Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de ingeniería química y textil

Departamento académico de ingeniería química

Operaciones en Ingeniería Química PI146-A

Visita al Laboratorio de Granulometría de FIGMM

DOCENTE:
Ing. Álvarez Núñez Emma Antonia
NÚMERO DE GRUPO:
6
REALIZADO POR:
Landa Mandujano, Mijaíl Alexander 20160251F
Vidal Jiménez, José Javier 20191191E
FECHA DE ENTREGA:
09/10/2023
PERIODO ACADÉMICO 2023-II
Lima, Perú
 I. Introducción e Historia de la planta
La granulometría es la medición y análisis de la distribución de tamaño de partículas, granos u
otros materiales granulares. Es una técnica común utilizada en diversos campos, incluida la
geología, la ciencia del suelo, la ingeniería y la ciencia de los materiales. La granulometría es
importante para comprender las propiedades de los materiales granulares, como su
permeabilidad, porosidad y resistencia.
La visita al laboratorio de granulometría tuvo como objetivo principal brindar una comprensión
más profunda sobre la importancia de la granulometría en diversos campos de la ingeniería, la
ciencia de materiales y la investigación. Durante la visita, se destacaron siete equipos clave que
desempeñan un papel esencial en el proceso de análisis granulométrico y se detalló su
funcionamiento y aplicaciones.
.

II. Objetivos de la visita

 La visita al laboratorio de granulometría se llevó a cabo con el objetivo de entender en
profundidad el proceso de análisis granulométrico y familiarizarnos con los equipos
utilizados en este proceso.
  La granulometría es una técnica fundamental en la ciencia de materiales y la ingeniería,
ya que permite caracterizar la distribución de tamaños de partículas en diversos
materiales, lo que es esencial en la minería.

III. Equipos de conminución

a. Chancadora de Quijada
Una chancadora de quijada, también conocida como trituradora de mandíbulas, es una
máquina diseñada para triturar minerales y otros materiales duros. Consta
principalmente de dos mandíbulas, una fija y otra móvil, que trituran los materiales
cuando se acercan entre sí. Además de las mordazas, suele incluir una tolva de
alimentación, un motor y una estructura de soporte del conjunto.
El funcionamiento de una trituradora de mandíbulas es relativamente sencillo. El
mineral se introduce en la tolva de alimentación y cae entre las dos mandíbulas. La
mandíbula móvil se mueve hacia adelante y hacia atrás, comprimiendo y aplastando
el material. La configuración de la mandíbula determina el tamaño final del producto
triturado.

Ventajas de la Chancadora de Quijada

 Eficiencia en la Reducción de Tamaño: La chancadora de quijada es eficaz en la
reducción de tamaño de minerales y materiales duros.
 Versatilidad: Es adecuada para una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo
la trituración de minerales metálicos y no metálicos, así como materiales de
construcción.
 Bajo Consumo de Energía: En comparación con otros tipos de trituradoras, la
chancadora de quijada tiende a tener un menor consumo de energía por tonelada
de material triturado.
 Facilidad de Mantenimiento: Su diseño relativamente simple facilita el
mantenimiento y la sustitución de piezas desgastadas.

b. Chancadora de Rodillos
Los molinos de rodillos son máquinas diseñadas para triturar materiales duros o
quebradizos como minerales, rocas y materiales de construcción. Su estructura básica
consta de dos rodillos que giran en direcciones opuestas y comprimen el material
entre ellos. Dependiendo de su diseño, puede incluir otros componentes como una
tolva de alimentación, un motor y un sistema de ajuste de la separación de los
rodillos. El funcionamiento del molino de rodillos es relativamente sencillo. El
material se alimenta entre rodillos que giran en direcciones opuestas. A medida que el
material pasa entre los rodillos, se comprime y tritura, reduciendo su tamaño. El
tamaño final del producto triturado depende de la distancia entre los rodillos y del
diseño específico del molino.

