Escuela Politecnica Nacional

Nombre: Christoper Segura

Dinámica del corte

Cinemática del corte ortogonal

v, veloc. de corte: relativa entre hrrta y pieza, debidaal mov. de corte.
v s, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto pieza.
vc, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto hrrta.
 Velocidad de deformación muy elevada:
εγ =v s/∆
y = 10^2÷10^6

Presión específica de corte, k

Lubricación y refrigeración: modifican rozamiento pieza-hrrta.

Desgaste de la herramienta: modifica la hrrta
Fresado dinámico: seguridad de proceso y máxima eficiencia
Las máquinas-herramientas y sistemas CAD/CAM modernos permiten procesos
de fresado cada vez más eficientes. Frente a los métodos convencionales como el
High Performance Cutting (HPC), el sistema High Dynamic Cutting (HDC) se
presenta como una solución innovadora en la que el esfuerzo mecánico se
mantiene constantemente bajo y los tiempos de contacto entre el filo de corte y el
material se reducen extraordinariamente. Ello se traduce en una alta seguridad de
proceso, parámetros de corte más elevados y un volumen máximo de arranque de
viruta con un desgaste bajo de la herramienta
Fresado trocoidal
En el fresado trocoidal estático (del griego “trochos” = rueda), la herramienta de
fresado se mueve trazando círculos (trocoides).

En las estrategias de fresado dinámicas, las trayectorias de la herramienta se

adaptan perfectamente a la pieza de trabajo, se suprimen los recorridos en vacío y
se incrementa el volumen de arranque de viruta.
Velocidad de corte y avance de las herramientas
La velocidad de avance {\displaystyle V_{F}} es un término utilizado en
la tecnología de fabricación. Es la velocidad relativa instantánea con la que una
herramienta (en máquinas tales como máquinas de fresado, máquinas de
escariar, tornos ) se enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la velocidad
del movimiento de corte. Se calcula a partir de la trayectoria recorrida por la
herramienta o la pieza de trabajo en la dirección de alimentación en un minuto.1
Se expresa en metros por minuto.

Velocidad de avance girar y

perforar2

Avance de fresado

Velocidad de corte en función de los materiales

La velocidad de corte esta tabulada, y estos valores se basan en la vida de la
herramienta. De hecho, la herramienta debe ser capaz de tomar fuerte durante 60-
90 minutos de trabajo.
La velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de trabajo y
material de la herramienta. En general, la velocidad de corte se tabula como una
función de la dureza del material. Existe un método llamado "Par herramienta
material" para determinar la velocidad de corte correcta para el mecanizado del
material. La velocidad de corte es mayor cuando hay lubricación respecto a
"seco". Los materiales duros se cortan a baja velocidad, mientras que los ductiles
se cortan a alta velocidad. Esto debido a que los materiales dúctiles y con alta
fricción son propenso a producir un filo recrecido. Este fenómeno conduce a una
variación en el ángulo de inclinación del filo de corte y por lo tanto una fuerte
pérdida de eficacia de la acción de corte. Este fenómeno se reduce, hasta su casi
eliminación, al aumentar la velocidad de corte. De este modo aumenta la velocidad
de la deformación del material que se está trabajando y el mismo tiende a
alejándose del estado pastoso. Por lo tanto, puede formar un chip similar a la de
los metales duros, que no se mezcla con la herramienta.

Velocidad de corte para los diferentes materiales a mecanizar (m/min)

