Ollachea Ni 43 101 Reporte Agosto 2021 Version Español

Proyecto de Oro Ollachea - Informe Técnico NI 43-101
(Evaluación económica preliminar)
Región Puno, Perú
Personas calificadas:
Edgard Vilela (QP) MAusIMM CP (Min)
David Seers (QP) MAusIMM CP (Geo)
Dr. Andrew Fowler (QP) MAusIMM CP (Geo)
Doug Corley (QP) MAIG, RP Geo (Minería)
Dr. John Thomas (QP) P.Eng.
Donald Hickson (QP) P.Eng.
Fecha de vigencia: 27 de agosto, 2021
Fecha del informe: 27 de agosto, 2021

Proyecto de Oro Ollachea - NI 43-101
Reporte técnico
REVISIÓN
Reporte técnico
No. FECHA
Evaluación económica preliminar 00 27/08/21
DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR 2

Reporte técnico
PÁGINA DE FIRMA
Proyecto de oro Ollachea - Informe técnico NI 43-101 (Evaluación económica preliminar)
Preparado para Minera IRL Limited y Minera Kuri Kullu SA
Fecha de vigencia: 27 de agosto, 2021
Fecha del informe: 27 de agosto, 2021
(Original firmado)
Edgard Vilela (QP) MAusIMM CP (Mín.). Firmado en Lima, Perú, 27 de agosto, 2021
(Original firmado)
David Seers (QP) MAusIMM CP (Geo). Firmado en York, Reino Unido, 27 de agosto, 2021
(Original firmado)
Dr. Andrew Fowler (QP) MAusIMM CP (Geo). Firmado en Brisbane, Australia, el 27 de agosto, 2021
(Original firmado)
Doug Corley (QP) MAIG RP Geo (Minería). Firmado en Brisbane, Australia, el 27 de agosto, 2021
(Original firmado)
Dr. John Thomas (QP) P.Eng. Firmado en Vancouver, Canadá, 27 de agosto, 2021
(Original firmado)
Don Hickson (QP) P.Eng. Firmado en Lima, Perú, 27 de agosto, 2021

Reporte técnico
CONTENIDO
RESUMEN. .............................................................................................................................. 17
1.1 Propiedad, accesos y permisos ....................................................................................... 17
1.2 Geología y Recursos Minerales ...................................................................................... 17
1.3 Plan de Minería y Minas ................................................................................................ 18
1.4 Trabajo de prueba metalúrgica y diseño de procesos ........................................................... 20
1,5 Depósito de desmonte .....................................................................................................21
1,6 Estimaciones de costos operativos ........................................................................................ 22
1,7 Estimaciones de costos de capital .............................................................................................. 23
1.8 Análisis Económico ........................................................................................................... 23
1,9 Interpretaciones y conclusiones ............................................................................... 25
1,10 Recomendaciones .....................................................................................................27
1.10.1 Geología y Recursos ..................................................................................................... 27

1.10.2 Plan de Minería y Minas ................................................................................................. 27
1.10.3 Diseño de procesos metalúrgicos y minerales ........................................................................... 27
1.10.4 Manejo de relaves y roca estéril .............................................................................. 27
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................29
2.1 Términos de referencia .................................................................................................... 29
2.2 Fuentes de información y referencias ......................................................................... 29
2.3 Fechas de vigencia .......................................................................................................... 30
2.4 Visitas al sitio y alcance de la inspección personal ........................................................... 30
CONFIANZA EN OTROS EXPERTOS ............................................................................................ 32

3.1 Tenencia de la tierra. ............................................................................................................... 32
3.2 Acuerdos de derechos de superficie ..................................................................................... 32
3.3 Pasivos ambientales y permisos adquiridos ...................................................... 32
3.4 Estudios ambientales, permisos e impacto social o comunitario .................. 32
3,5 Depreciación, impuestos y regalías ...........................................................................33
PROPIEDAD, DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN .......................................................................... 34
ACCESIBILIDAD, CLIMA, LOCAL RECURSOS, INFRAESTRUCTURA Y
FISIOGRAFÍA............................................................................................................................... 40
5.1 Fisiografía ................................................................................... 40
5.2 Accesibilidad ........................................................................................ 40
5.3 Clima ............................................................................................ 41
5.4 Infraestructura y recursos locales .............................................. 42

Reporte técnico
HISTORIA ..................................................................................................................................... 43
6.1 Historia reciente ............................................................................................................ 44
AMBIENTE GEOLÓGICO Y MINERALIZACIÓN .................................................................... 45

7.1 Geología regional ....................................................................................................... 45
7.2 Geología local .............................................................................................................. 47
7.3 Geología de la propiedad........................................................................................................ 48
TIPOS DE DEPÓSITO ........................................................................................................................50
EXPLORACIÓN.......................................................................................................................... 51
PERFORACIÓN .................................................................................................................................. 55
10.1 Perforación histórica ........................................................................................................ 55
10.2 Perforación del Emisor en Minapampa y Concurayoc ........................................... 55
10.2.1 Procedimientos de perforación .......................................................................................................... 56
10.3 Perforación del Emisor en Minapampa Extremo Oriente ............................................................56
PREPARACIÓN, ANÁLISIS Y SEGURIDAD DE MUESTRAS ......................................................... 59

11.1 Minapampa .................................................................................................................. 59
11.1.1 Métodos básicos de muestreo ............................................................................................. 59
11.1.2 Preparación de muestras de laboratorio ......................................................................................60
11.1.3 Análisis de muestra ........................................................................................................... 60
11.1.4 Seguridad de muestra ................................................................................................................61
11.1.5 Adecuación de los procedimientos................................................................................................. 61
11.2 Minapampa Extremo Oriente ................................................................................................... 61
11.2.1 Métodos básicos de muestreo ............................................................................................. 61
11.2.2 Preparación de muestras de laboratorio ......................................................................................62
11.2.3 Análisis de muestra ........................................................................................................... 62
11.2.4 Seguridad de muestra ................................................................................................................62
VERIFICACIÓN DE DATOS ..............................................................................................................63

12.1 Minapampa .................................................................................................................. 63
12.1.1 Base de datos y certificados ................................................................................................. 63
12.1.2 Revisión de campo ............................................................................................................... 67
12.2 Minapampa Extremo Oriente ................................................................................................... 68
PROCESAMIENTO DE MINERALES Y PRUEBAS METALÚRGICAS ...............................................70

13.1 Trabajo de prueba histórico ...................................................................................................70
13.2 Trabajo de prueba de concentración por gravedad .............................................................................73
13.2.1 Laboratorio Plenge - (Perú) ................................................................................................ 73
13.2.2 Trabajo de prueba de SGS Perú .......................................................................................................... 74
13.2.3 Trabajo de prueba Met-Solve (afiliado a Sepro Mineral Systems) ....................................... 75
13.2.4 Trabajo de confirmación de Met-Solve ......................................................................................... 78

Reporte técnico
13.2.5 Resumen del trabajo de prueba de concentración de gravedad ................................................................. 80
13.3 Recuperación general de oro ............................................................................................... 81
ESTIMACIONES DE RECURSOS MINERALES ...................................................................................... 82

14,1 Resumen ..................................................................................................................... 82
14,2 Datos de perforación ................................................................................................................. 83
14.3 Modelo geológico / estructural ........................................................................87
14,4 Estado de oxidación. ........................................................................................................ 92
14,5 Tratamiento de las muestras faltantes / ausentes ............................................................. 92
14,6 Composición ...................................................................................................................... 92
14,7 Análisis estadístico .....................................................................................................96
14,8 Análisis de vetas mineralizadas de Minapampa (vetas norte y sur).............. 101
14,9 Corte superior ................................................................................................................ 102
14.10 Determinación de la densidad aparente .................................................................................... 105

14.11 Variografía ................................................................................................................ 106
14.12 Modelo de bloque............................................................................................................... 110
14.12.1 Introducción................................................................................................................. 110
14.12.2 Construcción y parámetros del modelo ........................................................................... 110
14.13 Estimación de calificaciones ................................................................................................... 110
14.13.1 Métodos de estimación ............................................................................................. 110
14.13.2 Agotamiento de trabajos subterráneos ........................................................................... 112
14.13.3 Límite de arrendamiento minero .............................................................................................112
14.13.4 Modelo de validación. ................................................................................................. 112
14.14 Clasificación y criterios de recursos minerales ......................................................... 118
14.14.1 Declaración de recursos minerales ...................................................................................... 124
14.14.2 Perspectivas razonables para un eventual requisito de extracción económica .....................125
14.14.3 Resumen de los campos del modelo de bloque .................................................................................. 127
14.14.4 Curva de tonelaje de grado .......................................................................................... 128
ESTIMACIONES DE RESERVA MINERAL......................................................................................... 130
MÉTODOS DE MINERÍA ............................................................................................................... 131

