Maquinados CNC (Fabricación de Dispositivo CONECTOR) PDF

ITA
Departamento de Ingeniería Mecánica
Proyecto
MAQUINADOS CNC.
Adolfo Velázquez Macias

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Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Aguascalientes

Departamento de Ingeniería Mecánica
Informe Técnico de Residencias Profesionales
Proyecto:
MAQUINADOS CNC
[Fabricación de dispositivo CONECTOR]
Empresa:
SERMAQIN S.A.S. de C.V.
Residente:
Adolfo Velázquez Macias
Asesores:
Ingeniero Mecánico Salvador Zúñiga Reyes
Técnico Mecánico Ricardo Flores Cruz
Aguascalientes, Ags.
Julio, 2019
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CAPÍTULO I
PRELIMINARES
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la empresa SERMAQIN S. A. S. de C. V., en especial a Ricardo Flores Cruz,
gerente general y a Ricardo Ernesto Flores Reyes, director de operaciones, por haberme
abierto sus puertas, brindándome el espacio, equipo y maquinaria y sobre todo, la formación
en la instancia más real que la teoría ingenieril industrial ha descrito.
También agradezco al Instituto Tecnológico de Aguascalientes por mostrarme un
camino; camino que hasta ahora, era desconocido para mí, el cual es la manufactura de
elementos mecánicos, y que he ido descubriendo a través de las diferentes experiencias que
tuve con cada uno de los docentes de la carrera de Ingeniería Mecánica de esta institución.
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RESUMEN
El presente proyecto documenta las fases de planeación y desarrollo de la manufactura de
elementos mecánicos, realizados en la empresa SERMAQIN S.A.S. de C.V. del estado,
mediante el uso de herramientas virtuales y maquinaria controlada por computadora (centro de
mecanizado), con el cual se contribuye a la fabricación de trabajos de mecanizado. Mediante
una investigación documental se exponen los fundamentos teóricos que dan sustento a la
praxis del mecanizado de elementos, el cual es dividido, para su estudio, en tres etapas
primordiales: programación, herramental y materiales. Durante el desarrollo del proyecto se da
a conocer el equipo metrológico y de mecanizado de elementos mecánicos requeridos para la
manufactura del elemento por fabricar, a través de la cohesión entre las fases de aprendizaje y
la experiencia recopilada, así como de la metodología que sustenta el desarrollo de las
prácticas, y en sí, de la fabricación de elemento mecanizado. Finalmente, el elemento
mecanizado que se ha fabricado, es expuesto mediante una descripción ilustrativa que connota
el proceso de manufactura del prototipo, que adjunta la producción de elementos mecánicos y
refacciones bajo un sistema de pedido y entrega de la empresa SERMAQIN S.A.S. de C.V.

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ÍNDICE
CAPÍTULO I: Preliminares ................................................................................................................... i

AGRADECIMIENTOS......................................................................................................................... i
RESUMEN ........................................................................................................................................... ii
ÍNDICE ................................................................................................................................................iii
CAPÍTULO II: Generalidades del Proyecto ........................................................................................ 1
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................ 1
I. Empresa u organización. .......................................................................................................... 3
II. Área de trabajo del estudiante. ................................................................................................. 5
III. Equipo para utilizar................................................................................................................... 6
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................................... 8
3. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................... 9
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 10
5. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................................... 11
CAPÍTULO III: Marco Teórico ......................................................................................................... 12
I. PROGRAMAS ....................................................................................................................... 12
II. HERRAMIENTAS ................................................................................................................. 14
III. MATERIALES ........................................................................................................................ 24
CAPÍTULO IV: Desarrollo ................................................................................................................. 29
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ........................................................................................ 29
I. Presentación del proyecto de trabajo. ..................................................................................... 29
II. Exploración de las capacidades del alumno. ........................................................................... 30
III. Dispositivo a fabricar. ............................................................................................................. 33
7. METODOLOGÍA ...................................................................................................................... 37
I. Desarrollo de dibujo técnico mecánico mediante software CAD........................................... 38
II. Reconocimiento de mecanismos pre-fabricación. .................................................................. 41
III. Generación de mecanizado de elementos mecánicos en software CAM ............................... 42
CAPÍTULO V: Resultados .................................................................................................................. 45
CAPÍTULO VI: Conclusiones ............................................................................................................. 62
8. COMPETENCIAS DESARROLLADAS .................................................................................. 64
9. FUENTES .................................................................................................................................. 67
10. ANEXO ...................................................................................................................................... 70
1
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DEL PROYECTO
1. INTRODUCCIÓN
El progreso del campo industrial en el Estado de Aguascalientes, se ha expandido
sustancialmente debido a la llegada de empresas extranjeras del ramo automotriz, en su
mayoría; por lo que actualmente, es imperante el fortalecimiento de la participación de
profesionistas especializados en el dominio de nuevas tecnologías y procesos de manufactura
para la fabricación de dispositivos y herramental mecánicos de dicho campo industrial.
Para las empresas hidrocálidas, el factor humano representa el poder en el ejercicio
técnico que conlleva la satisfacción de las demandas industriales de las empresas mecánicas
que sustentan el desarrollo tecnológico del Estado.
SERMAQIN S. A. S. de C. V., empresa perteneciente al sector metal mecánico, se
suma a la inmensa red de proveeduría de servicios de manufactura que compiten y colaboran
para el desarrollo de proyectos del área mecánica automotriz y de refacciones de la urbe.
Consciente de las necesidades industriales actuales, la empresa SERMAQIN ofrece al
profesionista principiante, la oportunidad de adquirir la experiencia necesaria para laborar en
el ramo industrial mecánico, mientras logra reforzar los conocimientos que ha adquirido
durante su carrera profesional.

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Lo anterior se logra llevar a cabo mediante la designación de las actividades
curriculares referentes a la materia RESIDENCIAS PROFESIONALES correspondientes al 9°
semestre del plan de estudios de la carrera de Ingeniería Mecánica del Instituto Tecnológico de
Aguascalientes.
La realización de dichas prácticas residenciales, comprendidas durante el periodo
lectivo de enero a julio del año en curso, para la empresa SERMAQIN representa la
oportunidad para que el alumno culmine su fase profesional y complemente, dentro de la
industria, toda la teoría y principios ya estudiados, ofreciéndole seguridad de relacionarse e
involucrarse con un universo de técnicos de grado similar, experiencia en la ejecución del
oficio y habilidad de resolución de problemas.
Es así que a lo largo de este reporte se describen, a manera grosa y procurando una
comunicación amigable, las etapas que compondrían el proceso de creación de elementos
plásticos-metálicos dentro de la empresa SERMAQIN, haciendo uso de un centro de
mecanizado, una plataforma CAD y de una plataforma CAM.
Se hace mención entonces, de tres fases diferentes que comprenden la estructura de
este proyecto, involucrando los conocimientos adquiridos en clases, así como la experiencia
que es generada a través de la práctica. La primera fase, la de los recursos, corresponde a todo
el entorno de reconocimiento de los materiales con sus distintas características y propiedades
necesarias para la creación de un modelo real; la siguiente fase, la de diseño, refiere al dibujo
virtual para la interpretación de documentos y planos técnicos que contienen normativas y
estandarizaciones llevadas a la práctica para el cumplimiento de la solicitud de trabajo; y
finalmente la fase de manufactura CNC que comprende la programación de su mecanizado

