“2023: 200 años de Veracruz de Ignacio de la Llave, cuna del Heroico Colegio Militar 1823-2023”

Instituto Tecnológico Superior de Alvarado

RESIDENCIA PROFESIONAL

ANTEPROYECTO:

Análisis de Medición y Mejoramiento de la Productividad

Estudiante:

JORGE ANASTACIO MARTÍNEZ BARRIOS

No. Control: c206z0024

Empresa:

INNOVA S.A.C.V

Carrera:

Ingeniería Industrial

Sistema:
Escolarizado

Unidad Académica:
MEDELLIN

Fecha:

Periodo: AGOSTO-DICIEMBRE 2023

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INDICE
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INTRODUCCION

Actualmente en Monterrey la empresa FORVYA tiene una gran problemática ya que

su principal actividad es el ensamblado de asientos de autos. Esta actividad se ve
afectada por el mal manejo de piezas. Al presentarse esta problemática proveedores
como DIGIT, AVA y Metal Systems se ven en la obligación de contratar una empresa
certificadora calidad, es ahí donde entra la empresa en la cual me encuentro
realizando mis estadías como practicante.

Nuestra actividad consiste en realizar un análisis detallado sobre una problemática

surgida a inicios del año vigente. Dicha empresa está dedicada a la manufactura por
soldadura y ensambles en su conjunto final. En este caso, se centrará la atención en
cada una de las piezas que con llevan al Finihs Good (pieza terminada). esto por lo
tanto realizaremos inspecciones a cada una de las piezas, así como del ensamble
para así de esta forma poder detectar la falla del proceso.

De modo al nosotros entregar piezas completamente certificadas y en un estado

óptimo podremos beneficiar el proceso y así mismo evitar los paros de línea
indeterminados. Siendo innova la empresa principal en certificar todas las piezas. Así
mismo cada uno de los inspectores de calidad certifica con un color dependiendo la
pieza y lo que se le este evaluando para que cuando llegue a línea de ensamble esta
vaya completamente certificada y lista para su ensamble.

Uno de los principales problemas que se presentan es que ninguna pieza se evalúa
de la misma forma, todas las piezas se evalúan y se inspeccionan de diferente forma
ya que la función que hacen es dependiendo la forma que se les va a catalogar.
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JUSTIFICACION

El presente proyecto busca realizar un análisis de confianza al realizar la inspección

de piezas mecánicas que nos brindara una seguridad en el proceso. De modo que
con la aplicación de herramientas lean manufacturing para una mejor gestión de las
líneas de producción logrando un proceso eficiente.
¿Cuál es la problemática actual que da origen al proyecto?

Actualmente la empresa presenta problemas relacionados con la pérdida del 13%

de productividad en el proceso de elaboración de Billet A-6000, (valor promedio
calculado, con base a los datos históricos reportados por la mesa de colada durante
los últimos seis meses de producción); lo cual propicia el lograr alcanzar una
producción promedio de 40 toneladas por día, 1,200 toneladas por mes. Con el logro
del incremento en la productividad, se podría encontrar el punto de rentabilidad a
las 1,500 toneladas, de acuerdo a los costos de transformación, ya que el horno
fusor estará trabajando al 100% de su capacidad mensual y baja a 0.13 dólares por
kilogramo de aluminio A-6000.
Aplicar estas herramientas de ingeniería en el proceso de fabricación marcará la
pauta de mejora y generarán un esquema de posibilidades que puedan definir la
situación, medir su capacidad, analizarla y mejorarla con el fin de hacer más
productivo el proceso de inspección

El principal beneficio que se obtendremos de este análisis es la confianza de que

nuestras inspecciones de piezas o material será la adecuada, garantizando un
trabajo de calidad y brindándole la confianza a nuestros clientes que nuestro sistema
es el adecuado.
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OBJETIVO GENERAL Y ESPECIFICO

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
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1. Definir la situación actual de la empresa cuantificando las piezas no conformes
e identificando el proveedor y/o producto con mayor utilidad y detectando los
problemas más recurrentes en las piezas.

2. Analizar la situación cerca de los defectos en las piezas finales para evitar
retrabajos y desensambles, utilizando plantillas de inspección

3. Levantar información sobre la situación inicial del área seleccionada, tales

como producción, desperdicio, eficiencia, etc.