16.1 Antecedentes................................................................................................................ 131
16.2 Método de minería .......................................................................................................... 131
16.3 Parámetros hidrológicos .......................................................................................... 133
16.4 Parámetros geotécnicos......................................................................................... 133
16.4.1 Caracterización del macizo rocoso............................................................................................ 134
16.4.2 Apoyo terrestre ......................................................................................................... 135
16.4.3 Tamaños de los stopes .................................................................................................................... 135
16.5 Ley de cut-off ...................................................................................................................... 137

16.6 Estimaciones de dilución ................................................................................................... 140
16.7 Estimaciones de recuperación minera .................................................................................... 141

Reporte técnico
16.8 Criterios de diseño subterráneo ................................................................................... 141

16.9 Diseño y secuenciación de la mina..................................................................................143
16.10 Ventilación ................................................................................................................. 146
16.10.1 Ventilación primaria ............................................................................................... 146
16.10.2 Ventilación secundaria ..................................................................................................147
16.11 Relleno de pasta ........................................................................................................147
16.12 Perforación con control de rebaje .............................................................................................. 148
16.13 Programa de producción y desarrollo de LOM ......................................................... 148
16.14 Mano de obra .................................................................................................................. 151
16.15 Equipo........................................................................................................................ 152
16.16 Comentarios sobre la Sección 16 ....................................................................................... 153
MÉTODOS DE RECUPERACIÓN ..........................................................................................................154

17.1 Construcción por etapas ................................................................................................... 154
17.2 Layoutde la planta ........................................................................................................................154
17.3 Trituración ..................................................................................................................... 156
17.4 Molienda ..................................................................................................................... 156
17.5 Concentración de gravedad ............................................................................................. 157
17.6 Planta de lixiviación ................................................................................................................ 157
17.7 Tratamiento de carbono ..................................................................................................... 158
17.8 Electrodeposición y Refino ................................................................................... 159
17.9 Destrucción de cianuro .................................................................................... 159
17.10 Filtración de relaves ..................................................................................................... 159

17.11 Planta de pasta ................................................................................................................ 160
17.12 Reactivos ........................................................................................................................... 160
17.13 Expansión a 3000 tpd ............................................................................................ 161
INFRAESTRUCTURA DEL PROYECTO .............................................................................................. 162

18.1 Preparación del sitio. ...................................................................................................... 162
18.2 Edificios .......................................................................................................................... 162
18.3 Sistema de agua. ........................................................................................................ 164
18.4 Suministro de energía eléctrica. ......................................................................................... 165
18.5 Gestión de relaves y desechos mineros................................................................. 166
18.5.1 Condiciones del sitio - Instalación de eliminación conjunta del portal inferior ......................................................... 167
18.5.2 Condiciones del sitio - Instalación de co-disposición de Cuncurchaca ........................................................ 168
18.5.3 Instalación de eliminación conjunta del portal inferior - Consideraciones de diseño ............................................ 168
18.5.4 Instalación de disposición conjunta de Cuncurchaca - Consideraciones de diseño ..................................... 170

18.5.5 Instalaciones de eliminación conjunta - Consideraciones de cierre .............................................................. 172
ESTUDIOS DE MERCADO Y CONTRATOS ................................................................................ 173

19.1 Estudios de mercado........................................................................................................ 173
19.2 Proyecciones de precios de commodity .................................................................................................... 173

Reporte técnico
19.3 Contratos .................................................................................................................... 173

19.4 Comentarios sobre la Sección 19 ....................................................................................... 173
ESTUDIOS AMBIENTALES, PERMISOS E IMPACTO SOCIAL O COMUNITARIO .... 174

20.1 Estudios de referencia ....................................................................................................... 174
20.1.1 Línea de base física ....................................................................................................... 174
20.1.2 Línea de base biológica .................................................................................................... 175
20.1.3 Descripción socioeconómica ............................................................................................. 175
20.1.4 Proyectos Comunitarios y Sociales ...................................................................................... 176
20.2 Línea de base arqueológica .......................................................................................... 178
20.2.1 Proyectos de evaluación arqueológica .................................................................................. 178
20.2.2 Proyecto de Rescate Arqueológico ........................................................................................ 178
20,3 Gestión ambiental. .................................................................................. 179
20,4 Permisos ............................................................................................................................. 181
20,5 Mineros artesanales ...................................................................................................... 184
20,6 Plan de cierre de mina ..................................................................................................... 185
20,7 Comentarios sobre la Sección 20 ........................................................................................ 186
COSTOS DE CAPITAL Y OPERATIVOS .................................................................................... 187

21,1 Introducción ............................................................................................................. 187
21,2 Resumen de la estimación del costo de capital ............................................................................. 187
21,3 Base de la estimación - Costos de capital ..................................................................... 188
21,4 Costos de capital de mina .................................................................................................. 188
21,5 Costos de capital de infraestructura y planta de proceso (Etapa 1) ......................................189
21,6 Ampliación de la planta de proceso e infraestructura y capital de sostenimiento (Etapa 2)……191
21,7 Costos de capital para la disposición de relaves y roca estéril (Etapa 1) ...... 192
21,8 Disposición de relaves y roca estéril - Capital de expansión y sostenimiento (Etapa 2)..192
21,9 Costos del propietario ........................................................................................................... 193
21.10 Resumen de la estimación de costos operativos ....................................................................... 194
21.11 Costos operativos mineros .......................................................................................... 194
21.11.1 Costo de mina ......................................................................................................... 195
21.11.2 Costo de pasta .............................................................................................................. 196
21.11.3 Costos de supervisión de la mina ............................................................................................ 196
21.11.4 Perforación de definición de stope ............................................................................................ 197
21.12 Procesamiento de costos operativos ................................................................................... 197
21.13 Costos operativos de eliminación de relaves y roca estéril ..............................................198
21.14 G&A en el sitio ............................................................................................................... 198
21.15 Cargos por tratamiento y refinación ................................................................................ 198
21.16 Regalía del gobierno.................................................................................................199
21.17 Regalías pagaderas a terceros .......................................................................... 199
21.18 Interés de la comunidad ................................................................................................. 199

Reporte técnico
ANÁLISIS ECONOMICO ........................................................................................................... 200

22.1 Declaraciones de precaución ........................................................................................... 200
22.2 Metodología utilizada ................................................................................................... 200
22.3 Supuestos principales .................................................................................................... 201
22.3.1 Recurso mineral, plan de mina y vida útil de la mina .................................................................. 201
22.3.2 Recuperaciones metalúrgicas ................................................................................................. 201
22.3.3 Regalía del gobierno ................................................................................................. 201
22.3.4 Regalías pagaderas a terceros ................................................................................... 201
22.3.5 Precios de los metales .................................................................................................................. 201
22.3.6 Tasa de descuento .................................................................................................................. 201
22.3.7 Costos de capital (incluido el capital de expansión) ....................................................................202
22.3.8 Capital de sostenimiento .................................................................................................. 202
22.3.9 Costos de operación. ...................................................................................................... 203
22.3.10 Costos de cierre y valor de rescate ................................................................................. 203
22.3.11 Financiamiento ..................................................................................................................... 203
22.3.12 Inflación. ..................................................................................................................... 203
22.4 Análisis económico ......................................................................................................... 203
22.4.1 Impuestos y otros gravámenes gubernamentales .................................................................................203
22.4.2 Proyecciones de flujo de caja ........................................................................................................ 204
22.5 Análisis de sensibilidad .................................................................................................. 210
PROPIEDADES ADYACENTES ..................................................................................................... 212
OTROS DATOS E INFORMACIÓN PERTINENTES ................................................................. 213
INTERPRETACIÓN Y CONCLUSIONES .............................................................................. 214