3
inteligente y la simbiosis que hay entre máquina, elementos de fijación de material y el
material en sí; coherencia básica que se utiliza para fabricar elementos.
I. Empresa u organización.
SERMAQIN S. A. S. de C. V. es una empresa mexicana del ramo metal-mecánico ubicada en
la Ciudad de Aguascalientes, Aguascalientes, México.
Fundada en junio de 2007 por iniciativa del Técnico Ricardo Flores Cruz, quien vio de
la creciente ola industrial mecánica y automotriz en la región, la oportunidad para comenzar su
propia empresa con la firme convicción de ofrecer un servicio integral de manufactura
superior a los competidores, SERMAQIN brinda servicios de diseño y fabricación de partes
mecanizadas y dispositivos dentro del sector automotriz.
Durante el período 2017-2018, con capacidad considerable para atender la demanda
generada por su calidad en el servicio, se formaliza SERMAQIN ante el Servicio de
Administración Tributaria SAT, convirtiéndose en un centro laboral bajo un Registro Federal
de Contribuyentes.
Figura 1. Logotipo SERMAQIN S.A.S. de C.V.

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La identidad de la empresa SERMAQUIN se encuentra definida por la autenticidad de
su razón corporativa, así como por el compromiso del cumplimiento de sus objetivos y el
fomento de sus valores, los cuales son:
Misión
Proveer servicios industriales y elementos mecanizados de alta calidad que cumplan con
expectativas de tiempo y funcionalidad.
Visión
Ser una empresa destacada, certificada y líder en innovación tecnológica y procesos de
manufactura.
Valores
 Honestidad hacia los clientes y proveedores, sobre nuestras capacidades y metas como
fuente de empleo.
 Compromiso por otorgar un servicio de calidad competitiva, optimizando en recursos y
cuidando el medio ambiente.
 Respeto a las necesidades y opiniones del capital humano.
Actualmente, la plantilla de la empresa se encuentra integrada por seis empleados
formales, quienes mantienen una afiliación en el Instituto Mexicano del Seguro Social
(IMSS); así mismo, los clientes que desde los inicios de la empresa se han enlistado para
recibir los servicios que la empresa ofrece, hasta la fecha aún colaboran con ella.
5
En su ejercicio de servicio industrial, la empresa funge como proveedor de fabricación
de elementos metal-mecánicos para las firmas:
 AUDI
 BOSCH
 LAPROTEX
 NISSAN
 PSS
II. Área de trabajo del estudiante.
El residente, autor del presente documento, se incorpora a la empresa SERMAQIN durante el
segundo semestre académico del año 2018, como PRACTICANTE en el ÁREA de DISEÑO
Y MANUFACTURA CNC; desempeñando las labores de:
 Maquinado de elementos metal-mecánicos en fresadora convencional.
 Dibujo técnico mecánico mediante software CAD.
 Programación de maquinados en software CAM para ejecución en centro de
maquinado CNC.
 Asistencia general.
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III. Equipo para utilizar.
SERMAQIN cuenta con una maquinaria convencional, la cual dispone de un centro de
maquinado vertical, llamada Vertical Machine Center (VMC); cuyas características y
especificaciones técnicas se presentan a continuación.
Características
Tipo de Máquina Centro de maquinado vertical CNC

Marca MATSUURA
Modelo MC-1000VS2
Año 1987
Control YASNAC MX2
Detalles Técnicos
Viaje en eje X 40 in
Viaje en eje Y 20 in
Viaje en eje Z 20 in
Velocidad del husillo 100-8000 rpm
Tipo de husillo BT40
Capacidad de
30 cavidades
herramientas
Tabla 1. Características y Detalles Técnicos de Maquinado VCM MATSUURA

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Figura 2. Centro de maquinado VCM MATSUURA
Una vez configurado el equipo para la comunicación ordenador-máquina, es posible el
envío de datos de la computadora al control de la máquina, mediante el ensamble de un cable
con puertos RS232.
Habilitando previamente los parámetros necesarios en el control, resulta la recepción
exitosa de programas que la máquina interpreta en movimientos y ejecuciones.
La interpretación de un programa para mecanizado se logra al ser post-procesado; es
decir, al realizar la conversión de instrucciones del programa CAM a líneas de códigos G y M.
Cada control requiere de post-procesadores que se adapten a sus configuraciones de
programación, por lo que se necesita ejecutarse en los más convenientes, ya que, de ser post-
procesado incorrectamente, un control podría ejecutar instrucciones mal interpretadas o
incluso, no funcionar.
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El diseño de elementos mecánicos y la elaboración de planos acotados y con detalles
de fabricación, son actividades que preceden al CAM.
Entre las ventajas que presenta el centro de maquinado del que dispone SERMAQIN,
con respecto a fresadoras convencionales o a otros centros de maquinado de menor tamaño, la
capacidad de trabajar con piezas grandes, ya sea fabricación o reparación, es una de las más
considerables.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El reciente crecimiento del área automotriz en el país, y primordialmente en el Estado, ha
demandado una especialización en el dominio de las tecnologías para los procesos de
manufactura de elementos mecánicos del ramo; cuestión que la empresa SERMAQIN
mantiene presente en sus labores diarias al proporcionar sus servicios de diseño y fabricación
de dispositivos mecanizados para con ello, lograr la satisfacción de dichas necesidades
industriales en la entidad.
Entre las firmas a las que la empresa les brinda sus servicios de manufactura de
elementos metal-mecánicos, PSS Premium Sound Solutions, Fresnillo Zacatecas, dedicada a
la fabricación y venta de equipo de sonido para automóviles, requiere del desarrollo de
prototipos mecanizados denominados JIG´s que SERMAQIN, haciendo uso de ingeniería
inversa mediante las muestras físicas del elemento a rediseño y/o alojamiento del conector en
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el equipo de sonido (bocina) a probar, logra fabricar en un centro de mecanizado CNC; la
función de este dispositivo denominado CONECTOR es de plantilla probador por contacto.
El análisis del uso, desgaste y ruptura de las piezas que el cliente cede a la empresa
como muestra para su reproducción, da a entender que los procesos de manufactura mediante
impresión 3D no han sido del todo satisfactorios para la elaboración de estos elementos que
debido a las condiciones mecánicas que han sido sometidos presentan temprano desgaste,
deformación y en algunos casos ruptura.
Debido a lo anterior, se observa la necesidad de desarrollar una metodología adecuada
para la elección, diseño, fabricación y reproducción en serie de este prototipo que previamente
se ha descrito.
3. OBJETIVO GENERAL
Es de esta manera que, durante el periodo en el que se ofrecen las prácticas de residencia
profesionales en la empresa SERMAQIN, se pretende dar cumplimiento al siguiente objetivo
principal.
 Fabricar prototipos compuestos de elementos mecánicos metálicos y no metálicos
(plásticos) por medio del uso de un centro de maquinado CNC que se adjunta a la
producción de la empresa SERMAQIN S.A.S. de C.V., aplicando los
conocimientos que fueron adquiridos durante el transcurso de la carrera de
Ingeniería Mecánica del Instituto Tecnológico de Aguascalientes.

