ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAL

MEDIANTE LA IMPLEMENTACÍON DE UNA MAQUINA
HIDRATADORA Y LA APLICACIÓN DE HERRRAMIENTAS
LEAN MANUFACTURING EN LA EMPRESA INCOREG UBICADA
EN EL CANTÓN RIOBAMBA”

ANTEPROYECTO

PROYECTO TÉCNICO

ALEX VINICIO RAMÍREZ TIERRA

CRISTHIAN ANDRÉS AGUILAR SILVA

RIOBAMBA–ECUADOR
2019
 TEMA:

“OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAL MEDIANTE LA

IMPLEMENTACIÓN DE UNA MAQUINA HIDRATADORA Y LA APLICACIÓN DE
HERRRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING EN LA EMPRESA INCOREG UBICADA EN
EL CANTÓN RIOBAMBA”

TIPO DE TRABAJO DE TITULACIÓN PROPUESTO

TIPO DE TRABAJO MARQUE CON UNA X

Proyecto de investigación
Propuesta tecnológica
Proyecto técnico X
Trabajo Experimental

DATOS GENERALES DEL(LOS) ESTUDIANTE(S) PROPONENTE(S)

NOMBRES Y
ESCUELA TELÉFONO EMAIL
APELLIDOS
ALEX VINICIO Ingeniería
RAMIREZ TIERRA
0994003141 alexvinihm@gmail.com
Industrial
CRISTHIAN ANDRÉS Ingeniería
AGUILAR SILVA
0960732396 cristhian.andres4@gmail.com
Industrial

DATOS GENERALES DEL DIRECTOR Y MIEMBRO PROPUESTOS

DIRECTO MIEMBR ÁREA DE

NOMBRES Y APELLIDOS FIRMAS
R O CONOCIMENTO

Ing. Ángel Geovanny Guamán Lozano X Producción

Ing. Eduardo Francisco García Cabezas X Automatización

NOMBRE Y FIRMA DEL POSTULANTE

……………………….. ………………………
Alex Ramírez Cristhian Aguilar
INDICE
CAPÍTULO I.........................................................................................................................1

1. RESUMEN..................................................................................................................1

CAPÍTULO II.......................................................................................................................2

2. MARCO REFERENCIAL......................................................................................................................2
2.1. Planteamiento y análisis del problema.................................................................................................2
2.2 Revisión Bibliográfica................................................................................................................................3
2.2.1 Estado actual del arte (línea base del conocimiento)...........................................................................3
2.3 Hipótesis.....................................................................................................................................................8
2.4 Justificación................................................................................................................................................8
2.5 Objetivos.............................................................................................................................................9
2.5.1 Objetivo General............................................................................................................................9
2.5.2 Objetivos Específicos.....................................................................................................................9
CAPÍTULO III....................................................................................................................10

3. MARCO LÓGICO...................................................................................................10

3.1. Descripción general del proceso.............................................................................................................10

3.1.1. Diseño metodológico preliminar......................................................................................................10
3.1.2. Tipo de muestreo.............................................................................................................................11
3.2. Variables..................................................................................................................................................11
3.2.1. Variable Independiente.....................................................................................................................11
3.2.2. Variable Dependiente.......................................................................................................................11
3.3 Operacionalización de Variables......................................................................................................12
3.3.1 Variable Independiente.................................................................................................................12
3.3.2 Variable dependiente.........................................................................................................................13
3.4 Indicadores...............................................................................................................................................14
3.5 Verificadores............................................................................................................................................14
CAPITULO IV....................................................................................................................15

4. IMPACTO AMBIENTAL.........................................................................................................................15
4.1. Análisis de contaminación del medio ambiente.................................................................................15
4.2. Plan de remediación................................................................................................................................18
4.3. Plan de monitoreo ambiental...................................................................................................................20
CAPÍTULO V......................................................................................................................21
5. CÁLCULO DE COSTOS...............................................................................................21

5.1 Costos directos.........................................................................................................................................21

5.2 Costos indirectos......................................................................................................................................21
5.3 Costo total.........................................................................................................................................21
CAPÍTULO VI....................................................................................................................22

6. INFORME FINAL...................................................................................................22

6.1 Resultados................................................................................................................................................22
6.2 Conclusiones............................................................................................................................................22
6.3 Recomendaciones.....................................................................................................................................22
6.4 Anexos......................................................................................................................................................23
6.5 Cronograma de actividades......................................................................................................................23
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................24
 CAPÍTULO I

1. RESUMEN

El presente trabajo tendrá como finalidad la implementación de una maquina hidratadora

para la producción de cal en la empresa INCOREG ubicada en el Cantón Riobamba para la
mejora productiva en este proceso.