Material a Herramienta de Herramienta Mecanizado a

mecanizar acero rápido de carburo grande vitesse

Acero (resistente) 15 - 18 60 - 70 -

Acero dulce 30 - 38 110 - 140 -

Fundición (media) 18 - 24 70 - 85 -

Bronce 24-45 - -

Latón (recuit) 45 - 60 - -

Aluminio 75 - 400 150 - 1000 2000

Titanio 30 60 - 70 -

Comportamiento del acabado superficial de la pieza y el desgaste de la

herramienta al fresar aluminio con altas velocidades de corte en fresadoras cnc
convencionales
La demanda de componentes mecánicos de alta calidad y gran exactitud para
sistemas de elevado desempeño esta aumentando considerablemente en los
últimos años a nivel mundial. Este hecho ha provocado el desarrollo de nuevas
tecnologías aplicadas a los procesos de corte. El desarrollo integral de las
máquinas herramientas (controles, husillos de alta velocidad) de las herramientas
de corte (nuevos materiales para los substratos y capas) y de la tecnología de
maquinado posibilitó la aplicación del corte con altas velocidades de corte (High
speed Cutting HSC). El aumento de las velocidades de corte es una de las formas
de aumentar la eficiencia de los procesos productivos a través de la reducción de
los tiempos de fabricación. La reducción en varias veces de los tiempos de
fabricación, se logra no solo por los tiempos de maquinado sino también por la
sustitución o minimizar otros procesos de elaboración que forman parte de la
cadena productiva, los cuales en ocasiones son relativamente lentos como son la
electroerosión, el acabado manual en la producción de moldes y troqueles así
como los cambios de operaciones de la pieza. Por ser un proceso relativamente
nuevo, introduciéndose a partir de la década de los años 90 aun existen muchas
cuestiones tecnológicas que están sin respuesta. Es interés del presente trabajo,
mostrar los efectos de las altas velocidades de corte sobre la vida útil de la
herramienta y el acabado superficial en la pieza, trabajando en máquinas
fresadoras de CNC ¨convencionales¨. Los resultados muestran que dentro de los
parámetros estudiados la durabilidad de la herramienta y el acabado superficial
mejoran y que el comportamiento de la máquina es estable a pesar de no estar
concebida para el nuevo concepto de altas velocidades
Uno de los parámetros que más influye en el trabajo con HSC es la velocidad de
corte la cual puede ser hasta 10 veces superior a las velocidades comunes de
trabajo. Esto, por lo tanto implica que las revoluciones de trabajo del husillo de la
máquina sean incluso superiores a las 25000rpm para poder aplicar los nuevos
parámetros de corte. Hay que recordar que la relación entre velocidad y r.p.m es
lineal. También hay una dependencia lineal entre la velocidad y el avance por lo
que resulta en elevados avances sobre todo cuando los valores de este se toman
en avance por diente de la fresa.
Para compensar los esfuerzos que se crean con las altas velocidades y avances
los valores de la profundidad de corte se toman pequeños comparados con el
corte convencional. Esto pudiera entenderse que el volumen de viruta cortada
pudiera disminuir lo cual puede ser cierto en algunos caso, pero en la realidad
como las velocidades de corte y de avance son tan altas el volumen total de viruta
cortada es superior.
Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de una

herramienta acoplada a una máquina herramienta o la velocidad lineal del
diámetro mayor que esté en contacto con la herramienta en la pieza que se esté
mecanizando en un torno. Su elección viene determinada por el material de la
herramienta, el tipo de material a mecanizar y las características de la máquina.
Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta.

La velocidad de corte se expresa en metros/minuto. La velocidad adecuada de

corte depende de varios factores y en ningún caso se debe superar la que
aconsejan los fabricantes de las herramientas. La fórmula para calcular la
velocidad de corte es la siguiente:

Efectos de la velocidad de corte

Es el factor principal que determina la duración de la herramienta

Afecta al consumo de potencia
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta

Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formación de filo de aportación en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuación de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado

PARÁMETROS DE CORTE

En este artículo se definen los siguientes parámetros:

Vc: Velocidad de corte. Es la velocidad tangencial de un punto situado en el

perímetro circular de la herramienta. Sus unidades son de velocidad lineal y
generalmente se utiliza el m/min.
S: Velocidad de giro de la herramienta expresada en unidades de velocidad
angular. Generalmente las unidades son rev/min (rpm) o (min-1).
F: Avance de mecanización: Velocidad lineal del centro de la herramienta. Se
expresa en unidades de velocidad lineal y generalmente en mm/min.
Fz: Avance por diente. Distancia recorrida en el sentido y la dirección del Avance
por la fresa en el espacio de tiempo en el que un diente o labio de herramienta ha
tardado en girar una vuelta completa. Generalmente este concepto se define como
la cantidad de material (en unidades de distancia lineal) que arranca cada diente
por vuelta. Tiene unidades de medida lineal dividido por revoluciones y
generalmente se expresa en mm/rev.
Medición del desgaste en herramientas de corte
Todos los procesos de fabricación son inherentemente variables. La variabilidad
de un proceso se debe a dos tipos de causas:
-causas asignables. Se conoce la causa y se puede corregir. -causas comunes.
De naturaleza aleatoria, inherentes al proceso y prácticamente imposibles de
eliminar.
Las variaciones de un proceso pueden comprobarse a través de los resultados
obtenidos con el mismo en una situación controlada donde no encontremos
causas asignables no esperadas. A menudo, la variación de un proceso puede
ajustarse a alguna ley probabilística. Una de las más utilizadas y sencillas es la
distribución normal, que se caracteriza por su media y su desviación típica.
En todos los procesos de mecanizado existe un desgaste de las herramientas de
corte que se utilizan en cada caso.
Todas las herramientas de corte se desgastan durante el mecanizado, y tal
desgaste sigue hasta que sobreviene el final del filo. Hoy en día, los parámetros
que se manejan para determinar cuando un filo de corte esta en condiciones
óptimas para cortar son principalmente el acabado superficial, la precisión
dimensional que quedan en la piezas elaboradas, el patrón de desgaste de la
herramienta, que tipo de viruta se forma, la vida del filo prevista e incluso hay
diferentes sistemas de monitorización del desgaste.
En operaciones de acabado, se considera inservible el filo de corte cuando el
acabado superficial de la pieza deja de cumplir las exigencias previstas. No es
necesario un gran desgaste, basta simplemente con una pequeña parte
desgastada en la punta de la herramienta para tener la necesidad de cambiar la
misma. Por el contrario, en una operación de desbaste, el desgaste producido en
el filo se manifiesta en una longitud de arista mayor y puede tolerarse un desgaste
considerablemente superior, puesto que no hay unas exigencias de precisión
dimensional ni de acabado superficial.
El desgaste de la herramienta es inevitable y como tal no resulta un proceso
negativo. No lo es dependiendo de cuando y como se produce. Cuando el filo ha
cortado una considerable cantidad de material de la pieza, durante un tiempo
aceptable normalmente indicado por los propios fabricantes de herramientas, el
desgaste es por supuesto un proceso lógico. Solo cuando se produce
prematuramente la destrucción del filo o fractura de la herramienta, da lugar a una
consideración de tipo negativa o irracional.
El desgaste de la herramienta es producto de una combinación de gran cantidad
de factores que actúan sobre el filo de corte. La vida o duración de filo está en
función de diversas fuerzas o cargas, las cuales contribuyen a deformar la
geometría de corte, provocando malos acabados y tolerancias no deseadas. El
desgaste es el resultado de la interacción entre la herramienta, el material a cortar
y las condiciones de mecanizado. Los principales factores que actúan sobre la
herramienta son del tipo mecánico, químico y térmico, como se ha comentado con
anterioridad. Como resultado de la actuación conjunta de estos factores sobre el
filo de corte durante el mecanizado, el material de la herramienta es afectado por
algunos mecanismos o factores a través de los cuales se produce el desgaste. Los
mecanismos, que mencionamos a continuación, actúan de forma simultánea, lo
que hace extremadamente difícil distinguir sus causas y efectos por separado.
Pero cabe señalar que la influencia específica de cada uno de ellos depende de
las propiedades del material de la pieza, de la herramienta y de las condiciones de
mecanizado.
Si la rapidez del desgaste se conoce o puede estimase a partir de los datos, es
posible construir un conjunto de límites de control sesgados en torno de la línea de
la tendencia de desgaste de la herramienta. Si los valores muestrales de ỹ se
localizan dentro de estos límites, el desgaste de la herramienta está bajo control.
Cuando la línea de la tendencia excede el máximo permisible para el promedio del
proceso, el proceso deberá reinicializarse o la herramienta deberá reemplazarse
Factores de corrección de velocidad
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza
que está en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y
su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la máquina son su gama de
velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y
de la herramienta.

A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las

revoluciones por minuto que tendrá el cabezal del torno, según la siguiente
fórmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta

y Dces el diámetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duración determinada
de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duración diferente de la herramienta, para lo cual, los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de corrección. La
relación entre este factor de corrección y la duración de la herramienta en
operación de corte no es lineal.8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.
Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formación de filo de aportación en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
Velocidad de rotación de la pieza
La velocidad de rotación del cabezal del torno se expresa habitualmente
en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal
y del número de velocidades de la caja de cambios de la máquina. En los tornos
de control numérico, esta velocidad es controlada con un sistema
de realimentación que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad máxima.
La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte e inversamente proporcional al diámetro de la pieza.