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4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
El logro del objetivo general se aspira alcanzar a través del cumplimiento de los siguientes
objetivos específicos:
 Desarrollar dibujo técnico mecánico mediante software Computer-Aided Design
(diseño asistido por computadora) CAD.
 Lectura e interpretación de planos 2D.
 Operación y lectura de equipo de medición (calibrador digital, micrómetro
digital, transportador y plantillas de radios).
 Desarrollo de elementos sólidos virtuales.
 Reconocer y utilizar apropiadamente los mecanismos de prefabricación.
 Reconocimiento de herramentales de mecanizado (composición, propiedades
físicas, uso correcto y vida útil).
 Reconocimiento de materiales metálicos y no metálicos (composición,
propiedades físicas).
 Generar mecanizado de elementos metal-mecánicos virtualmente en software
Computer-Aided Manufacturing (fabricación asistida por computadora) CAM.
 Reconocimiento de software para mecanizado.
 Programación de elementos en código G.
 Simulación de mecanizado.
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5. JUSTIFICACIÓN
Para el diseño y manufactura de las piezas, así como el cumplimiento de la entrega de trabajo,
SERMAQIN requiere de un operador capacitado que cuente con criterio de decisión asertiva
acerca de nociones técnicas de manejo de maquinaria y herramental de corte y remoción de
material, convencional y por control computarizado, así como conocimiento de material
mecánico, tratamientos y procesos de mecanizado, de manera que se logre dar respuesta a las
necesidades por las cuales el desarrollo de este trabajo se encuentra enfocado.
La elección de los materiales, la cual estará siempre en función del elemento, irá de la
mano con la elección de herramientas y los procesos de corte por parámetros, dejando claro
que con esto se hace referencia a las propiedades físicas y mecánicas de estos, como la dureza
del material (se utilizan en este caso tres materiales no-metálicos y un material metálico), la
dureza de las herramientas de corte y las velocidades de avance, giro, corte, acabado y
taladrado.
Es así que, con la finalidad de documentar las etapas que se experimentan durante el
diseño y fabricación de los componentes del prototipo CONECTOR, el presente trabajo
desarrolla, a través de la evidencia descriptiva que a continuación sigue, las actividades
realizadas durante el periodo de las residencias profesionales ofrecidas en esta empresa.

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CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
I. PROGRAMAS
a. CAD
El software Computer-Aided Design CAD, por sus siglas en inglés, es una plataforma que
permite la creación de sólidos en 3D y dibujos en 2D apoyando el proceso de ingeniería, desde
el diseño del prototipo en concepto hasta la definición del método de fabricación (Bedworth,
1991; Gómez, 2012).
Integra herramientas y funciones geométricas inteligentes de diseño para modelado de
piezas, así como un gestor de diseño que permite editar cualquier operación en una pieza de
forma bidireccional a todos los documentos asociados (Gómez, 2012).
b. CAM
Computer-Aided Manufacturing CAM, por sus siglas en inglés, implica el uso de tecnología
de cómputo como asistencia durante la manufactura de un producto.
La plataforma representa un nexo entre el diseño CAD y el lenguaje de programación
de las máquinas-herramienta CODIGO G, permitiendo movimientos de precisión y alto
rendimiento de los recursos herramentales por el control paramétrico que el proceso requiere
(Chang, 1991).
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c. CAD/CAM
Entendiendo por mecanizado al proceso mediante el cual se fabrican piezas con la ayuda de
equipo de cómputo que controlan las maquinas-herramientas, el diseño y fabricación con
ayuda de equipo de cómputo, comúnmente llamado CAD/CAM, se refiere a una tecnología
utilizada para diseñar un producto y para programar los procesos de manufactura, mecanizado
por control numérico, CNC.
El software CAM usa los modelos creados en el software CAD para describir la
trayectoria de la herramienta para distintas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y
taladrado con control numérico (Sanz, 2002).
El diseño y la fabricación asistidos por computadora, fusión CAD/CAM permite la
transferencia de información desde la etapa de diseño hacia la etapa de fabricación de un
producto, sin tener que volver a capturar manualmente los datos geométricos de la pieza
(Pande, 2012).
d. CNC
El Control Numérico por Computadora, CNC, ha automatizado el proceso de fabricación de
elementos, ya que éste permite utilizar un conjunto de instrucciones para controlar el
maquinado por medio de una plataforma CAD/CAM empleando la mínima intervención
humana.
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Esto significa una gran ventaja con respecto a los métodos tradicionales de controlar
equipos de fabricación de elementos contra los recursos electrónicos inteligentes, ya que se
utiliza de manera más frecuente en los diferentes procesos de mecanizado como el torneado, el
taladrado, o el fresado; incluso, y como consecuencia de la configuración, las operaciones de
mecanizado permiten fabricar a ritmo acelerado, dando como resultado una fabricación a
granel que además es mucho más económica y más precisa (Grumeber, 2018).
II. HERRAMIENTAS
a. BROCA
Anatomía de la broca
Figura 3. Generalidades de una broca.
Selección de broca
Figura 4. Selección de una broca.

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Taladrado
Operación que consiste en perforar material con un vástago cilíndrico afilado que es
considerada como barrenado o taladrado profundo cuando mide de tres o más veces el
diámetro de la broca.
Al perforarse a esta profundidad, la velocidad y la tasa de alimentación deberán
ajustarse para reducir la fricción. Sin embargo, la fricción crea calor y el calor acumulado en la
broca del taladro puede causar falla y rotura. Para evitarlo, los lubricantes pueden ayudar a
disipar el calor de la punta de la broca del taladro, prolongando la vida de la broca por lo que
deben ser utilizados siempre que se estén taladrando huecos a profundidad.
Al taladrarse huecos profundos se utiliza una técnica llamada picotazos (pecking);
proceso por medio del cual el operador taladra una corta distancia y posteriormente saca el
taladro del hueco antes de continuar. La técnica de picotazos disminuye la posibilidad de que
las virutas se alojen en la flauta y permite introducir de nuevo el lubricante en el hueco (Doyle,
1988; Irwin, 2019).
Parámetros de corte
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Figura 5. Parámetros de trabajo de una broca.
b. CORTADOR
Debido a la gran variedad de fresas cortadoras existentes, estos cortadores se clasifican de
acuerdo con su forma y apariencia general, en algunos casos se clasifican según su forma de
montaje, el material usado en sus dientes o el método para afilarlos.
Existen 3 diseños generales de cortadores:
 Cortador de árbol
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 Cortador de vástago
 Cortador de refrentar
La clasificación del cortador, de acuerdo con los materiales, sigue los mismos
lineamientos para otro tipo de herramientas cortantes. El cortador se fabrica con aceros de alto
carbono o de diferentes aceros de alta velocidad, con calzas de carburo aglomerado o de
ciertas aleaciones fundidas no ferrosas.
Los dientes en el cortador están hechos en dos estilos generales, según el método para
afilarlo. Los tipos de cortador que se usan más regularmente, se clasifican principalmente de
acuerdo con su forma general o el tipo de trabajo que se va a efectuar (Begeman y Amstead,
1980).
Fresa de dos hélices de uso general
3 1
Cortador de radio 0 de 10mm, 8 ", 4 ", 6mm.
Figura 6. Cortador recto de carburo; composición.

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Figura 7. Parámetros de uso.
Fresa frontal de 4 ejes de alto rendimiento
3 1
Cortador de radio 0 de 10mm, 8 ", 4 ", 6mm, 4mm.
Figura 8. Cortador recto de carburo; composición.