Previo a la implementación se realizará un estudio de la situación actual de la empresa,

aplicándose un análisis al procesamiento de la piedra caliza, con la finalidad de reducir los
tiempos, mejorar el método y áreas de trabajo, para lo cual se analizará la situación actual
mediante el estudio de los diferentes diagramas de procesos, flujo del proceso y diagramas
de recorrido y se realizara una comparación de la productividad obtenida después de la
implementación.

Para la optimización del proceso de hidratado de cal se analizaran diferentes alternativas de

maquinaria que se acoplen con los requerimientos de producción y la capacidad económica
de la empresa, determinando como mejor opción la construcción de la máquina. Se
realizara el análisis estático de la estructura de soporte de maquinaria, para determinar si el
diseño cumple con los parámetros técnicos de resistencia de materiales. Se efectuara la
construcción de la maquina hidratadora, posteriormente se realizaran pruebas de
funcionamiento para determinar la capacidad de producción,

Este trabajo también incluye la aplicación de herramientas Lean Manufacturing para

solucionar problemas como los desperdicios de materia prima y procesada dentro del área
de producción y lograr la estandarización del proceso con la finalidad de mejorar la
productividad.

Palabras clave: Implementación, Productividad, Caliza, Estandarización-, Mejora.

1
 CAPÍTULO II
2. MARCO REFERENCIAL

2.1. Planteamiento y análisis del problema

Dada la gran cantidad de minas de piedra caliza almacenadas en los suelos del Ecuador,
estas representan una oportunidad para las comunidades de ingresar en el mercado ya sea
como explotadores y distribuidores de esta materia prima o a su vez como productores de
cal y sus derivados, significando esto al mismo tiempo un ingreso económico y
mejoramiento del nivel de vida para estas comunidades. En Ecuador, la caliza actualmente
es el producto minero no metálico de mayor volumen de producción de 3 809 821.89
toneladas, registrado en el año 2015 (Banco Central del Ecuador, 2015, pág. 10).

El proceso de elaboración de la cal fue en sus inicios bastante simple ya que solo era
cuestión de encontrar y quemar las rocas adecuadas, con el paso del tiempo este proceso se
ha venido tecnificando en todo el mundo ya que la cal es un material muy versátil por sus
usos tanto en la construcción como en la industria. Hoy en día la obtención de la cal es
realmente interesante, todo comienza cuando se encuentra una cantera de roca caliza
(CaO3) se extrae, se tritura, se calcina para obtener (CaO) cal viva, y en algunos casos se
hidrata para obtener cal hidratada (CaOH) o cal apagada

En la empresa INCOREG los productos elaborados no cuentan con controles

fundamentales en el proceso productivo como la disponibilidad de una línea estandarizada
para producirlos. Los productos como la cal hidratada se elaboran de una manera
rudimentaria y la metodología actual utilizada en la hidratación de la caliza no conlleva a
una óptima producción, presentando un exceso de desperdicio de materia prima, tiempos de
producción elevados y excesivo esfuerzo de los trabajadores. En este sentido, el principal
problema que aqueja a los trabajadores es la falta de maquinaria apropiada para realizar este
proceso, por lo tanto, es prioritaria la adquisición de una máquina hidratadora de cal para la
empresa.

2
La empresa INCOREG no cuenta con una distribución adecuada en la planta de
producción, debido a la falta de personal capacitado experto en el área de la empresa, la
cual está conllevando a la realización de actividades que no generan valor como transportes
innecesarios, esperas y cuellos de botella.

Es por ello que el presente trabajo considera importante estudiar la productividad en la

línea de elaboración de cal hidratada y demás derivados utilizando las herramientas Lean
Manufacturing con el fin de mantener la maquinaria y los puestos de trabajo en la máxima
disponibilidad y confiabilidad, garantizando así una producción continua. También se
pretende incorporar criterios de riesgo y confiabilidad ambiental, de manera que además de
asegurar resultados en el rendimiento de la producción, se tenga un impacto en la seguridad
al reducir, valorar y mitigar los riesgos. Ante esta problemática interna, queda la propuesta
de que a los procesos ya existentes, organizarlos de tal manera que puedan ser controlados
y puedan ser reflejados en el aspecto económico y calidad.