Ventajas de la Chancadora de Rodillo

  Reducción de Tamaño Eficiente: La chancadora de rodillo es eficiente en la
reducción de tamaño de una amplia gama de materiales, incluyendo minerales
duros y rocas.
 Control de Tamaño Preciso: La distancia entre los rodillos es ajustable, lo que
permite un control preciso del tamaño del producto final.
 Bajo Consumo de Energía: En comparación con algunas otras trituradoras, la
chancadora de rodillo tiende a ser más eficiente en términos de consumo de
energía por tonelada de material triturado.
 Menos Generación de Finos: Contribuye a reducir la generación de finos
durante el proceso de trituración.

c. Chancadora Cónica
tipo de equipo de trituración utilizado en la industria de la minería y la construcción
para reducir el tamaño de rocas y minerales. También se conoce comúnmente como
"trituradora de cono". La chancadora cónica opera mediante la compresión del
material entre un manto cónico y un revestimiento cóncavo dentro de una cámara de
trituración. A medida que el material se introduce en la chancadora, es aplastado y
reducido en tamaño a medida que se desplaza hacia abajo a lo largo del cono.

Las chancadoras cónicas son ampliamente utilizadas en la trituración de minerales y

rocas en la industria minera, así como en la construcción de carreteras, puentes y
obras civiles. Estas trituradoras son apreciadas por su capacidad para producir
partículas finas y uniformes, lo que las hace ideales para la producción de agregados
de alta calidad utilizados en la construcción. Además, ofrecen ventajas en términos de
eficiencia energética y facilidad de ajuste, lo que permite adaptar la trituración a las
necesidades específicas de diferentes materiales y aplicaciones.

d. Pulverizador de Discos

Equipo utilizado en laboratorios y plantas de procesamiento para reducir materiales

sólidos a un polvo fino o a una granulometría específica. Este equipo consiste en un
disco giratorio y una placa de molienda fija. El material a pulverizar se coloca en la
cámara de molienda entre el disco giratorio y la placa fija. A medida que el disco gira,
el material es triturado y pulverizado por la fuerza centrífuga y el efecto de
cizallamiento entre el disco y la placa.

El pulverizador de discos es particularmente útil para reducir el tamaño de partículas

sólidas, como minerales, muestras de suelos, rocas, materiales de construcción y
productos químicos. Es una herramienta esencial en la preparación de muestras para
análisis químicos y granulométricos, ya que permite obtener un polvo homogéneo con
un tamaño de partícula controlado.

e. Molino de Bolas
 Un molino de bolas es un tipo de molino utilizado para moler y mezclar materiales.
Funciona por el principio de impacto y fricción: la reducción de tamaño se realiza por
impacto al caer las bolas desde arriba del cilindro. Un molino de bolas consta de un
cilindro horizontal que gira alrededor de su eje.
El cilindro puede ser parcialmente llenado con bolas de diferentes diámetros. La
mezcla de partículas se produce debido al impacto de las bolas contra el material a
moler. Además de la acción de impacto, el cilindro del molino de bolas gira a una
velocidad relativamente baja, lo que permite que las bolas en el interior colisionen
con las partículas más grandes y las rompan en fragmentos más pequeños.
En la industria minera, los molinos de bolas son comúnmente utilizados para moler
minerales y otros materiales similares. El tamaño final de las partículas obtenido
depende de la duración del proceso de molienda y del tamaño de las bolas utilizadas.
Este molino de bolas es un componente clave en muchos procesos de producción y
desempeñan un papel fundamental en la fabricación de diversos productos.

IV. Equipos de tratamiento

a. Divisor de Rifles

Utilizado en la industria para dividir una muestra grande en fracciones más pequeñas
y representativas. También se conoce comúnmente como "Divisor de Muestras" o
"Divisor de Rifles Rotativo". Este equipo es especialmente importante en la
preparación de muestras para análisis granulométricos y químicos, ya que garantiza
que las submuestras sean representativas de la muestra original, lo que es esencial
para obtener resultados precisos.

El divisor de rifles generalmente consiste en un tambor giratorio con canales en

espiral o en forma de rifles en su interior. La muestra se vierte en el tambor, que gira,
dividiendo la muestra en partes más pequeñas a medida que se desplaza a lo largo de
los canales. Las fracciones resultantes se recogen en contenedores separados. Este
proceso asegura que cada submuestra contenga una proporción representativa de
partículas de la muestra original.

b. Ro-tap

Utilizado para realizar el tamizado de partículas y determinar la distribución de

tamaños de partículas en una muestra. La marca registrada "Ro-tap" se ha convertido
en un término comúnmente utilizado para describir este tipo de tamizadora rotativa.