4. Establecer una relación entre la eliminación de los desperdicios y los

incrementos de eficiencia para mediante un diagrama Ishikawa

5. Establecer indicadores o ayudas para la validación del material, piezas, así

como la forma de certificar una pieza buena y segregar las piezas no ok.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CARACTERISTICAS DEL AREA

ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN

En la empresa INNOVA la actividad que empleo es la inspección y verificación de

piezas de asientos de automóviles. El área donde estoy realizando mis estadías se
llama INNCOMIG. En esta área es donde inspeccionamos todo el material que llega
a la planta y brindamos soporte a la evaluación de la pieza las cuales son verificadas
con plantillas diseñadas para su evaluación, así mismo de las piezas. También
vamos a las líneas de producción donde inspeccionamos las piezas para no retrasar
el trabajo y la producción de las líneas o posterior mente llevamos el material que
tiene que ser retrabajo a área de inncomig.

Actualmente llevamos un análisis detallado para identificar cual es el principal fallo

que presentan en su fabricación, por lo cual nuestra labor es inspeccionar y verificar
que dichas piezas se encuentren en un estado óptimo para desarrollar su función
dentro del vehículo.

Así mismo las inspeccionamos en el almacén de la empresa y libreamos los

embarques que se encuentran en buenas condiciones para evitar que nuestra línea
pare o generar paros indeterminados.
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ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES
Se pretende como prioridad implantar la mitología de 8D para lograr contener el
material asignado para inspección para logra el control adecuado de la clasificación
del material ok y nok. De esta forma obtenemos un buen rendimiento en línea y un
excelente desempeño como inspector, líder o supervisor.

LIMITACIONES
La limitante principal es el tiempo en el que podemos desarrollar el proyecto, como
también es el correcto control de inspección de las piezas y la asignación de
personal para la inspección del material que se requiere en las contenciones activas.
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CAPITULO II

HISTORIA DE LA EMPRESA

INNOVA
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Innova Calidad y Ensambles S.A. de C.V. fue fundada en el año de 1999 bajo el
nombre CONINSA S.A. de C.V. con el objeto de proporcionar servicios de corte y
costura en piel y vinil, retrabajos, inspección y selección de material y servicios
logísticos.

A partir del 2010 se cambió a la nueva razón social que hoy manejamos: Innova
Calidad y Ensambles S.A. de C.V. Somos una empresa 100% mexicana con amplia
experiencia en servicios para el mercado automotriz y de autopartes en nuestro país.

Actualmente tenemos presencia en 6 estados de la república mexicana y trabajado

con más de 500 clientes en todo el mundo, entre los que se encuentran los
principales proveedores de autopartes. Contamos con una reputación, consolidada a
través de 15 años, en los que hemos logrado que INNOVA sea símbolo de calidad y
confianza.

Innova a nivel nacional es una de las empresas mejor posicionadas en el ramo

automotriz. Ya que la calidad del trabajo y la seguridad que brinda ante otras
empresas es lo que la distingue.

Innova Calidad y Ensambles a nivel local en la ciudad de monterrey a desarrolla un

proyecto en con junto con forvia y tesla que es la inspección y ensambles de piezas
mecánicas. Esto con el fin de tener la seguridad de que el producto terminado no
presente ningfuna falla o se genere un rechazo.

Así mismo con la ayuda de la metodología 8D y 5WH lograremos tener un

adecuando circulo de inspección en el material de esta forma nos aseguramos de
que el material será ensamblado de forma correcta. De esta forma se lograrán los
resultados esperados y se tendrá un control ideal.
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PRODUCTOS

MAQUINARIA

HERRAMIENTAS DE INGENERIA
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CAPITULO III

Marco Teórico Conceptual

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CAPITULO IV
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GRAFICAS
8D
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RECOMENDACIONES

1. BUEN MANEJO DEL MATERIAL A LA HORA DE SER DESCARGADO

Lo que pasaba constantemente era que a la hora que los montacargas descargaban
el material lo tiraban de manera que este llegaba a tener daños en la estructura

2. MANEJAR PRIMERAS ENTRADAS Y SALIDAS

Llegábamos a tener material almacenado que era de fechas del año anterior y por
ende no tenían los nuevos criterios que surgían en la línea esto provocaba que el
material no tuviera un buen sorteo y una buena rotación porque liberaban todo el
material nuevo y el vienen se ibas almacenando, generando perdidas monetarias y
de espacio para el almacén

3. LIBERAL MATERIAL OK
Si desde el principio se libera material ok no habrá necesidad de estar
inspeccionando dos o más veces el material puesto que ya vendrá con punto limpio
ye todo comenzaría clasificándolo en el escaneo de la pieza desde ese momento
podrían detener el material malo y mandarlo directamente al script.

4. CERO DESENSAMBLE
Al omento de desensamblar la pieza como todos los tornillos se cuentan con una
será especial dañan las nuds puesto que esta cera se impregna en las cuerdas y
termina deteriorando la facilidad de removerla dando como consecuencia que
cuando se desensamble lleguen en la caída de las nuds por ende terminar dañando
el material.
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6.