2.2 Revisión Bibliográfica

2.2.1 Estado actual del arte (línea base del conocimiento)

Se presentan a continuación los resultados de una revisión de investigación relacionadas

directamente con el objeto de estudio.
 En la planta industrial de Pinturas Cóndor S.A. se desarrolló la implementación de
un sistema automatizado de distribución de producto terminado por medio de
bandas transportadoras con el objetivo de permitir a los operadores seleccionar una
ruta de destino a través de una HMI monitorear el estado de los elementos que
conforma el sistema y presentar mensajes de alerta en caso de fallas.
Este proyecto fue dirigido al área de almacenamiento de producto terminado,
dispone de un sistema con un circuito en base a contactares y otro en base a un PLC,
a través de esto se controló el funcionamiento de las bandas transportadoras tanto
para el almacenamiento como para el despacho.

3
 Con este proyecto se logró optimizar el proceso de distribución de galones de
pintura y también se pudo resolver los problemas ergonómicos que presenta en este
proceso, por la manipulación de paquetes de 4 galones, dando una carga de hasta 27
kg cada paquete, evitando así presencia de futuras enfermedades profesionales.
(Blacio Espinosa & Imbaquingo Muñoz, 2017, pág. 12)

 Otra investigación relacionada se desarrolló un sistema integrado de automatización

y control del proceso de dosificación de hormigón, orientado a plantas de
producción de este material. La solución radica en la sinergia entre el poderío en
cuanto a control industrial de los PLCs y el poderío en cuanto a software de
LabVIEW. Al sistema integrado fue dividido en módulos, los cuales fueron: módulo
de sensores, módulo de actuadores, módulo de digitalización de señal y control de
conmutación, módulo de software de proporcionamiento y módulo de software de
automatización.
El objetivo del módulo de sensores fue monitorear los pesos de los materiales
ingredientes (grava fina, grava gruesa y cemento). El objetivo del módulo de
actuadores fue habilitar a la señal de salida del PLC para que soporte el encendido y
apagado de los mecanismos a controlar (compuertas, banda, bomba), ubicados en la
planta industrial. El objetivo del PLC y sus módulos de Strain Gauge y de Relays
fue: por una parte leer la señal eléctrica de los sensores y por otra parte de genera
los pulsos de conmutación para la activación de los contactores. Por último, el
objetivo del módulo de software de automatización es el algoritmo que controla
todo el proceso de dosificación, en base a determinadas constantes que arroja el
módulo de software de proporcionamiento que es el encargado de dar las cantidades
necesarias de cada material.
Entre los beneficios que se obtuvieron está el hecho de que se redujo el tiempo de
producción de la Planta Dosificadora y por ende se ha incrementado el rendimiento
de la misma. (Calderon, 2016, pág. 1)

4
 En una empresa petrocomercial se diseñó e implemento un equipo automatizado
que permite obtener la relación vapor líquido en un combustible, para determinar la
calidad del mismo. Se han empleado para obtener dicho objetivo, la configuración
de las tarjetas de control, con tecnología actual y de bajo costo bajo la idea de
obtener una maquina confiable y económica, sobre una arquitectura tipo SCADA de
microcontroladores.
En el desarrollo se logró controlar la temperatura de un baño térmico en un valor
ajustado con un rango de operación de 20ºC a 70ºC, Así como mantener la presión
atmosférica en el combustible de muestra, en su valor a nivel del mar, esto es
101,33kPa, de acuerdo con la norma ASTM D2533. Y medir el nivel de vapor
formado por la muestra dentro del límite de capacidad de la bureta de 35mL,
mediante un sensor óptico de manera que no se invada al recipiente contenedor de la
muestra que rigió el procedimiento para llevar a cabo esta prueba (Mosquera Anturi
& Corrales Paucar, 2018, pág. 1)

 Otra trabajo relacionado muestra el diseño e implementación de un sistema

automatizado en el área de envasado de la industria aceitera OLIOJOYA CIA.
LTDA.
En este proyecto se diseña e implementa un sistema de control para mejorar el
proceso de carga de palma refinada y medición de temperatura en el área de
fraccionamiento y el proceso de preparación de productos grasos en el área de
envasado.
Durante el desarrollo del proyecto se realizaron las pruebas respectivas asegurando
el correcto funcionamiento tanto de sistema de control como de los equipos
instalados, para lo cual se identificó y analizo las variables que intervienen en el
proceso para desarrollar un sistema de control confiable que permita regularizar la
temperatura de la materia prima logrando así mejorar la calidad del producto
terminado en el área de envasado, permitiendo también una mejor obtención de
datos. (Leon Carvache & Ramirez Salguero, 2015, pág. 16)

