finales. Este modelo de fabricación CNC proporcionó
la mezcla de piezas de bajo volumen necesaria para hacer este prototipo a un
coste y un plazo competitivos.
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La industria del transporte

Mientras que la industria aeroespacial requiere motores de alto rendimiento, el

sector del transporte busca componentes duraderos y robustos. Estas cualidades
son necesarias para mover las mercancías por todo el país.

Las máquinas CNC pueden crear piezas de muchos tipos de materiales, desde
frenos hasta piezas de motor e incluso herramientas. La alta velocidad ejerce una
presión adicional sobre los vehículos de los trenes de alta velocidad, lo que exige
una precisión aún mayor en el ajuste de las piezas utilizadas en los coches y
motores.

La industria del petróleo y el gas

La industria petroquímica requiere piezas bien mecanizadas que encajen con

precisión para fabricar las grandes máquinas utilizadas en las refinerías y en las
plataformas de perforación. Una válvula puede tener fugas si no encaja
perfectamente, un pistón puede no crear presión o un cilindro puede no llenarse.

A diferencia de otras instalaciones, las plataformas de perforación se encuentran

en zonas aisladas. Si un componente no funciona como debería, su sustitución o
reparación podría interrumpir la producción durante varios días. Las plataformas
deben producir componentes optimizados y listos para usar. Deben ser
resistentes a la niebla salina del mar, al polvo del desierto o a la nieve de las
llanuras del norte.

La industria militar y de defensa

Al igual que la industria petroquímica, el sector de la defensa utiliza piezas que

deben ser lo suficientemente robustas como para soportar los entornos más
duros. Además, los productos militares deben cumplir la normativa
gubernamental.
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El sector militar engloba tantas industrias que los productos y piezas creados para
la defensa pueden parecerse a los fabricados para otros sectores, como la
aviación, el transporte, la electrónica, la marina, la medicina, etc. Más
concretamente, el mecanizado CNC puede utilizarse para diseñar pasadores,
carcasas, artillería, misiles y componentes de aviones de combate.

El ejército es una de las industrias que actualiza regularmente sus máquinas CNC
para disponer de la última tecnología y proteger así el territorio de la mejor
manera posible.

La industria electrónica

La industria electrónica necesita el mecanizado CNC para crear pequeños

componentes. Algunos incluso requieren precisión láser para conseguir la finura
necesaria de hasta 10 micrómetros.
La mayoría de los dispositivos electrónicos que conocemos hoy en día se
fabrican mediante el mecanizado CNC. Es el caso de las carcasas electrónicas
personalizadas y las placas de circuitos impresos que contienen estos
dispositivos, así como los teléfonos inteligentes y las tabletas. El mecanizado
CNC es especialmente ventajoso para las placas de circuitos impresos. Este
modelo de fabricación no implica el uso de productos químicos, que exigen otros
procesos de fabricación.

La carcasa del ordenador portátil MacBook de Apple se fabrica mediante CNC a

partir de una sola pieza de aluminio. Este método le da la rigidez y el rendimiento
de un material sólido de una sola pieza. Esta pieza esencial del hardware de
Apple forma parte de la línea de producción desde 2008.

La industria marítima

La industria marítima necesita que la mayoría de sus componentes sean

resistentes al agua, ya que estarán expuestos directamente al agua o a un
entorno húmedo. Los dispositivos eléctricos requieren una carcasa que evite los
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daños causados por el agua. Además, las embarcaciones marítimas deben ser
resistentes a los efectos corrosivos del agua salada.

La industria marítima también exige la total portabilidad de todo lo que hay a

bordo de los barcos. Los componentes utilizados en los dispositivos deben durar
y resistir el desgaste, ya que no se pueden hacer reparaciones hasta que el barco
regrese a tierra.

El Grupo Naval, un grupo industrial francés especializado en la industria de la

defensa naval y las energías renovables marinas, ha explotado el modelo de
fabricación CNC para crear un antitorpedo en 2019. La idea es generar señales
acústicas de 360 grados para proteger a los barcos y submarinos de los torpedos.
El mecanizado CNC ha permitido diseñar piezas muy precisas ensambladas en
complejos sistemas mecánicos.

¿Cuál es el mercado actual del

mecanizado CNC?