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20
Fresa integral de 4 ejes longitud media
1 1
Cortador de radio 0 de 2mm, 1mm, 16 ", "
32
Figura 11. Cortador recto medio de carburo; composición.

21
Fresa frontal con radios
3 1
Cortador de radio 1 de 10mm, 8 ", 4 ", 6mm, 4mm.
Figura 13. Cortador de radio de carburo; composición.

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Fresa de punta esférica
3 1
Cortador de 10mm, 8 ", 4 ".
Figura 16. Cortador de bola de carburo; composición.

23
Plato de planear
Figura 18. Piña de 4 y 5 insertos

24
Piña de planeado
La piña de planeado es una herramienta que sirve para crear una superficie plana sobre la
pieza.
El plato de planear se coloca a poca profundidad de una cara prácticamente lisa,
obteniendo la cara perfectamente lisa. (FUENTE).
III. MATERIALES
La materia prima para fabricar cualquier pieza es diversa en propiedades y regularmente es
difícil decidir sobre el material idóneo para un trabajo determinado, aun considerando el costo,
por lo que la selección adecuada requiere de los mejores datos de ingeniería y el juicio
disponible (Begrman, 1980).
Los principales materiales utilizados en los procesos de fabricación en general se
clasifican como Metálicos y No metálicos.
Metálicos
a. Acero inoxidable
El acero inoxidable es un metal que contiene como mínimo un 10.5% de cromo, menos del
1.2% de carbono y otros componentes de aleación (según la norma 10088-4 publicada en
agosto de 2009).
25
El contenido de cromo confiere al acero inoxidable su resistencia a la corrosión; en
efecto, permite generar una capa de óxido de cromo de forma natural y continua en su
superficie. Este óxido, denominado capa pasiva, lo protege indefinidamente contra todos los
tipos de corrosión. La capa pasiva se regenera naturalmente en contacto con la humedad del
aire o del agua.
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable y el resto de sus propiedades físicas
pueden mejorarse con la adición de otros componentes como níquel, molibdeno, titanio,
niobio, manganeso, etc. (Bergrman, 1980; Doyle, 1988).
No Metálicos
El término plástico se aplica a todos los materiales capaces de ser moldeados. El uso moderno
de este concepto ha cambiado su significado hasta incluir un extenso grupo de materiales
orgánicos sintéticos que se hacen plásticos por la aplicación del calor y son capaces de
formarse bajo presión.
Los materiales plásticos se clasifican como termofraguantes y termoplásticos. Los
compuestos termofraguantes están formados mediante calor, con o sin presión, resultando un
producto que es permanente mente duro. El calor ablanda permanentemente el material, pero
al añadirle más calor o sustancias químicas especiales, se endurecen por un cambio químico
conocido como polimerización (Bergrman, 1980; Doyle, 1988).

26
a. Acetal
El polioximetileno (POM), también denominado acetal, poli acetal y poli formaldehído, es un
termoplástico técnico utilizado en componentes de precisión que requieren una elevada
rigidez, baja fricción y excelente estabilidad dimensional. El POM se caracteriza por su
elevada resistencia, dureza y rigidez de hasta -40 °C. El homopolímero POM es un polímero
semi-cristalino cuyo punto de fusión es de 175 °C, mientras que el del copolímero es
ligeramente inferior, entre 162 °C y 173 °C.
El POM es un material tenaz con un coeficiente de fricción muy bajo. Es sensible a la
oxidación y se suele añadir un antioxidante a los materiales con calidad de moldeo. Los dos
métodos de moldeo empleados con mayor frecuencia son el moldeo por inyección y la
extrusión.
Las aplicaciones más habituales del POM moldeado por inyección son los
componentes técnicos de alto rendimiento, y el uso de este material en los sectores de la
automoción y la electrónica de consumo está muy extendido. El POM es adecuado para
aplicaciones de transporte de cargas pesadas y a temperaturas bajas (Habasit, 2019).
b. PEEK
EL PEEK es un material termoplástico y semi-cristalino de alto rendimiento que, por sus
propiedades físicas, se configura como un material sobresaliente para aplicaciones de elevadas

27
exigencias. Además de su tenacidad y rigidez, posee una gran resistencia química a las
radiaciones.
Conocido también como TECAPEEK o TECAPEEK GF 30, puede trabajar en
continuo hasta 260º C y mantiene propiedades mecánicas útiles hasta 300º C. Posee una gran
resistencia a la hidrólisis y a la alta energía de radiación con buenas propiedades eléctricas. Es
insoluble en disolventes comunes y aun siendo cristalino, tiene excelente resistencia a una
amplia gama de líquidos orgánicos e inorgánicos a altas temperaturas (Sanmetal, 2019).
c. PVC
El PVC está constituido por cadenas poliméricas de moléculas de cloruro de vinilo, el cual
proviene de la unión de una molécula de etileno y es derivado directo del petróleo y de una
molécula de cloro obtenida por la electrólisis de una salmuera de sal común.
El átomo de cloro enlazado a uno de cada dos átomos de carbono le confiere
características principalmente amorfas e impiden su recristalización, la alta cohesión entre
moléculas y cadenas poliméricas del PVC se debe principalmente a los momentos dipolares
fuertes originados por los átomos de cloro, los cuales a su vez dan cierto impedimento
estérico, es decir que repelen moléculas con igual carga, creando repulsiones electrostáticas
que reducen la flexibilidad de las cadenas poliméricas; esta dificultad en la conformación
estructural hace necesaria la incorporación de aditivos para obtener el producto final deseado
(Redacción Interpresas, 1996).

28
A partir del monómero cloruro de vinilo se forma una cadena polimérica mediante una
operación llamada polimerización y el resultado es el policloruro de vinilo o PVC. Al
depender en un 57% de su peso de una materia prima como la sal común, se reduce la factura
por compra de petróleo en comparación con otras materias plásticas. Esto es también
importante cuando ocurren los shocks del petróleo.

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CAPÍTULO IV
DESARROLLO
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
I. Presentación del proyecto de trabajo.
Debido al siempre creciente trabajo, y con la finalidad de satisfacer la demanda del cliente de
la empresa, SERMAQIN S. A. S. de C. V. requiere de un practicante que sea capaz de
dominar las técnicas de manufactura CNC y la operación para la producción de un dispositivo
y que además tenga conocimientos en procesos de producción, en dibujo técnico y nociones de
manufactura, así como un perfil autodidacta para la continua investigación y actualización de
los procesos que se llevarán a cabo.
De esta manera, la empresa SERMAQIN incorpora al practicante (residente) del área
de maquinados CNC, quien se encuentra cursando el último semestre de la carrera de
Ingeniería Mecánica dentro de la especialidad en Diseño y Manufactura Mecánica del Instituto
Tecnológico de Aguascalientes.
Una de las instancias a participar dentro de la empresa es planteada al residente, la cual
consiste en el mecanizado CNC de piezas mecánicas bajo la solicitud de compra de la empresa
PSS Premium Sound Solutions.

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II. Exploración de las capacidades del alumno.
Mediante un diagnóstico de desarrollo de elementos físicos de muestra, se observa la
experiencia, el dominio y el conocimiento que el alumno presenta para la realización de las
actividades básicas que el puesto demanda, las cuales son, entre otras generalidades, la
interpretación de planos, el uso de equipo de medición y la ejecución de dibujo técnico
mediante software CAD/CAM.
La prueba aplicada para dicho diagnóstico fue el desarrollo de elementos virtuales en la
plataforma CAD a partir de un elemento real existente.
Figura 19. Vista lateral de la pieza prueba.