25,1 Geología y Recursos Minerales ....................................................................................214
25,2 Plan de Minería y Minas .............................................................................................. 214
25,3 Diseño de procesos metalúrgicos y minerales .................................................................215
25,4 Infraestructura del proyecto ................................................................................................216
25,5 Manejo de relaves y roca estéril ................................................................... 216
25,6 Estimaciones de costos operativos y de capital ................................................................... 217
25.6.1 Estimaciones de costos operativos .............................................................................................217

25.6.2 Estimaciones de costos de capital .................................................................................................. 217
25.7 Análisis financiero ..................................................................................................... 217
RECOMENDACIONES.......................................................................................................... 218
26,1 Geología y Recursos Minerales ....................................................................................218
26,2 Plan de Minería y Minas .............................................................................................. 218
26,3 Diseño de procesos metalúrgicos y minerales .................................................................218
26,4 Infraestructura del proyecto ................................................................................................219
26,5 Manejo de relaves y roca estéril ................................................................... 219

Reporte técnico
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 220
CERTIFICADOS DE PERSONAS CUALIFICADAS .......................................................................... 222

Reporte técnico
FIGURAS
Figura 1-1: Perfil de producción de toneladas frente a ley extraída ..............................................20
Figura 1-2: Sensibilidad económica después de impuestos al precio del oro, costos operativos y de capital ..... 25
Figura 4-1: Ubicación de la propiedad ....................................................................................................... 34
Figura 4-2: Concesiones de propiedad ................................................................................................ 35
Figura 5-1: Fotografía que demuestra la fisiografía de la propiedad .................................... 40

Figura 5-2: Acceso a la propiedad ...........................................................................................................41
Figura 7-1: Geología regional ........................................................................................................ 46
Figura 7-2: Sección transversal esquemática, de norte a sur.................................................................. 47
Figura 7-3: Geología de la propiedad ....................................................................................................... 49
Figura 8-1: Sección transversal típica de un sistema orogénico (Groves et al. (1998) ....................... 50
Figura 9-1: Levantamiento magnético terrestre en el área de Minapampa......................................................... 51
Figura 9-2: Muestras de agarre y trinchera (Au ppm) mostradas con mapeo regional ..... 52
Figura 9-3: Muestras de agarre y trinchera (como ppm) mostradas con mapeo regional .....52
Figura 9-4: Muestras de operaciones mineras artesanales (Au ppm) mostradas con mapeo regional
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 9-5: Muestras de operaciones mineras artesanales (como ppm) mostradas con mapeo regional
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 10-1: Vista en planta de la perforación de Minapampa Lejano Oriente ............................................................. 58
Figura 13-1: Relación entre el contenido de carbono orgánico (corgánico) y el grado final del residuo
de lixiviación .............................................................................................................................................. 72
Figura 13-2: Trabajo de prueba de Sepro - diagrama de flujo y balance de masa ................................................... 77
Figura 13-3: Trabajo de confirmación - resultados y diagrama de flujo .......................................................... 79
Figura 14-1: Modelo estructural y geológico 2014 - Vista en planta (nivel 2875) de vetas
mineralizadas y la falla OCS ................................................................................................................ 88
Figura 14-2: Vista en perspectiva mirando al oeste del Modelo 2014 - La mineralización está claramente
interrumpida a ambos lados del OCS ............................................................................................... 88
Figura 14-3: Modelo 2014 - Vista en planta de dominios mineralizados (Minapampa, Minapampa
Extremo Oriente y Alto grado) .................................................................................................................... 91
Figura 14-4: Modelo 2014 - Sección transversal 339,200 mE que muestra el dominio de roca hospedante de baja
ley (MZONE 99) modelado alrededor de vetas mineralizadas ..................................................................... 91
Figura 14-5: Datos de muestra no compuestos: longitud de las muestras dentro de las vetas mineralizadas
(izquierda) y la roca anfitriona (derecha). ......................................................................................................................... 94

Reporte técnico
Figura 14-6: Datos compuestos de 1 m - Intervalos de muestra dentro de las vetas mineralizadas (izquierda) y la
roca anfitriona (derecha) .................................................................................................................................. 95
Figura 14-7: Datos compuestos de 1 m - Gráficos de histograma de registro - 10011, 10012, 10021 y 10022.97
Figura 14-8: Datos compuestos de 1 m - Gráficos de histograma de registro - Dominios de estimación 10031, 10032,
10041, 10042. .............................................. .................................................. .......................... 98

Figura 14-9: Datos compuestos de 1 m - Gráficos de histograma de registro - Dominios de estimación 10051, 10052,
10061, 10070. .............................................. .................................................. .......................... 99

Figura 14-10: Datos compuestos de 1 m - Gráficos de histograma de registro - Dominios de estimación
10080, 10090, 20011 y dominio de dilución 10990 ............................................................................................ 100
Figura 14-11: Gráfico QQ (escala logarítmica normal): vetas mineralizadas al norte de la OCS frente a
vetas mineralizadas al sur de la OCS ..........................................................................................101
Figura 14-12: Gráfico de PP: vetas mineralizadas al norte de la OCS frente a vetas mineralizadas al sur
de la OCS .................................................................................................................................. 102
Figura 14-13: Ejemplo del análisis de corte superior - Dominio mineralizado 10011 (MZONE = 1 -
Dominio de ley baja) ............................................................................................................................ 103
Figura 14-14: Ejemplo del análisis de corte superior - Dominio mineralizado 20011 (MZONE = 1 -
Dominio de alta ley) ............................................................................................................................ 104
Figura 14-15: Vetas mineralizadas del norte de MZONE = 1 - Modelo de variograma de puntuaciones normales
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Figura 14-16: Dominio de roca huésped de MZONE = 99 - VariogramModel de puntajes normales ..... 109
Figura 14-17: Vista en planta de bloques dentro del arrendamiento minero para MZONE 1 a 9 (Rojo en arrendamiento
minero / Azul fuera del arrendamiento minero) .........................................................................................................112
Figura 14-18: Comparación de la ley del modelo OK con la muestra compuesta desagrupada y el
modelo NN, en secciones en los tres ejes: Norte, Este y RL; (MZONE = 1-Grado bajo) .......... 115
modelo NN, en las secciones de los tres ejes: Norte, Este y RL; (MZONE = 1-Grado alto) .......... 116
modelo NN, en las secciones de los tres ejes: Norte, Este y RL; (MZONE = 99) .......................... 117
Figura 14-21: Vista en perspectiva, mirando al sur del modelo de bloques (MZONE 1 a 9) que muestra
la clasificación de recursos ................................................................................................................. 120
Figura 14-22: Vista en perspectiva, mirando al noreste del modelo de bloques (MZONE 1 a 9) que muestra
la clasificación de recursos................................................................................................................. 121
Figura 14-23: Vista en perspectiva, mirando al sur del modelo de bloques que muestra la distribución
estimada de leyes (Au g / t) en las vetas mineralizadas .................................................................................. 122
estimada de leyes (Au g / t) en las vetas mineralizadas .................................................................................. 123

Reporte técnico
Figura 14-25: Recursos indicados - Ley y tonelaje por ley de corte de Au ........................ 129
Figura 14-26: Recursos inferidos - Ley y tonelaje por ley de corte de Au ................... 129
Figura 16-1: Esquema - Método de minería con parada abierta de pozo largo ........................................... 133
Figura 16-2: Método de gráfico de estabilidad .......................................................................................... 136
Figura 16-3: Vista en perspectiva al suroeste de las formas de rebaje de 3,0 g / t Au MSO ............................ 137
Figura 16-4: Vista en perspectiva al suroeste de las formas de rebajes MSO de 3,5 g / t Au ....................138
Figura 16-5: Vista en perspectiva al suroeste de 4.0 g / t Au MSO formas de rebaje .................... 138
Figura 16-6: rebajes COG> 3 g / t y rebajes COG> 2,1 g / t ....................................................... 140
Figura 16-7: Portales de acceso a la mina ........................................................................................ 143
Figura 16-8: Desarrollo de la mina al final del año 1 (mirando hacia el sur desde la pared colgante) ..... 144
Figura 16-9: Desarrollo de la mina al final del año 6 (mirando hacia el sur desde la pared colgante) ..... 144
Figura 16-10: Desarrollo de la mina al final del año 11 (Mirando hacia el sur desde la pared colgante) ..... 145
Figura 16-11: Mirando hacia el sur a lo largo del diseño de la mina ..................................................... 146
Figura 16-12: Diseño de ventilación primaria .................................................................................... 147
Figura 16-13: Perfil de producción de toneladas versus ley extraída ........................................ 150
Figura 17-1: Plano del sitio de la planta de proceso .......................................................................................155
Figura 18-1: Sistema de agua ......................................................................................................... 165
Figura 18-2: Instalación de eliminación conjunta del portal inferior ........................................................................... 169
Figura 18-3: Instalación de co-disposición de Cuncurchaca .......................................................................... 171
Figura 22-1: Perfil de producción y costos por año ....................................................................... 206
Figura 22-2: Sensibilidad económica después de impuestos al precio del oro, costos operativos y de capital ..... 211