5
 Actualmente las empresas manufactureras e industriales, se enfrentan al reto de
buscar e implantar nuevas técnicas organizativas y de producción que les permitan
competir en un mercado global. Muchas veces no se está preparado para cumplir
con esta demanda de capacidad productiva que exige, lo que es una gran desventaja.
La aplicación del Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta en forma correcta y
completa conduce al éxito. Se aplica a empresas de diferentes sectores con
realidades distintas. El Lean Manufacturing abarca un conjunto de técnicas que
buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo
de desperdicio.
En la investigación se obtuvo un incremento del 100 % de la productividad
posterior a la aplicación de las herramientas del Lean Manufacturing en la empresa
manufacturera ABRASIVOS S.A. al duplicarse el flujo de producción en la fase
inicial. En tal sentido se concluye que la Metodología desarrollada mejora la
productividad y convierte en verdaderos agentes del cambio a las Organizaciones.
(Aranibar Gamarra, 2016, pág. 4)

 En un proyecto se demostró el impacto de la aplicación de herramientas de lean

manufacturing como el Value Stream Mapping (VSM) y de otras herramientas del
Lean Manufacturing en el proceso productivo de sacos de polipropileno en
NORSAC. Se inició con un diagnóstico del proceso productivo de sacos de
polipropileno de la empresa mediante la técnica Value Stream Mapping que tuvo
como finalidad identificar los desperdicios en el proceso. Así mismo, se propusieron
mejoras para eliminar los desperdicios y se diseñó como debería funcionar el flujo
de la cadena de valor. También se desarrollan dos herramientas del Lean
Manufacturing: el SMED y la Celda de Manufactura. En ambos casos se evaluó el
impacto que de la aplicación de las mismas en la empresa. Así mismo, se propuso
una inversión para su implementación de S/.12,236.68 nuevos soles y S/.10,243.39
nuevos soles respectivamente. Finalmente, con el impacto y la propuesta de
inversión de cada herramienta se evaluó la viabilidad económica de la
implementación de cada una, obteniendo un VAN de S/.3,609.83 nuevos soles, un

6
 TIR de 31.70%, un periodo de recuperación del capital de 4 años y una relación
beneficio-costo de 1.30 para la implementación del SMED; y un VAN de
S/.91,068.55 nuevos soles, un TIR de 330.49%, un periodo de recuperación del
capital de 1 año y una relación beneficio-costo de 9.89 para la implementación de la
Celda de Manufactura. (Soto Canales & Vega Rivas, 2015, pág. 6)
 El proyecto que se detalla a continuación pretende dar a conocer las pautas
plasmadas en la teoría desarrollada sobre Lean Manufacturing en el entorno de una
cadena de producción agroalimentaria, volúmenes de negocio. proporcionando una
idea general de opciones de vías de trabajo que se pueden seguir. De los distintos
productos trabajados, por volumen, se eligió el proceso de manipulación del
esparrago verde como proceso objeto de mejora. Seleccionado el mismo, se
procedió a describir de una manera teórica las características del producto
involucrado así como una descripción minuciosa del proceso de manipulación
seguido detectando distintos puntos de mejora y posibles y potenciales cuellos de
botella.
Con una idea bastante amplía de qué tipo de empresa es objeto de aplicación de la
metodología Lean Manufacturing y qué tipo de producto se ha elegido para
optimizar el proceso, se procedió a la selección e implementación de las distintas
técnicas Lean Manufacturing que mejor se adapten al entorno, ya que algunas, dada
su complejidad y costes derivados no resultan útiles para su implementación.
Finalmente, implementadas las técnicas seleccionadas, se muestran una serie de
indicadores de evolución y mejora empleados, propuestas de mejora continua y
líneas de trabajo futuras en la empresa para continuar con la implementación del
Lean Manufacturing ya que en este primer paso dado no se ha llevado a cabo la
implementación en toda la empresa ni en todos sus campos susceptibles de mejora.
(Ruiz Cobos, 2016, pág. 8)