31
Figura 20. Vista superior de la pieza prueba.
Figura 21. Vista lateral de la pieza prueba.

32
Figura 22. Vista superior de la pieza prueba.
Figura 23. Vista isométrica de la pieza prueba.

33
III. Dispositivo a fabricar.
EL CONECTOR
Es un dispositivo JIG operado manualmente con la función de inserción en una cavidad de
contacto electrónico para la prueba de funcionalidad de equipo de sonido para automóvil.
Fig. 24. Modelo CONECTOR.
El dispositivo está sometido a un riguroso trabajo de posicionamiento de entrada y
salida de su punta conectora a la bocina por probar, actividad constante de fricción y choque
contra los materiales con los que se fabrica el equipo de sonido (plástico, lámina de acero).
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Anatomía de un CONECTOR
Máscara
Es el elemento que entra en contacto con la cavidad de alojamiento de los componentes
electrónicos con los que se transmite el sonido en el equipo a probar (bocina) y donde se
alojan y aseguran los pines transmisores de señal.
Fig. 25. Elemento máscara.
Porta máscara
Este elemento es el que soporta el cuerpo de la máscara y es fabricada mediante impresión 3D.
Caja
Este maneral o empuñadura retiene el sistema de contacto electrónico, aprisionando el
cableado, su fabricación es mediante maquina fresadora convencional.

35
Fig. 26. Elemento caja
Seguro
Atrapa y libera el nervio poka-yoke de posicionamiento y profundidad de la cavidad de
alojamiento de la bocina. Esta pieza es fabricada también mediante impresión 3D.
Fig. 27. Elemento seguro.

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Tapadera
Se trata del límite de carrera al seguro y fijación a la porta máscara, es un tapón que protege el
mecanismo interno. Esta pieza es fabricada también, mediante maquina fresadora
convencional.
Botón
Este elemento es un material de recubrimiento para el seguro metálico y al igual que los
elementos anteriores, es fabricado mediante impresión 3D.
Fig. 28. Elementos botón y tapadera.

37
7. METODOLOGÍA
La fabricación de los prototipos compuestos de elementos, a través del uso de maquinado
CNC, se desarrolla mediante la aplicación de los conocimientos adquiridos durante la carrera
profesional de manera teórica y organizativa.
Estos son sustentados mediante una investigación documental en donde se realiza una
exploración bibliográfica entre la bibliografía institucional, así como en distintos manuales
técnicos y catálogos de herramental.
A través de la lectura y análisis correspondiente de la documentación, se pretende
recaudar la información necearía acerca de los procesos de manufactura y diseño mecánico, la
composición, propiedades físicas y mecánicas del herramental, así como su uso correcto para
la prolongación de vida útil.
La modalidad del proyecto radica en la distribución de las actividades por realizar en
tres fases principales, las cuales corresponden al desarrollo en diseño, el reconocimiento de
materiales y la fabricación o manufactura del prototipo.
Se cuenta con 25 semanas para la ejecución de las actividades correspondientes para el
desarrollo de este proyecto dentro de la empresa SERMAQIN.

38
I. Desarrollar dibujo técnico mecánico mediante software CAD.
Lectura e interpretación de planos 2D.
Semana 1 - 2
Durante las primeras tres semanas del proyecto, se leen adecuadamente los planos 2D
sugeridos para el desarrollo del modelo, reconociendo las normativas internacionales
estandarizadas (tipos de línea, tipos de acotación, simbología) para su lectura e interpretación.
Al alumno le es proporcionada una serie de dibujos creados en 2D y a mano alzada que
han sido recopilados para el proyecto; la idea formula en que el practicante reproduzca en una
plataforma CAD cada modelo existente en los documentos. Por la antigüedad del proyecto (1
año atrás) se requieren algunas modificaciones en los componentes por fabricar, labor que le
fue designada posteriormente al practicante.
Tomando como base instrucciones sobre fabricación, se pone a prueba el criterio del
alumno, ya que la responsabilidad de que una pieza fuera etiquetada por parte de gerencia
como OK al ser aprobada, desde la interpretación del plano y el diseño, logra dar fluidez a los
procesos siguientes.
El practicante, durante la toma de medidas, edita con base en la manufactura de los
elementos, algunas cotas (números enteros), rediseña basándose en mejoras ya plasmadas
(planos mano alzada) y finalmente diseña de manera creativa y ergonómica (con simulación
de línea de producción de la planta solicitante de trabajo).

39
Operación y lectura de equipo de medición.
Semana 3 - 4
En las siguientes semanas son presentados los distintos equipos de medición y técnicas
requeridas para su manipulación y que son utilizados como herramienta de diseño.
El equipo que se utiliza como medio para realizar las actividades del proyecto está
conformado por:
 Flexómetro
 Plantilla de radios
 Calibrador digital de 200 mm.
 Micrómetro digital
 Transportador
 Regla graduada
 Goniómetro
 Cuenta cuerdas
Mediante los manuales de usuario y la experiencia compartida por los integrantes de la
planta, se comienza a recopilar información sobre la muestra, con el fin de hacer un inventario
que posteriormente se convertirá en la adquisición de material.
La metodología sugerida para la operación del equipo es aplicada para la toma de
medidas de las características geométricas y superficiales que componen el elemento a
fabricar; esto es, se utiliza cada equipo de medición para cada circunstancia de la pieza.
40
La longitud de la pieza será medida con calibrador, los ángulos de la pieza con
goniómetro y/o transportador y las esquinas redondeadas o achaflanadas se medirán con las
plantillas de radios o ángulos.
Desarrollo de elementos sólidos virtuales.
Semana 5 - 8
A lo largo de las siguientes semanas, se realiza ingeniería inversa al elemento muestra
(prototipo del cliente, plantilla del alojamiento del equipo de sonido), dejando todos sus
componentes hábiles para su inmediata exploración y reproducción virtual en el software
CAD.
Una vez que se ha cumplido la etapa de la toma de datos, se reproduce de manera
virtual el modelo en el software, generando un sólido 3D, archivo que más adelante se utiliza
para las operaciones CAM y un plano 2D para la etapa de selección, corte y maquinado
convencional de los materiales, cubos con las medidas finales que contendrán a los elementos
en una etapa final.
Enseguida se realiza un ensamble virtual mediante la unión de todos los elementos que
componen a la muestra prototipo, con el fin de detectar colisiones de materiales o algún otro
impedimento que obstruya la funcionalidad del componente, teniendo especial cuidado en la
impresión de las mejoras que se han propuesto para responder a los fallos que el cliente ha
observado en su equipo.
41
II. Reconocer mecanismos pre-fabricación.
Reconocimiento de herramentales de mecanizado
Semana 9 - 10
Las siguientes semanas conforman la etapa de familiarización de los distintos tipos de
herramientas de corte (volador, cortadores, brocas), que se utilizan en el proceso de
fabricación.
Haciendo uso del stock de las herramientas de corte en el almacén, se elabora una lista
de las principales y más comúnmente utilizadas herramientas de corte (broca, cortador), con el
fin de que se puedan estudiar la ficha técnica y las propiedades mecánicas de cada una de
ellas. Con ello se genera la capacidad para decidir en el uso del herramental adecuado para los
procesos de mecanizado que cada elemento del modelo requiere.
Reconocimiento de materiales metálicos y no metálicos
Semana 11
Durante esta semana, se reconocen los materiales metálicos y no metálicos que se utilizan
como materia prima para la fabricación de los elementos del modelo sugerido mediante la
observación, agrupamiento y reacomodo del stock de materiales en almacén.
Posteriormente, se selecciona cierto número de diferentes materiales para cada
elemento, ya que, cada parte sugiere distinto tipo de ataque en función del uso repetitivo
rutinario que a la pieza en conjunto se le da.