Reporte técnico
TABLAS
Tabla 1-1: Estimación de recursos minerales para el Proyecto Ollachea por clasificación y zona ... 18 Tabla
1-2: Almacenamiento de roca estéril y relaves por ubicación ....................................................... 21
Tabla 1-3: Costos operativos estimados de LOM ................................................................................. 22
Tabla 1-4: Costos de capital estimados .............................................................................................. 23
Tabla 1-5: Sensibilidad económica a los precios del oro ........................................................................... 24
Tabla 1-6: Resumen de la recuperación general de oro ........................................................................... 26
Tabla 4-1: Coordenadas aproximadas del centro de la propiedad .................................................... 34
Tabla 4-2: Detalles de la concesión de la propiedad ...................................................................................... 36
Tabla 5-1: Tiempos de conducción aproximados............................................................................................ 41
Tabla 10-1: Resumen de la perforación MKK en Minapampa y Concurayoc ..................................... 55
Tabla 10-2: Perforación MKK (Minapampa Extremo Oriente) ......................................................................... 57
Tabla 12-1: Levantamiento de fondo de pozo - Pozos de perforación verificados ................................................................. sesenta y cinco
Tabla 12-2: Validación de datos: datos de muestra verificados ................................................................... 66
Tabla 12-3: ID de muestra con resultados de ensayo perdidos..................................................................... 67
Tabla 13-1: Trabajo de prueba de optimización DFS Condiciones óptimas .................................................... 71
Tabla 13-2: Trabajo histórico de prueba de trituración .......................................................................... 72
Tabla 13-3: Resumen de la Prueba Gravimétrica realizada por PLENGE durante 2017 .................. 74
Tabla 13-4: SGS Perú - Resultados de la prueba ............................................................................................ 74
Tabla 13-5: Prueba 2 - Detalles............................................................................................................ 75
Tabla 13-6: Trabajo de prueba de Sepro - Resultados de concentración por gravedad de tres etapas ................... 75
Tabla 13-7: Trabajo de prueba de Sepro - Resultados del triturado P80 con una etapa adicional de
concentración por gravedad ................................................................................................................................ 76
Tabla 13-8: Resumen del trabajo de prueba de concentrado por gravedad ............................................................ 81
Tabla 13-9: Resumen de la recuperación general de oro ........................................................................... 81
Tabla 14-1: Estimación de Recursos Minerales para el Proyecto Ollachea por clasificación y Zona 83 Tabla
14-2: Datos del Collar de Perforación Usados en el MRE ............................................................................. 83
Tabla 14-3: Modelo 2014 (Minapampa) - Vetas mineralizadas codificadas (LODE) y horizontes
(MZONE) .........................................................................................................................................89
Tabla 14-4: Modelo 2014 (Minapampa Extremo Oriente) - Velas y horizontes mineralizados modelados 90
Tabla 14-5: Dominios y códigos de estimación ................................................................................ 92
Tabla 14-6: 1 m Datos compuestos Au g / t - Resumen de estadísticas por dominio ................................. 96

Reporte técnico
Tabla 14-7: Estadísticas de corte superior por dominio de estimación - Datos compuestos Au g / t ... 105
Tabla 14-8: Muestras de densidad aparente seca (BD) in situ, agrupadas por mineralización y dilución
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Tabla 14-9: Modelos de variograma de puntuaciones normales utilizados - Resumen ............................................... 107
Tabla 14-10: Parámetros del modelo de bloque ....................................................................................... 110
Tabla 14-11: Comparación de sesgo global entre el modelo OK y el modelo NN ................................ 113
Tabla 14-12: Estimación de recursos minerales para el Proyecto Ollachea por clasificación y zona
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Tabla 14-13: Cálculo de la ley de corte ...................................................................................... 126
Tabla 14-14: Parámetros de MSO ............................................................................................ 126
Tabla 14-15: Parámetros y campos del modelo de bloque ....................................................................... 127
Tabla 14-16: Tonelaje y ley por corte y categoría de recurso ...................................... 128
Tabla 16-1: Valores Q & Q 'representativos promedio para la masa rocosa ............................................ 134
Tabla 16-2 - Formas seccionales ..................................................................................................... 142
Tabla 16-3: Programa de mina propuesto ......................................................................................... 149
Tabla 16-4: Fuerza laboral propuesta por el equipo del propietario ......................................................................... 151
Tabla 16-5: Fuerza laboral propuesta por los contratistas ............................................................................ 152
Tabla 16-6: Fuerza laboral propuesta por los contratistas (Flota de producción) .............................................. 152
Tabla 16-7: Fuerza laboral propuesta por los contratistas (números de equipo) .....................................152
Tabla 18-1: Movimiento de tierras de preparación del sitio - Volúmenes y áreas clave .......................................... 162
Tabla 18-2: Almacenamiento de roca estéril y relaves por ubicación ..................................................... 166
Tabla 20-1: Ollachea - Instrumentos de Gestión Ambiental Aprobados ...........................180

Tabla 20-2: Ollachea - Documentos ambientales aprobados para la etapa de exploración ...................... 181
Tabla 20-3: Proyecto Ollachea - Permisos aprobados .......................................................................182
Tabla 20-4: Proyecto Ollachea - Instrumentos de Gestión Ambiental (Plan de Cierre de Mina)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Tabla 21-1: Estimaciones de costos de capital ............................................................................................ 188
Tabla 21-2: Etapa 1 - Costo de capital estimado para la planta de proceso e infraestructura de capital ..... 189 Tabla
21-3: Etapa 2 - Costos de capital estimados para la planta de proceso e infraestructura ................. 191
Tabla 21-4: Costos de capital para la disposición de relaves y roca estéril (Etapa 1) ..................................... 192
Tabla 21-5: Costos de capital estimados para desarrollar el Área de Co-Disposición de Cuncurchaca (Etapa 2)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
Tabla 21-6: Vida estimada de los costos operativos de la mina ................................................................. 194

Reporte técnico
Tabla 21-7: Costos operativos estimados de la mina ............................................................................ 195
Tabla 21-8: Costos operativos estimados de la mina ............................................................................ 195
Tabla 21-9: Costos estimados de personal de minas ............................................................................. 196
Tabla 21-10: Costos estimados de procesamiento .................................................................................. 197
Tabla 22-1: Costos de capital (incluido el capital de expansión) ............................................................ 202
Tabla 22-2: El valor actual neto (VPN), la tasa interna de rendimiento (TIR) y el período de recuperación
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Tabla 22-3: Estimación del costo operativo por tonelada y por onza ................................................. 204
Tabla 22-4: Perfil de producción y costos por año ........................................................................ 206
Tabla 22-5: Proyecciones de flujo de efectivo ........................................................................................ 207
Tabla 22-6: Sensibilidad económica al precio del oro.......................................................................... 210
Tabla 22-7: Sensibilidad económica después de impuestos a la tasa de descuento ...................................................... 210
Tabla 25-1: Resumen de la recuperación general de oro ........................................................................ 216
DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR dieciséis

Reporte técnico
RESUMEN
1.1 Propiedad, acceso y permisos
La Propiedad está ubicada en el sureste de Perú y la Región de Puno, aproximadamente

equidistante de las ciudades de Cusco y Juliaca.
La Propiedad consta de 18 concesiones mineras contiguas (“Concesión Minera”),

algunas concesiones se superponen parcialmente y se registra una brecha entre las
concesiones 1, 2 y 3 de Oyaechea [sic] (Figura 4-2). Considerando superposiciones y
brechas, la huella total de la propiedad es de aproximadamente 9899 hectáreas.
En 2006, Minera IRL celebró un acuerdo de 30 años con la Comunidad Agrícola de