Velocidad de avance
Artículo principal: Avance.
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de
avance por cada revolución de la pieza , denominado avance por revolución (fz).
Este rango depende fundamentalmente del diámetro de la pieza , de la
profundidad de pasada , y de la calidad de la herramienta . Este rango de
velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catálogos de
los fabricantes de herramientas. Además esta velocidad está limitada por las
rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del
motor de avance de la máquina. El grosor máximo de viruta en mm es el indicador
de limitación más importante para una herramienta. El filo de corte de las
herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mínimo y
un máximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad
de rotación de la pieza.

Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en los tornos

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles, mientras que los tornos de control numérico pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance hasta la máxima velocidad de avance de la
máquina.
Efectos de la velocidad de avance
Decisiva para la formación de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensión mecánica y térmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo más alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta más larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duración del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
Tiempo de torneado

Fuerza específica de corte

La fuerza de corte es un parámetro necesario para poder calcular la potencia
necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parámetro está en
función del avance de la herramienta, de la profundidad de pasada, de la
velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de
las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos
factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza específica de
corte se expresa en N/mm2.9
Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se
calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de
corte y del rendimiento que tenga la máquina . Se expresa en kilovatios (kW).

Esta fuerza específica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo
de material que se está mecanizando, geometría de la herramienta, espesor de
viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor (ρ) que tiene en cuenta la eficiencia de la
máquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que está disponible
en la herramienta puesta en el husillo.

donde
Pc es la potencia de corte (kW)
Ac es el diámetro de la pieza (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza específica de corte (N/mm2)
ρ es el rendimiento o la eficiencia de el máquina
MECANIZADO EN SECO Y CON REFRIGERANTE
Hoy en día el torneado en seco es completamente viable. Hay una tendencia
reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la
herramienta lo permita.
La inquietud se despertó durante los años 90,cuando estudios realizados en
empresas de fabricación de componentes para automoción en Alemania pusieron
de relieve el coste elevado de la refrigeración y sobre todo de su reciclado.
Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones,
especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la
evacuación de las virutas.
Tampoco es recomendable tornear en seco materiales pastosos o demasiado
blandos como el aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya que es muy
probable que los filos de corte se embocen con el material que cortan,
produciendo mal acabado superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e
incluso rotura de los filos de corte.
En el caso de mecanizar materiales de viruta corta como la fundición gris la
taladrina es beneficiosa como agente limpiador, evitando la formación de nubes de
polvo tóxicas.
La taladrina es imprescindible torneando materiales abrasivos tales como
inoxidables, inconells, etc
En el torneado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin
problemas el calor producido en la acción de corte.
Para evitar sobrecalentamientos de husillos, etc suelen incorporarse circuitos
internos de refrigeración por aceite o aire.
Salvo excepciones y a diferencia del fresado el torneado en seco no se ha
generalizado pero ha servido para que las empresas se hayan cuestionado usar
taladrina solo en las operaciones necesarias y con el caudal necesario.
Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas, exigencias de
calidad y maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte
de refrigerante.
PUESTA A PUNTO DE LOS TORNOS
Para que un torno funcione correctamente y garantice la calidad de sus
mecanizados, es necesario que periódicamente se someta a una revisión y puesta
a punto donde se ajustarán y verificarán todas sus funciones.
Las tareas más importantes que se realizan en la revisión de los tornosson las
siguientes:

Revisión de tornos

Se refiere a nivelar la bancada y para

Nivelación
ello se utilizará un nivel de precisión.

Se realiza con un reloj comparador y

haciendo girar el plato a mano, se
Concentricidad del cabezal verifica la concentricidad del cabezal y
si falla se ajusta y corrige
adecuadamente.

Se mecaniza un cilindro a un diámetro

aproximado de 100 mm y con un reloj
Comprobación de redondez de las piezas
comparador de precisión se verifica la
redondez del cilindro.