42
Los materiales metálicos que se utilizan son:
 Acero inoxidable; para la fabricación del seguro.
Los materiales no metálicos (plásticos) que se utilizan son:
 Acetal blanco; para la fabricación de la porta máscara y botón.
 PEEK; para la fabricación de la máscara.
 PVC gris; para la fabricación de la cajonera y tapadera.
III. Generar mecanizado de elementos mecánicos en software CAM
Reconocimiento de software para mecanizado.
Semana 12 - 13
El software utilizado en la empresa SERMAQIN para el mecanizado CNC de
elementos es presentado.
Se trata de la Plataforma CAD/CAM de manufactura de elementos CAD, la cual es
capaz de maquinar piezas por control numérico en 3 ejes usando formas de corte en desbaste y
acabado. La aplicación cuenta con programación en código G.

43
Fig. 28. GIBBS CAM® 2013 Versión 10.5.3 para 64 bit.
Con una serie de ejercicios básicos de seguimiento de geometría simples como línea
recta y círculo, se va adquiriendo habilidad para ejecutar un programa de corte de material. En
los ejercicios proporcionados para su estudio, se observan características importantes en el
maquinado de elementos, el giro del husillo, la velocidad de avance y el sentido de corte.
Programación de elementos en código G.
Semana 14 - 16
Para las siguientes semanas, se realiza una operación de importación de archivo CAD a
plataforma CAM que consiste en guardar un sólido CAD en una extensión permisible a la
lectura del software CAM.

44
A continuación se elige el árbol de herramientas que se utiliza en el mecanizado
virtual, herramientas que existen en forma real, agrupándolas de la misma manera en ambas
instancias. Son generados, además, los recorridos de las herramientas de corte y remoción de
material, extrayendo las geometrías necesarias para cada proceso.
Simulación de mecanizado.
Semana 17 - 19
Durante las siguientes tres semanas, se culmina la fase previa a la mecanización de los
elementos; fase importante en el proceso de fabricación ya que, en la simulación de los
procesos propuestos, se obtiene retroalimentación acerca de cambios de herramienta,
revoluciones del husillo, velocidades de avance y ataque de remoción de material, posibles
colisiones y uso de refrigerante.
Manufactura.
Semana 20 – 25
Finalmente, durante las siguientes semanas, se consuma la fabricación del prototipo
compuesto de elementos mecánicos metálicos y no metálicos mediante el uso del centro de
maquinado CNC adjuntado a la producción de la empresa SERMAQIN S.A.S. de C.V.

45
CAPÍTULO V
RESULTADOS
I. Dibujo técnico mecánico mediante software CAD.
Lectura e interpretación de planos 2D.
La interpretación de manera fluida y coherente del instructivo impreso o digital 2D del
elemento que se tiene como modelo, es lograda mediante el reconocimiento y cumplimiento
de las normativas internacionales que sustentan la comunicación.
NOM-Z-3-1986 Vistas.
NOM-Z-4-1986 Líneas.
NOM-Z-6-1986 Cortes y secciones.
NOM-Z-25-1986 Acotaciones.
Operación y lectura de equipo de medición
Mediante pruebas a distintos elementos compuestos de variadas formas y superficies, se
realiza la práctica de toma de datos y de la interpretación que se sugiere de acuerdo a la
composición del elemento a fabricar, esto es lectura de medidas cerradas, procurando un
número entero.
La importancia de la lectura de los datos dimensionales del elemento reside en que, de
acuerdo a esta misma interpretación metrológica, se eligen las herramientas que participan en
46
el proceso de programación y fabricación, lo cual es requerido comunicar en función de los
sistemas métricos decimal y standard.
Fig. 28. Medición con flexómetro.
Fig. 28. Medición con calibrador digital.

47
Desarrollo de elementos sólidos virtuales.
Fig. 28. Conector BB-AUDI
Fig. 28. Conector JM

48
Fig. 28. Conector JR
Fig. 28. Conector PEDESTRIAN WARNING BOX
Fig. 28. Conector TESLA 217
Fig. 28. Conector VW SUB WOOFER

49
II. Reconocimiento de mecanismos pre-fabricación.
Reconocimiento de herramentales de mecanizado
Como producto de la semana siguiente, se genera una simbiosis con las herramientas de corte,
otorgándoles importancia a ellas debido a que, para los procesos de cilindrado, tronzado (una
herramienta corta el material debido al giro), fresado (remoción de material de superficie) y
fresado de acabado (cavidad), son necesarias las entidades adecuadas para que se generen los
cortes y acabados superficiales requeridos, prolongando al máximo la vida útil teórica del
herramental.
De esta manera se desarrolla la posibilidad de ser capaz de elegir asertivamente, para
este caso, las herramientas con las que se realiza la programación, la simulación y la
fabricación del prototipo; información compilada mediante catálogos de proveedores de
maquinaria y herramental mecánico.
Reconocimiento de materiales metálicos y no metálicos.
Del análisis principal de irregularidades por uso del modelo de muestra con el que se cuenta,
se realiza un estudio de vida útil en función a las condiciones mecánicas a la que está sometida
la pieza a reproducir.
Posteriormente se realiza una selección de materiales que han pasado por filtros como
disposición del material dentro de la región y competencia de precios; estos son los siguientes.
50
Acero inoxidable: con este material se fabrica el seguro del conector, elemento de
sujeción manipulada por el operador que representa choque y torcedura por la acción de
inserción y liberación del probador.
Fig. 28. Bloque de acero inoxidable.
Acetal: la porta máscara del conector es fabricada con este material; el elemento no
representa condiciones hostiles en su funcionamiento.
Fig. 28. Bloque de acetal blanco.

51
PEEK: la máscara es fabricada; el elemento entra en contacto con la caja de
alojamiento del contacto electrónico de la bocina y es expuesto a calentamiento por flujo de
corriente, fricción y choque. El material proporciona un grado de dureza superior a la pieza de
muestra que fue de manufactura por impresión 3D.
Fig. 28. Barra de PEEK.
PVC: el cuerpo del conector es fabricado; el elemento se encuentra en contacto directo
con la manipulación del operario. Este material está expuesto a golpes, caídas y calentamiento.
Fig. 28. Bloque de PVC gris.