Ollachea, para permitir el acceso a las áreas de Minapampa y Minapampa Extremo
Oriente de la Propiedad, las principales áreas de interés económico consideradas en la
PEA.
Se aprobó una Evaluación de Impacto Ambiental (“EIA”) para la propiedad y es válida

durante toda la vida útil de la mina. El EIA considera una mina subterránea y una
planta de procesamiento de 3000 toneladas por día (tpd), que consiste en procesos de
trituración, molienda, concentración por gravedad, lixiviación y desorción para la
producción de barras de doré.
Se han adquirido todos los permisos requeridos antes de solicitar la autorización para
minar (es decir, explosivos, descarga de agua). Estos permisos son válidos por un
período determinado y requieren una renovación regular. MIRL tiene la intención de
solicitar permisos para comenzar la extracción una vez finalizada la PEA.
1.2 Geología y recursos minerales
El MRE se relaciona con la Zona de Minapampa y la Zona de Extremo Oriente de

Minapampa (“MFE”) de la Propiedad. Estas zonas se encuentran dentro de la concesión
minera Ollachea 3 y están íntegramente cubiertas por el convenio comunitario reportado
en la Sección 4 del Informe. Es importante señalar que la mineralización se extiende más
allá de la concesión minera de Ollachea 3 hacia un área en poder de un tercero. Esta
porción de mineralización ha sido excluida de la Declaración de MRE.
El MRE se ha basado en un subconjunto de los datos de perforación (la base de datos
de perforaciones) reportados en la Sección 10 del Informe Técnico. Los drill holes que
no se encuentran en las zonas de Minapampa o Minapampa Extremo Oriente de la
Propiedad, y los drill holes sin datos de prospección de fondo de pozo han sido excluidos

Reporte técnico
del MRE. El subconjunto de datos de perforación incluye 192 pozos de perforación
diamantina (166 en Minapampa y 26 DDH en Minapampa Extremo Oriente) y un total
de 70,151.75 m de núcleo perforado.
El Dr. Fowler (QP) ha realizado una comparación visual de las secciones del modelo de
bloques con las trazas de perforación; una revisión de estadísticas; y realizó estimaciones
de verificación, y está satisfecho de que el MRE es consistente con las pautas de mejores
prácticas de estimación de reservas minerales de recursos minerales de la CIM.
El MRE para Ollachea, con una fecha de vigencia del 30 de junio de 2021, ha sido
restringido por formas optimizadas de stope subterráneos y se reporta con una ley de
corte de 1.4 g / t Au. El MRE ha sido categorizado de acuerdo con los Estándares de
Definición de CIM (CIM, 2014) y comprende un Recurso Mineral Indicado e Inferido
resumido en la Tabla 1-1.
Tabla 1-1: Estimación de Recursos Minerales para el Proyecto Ollachea por clasificación y Zona
Estimación de recursos minerales para el proyecto Ollachea - 30 de

junio de 2021
Indicado Inferido
Zona
Au Onzas Au Au Onzas
Toneladas Au g / t Toneladas
(Mt) (Moz) (Mt) g/t (Moz)
Minapampa 10,7 3,28 1,13 1.8 3,0 0,2
Minapampa Extremo - - - 5.5 2.6 0,5

Oriente
Total 10,7 3,28 1,13 7.3 2,7 0,6
1. Los Recursos Minerales no son Reservas Minerales y no han demostrado viabilidad económica.
2. Todas las cifras están redondeadas para reflejar la precisión relativa de las estimaciones.
3. El Recurso Mineral fue estimado por la Sra. Muñoz y supervisado por el Dr. A. Fowler, MAusIMM, CP (Geo), Persona Calificada
Independiente bajo NI 43-101., De Mining Plus Consultants quien asume la responsabilidad del mismo.
4. Las leyes de oro compositado se limitaron cuando fue apropiado.
5. Los recursos minerales se diluyen y se informan dentro de formas optimizadas de stopes subterráneos.
6. Las formas de los stopes se optimizaron a un valor de corte de oro de 1,4 gramos por tonelada, considerando precios de los metales de US $ 1700 por
onza de oro y asumiendo una recuperación de metal del 87% para el oro y costos operativos totales de $ 61,18 / t.
7. Los tonelajes reportados son toneladas métricas y las onzas de oro contenido son onzas troy.
8. Mining Plus no tiene conocimiento de ningún tema ambiental, de permisos, legal, de título, tributario, sociopolítico, de marketing u otros
asuntos relevantes que puedan afectar materialmente el desarrollo potencial de la Estimación de Recursos Minerales.
1.3 Minado y Plan de Minas
El Bottom-up Long Hole Open Stoping ("LHOS") con relleno de pasta se considera el
método de extracción óptimo para la Propiedad. LHOS se define como un método de
minería a granel de producción moderada, sin entrada, más aplicable a cuerpos
mineralizados grandes y regulares.
Se accederá a los stopes longitudinalmente (a lo largo del rumbo) en cada nivel mediante
uno, dos o tres accionamientos, dependiendo del grosor de la veta.

Reporte técnico
Mining Plus recibió el encargo de reevaluar los parámetros geotécnicos, específicamente
la estabilidad de los espacios de los stopes y los requisitos de soporte del suelo. Con base
en la revisión de la información geotécnica disponible, las condiciones del macizo rocoso
parecen ser generalmente favorables, con números de Designación de Calidad de Roca
(“RQD”) relativamente altos, entradas bajas y roca en gran parte inalterada. Las
condiciones del macizo rocoso en las zonas mineralizadas y la pared colgante inmediata
son adecuadas para el LHOS con relleno de pasta.
Se contrató a Mining Plus para considerar la viabilidad de una puesta en marcha de bajo
CAPEX para Ollachea, con una planta de carbón en lixiviación ("CIL") diseñada para
tratar 1,500 toneladas por día ("tpd") inicialmente (apuntando a un área de alta ley
definida y remodelada), aumentando hasta 3,000 tpd una vez que la mina estuvo en
producción y generando flujo de efectivo.
Para equilibrar el compromiso entre ley de corte, eficiencia minera y onzas producidas,
se seleccionó una ley de corte de 3.0 g / t en los años iniciales de la vida útil de la mina,
luego volviendo a 2,1 g / t por el resto de la vida útil de la mina. También se agregaron
stopes adicionales con una ley de corte incremental de 1.4 g / t donde no se requirió
desarrollo adicional para extraerlos.
Se aplicó un factor de recuperación minera del 96,2% a todos los stopes y se aplicó un
factor de dilución del 17,5% al determinar los tonelajes reales de los rebajes.
El acceso a la mina se hará a través de dos portales. El desarrollo ya comenzó desde el

portal inferior, con la rampa de exploración. El diseño actualizado continúa desde el
punto en el que se detiene la rampa de exploración.
El plan de la mina Ollachea y el cronograma de producción se basan en un subconjunto

de los recursos minerales y consideran una vida útil de la mina de 11 años. La
producción durante los años 1 a 3 será de 1500 tpd antes de expandirse a 3000 tpd del
año 4 al 11.
El cronograma de producción consta de 95,9% de material indicado y 4,1% de material

inferido.
La producción anual promedio durante un período de aumento de cuatro años de

aproximadamente 66,000 onzas de oro a 1,500 tpd, con un pico estimado de 111,000
onzas en el año cinco después de la expansión a 3,000 tpd. El total de 1,003,957 onzas
se extrae durante los 11 años de vida de la mina (“LOM”).