Se fija en el plato un mandril de unos

300 mm de longitud, se monta un reloj
Alineación del eje principal
en el carro longitudinal y se verifica si
el eje está alineado o desviado.

Se consigue mecanizando un eje de

300 mm sujeto entre puntos y
Alineación del contrapunto verificando con un micrómetro de
precisión si el eje ha salido cilíndrico o
tiene conicidad.

Otras funciones como la precisión de los nonios se realizan de forma más

esporádica principalmente cuando se estrena la máquina.
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO
Cuando se está trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos
para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier
pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la
mayoría de tornos tienen una pantalla de protección. Pero también de suma
importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la
máquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.11
Resumen
DINÁMICA DE CORTE

Estudia los parámetros funcionales de corte, analizando las causas mismas que
loproducen; dentro de estas causas, encontramos a la velocidad de corte, avance,
profundidad, cantidad de viruta y tiempo de duración del filo

VELOCIDAD DE CORTE

Es la velocidad de salida de la viruta, o velocidad relativa con respecto a la pieza,

quese suele medir en (m/min.) por que es una velocidad lineal. Se llama velocidad
relativaporque se presenta dos casos. El primero en que la herramienta se mueve
y la piezaesté fija, como en la limadora; o bien el otro caso, en que la herramienta
esté fija y lapieza se mueve como el torno.Igual que en los ángulos de corte, la
velocidad de corte en mayor grado deconveniencia depende del tipo de máquina,
del material que se trabaja, del material dela herramienta y la refrigeración. Las
máquinas herramientas son accionadas con motoreléctrico de movimiento rotativo
uniforme.

AVANCE
Se llama avance a la desviación lateral que sufre la cuchilla o la pieza, para
cadapasada de la herramienta en los movimientos alternativos, o para cada vuelta
de lapieza o herramienta, en el movimiento circular. Se suele medir en milímetros
por vueltao carrera. Se selecciona de acuerdo al acabado superficial deseado.
Esto lo podemosobservar en la figura.
PROFUNDIDAD DE CORTE
Es el resultado para cada pasada del movimiento de penetración. Determina el
espesorde la viruta en dirección perpendicular a la superficie trabajada, o eje de
giro de lapieza
COMPORTAMIENTO DE LOS PARÁMETROS DE CORTE DURANTE
ELTRABAJO

Durante el trabajo de taller, ya sea en cualquiera de las máquinas herramientas,

losparámetros de corte varían unos a otros. La relación de estos tres parámetros
de cortese da en la siguiente fórmula:

V^3.S^2.a = K (constante)

Las velocidades de corte más apropiadas para cada trabajo han sido
determinadas pormedio de ensayos. Para determinar la velocidad de corte se
deben tomar en cuenta lassiguientes particularidades;
Material de la pieza: Los materiales duros desarrollan más calor que los
materialesblandos en el arranque de viruta, razón por la cual la velocidad elegida
para materialesduros debe ser menor que para materiales blandos.
Material de la herramienta: Los materiales duros soportan más calor que
losmateriales blandos, por lo tanto resistirán mayores velocidades de corte.
Sección de viruta: Para virutas pequeñas se tiene mayor velocidad de corte,
alcontrario sucede con las grandes.
Refrigeración: Con una buena refrigeración se puede emplear una mayor
velocidad decorte que en seco.
Tipo de construcción de la máquina: Las maquinas robustas soportaran
velocidadesde corte más altas que las máquinas de construcción ligera.
Velocidad de Corte - FRESADORA
Las velocidades de corte y avance para fresas de un corte y de dos cortes para
acerorápido vienen especificadas en las tablas que se incluyen en el anexo.
Velocidad de Corte - TALADRO
Se toma en cuenta, número de revoluciones, avance y refrigeración al taladrar.
El número de revoluciones de la broca está relacionado con la velocidad de corte
ycon el diámetro de la broca. Se entiende por velocidad de corte en la operación
detaladrar al recorrido del punto más exterior del filo de la broca en mm.
El avance se expresa en mm por cada revolución de la broca. De esta
magnituddependen el espesor de la viruta, la fuerza de avance necesaria y la
calidad de lassuperficies de las paredes mecanizadas. El avance admisible se
determina tendiendoen cuenta el material a taladrar y el diámetro de la broca que
se utiliza.
La refrigeración elimina el calor y hace que eleve la capacidad de corte de la
broca, mejorando la calidad superficial de las paredes del agujero

DETERMINACIÓN DE LAS VELOCIDADES DE CORTE POR LA DURACION

DEL AFILADO (Método de Taylor)

Taylor determinó las velocidades de corte de las cuchillas para que la duración de
sufilo fuese de veinte minutos. Experimentalmente y variando las demás
característicasfuncionales de la herramienta, como son el avance y la profundidad
de pasadademostró lo siguiente:

1.- Un aumento de la profundidad de pasada debe ir acompañado de una

reducción develocidad de corte para que la duración del afilado se mantenga
constante. Estareducción no es proporcional, por ejemplo, un aumento del 50% de
profundidad decorte se compensa con 10% de reducción de la velocidad.

2.- El aumento del avance debe ir acompañado de una reducción de velocidad

decorte, para que no se altere la duración del filo de la cuchilla. La velocidad
tampoco esproporcional, pues un aumento de 50% del avance obliga solo a un
18%, de reducciónde velocidad. En ambos casos, es decir, cuando se aumenta la
velocidad de pasada o la profundidad, aunque se reduzca la velocidad de corte, se
logra un aumento en laproducción de virutas.

3.- Manteniendo invariable el avance y la profundidad de pasada y mecanizando

elmismo material can la misma herramienta, Taylor encontró que entre la
velocidad decorte y el tiempo de duración del afilado de la herramienta, existe una
relación muysencilla

El valor de n oscila entre 1/7 y 1/10.Esta ecuación permite calcular la velocidad da corte
V, para una duración de laherramienta T distinta de la tomada como base en los
experimentos, puesto que

DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE PARA LA

MAYORPRODUCCIÓN DE VIRUTA ENTRE DOS AFILADOS

El comandante Denis determinó experimentalmente la máxima producción, o sea

elpeso máximo del metal cortado en función de la velocidad de corte a igualdad
deavance, profundidad de pasada y material mecanizado, llegando a los
siguientesresultados:

1.- Que partiendo de valores bajos, a medida que aumenta la velocidad,

aumentatambién la duración de la cuchilla, debido en gran parte al mejoramiento
respecto delfilo de la zona de incidencia de la viruta en la superficie de
desprendimiento.

2.- Al rebasar una velocidad que pudieran denominar "critica", la duración del
afiladodisminuye rápidamente, por elevarse la temperatura de la herramienta,
hastareblandecer el filo.
3.- La velocidad de máxima producción de viruta coincide, como podía esperarse,
conmayor duración del filo de la herramienta; es decir, con la velocidad critica.
Haymateriales como los aceros rápidos cuyas cuchillas dan curvas de producción
con dosmáximos.

4.- La velocidad crítica y, por tanto, la producción máxima de viruta crece a medida
queaumenta la resistencia del material, hasta un cierto límite (ver figura siguiente)

5.- La máxima producción de viruta puede obtenerse con distintos valores de

velocidadde corte, siempre que se modifique la profundidad de pasada y el
avance. En todocaso, las curvas obtenidas son semejantes (ver figura siguiente)

6.- La ecuación que liga la velocidad de corte con la profundidad de pasada y

el avancees la siguiente

Esta ecuación permite obtener la velocidad de corte máxima cuando se modifica

elavance o la profundidad de pasada, puesto que

DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS

El desgaste, o sea el desprendimiento del material de las herramientas de corte en

eltrabajo produce una variación en los ángulos de corte de afilado, hasta disminuir
surendimiento a limites inaceptables que obligan a suspender la operación para
reafilarherramientas y restablecer los Ángulos correctos de corte.El desgaste de
las cuchillas causa perdidas de producción, origina el costo delreafilado, puede
producir piezas defectuosas y roturas de algún órgano de la máquina al variar
bruscamente la potencia exigida en el mecanismo. Por todo esto se hainvestigado
la forma en que se producen los desgastes, sus causas y la forma deevitarlo para
prolongar la duración de la herramienta de corte

Desgaste en la Superficie de Desprendimiento.