52
III. Mecanizado de elementos mecánicos en software CAM.
Reconocimiento de software para mecanizado.
Es operado el software para mecanizado que la empresa utiliza con la finalidad de ejecutar la
operación del centro de mecanizado designado.
Se resuelven exitosamente además, las dudas generadas a través de la exploración de la
plataforma y se ejecutan programas básicos de evaluación de técnicas de maquinado e
importación de archivos.
Fig. 28. Interface de programa de mecanizado GIBBS CAM.
Programación de elementos en código G.
Se toma como herramienta para la generación del código de recorridos que posteriormente
realiza el centro de mecanizado la plataforma virtual GIBBS CAM.
En ella, por importación de archivos, se analiza el sólido que representa la pieza a
fabricar; de manera conjunta entre el programa y la máquina se hace la elección de las

53
herramientas de corte que trabajan sobre las superficies del material y se generan los trayectos
que cada operación se programa.
Fig. 28. Programación de recorrido de mecanizado.
Simulación de mecanizado.
Los procesos generados para cada pieza se ejecutan en el simulador del software de
mecanizado, haciendo retroalimentación con base en el comportamiento que cada herramienta
desarrolla en su trabajo.
Se aportan también, últimos ajustes en las dimensiones como diámetros y longitud de
superficie libre de filamentos de corte.

54
Fig. 28. Simulación de mecanizado.
Manufactura
Conector BB-AUDI
Fig. 28. Vista superior.

55
Fig. 28. Vista lateral.
Fig. 28. Vista frontal.
Conector JM
56

57
Conector JR

58
Conector PEDESTRIAN WARNING BOX

59

60
Conector VW SUB WOOFER

61

62
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES
De la primera fase que comprende el reconocimiento de los materiales, es posible concluir
que el material a utilizar en el seguro del prototipo, elemento de ataque (retención) y choque,
es acero inoxidable comercial, ya que presenta durabilidad sin deformación visual detectable;
esto quiere decir que la fricción, por mínima que sea, produce desgaste microscópico por
considerarse; además de que por la dureza y el acabado del material, provee de un grado de
fijación superior al cedido por la pieza de muestra, que al igual que todas, fue generada por
una máquina de impresión 3D, haciendo de éste, un elemento duradero.
Para los elementos que componen la caja (cajonera y tapadera) se elige como material
estándar PVC gris, que provee de protección por calentamiento sin deformación total pero que
sí presenta desgaste externo por golpes y caídas (presenta desgaste superficial; rayaduras,
golpes, etc.), lo que lo convierte en un material rentable que presenta tiempo de vida favorable
a sus próximas reproducciones como prototipo o refacción.
Puesto que se trata de un dispositivo de continuo, repetitivo de prueba, el prototipo se
encuentra sometido a toda clase de fricción mecánica, por lo que se requiere de un material de
dureza y a su vez ergonomía, a lo cual el PEEK logra cumplir con estas restricciones
solicitadas.
La porta máscara y el botón han sido fabricados con acetal blanco POM, elemento de
sujeción y direccionamiento, para ello es requerido un material que presenta tiempo de vida a
favor de la reproducción como refacción y que contenga cierto grado de dureza y deformación
63
mínima visible, ya que la pieza comprende el nexo entre el operador y el funcionamiento de
diseño del prototipo.
Finalmente, durante la siguiente etapa, la fase de diseño y manufactura se consigue
desarrollar, bajo la constante supervisión de los asesores del proyecto, un sentido de elección
asertiva para el uso de herramientas, logrando evitar la destrucción y desgaste en ellas; con lo
cual, es posible descubrir dentro del herramental seleccionado, que una broca gruesa es mejor
que una delgada, en función del diseño de la pieza por fabricar.
La experiencia al realizar esta práctica, fue satisfactoria en los aspectos técnicos y de
factor humano, ya que a través del uso eficiente de una capacidad de integración, así como de
la experiencia de los asesores y del apoyo de los trabajadores, compañeros de la empresa
SERMAQIN, se ha logrado culminar, la fabricación del prototipo CONECTOR, objetivo
principal de este estudio; esto en conjunción a la aplicación de los conocimientos académicos
adquiridos en el Instituto Tecnológico de Aguascalientes.
…
64
8. COMPETENCIAS DESARROLLADAS
Durante el periodo en el que impartí las prácticas de residencias profesionales en la empresa
SERMAQIN, he logrado el mejoramiento de conocimientos del ramo automotriz, en
conjunción con la adquisición de distintas habilidades que me han permitido desarrollar
distintas competencias ingenieriles, dentro de las cuales destaco las siguientes.
Capacidad para resolver problemas
Involucrado ahora, en el desarrollo de proyectos de diseño y manufactura, tuve la oportunidad
de participar en el surgimiento de una problemática, que se podría interpretar meramente como
una orden de trabajo, la cual involucra la proposición del camino que conduce a la
funcionalidad para la solución que el cliente reserva hacia sus modelos, entregando elementos
altamente funcionales y ergonómicos en cuanto a diseño y manufactura.
Capacidad de planificación y coordinación
Desarrollé estas capacidades al colaborar en la propuesta de mejoras en el área de diseño de
elementos, mediante la planificación de las actividades por desarrollar, en coordinación con
mis asesores y el personal de la empresa; ya que la realización de dichos componentes
requirió de primera instancia, la intervención del diseño CAD, área donde participé como
aprendiz.
65
Capacidad de análisis y síntesis
Tuve la oportunidad también, de formar parte del equipo de trabajo encargado de la toma de
decisiones operativas; escenario que demanda la búsqueda y adquisición de información para
su análisis y por lo tanto, su síntesis; esto me involucró hacia una coherente línea imaginaria
de seguimiento de los procesos partícipes en la creación de elementos reales.
Capacidad de aplicar los conocimientos a la práctica
En el ejercicio de colaborador que se me otorgó durante este periodo, reconocí los principales
aspectos necesarios para el desarrollo de las labores dentro de la empresa, de una manera muy
general al principio, incrementándose gradualmente acorde el avance de la práctica lo iba
requiriendo, conforme a la práctica de la ingeniería mecánica solicita de la manufactura, como
criterios y normativas, sistemas métricos, propiedades de los materiales y costos; retándome
ellos mismos a vincular y aplicar de manera práctica las nociones ingenieriles teóricas que me
fueron impartidas en clase durante el periodo de estudios.
Pensamiento práctico
La idea siempre fue, ha sido y será, que entre menor sea el trabajo que se realice, mejores
serán los resultados obtenidos; de tal modo, y con esta perspectiva, es que se crean las
metodologías que permiten un ordenamiento asertivo y proactivo durante la manufactura
mecánica.
66
Creatividad
Indudablemente, la creatividad estuvo presente a lo largo de todo el proceso y en todo
momento durante la estancia residencial, ya que ésta es una variable importante en el
desarrollo de modelos, puesto que tuve que recurrir a ella para la elaboración de los sólidos
virtuales que se iban creando, modificando y rediseñando en función a la practicidad de su uso
y ahorro de materiales, combinándola con los conocimientos técnicos adquiridos en la
institución y mi actual centro de trabajo, para la resolución de las demandas del proyecto.
Capacidad de liderazgo
Finalmente, pero no sin menor importancia, durante uno de los proyectos a participar fui
asignado como la cabeza del diseño y manufactura, permitiendo relacionarme con mi equipo
de trabajo de manera sincronizada y utilizando un lenguaje técnico, lo cual me otorgó el
desarrollo del dominio de esta competencia, además de la adquisición de la experiencia
requerida hacia la importancia de la interacción en un sistema de trabajo.