Reporte técnico
La Figura 1-1 muestra el perfil de producción de toneladas frente a la ley extraída.
Figura 1-1: Perfil de producción de toneladas frente a ley extraída
1.4 Trabajo de prueba metalúrgica y diseño de procesos
Se llevó a cabo un extenso trabajo de prueba como soporte para el estudio de factibilidad
de 2012 preparado por AMEC Ingeniería (“2012 FS”). El trabajo de prueba desarrolló un
diagrama de flujo del proceso que utilizó separación por gravedad y carbón en lixiviación
(CIL) de un concentrado por gravedad y los relaves por gravedad, esencialmente toda la
alimentación. El trabajo posterior mostró que se podrían lograr mayores recuperaciones
por concentración por gravedad si se produjera una mayor masa de concentrado, y si la
masa de concentrado se aumentara al 15% de la alimentación, solo se necesita lixiviar el
concentrado por gravedad para lograr recuperaciones de oro de aproximadamente 90%.
%. Esto fue comparable a la recuperación lograda cuando se lixivió toda la masa del
material mineralizado (concentrado de gravedad y relaves), pero en lugar de dos circuitos
de lixiviación, solo se necesitó uno y esto fue solo el 15% de la capacidad especificada en
el FS 2012, lo que resultó en un menor costo de capital de la planta. Una diferencia
importante es que solo se lixivia el concentrado por gravedad, y este es más bajo en
carbono orgánico que el concentrado por gravedad en los relaves, ya que el carbono se
rechaza en la concentración por gravedad, lo que da como resultado extracciones de
lixiviación más altas.
El resto del diagrama de flujo del proceso se mantuvo sin cambios, con trituración

Reporte técnico
en tres etapas, molienda de bolas a una P80 de 75 micrones, 2 etapas de concentración
por gravedad, lixiviación CIL con recuperación de oro mediante el proceso Zadra,
destrucción de cianuro mediante aire de dióxido de azufre con filtración de todos los
relaves para producción de relleno de pasta o para co-disposición con roca estéril.
En lugar de comenzar el proyecto con 3000 tpd como se propone en el FS de 2012, el

proyecto comenzará a una tasa de producción de 1500 tpd y tratará el material
mineralizado del área de mayor ley de la zona de Minapampa. La producción se duplicará
en el cuarto año, cuando se extraerá mineralización de menor ley. Esto reduce los
costos de capital iniciales.
La planta se ubicará en tres plataformas como estaba previsto en un estudio anterior

(2012 FS) y que ha sido autorizado. La planta de acopio y chancado de material
mineralizado se ubicará en la plataforma superior, el molino y los circuitos de
concentración por gravedad se ubicarán en la plataforma intermedia y la planta de
filtración de relaves se ubicará en una extensión de esta plataforma. Los circuitos de
lixiviación y elución estarán ubicados en la parte inferior de las tres plataformas.
1.5 Depósito de desmonte
El concepto de gestión de desmonte de la mina Ollachea se ha desarrollado para

minimizar los impactos de los relaves y los materiales de desmonte. El concepto incluye
los siguientes aspectos clave:
1. El 43% de los relaves se devolverá a la mina como relleno de pasta.
2. El 57% restante de los relaves se filtrará a un contenido de humedad bajo y se

apilará en un sistema de co-disposición de roca estéril de mina y producto de
relaves filtrados.
3. La co-disposición ocurrirá en dos lugares: la Instalación de Co-disposición del

Portal Inferior (“LPCDF”) y la Instalación de Co-Disposición de Cuncurchaca
(“CCDF”).
El LPCDF tendrá una altura máxima final de 125 m; y el CCDF tendrá una altura
máxima final de 150 m.
Tabla 1-2: Almacenamiento de roca estéril y relaves por ubicación
Localización Waste Rock (Mt) Relaves (Mt) Total por ubicación

(Mt)
1,65 0,85 2.5
CDF del portal inferior
Cuncurchaca CDF 1,29 4.6 5,89
Relleno subterráneo -- 4.2 4.2
Total por tipo de residuo 2,94 9,65 12.59

(Mt)

Reporte técnico
La vida útil total de la mina que se presenta en este Informe Técnico es de

aproximadamente 11 años. Los relaves filtrados se colocarán en el LPCDF durante los
primeros 2.5 años, aproximadamente. Durante los años restantes, los relaves filtrados
se transportarán aproximadamente 4.0 km desde el sitio de la planta hasta el CCDF
usando 15 m3 camiones de capacidad. Los camiones estarán equipados con camas
cubiertas para minimizar el polvo y los derrames durante el transporte. La ruta de
acarreo incluye aproximadamente 2.0 km a lo largo de la Carretera Interoceánica y 2.0
km a lo largo de caminos de acceso en la planta de proceso y el CCDF.
Los relaves filtrados se seleccionaron como el procesamiento de relaves más adecuado,

principalmente para obtener el volumen de almacenamiento requerido dentro de una
distancia relativamente limitada de la planta de proceso. Esto no fue posible con la
disposición de relaves de lodo convencional o los métodos de disposición de relaves
espesados, debido a limitaciones topográficas en el área del proyecto. Los beneficios
adicionales ofrecidos por los relaves filtrados en relación con los relaves convencionales
o espesados, incluyen una alteración de la tierra reducida y una filtración / efluente
reducido de la instalación de almacenamiento de relaves ("TSF").
Los relaves del circuito CIL se espesarán hasta un 60% de sólidos y se desintoxicarán
con cianuro de paso antes de deshidratarlos mediante filtración a presión. Se prevé que
los relaves filtrados se deshidratarán a un contenido de humedad de aproximadamente
el 16%, según sea necesario para lograr una compactación suficiente en las instalaciones
de eliminación conjunta.
La planificación de contingencias para relaves 'fuera de especificación', que tienen un

mayor contenido de humedad debido a condiciones anormales en la estación de filtrado,
consiste en el uso de almacenamiento de relaves con geotubos. Los geotubos son bolsas
geosintéticas muy grandes, diseñadas para retener los sólidos de los relaves, mientras
permiten que el agua se drene y, por lo tanto, permiten la consolidación de los relaves a
un bajo contenido de humedad, similar a los relaves filtrados mecánicamente. Los
geotubos se ubicarán dentro del cuerpo de los CDF, de modo que no se requieren áreas
de contingencia separadas.
1.6 Estimaciones de costos operativos
Se han desarrollado estimaciones de costos operativos para proporcionar una estimación

adecuada para el Informe Técnico (“PEA”), incluidos los costos de extracción,
procesamiento y eliminación de desechos.

Reporte técnico
El rango de precisión esperado de la estimación del costo operativo es + 30% / - 30%.
Los costos operativos de LOM se resumen en la Tabla 1-3.
Tabla 1-3: Costos operativos estimados de LOM
Costos de operacion LOM (US $ M) $ / tonelada $ / oz

lixiviada Au
Minería (1) $ 406 42,10 $ $ 464
Procesando $ 127 $ 13.11 $ 144

Relaves y roca estéril
$ 35 $ 3,66 $ 40
Disposición
G&A en el sitio (2) $ 35 $ 3,65 $ 40
Costos operativos totales $ 603 $ 62.52 $ 688
Cargos por tratamiento y $4 $ 0.44 $5

refinación
Realeza del gobierno $ 35 $ 3.63 $ 40
Regalías (3) $ 41 $ 4.21 $ 46
Interés de la comunidad $ 11 1,14 $ $ 13
Costos totales en efectivo $ 694 71,94 $ $ 792
Capital sustentado $1 $2
0,13 USD
Costos de sostenimiento todo $ 695 $ 72.08 $ 794

incluido (AISC)
(1) Incluye costos de relleno de pasta, supervisión y costos de perforación para definición de los stopes.
(2) Incluye fianza de cierre de mina.
(3) Incluye NSR de 2.9%.
No se han considerado contingencias al estimar los costos operativos.
1.7 Estimaciones de costos de capital
La estimación del costo de capital se ha desarrollado para proporcionar una estimación
adecuada para la PEA de 2021, incluidos los costos de diseño, adquisición, construcción
y puesta en servicio de las instalaciones.
La PEA estima un CAPEX inicial de US $ 89M para comenzar con una capacidad de
producción de diseño de 1,500 tpd. Se anticipa una expansión de la planta durante el
cuarto año para aumentar la capacidad de producción a 3,000 tpd. La expansión de la
eliminación de desechos se requiere en el segundo año. El costo de capital de expansión
estimado es de aproximadamente US $ 37 millones. Ambas estimaciones incluyen una
contingencia del 25%.
Los costos de capital estimados se han resumido en la Tabla 1-4.