 Otro trabajo relacionado es la implementación de mejoras en el sistema productivo

actual de la empresa AJEPER S.A., mediante la aplicación de herramientas de Lean
Manufacturing para optimizar tanto los procesos productivos, uso de equipos y
recurso humano a través de la eliminación de los desperdicios y problemas

7
 presentes en dicho proceso, con la finalidad de asegurar la competitividad de la
empresa en el mercado de bebidas que actualmente se encuentra dinámico y
variable.
Esta empresa se dedica a la elaboración y envasado de bebidas no alcohólicas tales
como gaseosas, agua mineral, cifrut, Pulp entre otros. El objetivo de este trabajo de
investigación fue analizar la situación actual de la empresa en estudio y mediante
ello, proponer la implementación de las herramientas de manufactura que le permita
mejorar la calidad de sus productos, reducir el tiempo muerto y responder de
manera rápida a las necesidad cambiantes del cliente para así poder mejorar su
competitividad en el mercado.
Se realizó la revisión de indicadores históricos de productividad, OEE y el mapeo
del flujo de valor, en base a ello, se procedió al análisis y desarrollo de las
herramientas necesarias para la propuesta de mejora como son SMED,
mantenimiento autónomo y OEE por equipo como propuesta de solución a los
actuales problemas de la empresa. Con la implementación propuesta se espera un
incremento del indicador OEE de 63.1% en el 2015 a 70.09% luego de la propuesta.
Asimismo, en términos monetarios, la implementación conllevará una inversión de
S/. 338 393,20 al inicio y se espera genere un ahorro de S/. 224 680,0 anual. Se
expone las conclusiones de la propuesta de implementación de las herramientas de
Lean Manufacturing seleccionadas y las recomendaciones para el sostenimiento y
correcta implementación de las herramientas mencionadas en otras líneas dentro de
la empresa en estudio. (Castro Vasquez, 2016, pág. 5)

2.3 Hipótesis

El presente proyecto no presenta hipótesis debido a que es un proyecto técnico.

2.4 Justificación

Internacionalmente la cal es un material que ha sido utilizado por diversas culturas desde
tiempos ancestrales, aparece en diversas industrias como lo son la metalúrgica, peletera,
textil, alimenticia y se usa para procesos de purificación de aguas, tratamiento de basura,

8
tratamiento de gases contaminantes, entre otras; he ahí la importancia de su calidad (Avalos
Miñano, 2016)

El hidratado de la cal se realiza de forma manual lo que implica un excesivo tiempo de

proceso, así también un exceso de desperdicio de material y recursos. En base a lo antes
expuesto, el presente trabajo se llevará acabo con el objetivo principal de dar una mejora
eficiente al proceso de hidratado mediante la implementación de una máquina que ayude en
el proceso productivo. Esto permitirá mejorar el proceso de trabajo, teniendo como
perspectiva una mayor producción, mayor calidad en los productos, menor costo de
producción y mayor utilidad.

2.5 Objetivos
2.5.1 Objetivo General

Optimizar del proceso de obtención de cal mediante la implementación de una

maquina hidratadora y la aplicación de herramientas Lean Manufacturing en la
empresa INCOREG ubicada en el cantón Riobamba.

2.5.2 Objetivos Específicos

 Diagnosticar y evaluar el proceso productivo actual de la empresa en el

procesamiento de productos derivados de la caliza.
 Desarrollar el diseño, diagramas eléctricos, hidráulicos y selección de materiales y
mecanismos a utilizar en la maquina hidratadora.
 Implementar la maquina hidratadora de cal en el proceso y demostrar el incremento
en la producción.
 Estandarizar el proceso de elaboración de productos derivados de la caliza mediante
la utilización de las herramientas de Lean Manufacturing como son las
metodologías 5s y VSM.
 Evaluar el sistema de producción completo y demostrar los resultados obtenidos.

9
 CAPÍTULO III

1. MARCO LÓGICO
3.1. Descripción general del proceso
3.1.1. Diseño metodológico preliminar

El presente trabajo requerirá una investigación de campo, ya que es necesario recopilar

información de la empresa, evaluar los procesos que se están manejando actualmente,
identificar los factores que inciden en la productividad, tiempos muertos que no agregan
valor, adaptarse a las exigencias del mercado, mejorando la calidad, dando así a la
investigación validez y solucionando el problema planteado con eficacia y eficiencia.