67
9. FUENTES
Bedworth, D., Henderson, M. & Wolfe, P. (1991). Computer-integrated Design and
Manufacturing. California: McGraw-Hill.
Begrman, M. y Amstead, B. H. (1980). Procesos de Fabricación. (5a ed.). México, D.F.:
Compañía Editorial Continental, S. A.
Chang, T-C. (1991). Computer Aided Manufacturing. (2a ed.). Upper Saddle River, NJ:
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Doyle, L. (1988). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. México. D.F.:
Prentice-Hall Hispanoamericana.
Gómez, S. (2012). El gran libro de SolidWorks. (2a ed.). México, D.F.: Marcombo Ediciones
Técnicas/Alfaomega.
Grumeber SL. (2018). Mecanizado CNC. [En línea]. México: Autor. Recuperado de
https://www.grumeber.com/mecanizado-que-es/
Grupo Urrea. (2017). Herramientas de Corte y Desbaste. [Catálogo en Línea]. México: Autor.
Recuperado de
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Guhring. (2017). Herramientas de Fresar. [En línea]. México: Autor. Recuperado de
https://www.guhring.com.mx/pdf/5-herramientas-de-fresar.pdf
68
Habasit. (2019). Polioximetileno (acetal) (POM). En Materiales. [En Línea]. México: Autor.
Recuperado de http://www.habasit.com/es/polioximetileno.htm
Irwin Herramientas. (2019). Brocas para Metal. En Irwin Herramientas por categoría.
[Manual en Línea]. México: Autor. Recuperado de
https://www.irwin.com.mx/uploads/documents/23_Brocas_para_Metal.pdf
Iscar LTD. (2019). Herramientas para la Industria Metalmecánica. [En línea]. México: Autor.
Recuperado de https://www.iscar.com.mx/index.aspx/countryid/22
Kalpakijian, S. & Schmiid, S. (2014). Manufactura, ingeniería y tecnología. (7a ed.). México:
Pearson.
Más Ferretería. (2017). Herramientas de Corte y Abrasión: Tipos y Usos. [En Línea]. México:
Autor. Recuperado de https://www.masferreteria.com/herramientascorteabrasion-
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Mexican Market. [Catálogo en Línea]. Autor. Recuperado de
https://www.mitsubishicarbide.com/EU/es/product/pdf/c_n_other/c006s_i.pdf
Pande, S. (2012). Compter graphics and product modeling for CAD/CAM. Oxford: Alpha
Science International
Redacción Interpresas. (septiembre 01, 1996). PVC, el plástico más versátil y el más atacado.
Interpresas: Plataforma de la Industria Española. Recuperado de
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/4392-PVC.html
69
Sanmetal, S.A. (2019). Termoplásticos. [En Línea]. México: Autor. Recuperado de
http://www.sanmetal.es/productos/termoplasticos/polieteracetona-peek-fv/49
Sanz, F. (2002). CAD-CAM: gráficos, animación y simulación por computador. Madrid,
España: Thomson.
70
10. ANEXO
71

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ITA

Departamento de Ingeniería Mecánica

Adolfo Velázquez Macias

Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Aguascalientes

[Fabricación de dispositivo CONECTOR]

Agradezco a la empresa SERMAQIN S. A. S. de C. V., en especial a Ricardo Flores Cruz,

en la instancia más real que la teoría ingenieril industrial ha descrito.

También agradezco al Instituto Tecnológico de Aguascalientes por mostrarme un

El presente proyecto documenta las fases de planeación y desarrollo de la manufactura de

elementos mecánicos, realizados en la empresa SERMAQIN S.A.S. de C.V. del estado,

mediante el uso de herramientas virtuales y maquinaria controlada por computadora (centro de

mecanizado), con el cual se contribuye a la fabricación de trabajos de mecanizado. Mediante

primordiales: programación, herramental y materiales. Durante el desarrollo del proyecto se da

a conocer el equipo metrológico y de mecanizado de elementos mecánicos requeridos para la

la experiencia recopilada, así como de la metodología que sustenta el desarrollo de las

prácticas, y en sí, de la fabricación de elemento mecanizado. Finalmente, el elemento

el proceso de manufactura del prototipo, que adjunta la producción de elementos mecánicos y

refacciones bajo un sistema de pedido y entrega de la empresa SERMAQIN S.A.S. de C.V.

CAPÍTULO I: Preliminares ................................................................................................................... i

GENERALIDADES DEL PROYECTO

El progreso del campo industrial en el Estado de Aguascalientes, se ha expandido

sustancialmente debido a la llegada de empresas extranjeras del ramo automotriz, en su

mayoría; por lo que actualmente, es imperante el fortalecimiento de la participación de

profesionistas especializados en el dominio de nuevas tecnologías y procesos de manufactura

para la fabricación de dispositivos y herramental mecánicos de dicho campo industrial.

Para las empresas hidrocálidas, el factor humano representa el poder en el ejercicio

que sustentan el desarrollo tecnológico del Estado.

SERMAQIN S. A. S. de C. V., empresa perteneciente al sector metal mecánico, se

suma a la inmensa red de proveeduría de servicios de manufactura que compiten y colaboran

para el desarrollo de proyectos del área mecánica automotriz y de refacciones de la urbe.

Consciente de las necesidades industriales actuales, la empresa SERMAQIN ofrece al

profesionista principiante, la oportunidad de adquirir la experiencia necesaria para laborar en

durante su carrera profesional.

Lo anterior se logra llevar a cabo mediante la designación de las actividades

curriculares referentes a la materia RESIDENCIAS PROFESIONALES correspondientes al 9°

La realización de dichas prácticas residenciales, comprendidas durante el periodo

oportunidad para que el alumno culmine su fase profesional y complemente, dentro de la

industria, toda la teoría y principios ya estudiados, ofreciéndole seguridad de relacionarse e

involucrarse con un universo de técnicos de grado similar, experiencia en la ejecución del

oficio y habilidad de resolución de problemas.

comunicación amigable, las etapas que compondrían el proceso de creación de elementos

plásticos-metálicos dentro de la empresa SERMAQIN, haciendo uso de un centro de

mecanizado, una plataforma CAD y de una plataforma CAM.

Se hace mención entonces, de tres fases diferentes que comprenden la estructura de

el entorno de reconocimiento de los materiales con sus distintas características y propiedades

virtual para la interpretación de documentos y planos técnicos que contienen normativas y

estandarizaciones llevadas a la práctica para el cumplimiento de la solicitud de trabajo; y

finalmente la fase de manufactura CNC que comprende la programación de su mecanizado

inteligente y la simbiosis que hay entre máquina, elementos de fijación de material y el

material en sí; coherencia básica que se utiliza para fabricar elementos.

SERMAQIN S. A. S. de C. V. es una empresa mexicana del ramo metal-mecánico ubicada en

la Ciudad de Aguascalientes, Aguascalientes, México.

la creciente ola industrial mecánica y automotriz en la región, la oportunidad para comenzar su

propia empresa con la firme convicción de ofrecer un servicio integral de manufactura

superior a los competidores, SERMAQIN brinda servicios de diseño y fabricación de partes

mecanizadas y dispositivos dentro del sector automotriz.

Durante el período 2017-2018, con capacidad considerable para atender la demanda

generada por su calidad en el servicio, se formaliza SERMAQIN ante el Servicio de

Administración Tributaria SAT, convirtiéndose en un centro laboral bajo un Registro Federal

Figura 1. Logotipo SERMAQIN S.A.S. de C.V.

La identidad de la empresa SERMAQUIN se encuentra definida por la autenticidad de

fomento de sus valores, los cuales son: