Una operación unitaria es un término ampliamente utilizado en ingeniería química y procesos

industriales para describir una etapa o paso específico en un proceso de producción o

transformación que involucra una operación física o química particular. Estas operaciones son los
bloques básicos que conforman un proceso de producción más amplio y se diseñan para llevar a
cabo una tarea o función específica. Cada operación unitaria puede ser considerada
independientemente y se puede combinar con otras operaciones unitarias para construir un
proceso completo.

Los trituradores realizan el trabajo pesado de romper las piezas grandes de materiales sólidos en
pequeños pedazos.

Un triturador de mandíbulas es una máquina esencial en la industria de la trituración y la minería.

Su principio de funcionamiento se basa en la compresión mecánica, donde un material sólido,
como rocas, minerales o escombros, se introduce en una cámara de trituración formada por dos
placas de mandíbula, una de las cuales es móvil y la otra está fija. La mandíbula móvil se mueve
hacia adelante y hacia atrás, ejerciendo presión sobre el material colocado entre las mandíbulas.

A medida que las mandíbulas se acercan, el material se aplasta y se reduce gradualmente en

tamaño.

La intensidad de la fuerza aplicada puede ajustarse para controlar el tamaño de los fragmentos
resultantes. Este proceso de trituración produce fragmentos de material que son más pequeños y
manejables, lo que facilita su posterior procesamiento, transporte o almacenamiento.

Los trituradores de mandíbulas son altamente versátiles y se utilizan en una variedad de

aplicaciones, desde la minería y la construcción hasta la industria de áridos y la recuperación de
materiales. Pueden manejar una amplia gama de materiales, desde rocas duras y minerales hasta
materiales reciclables como concreto y escombros de demolición.

En la industria minera, los trituradores de mandíbulas se utilizan para reducir grandes trozos de
mineral a tamaños que puedan procesarse en etapas posteriores, como la molienda o la
separación. En la construcción, estas máquinas son esenciales para triturar concreto y otros
materiales de construcción, lo que facilita la gestión de residuos y el reciclaje. Además, en
aplicaciones de áridos, ayudan a producir agregados de diferentes tamaños utilizados en la
construcción de carreteras, edificios y otros proyectos de infraestructura.

La eficacia de un triturador de mandíbulas depende de factores como la dureza y la composición

del material, así como del ajuste de la abertura entre las mandíbulas. Estas máquinas son
fundamentales para la reducción de tamaño y desempeñan un papel esencial en una amplia gama
de industrias, contribuyendo a la transformación de materiales brutos en productos finales útiles.

El eje de rotación es un componente crucial en el triturador de mandíbulas, ya que proporciona el

movimiento de la mandíbula móvil. Este eje suele estar conectado a un motor o una fuente de
energía que le proporciona la fuerza necesaria para hacer que la mandíbula móvil se mueva de
manera controlada. El material que se coloca entre las dos mandíbulas se tritura cuando la
mandíbula móvil se acerca a la mandíbula fija y se aleja de ella en un movimiento de vaivén.
Las trituradoras giratorias pueden considerarse, de hecho, como una trituradora de mandíbulas
de tipo continua, pues su trabajo consiste en una sucesión ininterrumpida de acciones de presión y
expansión. Por este motivo, las trituradoras giratorias trabajan con la mitad de su volumen en la
totalidad del tiempo, mientras que las de mandíbulas trabajan la mitad del tiempo con la totalidad
del volumen. Sin embargo, el material triturado que sale de esta máquina es más cúbico que el
producto de la trituradora de mandíbulas. Los rendimientos de la trituradora giratoria también
suelen ser más altos, pero su costo es mayor.

Un triturador de rodillos dentados es una máquina diseñada para reducir el tamaño de

materiales sólidos al someterlos a una acción de trituración mediante dos rodillos que tienen
dientes o salientes en su superficie. Estos dientes están dispuestos de manera que engranan entre
sí cuando los rodillos giran en direcciones opuestas, aplastando y fragmentando el material
colocado entre ellos. El triturador de rodillos dentados es especialmente eficaz en la reducción de
tamaño de minerales duros y frágiles, como el mineral de hierro, el carbón y los minerales
metálicos, ya que los dientes dentados permiten una acción de trituración más efectiva.

Esta máquina es ampliamente utilizada en la industria minera y metalúrgica para la preparación de

materiales antes de procesos como la molienda y la separación, contribuyendo a la obtención de
partículas de tamaño adecuado para posteriores etapas de procesamiento y extracción de
minerales. Además, su diseño robusto y su capacidad para gestionar materiales duros la hacen
valiosa en aplicaciones de construcción y minería.

El triturador de rodillos dentados y el triturador de rodillos lisos son dos variantes de

trituradoras de rodillos utilizadas en la reducción de tamaño de materiales sólidos, pero difieren en
sus métodos de trituración y aplicaciones.

El triturador de rodillos dentados, como mencionado previamente, utiliza rodillos con dientes o
salientes en su superficie para agarrar y triturar el material. Este diseño permite una trituración
más eficaz de materiales duros y frágiles, ya que los dientes dentados generan una acción de
trituración más intensa. Se utiliza comúnmente en la industria minera y metalúrgica para procesar
minerales duros y prepararlos para la molienda.

Por otro lado, el triturador de rodillos lisos no tiene dientes ni salientes en su superficie. Los
rodillos lisos giran en direcciones opuestas y aplastan el material mediante presión y fricción. Este
tipo de trituradora se utiliza en aplicaciones donde se requiere una reducción de tamaño menos
agresiva y un producto final con menos finos, como en la industria de la construcción para triturar
materiales de construcción y en la industria alimentaria para triturar granos o alimentos secos.

por lo tanto, mientras que el triturador de rodillos dentados es más adecuado para materiales
duros y ofrece una trituración más agresiva, el triturador de rodillos lisos es preferido en
situaciones donde se busca una trituración más suave y una menor generación de finos,
adaptándose a diferentes necesidades de procesamiento y aplicaciones específicas.

El resorte de seguridad en un triturador de rodillos lisos tiene una función importante en términos
de seguridad y protección del equipo. Su principal objetivo es aliviar la presión o la fuerza excesiva
que puede generarse en la trituradora en caso de que un material no triturable o un objeto
extraño, como una piedra grande, ingrese accidentalmente en la máquina. En tales situaciones, el
resorte de seguridad permite que los rodillos lisos se separen momentáneamente, evitando daños
graves al equipo y ayudando a prevenir situaciones peligrosas para los operadores.

El volante en una trituradora de rodillos lisos se instala generalmente en el eje de uno de los
rodillos y puede contribuir a mantener una velocidad constante de rotación y a reducir las
fluctuaciones de energía durante la trituración. Esto puede ser útil para lograr una alimentación
uniforme de material y un proceso de trituración más eficiente.