Además, se realizará un estudio de métodos y tiempos con la finalidad de realizar una

comparación, representando el estado actual y la propuesta después de la implementación
de la maquina hidratadora en diagramas de flujo de procesos, operaciones de procesos y de
recorrido, con el propósito de evidenciar gráficamente cada uno de los procesos,
operaciones y recorridos que se efectúan en la transformación de la materia prima de la
empresa INCOREG.

La utilización de las herramientas Lean Manufacturing (5s y VSM) ayudarán a plantear

mejores prácticas de producción lo cual permitirá optimizar costos y maximizar la
producción.

Recolección de la información

La recolección de información se iniciará previa a la visita de reconocimiento y

presentación del proyecto de titulación, utilizando como recurso el registro histórico de
producción de años anteriores.

10
Técnica de observación:

Para la recolección de datos e información es necesario disponer de una técnica, para el

presente trabajo de titulación se utiliza la observación directa y recolección de información
con la ayuda de formatos de recolección de información y fichas de observación.

3.1.2. Tipo de muestreo

Unidad de análisis

Como unidad de análisis se ha tomado la empresa INCOREG, por ser el factor de estudio
para el presente trabajo técnico de titulación

Población: Área de producción, por ser la moción de estudio para la presente

investigación.

Muestra: Se ha seleccionado la muestra no probabilística y corresponde a los procesos del

área de producción

3.2. Variables

Dentro de la implementación de un sistema automatizado para la optimización del proceso

de hidratado de cal en la empresa INCOREG de la ciudad de Riobamba.

3.2.1. Variable Independiente

Implementación de maquina hidratadora y aplicación de herramientas Lean

Manufacturing

3.2.2. Variable Dependiente

Mejora productiva

11
3.3 Operacionalización de Variables
3.3.1 Variable Independiente

Tabla 1-2: Operacionalización de la variable independiente

Variable Concepto Dimensiones Indicadores Técnicas Instrumento

Lean Manufacturing tiene - Clasificación Guía de Observación.

por objetivo la eliminación - Orden Formato de ubicación de herramientas
del despilfarro, mediante la - Limpieza Formato de puntos de limpieza
5S - Estandarización Observación. Formato lista de chequeo
utilización de varias
- Disciplina Establecimiento organigrama 5s
herramientas que conllevan a
la mejora continua, el control
Aplicación de total de la producción y
calidad, el aprovechamiento - Tiempo que agrega valor
herramientas lean
de todo el potencial a lo largo
Manufacturing de la cadena de valor y la al producto
participación de los VSM Estudio de tiempos Cronometro
operarios. - Tiempo que no agrega
valor al producto

La automatización de los
Implementación de procesos industriales, hace - % de incremento de
los procesos más seguros y Observación Hoja de control
maquina Equipo producción por día
fiables, ofreciendo una Ficha de recolección de datos
hidratadora mayor seguridad y
optimización de los sistemas
productivos.

Fuente: Autores
Realizado por: Cristhian Aguilar, Alex Ramírez, 2019

12
3.3.2 Variable dependiente
Tabla 2-2: Operacionalización de la variable dependiente
Variable Concepto Dimensiones Indicadores Instrumento

Factor Máquina. Relación Unidades/Hora– Máquina. Fuentes de la Empresa.

Proyecciones de la Producción. Datos históricos de Producción

de la Empresa.
Flujo del Proceso Productivo. Fuentes de la Empresa.

Es el análisis del proceso Factor Material. Cantidad de Unidades Producidas Fuentes de la Empresa.
actual para la detección de
actividades que se pueden Unidades Producidas/Costo de Producción. Fuentes de la Empresa
mejorar, como ineficiencias y
obstáculos, con el objetivo de
definir sus metas y objetivos, Unidades / Sueldos del Personal. Fuentes de la Empresa.
Mejora Productiva
el flujo de trabajo, los
controles y la integración con
otros procesos, para que Factor Humano.
Unidades producidas por cada hora. Fuentes de la Empresa.
contribuya de forma
significativa en la entrega de
valor al cliente final.
% eficiencia = Ficha de recolección de datos

Eficiencia Total cal producida(Kg)

∗100
MP ( Kg)
Total cal obtenida( Kg) Ficha de recolección de datos
Eficacia % eficacia= ∗100
Total cal esperada(Kg)
Fuente: Autores
Realizado por: Cristhian Aguilar, Alex Ramírez, 2019

13
3.4 Indicadores
 Eficiencia Productiva

Resultado alcanzado
∗Tiempo invertido
Costo real
Eficiencia productiva= ∗tiempo previsto
Resultado esperado
Costo estimado
 Productividad
Resultados
Productividad total=
Recurso

3.5 Verificadores
 Lean Manufacturing
- Diagramas de proceso
- Diagramas de flujo
- Diagramas de recorrido
- Diagramas hombre-maquina
- Cartas de control
 Implementación maquina
- Diagrama eléctrico
- Diagrama Neumático
- Diagrama hidráulico
- Diagrama de control

14
 CAPITULO IV
4. IMPACTO AMBIENTAL
4.1. Análisis de contaminación del medio ambiente.

Análisis de la contaminación del Aire

La producción de cal viva e hidratada presenta varios problemas medioambientales dentro

de los cuales los principales son la contaminación atmosférica.
El proceso de calcinación es la principal fuente de emisiones y un gran consumidor de
energía, aportan a la contaminación medioambiental teniendo cantidades grandes de
emisiones de polvos, los cuales constan de diversos agentes contaminantes como son,
Óxidos de nitrógeno, Dióxido de azufre, Monóxido y Dióxido de carbono. (Stapert,
D.,1995)

Cabe recalcar que en el proceso de calcinación es utilizado como fuente de energía

lubricantes usados (aceites quemados), mediante el uso de quemadores industriales los
cuales realizan una combustión de un 99%, no dejando residuos de combustible, con una
ligera emanación de gases producto de la combustión. (Martín Gómez Anguiano, José M.
Arzola Garza, 2007)

Matriz como efecto de actividades, acciones e impactos posibles del proyecto

En la siguiente tabla, se establecen las actividades del proceso productivo y sus respectivos
impactos en la contaminación del aire.

ACTIVIDAD IMPACTO

Calcinación Emanación de gases químicos, producto de la

combustión de los hornos. y de la reacción
química de la piedra caliza.

15
 Hidratación Emanación de gases químicos, en la reacción
exotérmica que se produce al agregar agua a la
piedra calcinada.

Material particulado en el ambiente.

Trasporte a clasificadora y Se desprende gran cantidad de polvo de cal

dosificación. hidratada en esta operación.

Material particulado.

Dosificado Existe gran acumulación de cal hidratada ya q es

un proceso manual.

Análisis de la contaminación del agua.

En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida (aprox. 0,33 m³/t
de cal).
Al apagar la cal, el carbonato cálcico se transforma en hidróxido cálcico por adición de
agua. Parte del agua añadida se evacúa de nuevo en forma de vapor de agua, ya que el
proceso es exotérmico. Pero este vapor de agua es inocuo. (Estrucplan, 2003)

Matriz como efecto de actividades, acciones e impactos posibles del proyecto

En la siguiente tabla, se establecen las actividades del proceso productivo y sus respectivos
impactos en la contaminación del agua.

16
 ACTIVIDAD IMPACTO

Hidratación Consumo en grandes cantidades de agua potable.

Análisis de la contaminación del suelo.

Dentro de la contaminación del suelo producto de la producción de cal se encuentran
diversos factores entre los más importantes la acumulación de desperdicios, los cuales se
producen por malas prácticas en los procesos y además q no existe un manejo adecuado de
los desperdicios.

Matriz como efecto de actividades, acciones e impactos posibles del proyecto

En la siguiente tabla, se establecen las actividades del proceso productivo y sus respectivos
impactos en la contaminación del suelo.

ACTIVIDAD IMPACTO

Recepción de materia prima Acumulación de polvo y desperdicios.

Almacenaje de materia prima Acumulación de polvo de piedra caliza.

Triturado Acumulación de desperdicios.

Almacenamiento de piedra triturada Acumulación de desperdicios.

17
 Almacenamiento de piedra calcinada Acumulación de desperdicio

Almacenamiento de cal hidratada Existe acumulación de cal hidratada en los pisos

de la empresa.

Dosificado Existe gran acumulación de cal hidratada ya q es

un proceso manual.

Pesado Acumulación de cal hidratada.

Cocido

4.2. Plan de remediación

Se han seleccionado las medidas de prevención en función de las actividades que generan
mayor impacto ambiental.

Plan de remediación del aire.

En la siguiente tabla se muestran las medidas preventivas en relación a la actividad y el

impacto q genera la contaminación del aire.

ACTIVIDAD MEDIDA PREVENTIVA

Calcinación Proporcionar de un aislamiento térmico para

reducir las emisiones de agentes químicos que se
producen en este proceso.