Es el desgaste más importante, sueje está situado a una distancia del filo que
depende del material y de la velocidad decorte. Si se mantiene constante la
velocidad en el mecanizado de la pieza, el eje delcráter no varia de posición, pero
aumenta su profundidad y anchura con el tiempo. Cuanto mayor es la velocidad de
corte, más cerca está el eje del cráter del filo y mayores la rapidez con que se
produce el desgaste, por reducirse su anchura aumenta enfunción del tiempo.
Pero este desgaste frontal afecta menos al trabajo de la cuchillaque el desgaste
de la superficie de desprendimiento principalmente, cuyo cráter acabapor destruir
el filo.
Desgaste de la Superficie de Incidencia
Se produce por el contacto con la pieza yque tiene forma de chaflan.
Desgaste en el Filo.
Se produce generalmente por efecto combinado del desgaste enla superficie de
desprendimiento e incidencia principal, que acaba por destruir al filo
FACTORES DE CORRECCIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE

La velocidad de corte se encuentra tabulada y se presenta en el anexo para

lasdiferentes máquinas en estudio, estas tablas han sido elaboradas en las
mejorescondiciones, en forma general no se tienen estas condiciones, entonces
es necesarioañadir factores de corrección que a continuación se indica

V = v (tablas)*f(ángulo de posición)*f (calidad de la

máquina)*f (rompevirutas)*f (irregularidades de la superficie de
la pieza)*f(variación de la velocidad) ,etc.

Cuando existe rompe virutas el valor de corrección será de 0.97, la corrección por
elángulo de posición está graficado, por calidad de la máquina está tabulado, los
efectosrestantes aún no tienen información.

Conclusiones
La dinámica de corte estudia los parámetros funcionales de corte, analizando las
causas mismas que lo producen como las velocidades de corte, avance,
profundidad, tiempo, etc
La velocidad de corte es la velocidad de salida de la viruta respecto a la pieza a
maquinar, al igual que los angulos de corte, la velocidad de corte depende mucho
del tipo de material que va a trabajarse asi como la herramienta y su refrigeración.
El avance se refiere a la desviación lateral que sufre la cuchilla o la pieza, es decir
que refiere todo lo referente al movimiento que implica el arranque de viruta
realizado en la periferia de la pieza hasta el interior de la misma.
La profundidad en cambio se refiere a el movimiento de penetración de la
herramienta sobre la pieza, en conjunto con la velocidad de corte y la velocidad de
avance, determina el tamaño de la pieza a maquinar.
Los parámetros de corte se rigen bajo la formula V^3.S^2.a = K (constante)
en la que se relacionan los parámetros de corte pero además de estos se debe
tomar en cuenta el material de la pieza, el material de la herramienta, la velocidad
de corte, la velocidad de ava,ce,y la refrigeración ya que dependiendo de cada
una de estos parámetros, el comportamiento de estos variara durante el proceso
de maquinado.
La determinación de las velocidades asignadas por Taylor fueron que las cuchillas
no se usen por una duración de mas de veinte minutos, experimentalmente
demostró que según el avance y profundidad de las herramientas sobre las
piezas, el afilado caera gradualmente según que parámetro aumente, es decir que
para mantener un afilado por un periodo mas prolongado de tiempo si se aumenta
un parámetro debe reducirse otro en igual medida.
Para determinar una velocidad de producción hay que tomar en cuenta que si se
parte de velocidades bajas y se aumentan las velocidades, la duración de las
cuchillas también aumentata ya que no tendría un esfuerzo excesivo, cuando se
pase una velocidad critica la duración del afilado disminuirá es decir que se debe
tomar en cuenta un aumento gradual de velocidades sin descuidar o sobrepasar la
velocidad critica de la cuchilla.
El desgaste de las herramientas de trabajo produce en gran medida en una
variación en los angulos de afilado de la cuchilla, lo que hace que el trabajo deba
ser suspendido ya que estas variaciones van a alterar considerablemente la
geometría de la pieza que se quiera trabajar, este desgaste se debe al trabajo
prolongado de la cuchilla o simplemente a un mal calculo de las velocidades de
corte y avance, ya que estasa provocarían un desgaste o deterioro temprano en la
pieza.
Los factores de corrección de velocidades de corte se resumen en varios como
son el angulo de posición, calidad de la maquina, rempevirutas, irregularidades de
la superficie de la pieza, entre otros factores.