Es un dispositivo mecánico que utiliza un movimiento giratorio para agitar una serie
de tamices con aberturas de tamaño específico; la muestra se coloca en el tamiz
superior, y el equipo se pone en funcionamiento. A medida que los tamices se agitan
 y giran, las partículas más pequeñas pasan a través de los tamices, mientras que las
partículas más grandes son retenidas. Después de un tiempo de tamizado
preestablecido, se pesan las fracciones retenidas y pasantes en cada tamiz, lo que
permite determinar la distribución de tamaños de partículas en la muestra.

El tamizador Ro-tap consta de los siguientes componentes clave:

1. Tamices: El material se coloca en tamices de diferentes tamaños de abertura, que

están dispuestos en una pila desde el tamiz más grueso en la parte superior hasta el
más fino en la parte inferior.

2. Máquina Rotativa: El equipo cuenta con una máquina que realiza un movimiento
giratorio y vibratorio, agitando vigorosamente los tamices apilados. El movimiento
es esencial para forzar a las partículas a pasar a través de los tamices o quedar
retenidas en ellos, dependiendo de su tamaño.

3. Tiempo de Tamizado: Durante un período de tiempo preestablecido, el tamizador

Ro-tap agita continuamente los tamices, lo que permite la separación de las
partículas en función de su tamaño.

4. Recogida de Datos: Después de completar el ciclo de tamizado, se pesan las

fracciones retenidas en cada tamiz y las partículas pasantes, lo que proporciona
información sobre la distribución de tamaños de partículas en la muestra.
c. Densidad Aparente

La obtención de la densidad aparente de una muestra de mineral en un laboratorio es

un procedimiento importante en la caracterización de materiales. La densidad
aparente se refiere a la masa por unidad de volumen de una muestra sin considerar el
espacio poroso o vacíos en la muestra. Aquí tienes una guía general para obtener la
densidad aparente de una muestra de mineral en un laboratorio:

V. Procedimiento de Análisis
La visita nos permitió observar el proceso de análisis granulométrico, que generalmente
incluye las siguientes etapas:

1. Preparación de la Muestra:
Utilizando las chancadoras y el pulverizador de discos, se reduce el tamaño de la
muestra y se obtiene una muestra de tamaño uniforme.

2. Homogeneización:
El molino de bolas con transportador de fajas se utiliza para reducir aún más el
tamaño de partículas y garantizar que la muestra esté bien mezclada.
3. División de Muestra:
Con el divisor de rifles, se obtienen submuestras representativas de la muestra
original, lo que es fundamental para obtener resultados precisos.

4. Determinación de la Granulometría:
Utilizando el Ro-tap y tamices de diferentes aberturas, se realiza el tamizado de la
muestra para determinar la distribución de tamaños de partículas.

5. Obtención de la Densidad Aparente:

 Preparación de la Muestra:
La muestra de mineral debe estar limpia y libre de partículas extrañas; se seca la
muestra en un horno a temperatura constante si es necesario (para eliminar la
humedad).
Se divide la muestra si es necesario para obtener una cantidad representativa.

 Medición de la Masa:
Se coloca un recipiente limpio y seco en la balanza analítica y registra su masa. Anota
esta masa como "m1."
Agregamos la muestra del mineral al recipiente y vuelve a medir la masa total
(muestra más recipiente), se registra esta masa como "m2."
 Cálculo del Volumen:

Utilizando el calibrador para medir las dimensiones del recipiente, determinando su

volumen (Vrecipiente). Siempre asegurando tener en cuenta las unidades (generalmente
centímetros cúbicos o litros).
Si la muestra tiene una forma irregular, puedes sumergirla en agua y medir el
desplazamiento de volumen para calcular el volumen de la muestra (V muestra). Si la
muestra es más uniforme, puedes utilizar medidas directas de las dimensiones.

 Cálculo de la Densidad Aparente:

Se utiliza la siguiente fórmula para calcular la densidad aparente (D aparente):

Daparente = (m2 - m1) / (Vrecipiente - Vmuestra)

 Presentación de Resultados:

Registramos la densidad aparente en las unidades apropiadas (generalmente en

g/cm³).
Asegurando de incluir la incertidumbre o precisión de nuestras mediciones.