Educación Presencial a Distancia

Unidad Pinal de Amoles

Instituto Tecnológico de Querétaro
Grupo
P4K
Carrera
Ingeniería Industrial
Materia
Gestión de los Sistemas de Calidad
Trabajo
Caso 3.2
Asesor
Mtro. Emmanuel Piña Medina
Tutor
Ing. Balderas Rodríguez María del Carmen
Alumno
Issac Sánchez Montoya
Eréndida Sánchez Leal
Alonso Gutierrez Aguas
 Introducción
En el presente trabajo con referente al ámbito de la gestión de proyectos y la
resolución de problemas, se abordará un caso práctico utilizando el diagrama de
Pareto que es una herramienta invaluable. Este diagrama, también conocido como
el principio 80/20, nos permite identificar y priorizar las causas principales de un
problema. En este trabajo, exploraremos cómo el diagrama de Pareto nos ayuda a
analizar datos y tomar decisiones informadas para resolver problemas de manera
eficiente y efectiva. A través de este ejemplo práctico, descubriremos cómo esta
herramienta puede marcar la diferencia en la resolución de problemas en diferentes
contextos profesionales. También con el diagrama de Ishikawa, también conocido
como diagrama de causa y efecto o diagrama de espina de pescado. Desarrollado
por el renombrado estadístico Kaoru Ishikawa, este diagrama nos permite identificar
y visualizar las diversas causas que contribuyen a un problema o efecto no deseado,
en este trabajo, exploraremos en detalle cómo el diagrama de Ishikawa puede ser
aplicado en diferentes contextos profesionales. Analizaremos su estructura y
metodología paso a paso, desde la identificación del problema hasta la generación
de soluciones efectivas. Además, examinaremos este caso práctico donde este
diagrama ha sido utilizado exitosamente para resolver problemas complejos y
mejorar la calidad como dice el caso.
1. Definición formal del problema y objetivo del proyecto:

Problema: La tasa actual de defectos en el proceso de ensamble es del 4%, lo

cual excede el límite deseado del 2% establecido por la gerencia.
Objetivo del Proyecto: Reducir la tasa de defectos a un nivel del 2% o menos para
mejorar la calidad del producto y reducir costos asociados a retrabajos y
devoluciones.
2. Plan de recolección de datos y estadísticas descriptivas:

Recopilar datos diarios sobre la producción total y el número de piezas

defectuosas.
Calcular la tasa de defectos actual y otras estadísticas descriptivas, como la media
y la desviación estándar del proceso.
3. Diagrama de Pareto:

Identificar y clasificar las principales causas de defectos.

Priorizar las causas en orden descendente de su impacto utilizando un diagrama
de Pareto.
4. Diagrama de Ishikawa (Espina de Pescado):

Identificar categorías principales que podrían estar contribuyendo a los defectos

(por ejemplo, personal, procesos, equipos, materiales).
Analizar cada categoría para identificar posibles causas raíz utilizando el diagrama
de Ishikawa.

5. Herramienta DOE (Diseño de Experimentos):

Seleccionar variables críticas que puedan afectar la calidad del producto (por
ejemplo, velocidad de ensamble, temperatura, presión).
Realizar experimentos controlados para identificar la relación entre estas variables
y la tasa de defectos.
6. Propuesta e implementación de mejoras:
Basándose en los resultados del DOE y las causas raíz identificadas, proponer
mejoras específicas en el proceso de ensamble.
Implementar gradualmente estas mejoras y monitorear el impacto en la tasa de
defectos.

7. Plan de control:

Establecer un plan de control que incluya medidas de monitoreo continuo.

Definir límites de control y acciones correctivas en caso de desviaciones.
Capacitar al personal en los nuevos procedimientos y controles.
8. Cálculo del beneficio estimado:

Estimar los ahorros en costos asociados a la reducción de defectos, considerando

el costo de retrabajos, devoluciones y pérdida de clientes.
Este enfoque estructurado permitirá a la empresa identificar las causas
fundamentales de los defectos, implementar mejoras sostenibles y establecer un
sistema de control efectivo para mantener la calidad del producto dentro de los
límites deseados, generando ahorros significativos y mejorando la satisfacción del
cliente.