Reporte técnico
Tabla 1-4: Costos de capital estimados
Descripción
US$ O$
Puesta en marcha (etapa

1)(1)
Mina
$ 27 millones
Planta de Proceso (2)
$ 37 millones
Eliminación de relaves y roca estéril
$ 5 millones
Costos del
$ 2 millones
propietario
Pre-contingencia de los costos de capital de $ 71 millones

puesta en marcha
Contingencia (25%)
$ 18 millones
Capital inicial total
$ 89 millones
Expansión (etapa 2)(3)
Planta de
$ 16 millones
Proceso
$ 13 millones
Costos del
$ 1 millón
propietario
Costos de Capital de Expansión Pre-
$ 30 millones
Contingencia
Contingencia (25%)
$ 7 millones
Capital de expansión total
$ 37 millones
(1) Incluye desarrollo de mina y construcción de planta con una capacidad de diseño de 1500 tpd.
(2) Incluye costos de EPCM. También aplicable a la expansión.
(3) Incluye la construcción de la instalación de almacenamiento de relaves y el aumento de la planta de
proceso de 1500 tpd a la capacidad diseñada de 3000 tpd.
1.8Análisis económico
El análisis financiero se realizó utilizando una metodología de flujo de caja descontado

(“DCF”). Los flujos de efectivo anuales netos se estimaron proyectando las entradas de
efectivo (ingresos) anuales y restando las salidas de efectivo anuales proyectadas (costos
de capital y operativos, regalías e impuestos). Estos flujos de efectivo anuales se
descontaron a la fecha de inicio del gasto de capital a mediados del año 2022 y se
totalizaron para determinar el Valor Actual Neto (“VAN”) del proyecto a tasas de
descuento seleccionadas. Se utilizó una tasa de descuento del 7% como tasa de descuento
base.
Además, la Tasa Interna de Retorno (“TIR”), expresada como la tasa de descuento que
arroja un VAN de cero, y el período de recuperación, expresado como el tiempo estimado
desde el inicio de la producción hasta que se recuperan todos los gastos de capital
iniciales.
El análisis económico muestra que si se utiliza un precio del oro del caso base de US $

Reporte técnico
1,600 / oz, el valor actual neto antes de impuestos descontado al 7% (“NPV7%”) es de US
$ 327M y con una TIR del 54%, y el NPV7% después de impuestos es de $ 189 M con
una TIR del 38%.
El CAPEX inicial se estima en $ 89 millones (incluido el 25% de contingencia), con un
período de recuperación después de impuestos de 2,5 años.
Las sensibilidades del VAN y la TIR antes y después de impuestos a los precios del oro
por onza se presentan en Tabla 1-5.
Tabla 1-5: Sensibilidad económica a los precios del oro
Precio del oro ($ / oz) US $ 1400 US $ 1600 1800

dólares
VAN antes de impuestos7% $ 223 $ 327 $ 430

Millones Millones millones
40% 54% 68%
TIR antes de impuestos
2,5 años 2 años 1,7 años
Reembolso antes de impuestos
VAN después de impuestos7% $ 125 $ 189 $ 253

millones millones millones
28% 38% 47%
TIR después de impuestos
3 años 2,5 años 2,2 años
Reembolso después de impuestos
La recuperación promedio de oro es del 90,3% durante los primeros tres años, con una
recuperación promedio del 86,2% durante el LOM restante. La recuperación es variable
con la ley de oro.
Se llevaron a cabo las sensibilidades a las variaciones en el precio del oro, los costos
de capital inicial y los costos operativos para identificar los posibles impactos en el
VPN y la TIR. La sensibilidad económica después de impuestos al precio del oro, los
costos operativos y de capital se muestra en la Figura 1-2.

Reporte técnico
Figura 1-2: Sensibilidad económica después de impuestos al precio del oro, costos operativos
y de capital
1.9 Interpretaciones y conclusiones
Geología y recursos minerales
Las mejores prácticas en la captura, almacenamiento e interpretación de datos

geológicos se implementaron temprano en la Propiedad Ollachea y se han mantenido
diligentemente. A lo largo del proyecto, los resultados de QAQC han demostrado la
confiabilidad de los procedimientos de muestreo y análisis, y los recursos minerales
han sido estimados por personas calificadas independientes.
La Propiedad Ollachea cuenta con las licencias y autorizaciones reglamentarias

necesariaspara su estado actual de vivienda. Además, con el apoyo de la comunidad y
las organizaciones gubernamentales, se espera que se cumplan con éxito los requisitos
de licencia y autorización social para el avance de la Propiedad en el futuro.
No obstante, lo anterior, la experiencia en otras partes del Perú sugiere que los
problemas sociales también pueden presentar un riesgo de retrasos en el desarrollo del
proyecto en el futuro.
Minado y Plan de Minas
Edgard Vilela (QP) considera que el long hole open stoping (LHOS) con relleno de pasta
es el método de extracción óptimo para la mineralización reportada en la Propiedad.
Edgard Vilela (QP) señala que la mineralización reportada en la Propiedad tiene buena
continuidad a lo largo del rumbo y que ha visto LHOS aplicado con éxito a numerosas
minas con mineralización con una geometría similar.

Reporte técnico
Este estudio ha indicado que hay un área definida donde el material mineralizado es
susceptible de una ley de corte más alta. El material mineralizado se puede extraer a una
ley de corte elevada en los primeros 3 a 4 años sin dividirlo en stopes aislados (que son
significativamente menos económicos para la extracción).
El plan de mina revisado presentado ofrece una oportunidad para un CAPEX inicial
bajo, al tiempo que mantiene ingresos razonables.
Todavía existe una oportunidad significativa con respecto al Extremo Oriente de

Minapampa y la inclusión de ese material en el plan de la mina y el modelo financiero.
Será necesario completar más trabajos con respecto a las opciones de almacenamiento
de desmonte para aumentar significativamente la vida útil de la mina, pero el material
mineralizado está presente (el recurso inferido en el Extremo Oriente de Minapampa) y
es una extensión directa del área de Minapampa.
Diseño de procesos metalúrgicos y minerales
Utilizando los resultados de las dos pruebas de concentración de gravedad informadas

por Met-Solve en 2017 y 2021, con leyes de cabeza de 3,29 y 4,35 g / t Au,
respectivamente, con lixiviación CIL de todos los relaves del circuito de re-molienda,
pronosticó recuperaciones generales de oro que se presentan en la Tabla 1-6.
Tabla 1-6: Resumen de la recuperación general de oro
Grado de cabeza g / t 3,29 4.35
Au Gold Recovery 86,2% 90,3%
Los supuestos utilizados son:
• La recuperación de oro de concentrados de alta ley utilizando una mesa vibratoria

es del 50%.
• La ley de los relaves después de la recuperación de un concentrado de gran

tracción (15%) es de 0,4 g / t Au. La ley de los relaves después de la lixiviación
CIL (Ammtec 2013) es de 0,3 g / t Au.
• Las pérdidas totales del proceso en la fundición, las pérdidas de solución en CIL
son del 1,0%.
Depósito de desmonte
El concepto de gestión de relaves y desmonte de Ollachea se ha desarrollado para

minimizar los impactos, mediante la implementación de las Mejores Tecnologías

Reporte técnico
Disponibles (BAT) y las Mejores Prácticas Disponibles (BAP), de acuerdo con los
estándares y pautas de relaves globales actuales. Los conceptos de co-disposición y
relaves filtrados son de última generación para el manejo de relaves y, como tales,
representan una opción de alto valor, bajo impacto y bajo riesgo. Las tecnologías y
métodos involucrados requerirán implementación y puesta en servicio durante las
etapas iniciales de operación, con el fin de optimizar los procesos y métodos de
colocación de relaves y desmonte. Adicionalmente, durante las etapas iniciales, se deben
verificar las características geotécnicas del material, contra los valores asumidos en el
diseño.
1.10 Recomendaciones
1.10.1 Geología y recursos
La Compañía planea realizar actividades de exploración adicionales para agregar al

Recurso Mineral existente, aunque no hay un cronograma establecido para ningún
trabajo de exploración o actualización de la Estimación de Recursos Minerales ("MRE")
en la actualidad. Los QP recomiendan que se complete una encuesta de trabajos
artesanales, sin embargo, se desconoce el costo de este trabajo potencial.
1.10.2 Minado y plan de minas
Se debe completar el trabajo adicional para optimizar el plan de la mina, haciendo

modificaciones menores para las leyes de corte al principio de la vida útil de la mina
para maximizar las onzas producidas. Esto debe ser seguido por un rediseño de los
stopes que permanecen en la zona de alta ley después de la rampa hasta 3000 tpd a una
ley de corte de 2.1 gramos por tonelada maximizando la recuperación de recursos
(aumento de las onzas en el plan de mina).
Los tamaños de la unidad deben coincidir con el equipo del contratista preferido.
Continúa una importante actividad minera artesanal alrededor del portal superior, y las
ubicaciones del portal deben reevaluarse y modificarse considerando la ubicación de las
minas artesanales.
1.10.3 Diseño de procesos metalúrgicos y minerales
Se necesitan pruebas de concentración de gravedad en muestras de otras zonas del

material mineralizado, junto con pruebas de lixiviación de los concentrados producidos.
Se debe asignar un presupuesto estimado de US $ 300,000 para obtener y analizar

muestras suficientes, aunque queda trabajo por completar para definir los lugares de