Hidratación Implementar un sistema de hidratación cerrado,

18
 que permita reducir los niveles de contaminación
y emanación de gases.

Es imprescindible el uso adecuado

de instalaciones de aspiración y grupos
separadores de polvo eficaces, como
precipitadores electrostáticos, filtros textiles,
filtros de gravilla y, frecuentemente combinados
con estos últimos.

Plan de remediación del agua.

En la siguiente tabla se muestran las medidas preventivas en relación a la actividad y el

impacto q genera la contaminación del agua.

Hidratación Mediante la implantación de la maquina

hidratadora el consumo de agua será controlado
continuamente y se utilizará solo lo necesario con
lo cual ya no existirá desperdicio de agua potable
en grandes cantidades.

Plan de remediación del suelo.

En la siguiente tabla se muestran las medidas preventivas en relación a la actividad y el

impacto q genera la contaminación del suelo.

ACTIVIDAD MEDIDA PREVENTIVA

Recepción de materia prima Realizar limpieza y recolección de desperdicios.

19
Almacenaje de materia prima Realizar limpieza y recolección de desperdicios.

Triturado Mantener limpio y ordenado el ambiente.

Realizar limpieza diaria.

Almacenamiento de piedra triturada Mantener limpio y ordenado el ambiente.

Realizar limpieza diaria.

Almacenamiento de piedra calcinada Mantener limpio y ordenado el ambiente.

Realizar limpieza diaria.

Almacenamiento de cal hidratada Almacenar en silos para evitar que se aglomeren

los desperdicios.

Trasporte a clasificadora y Realizar una mejora del sistema utilizado para

dosificación. transportar los productos.

Dosificado Mejorar el método para evitar desperdicios en el

lugar de trabajo.

Recolectar producto diariamente.

Pesado Realizar limpieza de los equipos y medio que lo

20
 rodea frecuentemente.

Cocido

4.3. Plan de monitoreo ambiental

El plan de vigilancia y el seguimiento se presenta en la siguiente tabla.

ASPECTO FRECUENCIA Y INDICADOR META DEL FUENTE DE

A VIGILAR MOMENTO DE LA A VIGILAR INDICADOR LOS DATOS
VIGILANCIA

Acumulación Reducir
de desperdicios Registro datos
Peso de
desperdicios Continua de materia de los
residuos
de piedra prima trabajadores
caliza.

Acumulación Peso de cal Registro datos

de cal hidratada Reducir el de los
Continua
hidratada. desperdiciada. desperdicio. trabajadores

Tiempo de Reducir Registro datos

Ruido Continua exposición niveles de de los
exposición trabajadores.

21
Consumo de Continua Medidor de Reducir EP EMAPAR
agua agua excesivo
consumo de
agua

CAPÍTULO V

5. CÁLCULO DE COSTOS
5.1 Costos directos
COSTOS DIRECTOS
DESCRIPCIÓN COSTOS(Dólare
s)
Implementación (Materiales, Herramientas, Equipos, 1000,00
Software)
TOTAL 1000,00

5.2 Costos indirectos

COSTOS INDIRECTOS
DESCRIPCIÓN COSTOS(Dólares)
Personal de apoyo 50,00
Adquisición de equipos 350,00
Equipos de protección personal 80,00
Material de escritorio 30,00
Material bibliográfico 10,00
Transporte 150,00
Transcripción del informe 10,00
Imprevistos 300,00
TOTAL 980,00

5.3 Costo total

DESCRIPCION VALOR TOTAL
Costos directos $1000,00
Costos indirectos $980,00
TOTAL $1980,00

22
 CAPÍTULO VI

6. INFORME FINAL
6.1 Resultados

En este apartado se analizará la productividad, se analizará en función del tiempo de

producción y la cantidad de productos obtenidos.

6.2 Conclusiones
Una vez implementado el trabajo de titulación.

6.3 Recomendaciones

Una vez implementado el trabajo de titulación

23
 6.4 Anexos

Una vez implementado el trabajo de titulación.

6.5 Cronograma de actividades

MESES
ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Análisis de Situación Actual.

Comparación investigativa de mecanismos y

sistemas a utilizar en el diseño de la maquina
hidratadora

Implementación

Estudio, aplicación de las herramientas de Lean

Manufacturing y evaluación

Socialización de las herramientas a utilizar y de

la nueva adecuación de los puestos de trabajo.

Fuente: Autores

Realizado por: Alex Ramírez, Cristhian Aguilar, 2019

24
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26
27