El mercado mundial de máquinas CNC se estimó en 67.780 millones de dólares

en 2019. Los crecientes avances en la tecnología de producción han reducido el
tiempo necesario para la fabricación y han hecho posible el diseño de
componentes con un mejor acabado. Las herramientas más nuevas no requieren
que un operador supervise constantemente el funcionamiento de la máquina, lo
que limita el trabajo manual y ahorra dinero a la empresa. Las plantas de
producción en serie han adoptado y desarrollado progresivamente soluciones
CNC por su capacidad de producir piezas de alta precisión. Como resultado, el
mercado del mecanizado CNC está creciendo, gracias a las crecientes
demandas de las industrias, por ejemplo, la automotriz, la aeroespacial y la de
defensa.
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Panorama del mercado del CNC

Los fabricantes se centran cada vez más en las tendencias tecnológicas actuales
del mecanizado CNC para mejorar la conectividad de las máquinas con los
operarios y aumentar la flexibilidad del taller. La evolución del Internet de las
Cosas (IoT) y las técnicas relacionadas con el Machine Learning dan lugar a
nuevas funcionalidades. Por ejemplo, ahora es posible que una aplicación
notifique a los operarios el estado de una máquina en los smartphones o en los
PC. Además, estos procesos modernos, utilizados en las máquinas CNC,
reducen el tiempo necesario para fabricar piezas y limitan el riesgo de errores.

¿Qué lugar ocupa el mecanizado CNC en el

mercado mundial?

El sector de las máquinas herramienta está fragmentado y muchos actores

ocupan una posición importante en el mercado mundial. Entre los principales
actores se encuentran Bosch Rexroth A. G. (Alemania), DMG Mori Co. (Japón),
Fagor Automation (Estados Unidos) y Okuma Corporation (Japón).

Las partes interesadas están adoptando diversas iniciativas estratégicas, como

fusiones y adquisiciones, asociaciones y colaboraciones tecnológicas y de
desarrollo de nuevos productos. Por ejemplo, en 2016, FANUC, el principal
fabricante mundial de robots industriales, anunció una asociación con Cisco,
Rockwell Automation y Preferred Networks (PFN). El objetivo es desarrollar e
implantar conjuntamente el sistema FANUC Intelligent Edge Link and Drive
(FIELD).

La plataforma FIELD proporciona análisis que optimizan la producción

manufacturera mediante la conexión con máquinas CNC, robots, periféricos y
sensores.

Las empresas están colaborando en la implantación de sistemas para los

principales fabricantes de automóviles. Los clientes que los han adoptado hoy en
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día observan una reducción de los tiempos de inactividad y un ahorro de costes

más significativo.

¿Qué regiones del mundo utilizan el mecanizado

CNC?

Asia Pacífico domina el mercado de las máquinas CNC. En 2018, la región tenía
la mayor cuota, aproximadamente el 40%, del mercado mundial. Esta posición de
liderazgo puede atribuirse al mayor desarrollo de herramientas CNC en países
como India, China y Japón. Los principales fabricantes, como Okuma
Corporation, Yamazaki Mazak Corporation y DMG Mori Co, Ltd., tienen su sede
en estos países. China goza de una doble importancia como proveedor y usuario
de máquinas CNC. Representa casi el 10% de su producción mundial, con un
valor de unos 6.000 millones de dólares en 2018.

En 2016, China lanzó un plan llamado "Made in China 2025" para iniciar la
tendencia de las fábricas inteligentes. Se trata de una estrategia industrial que
pretende convertir al país en el principal proveedor de productos manufacturados
de alta calidad e innovadores a nivel internacional y nacional. Además, el
mercado indio también está creciendo en el ámbito de las máquinas CNC.

En Europa, muchas empresas están adoptando cada vez más la tecnología CNC
para lograr mayores niveles de precisión y disminuir los costes asociados al
material desperdiciado. Han desarrollado nuevas herramientas de fresado que
ofrecen mayor flexibilidad y la posibilidad de realizar múltiples operaciones con la
misma máquina. Como resultado, las empresas han reducido sus necesidades de
espacio en el suelo y operan con menos mano de obra en el lugar de trabajo.

La mejora de la eficiencia, la velocidad de funcionamiento y la precisión que

ofrecen las industrias metalúrgicas, como la automoción y la fabricación, están
impulsando este mercado regional. Alemania es líder mundial en el sector
manufacturero y tiene una cuota predominante en la producción y uso de
máquinas CNC europeas.
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Estados Unidos parece haberse estancado en los últimos años. Las fuentes de
energía renovables, como los paneles solares, los aerogeneradores y las
centrales eléctricas híbridas, han cobrado gran importancia debido a la
preocupación por el calentamiento global y el agotamiento de los recursos
naturales convencionales. Además, la dependencia de la automatización a gran
escala obliga al sector energético a desplegar masivamente máquinas CNC en
toda la región.

¿Qué sectores dependen más del mecanizado

CNC?

Los principales sectores que utilizan máquinas CNC son el de la automoción, el

aeroespacial y de defensa, el energético, el de equipos de construcción y el
industrial. Por lo general, requieren componentes que exigen niveles muy altos de
precisión y una buena calidad de acabado superficial.

¿Cuáles son los retos actuales en el mercado del

CNC?

Los costes asociados a la compra e instalación de productos son un reto para la

adopción del mercado.

Además, para manejar las herramientas CNC, los maquinistas deben estar
formados y tener los conocimientos adecuados para realizar las tareas deseadas.

Para mantener el acabado superficial y la precisión de las piezas, los fabricantes

deben seguir planes de mantenimiento periódicos.

Asimismo, la producción o el consumo de energía y los recursos bajos en

carbono son cada vez más esenciales para la fabricación moderna.
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¿Cuáles son las tendencias del mercado

del mecanizado CNC?

El mercado del mecanizado CNC se valoró en 67.780 millones de dólares en

2019. Se prevé que alcance los 103.430 millones de dólares en 2025, impulsado
por la demanda cada vez mayor de los sectores de la automoción, la industria y la
energía. Destacan tres grandes tendencias:

I. Automatización de fábricas

La integración de los ordenadores en la fabricación CNC ha multiplicado por diez

la velocidad y la precisión de los equipos. Hoy en día, todo, desde el fresado
hasta el torneado y el corte de precisión, se realiza mediante el mecanizado
CNC para maximizar el ahorro.
De hecho, los actores deben centrarse en técnicas eficientes en un mercado muy
competitivo. La demanda está aumentando ya que las máquinas CNC actuales
reducen el tiempo de producción y minimizan los errores humanos.

Así, la fabricación automatizada es una demanda creciente, especialmente en los

sectores industrial y de la automoción.

Las empresas líderes están invirtiendo en I+D para mejorar el diseño de las
herramientas para que puedan realizar múltiples operaciones de forma
independiente, mejorando así la productividad de la planta.

Por ejemplo, en 2018, Hurco Companies, Inc. invirtió 4,7 millones de dólares en
un programa de I+D para mejorar significativamente los productos y desarrollar
otros nuevos. La plataforma del sistema FIELD conectó máquinas CNC, robots,
periféricos y sensores para proporcionar análisis para la optimización del proceso
de fabricación. Se espera que estas iniciativas impulsen el crecimiento del
mercado en los próximos ocho años.
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II. Nuevas tecnologías

La industria de la automoción está adoptando tecnologías como el IoT, la

Inteligencia Artificial, el Aprendizaje Automático y la Robótica, entre otras, que
satisfarán las necesidades de los usuarios cuya demanda ya se está disparando
en todo el mundo.

Se espera que Europa experimente un crecimiento considerable, gracias sobre

todo a una gran base de empresas de automoción que deberían ser el motor.
Sobre la base de la industria vertical, el segmento de la automoción tiene la
mayor CAGR del 7,9% durante el período de previsión. Además, se espera que la
presencia de fabricantes de máquinas de alta gama y desarrolladores de
tecnología líderes, como Datron AG, Dr. Johannes Heidenahain GmbH y Sandvik
AB, impulse el crecimiento en los próximos años.

En mayo de 2018, Bonsai, la start-up de IA, y Siemens desplegaron la

Inteligencia Artificial en una máquina en un entorno de prueba. Por primera vez,
se aplicó con éxito el Deep Learning a la autocalibración de máquinas CNC. Este
modelo permitió a la herramienta autocalibrarse 30 veces más rápido que un
operador humano experto.

El mecanizado CNC seguirá modernizándose. La integración de la impresión 3D

en las máquinas CNC debería proporcionar una mejor capacidad multimaterial
con un bajo desperdicio de recursos. La realidad virtual y aumentada hará que la
fabricación sea aún más inmersiva. Los proveedores de servicios de mecanizado
pueden personalizar cada detalle del diseño de un producto para maximizar su
uso.

III. La producción de energías renovables

La creciente preocupación por el calentamiento global y el agotamiento de los

suministros energéticos está llevando a las empresas a recurrir a las energías
100% renovables. El mecanizado CNC ayudará a construir sistemas que exploten
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fuentes de energía alternativas como la energía solar y la hidráulica. Las

máquinas CNC desempeñan un papel importante en la producción de
electricidad, ya que este proceso requiere una automatización a gran escala. Así,
estas preocupaciones promueven el crecimiento de este mercado.

En 2018, Flow Power, un minorista australiano de energía comercial, firmó un

contrato con ANCA, una máquina CNC, y líder del mercado de sistemas. Este
acuerdo, uno de los primeros de este tipo en Australia, emplea energía renovable
del parque eólico de Ararat para proporcionar a ANCA acceso directo a energía a
largo plazo a precios mayoristas. Esta energía renovable puede utilizarse en
tiempo real para compensar el consumo de electricidad de la red, ahorrando a las
empresas miles de dólares en costes de electricidad y reduciendo las emisiones
totales.