Reporte técnico
perforación y muestreo.
1.10.4 Manejo de relaves y rocas estériles
Existe la oportunidad de eliminar el revestimiento de arcilla / arcilla geosintética

importada en la Instalación de Co-Disposición del Portal Inferior (“LPCDF”). Esto
depende de que se demuestre que los relaves filtrados actuarán como un elemento de
baja permeabilidad, como ocurre con la Instalación de Co-Disposición de Cuncurchaca
(“CCDF”). Además, el concepto debería presentarse a los reguladores para su
aprobación. Esto podría reducir el tiempo y el costo asociados con la construcción del
LPCDF, además de simplificar la operación.
Existe una nueva oportunidad para aumentar la colocación de relaves sólidos como
relleno de pasta subterránea. Para este PEA, se utilizaron valores relativamente
conservadores para el contenido de sólidos de la mezcla de relleno. Esto reduciría el
almacenamiento requerido en la superficie.
Se recomienda que la colocación mixta de los relaves filtrados junto con la roca estéril
se planifique en detalle, antes de comenzar la operación.
Se debe determinar más información sobre las características geotécnicas de la roca
estéril, como insumos para los análisis de estabilidad y filtración.
Se deben realizar análisis de estabilidad en las instalaciones de eliminación conjunta,
para confirmar que las pendientes de diseño asumidas se pueden lograr de manera
segura.
La contingencia propuesta para la descarga de relaves fuera de especificación en
geotubos geotextiles debe probarse en el sitio, antes de la puesta en servicio completa,
utilizando geotubos de prueba más pequeños, para confirmar el tipo de geotextil y
floculante, si es necesario.

Reporte técnico
INTRODUCCIÓN
Minera IRL cotiza en la Bolsa de Valores de Lima y la Bolsa de Valores de Canadá (con la
clave de pizarra "MIRL") y es propietaria del Proyecto de Oro Ollachea (la "Propiedad") en
la Región Puno del sur de Perú a través de su subsidiaria peruana, Minera Kuri Kullu. SA
("MKK").
El interés de MIRL en la Propiedad comenzó en 2006 cuando la propiedad fue adquirida

a Rio Tinto. Desde que tomó el control de la propiedad, MIRL ha avanzado la propiedad a
un recurso principal y, posteriormente, en 2012, un estudio de viabilidad.
2.1 Términos de referencia
MIRL ha encargado a Mining Plus que desarrolle una Evaluación Económica Preliminar
(el “Informe Técnico”) detallando los planes revisados de la Compañía para la Propiedad
Ollachea.
El Estudio Técnico considera:
• Recursos minerales adicionales, luego de la perforación en el área de Minapampa

Extremo Oriente de la Propiedad.
• Un precio del oro revisado en línea con el valor de mercado actual.
• La viabilidad de una puesta en marcha de bajo CAPEX para Ollachea.
• Mayor recuperación de oro por concentración gravitacional.
• Una planta de concentración por gravedad y carbón en lixiviación ("CIL") diseñada

para tratar 1,500 toneladas por día ("tpd") durante los primeros tres años
(apuntando a un área de alto grado definida y remodelada) aumentando hasta
3,000 tpd durante el cuarto año.
• Una revisión de la gestión y el almacenamiento de relaves.
El Informe Técnico ha sido preparado para proporcionar información técnica para

respaldar el 19 de julio del 2021, comunicado de prensa emitido por MIRL titulado:
“Minera IRL anuncia resultados de evaluación económica preliminar positiva para el
proyecto de oro Ollachea”.
2.2 Fuentes de información y referencias
Mining Plus ha elaborado el Informe Técnico en base a las siguientes fuentes de

información:
• Base de datos de perforación compilada por MIRL, que incluye; información de

Reporte técnico
collar, estudios de downhole, datos de ensayos y registros geológicos.
• Modelo geológico y estructural 3D desarrollado por MIRL para el área de
Minapampa.
• Minera IRL SA, Yacimiento Ollachea, Actualización de Recursos Minerales, marzo
de 2014; Preparado por GHD; Con fecha de abril de 2014.
• Ingeniería de Detalle Depósito de Desmonte y Mineral de Baja Ley - Informe Civil
Hidráulico - Proyecto Ollachea - ITE-1306.10.02-300-001 - Revisión B - Preparado
por Anddes Asociados - Julio 2014.
• Ingeniería de Detalle de Depósitos de Relaves - Cuncurchaca Informe Civil e
Hidráulico - Proyecto Ollachea - Preparado por: Anddes Asociados SAC -
• Proyecto N °: TE-1306.10.02-200-004 Revisión 2 Diciembre 2014
• Proyecto de oro Ollachea - Informe de ingeniería - Documento No. 650330-0000-
3000-RPT-0008 Rev 1 - AMEC - 25 de enero de 2013
• Proyecto de Oro Ollachea - NI 43-101 Informe Técnico de Estudio de Factibilidad
- Presentado por: AMEC (Perú) SA Fecha: 29 de noviembre de 2012. Número de
proyecto: 65033
• Estudio de Prefactibilidad Ollachea - Informe Final - Presentado por: AMEC (Perú)
SA Fecha: Octubre 2011. Número de Proyecto: 166729
• Captura de datos geológicos de Ollachea: Cumplimiento con NI 43-101; Preparado
por Mining Plus; 5 de septiembre de 2016
• Estudio de Optimización Minera de Ollachea 1500 a 3000 toneladas por día;
Preparado por Mining Plus; Con fecha de mayo de 2017
• Kappes Cassidy and Associates - Resumen de 2009-2010, 2013
• Investigación metalúrgica de Ammtec 2010-2011
• Pruebas de concentración de gravedad realizadas por mi Plenge, 21 de julio de
2017 SGS Concentración Gravimetrica en Equipo Falcon, 19 de agosto de 2017
Met-Solve Investigation MS1809 para Minera IRL SA 12 de octubre de 2017 Met-
Solve Investigation JO102- 107, 20 de abril de 2021
Se han utilizado medidas métricas en todo el Informe técnico, a menos que se

indique lo contrario.
Los sistemas de coordenadas PSAD56 y WGS84 se han utilizado en el Informe
técnico.
2.3 Fechas de vigencia
La fecha de vigencia del Informe Técnico es el 27 Agosto de 2021.
2.4 Visitas al sitio y alcance de la inspección personal
Visitas de personas calificadas a la propiedad:

Reporte técnico
Doug Corley tiene experiencia con la propiedad Ollachea desde 2009 y fue la
'persona calificada' (QP) en términos de informes NI 43-101, para la estimación de
recursos minerales de julio de 2012. Doug visitó el sitio del proyecto Ollachea entre
el 21 y 22 de junio de 2010, y se realizó una visita adicional a los 13 hasta 22 de
enero del 2014, para reunirse con el personal geológico con sede en Lima para
ayudar a comprender los cambios en la interpretación geológica / estructural.
Andrew Fowler visitó el sitio entre el 21 y 22 de noviembre de 2016 donde

inspeccionó los procedimientos de perforación y QAQC para el programa de
perforación Minapampa Far East.
Edgard Vilela visitó el sitio entre el 19 y el 20 de mayo de 2021 e inspeccionó el

túnel existente, ubicación propuesta de la planta de tratamiento, ubicación
propuesta de la presa de relaves, tomas de agua y energía proyectadas para el
proyecto.
Donald Hickson visitó el sitio entre el 16 y el 20 de enero de 2012 e inspeccionó

las ubicaciones propuestas de la planta de tratamiento, el túnel y las instalaciones
de codisposición de desmonte mineros.

Reporte técnico
CONFIANZA EN OTROS EXPERTOS
Las Personas Calificadas (QP) responsables de este informe se han basado en la

siguiente información que les proporcionó el emisor (Minera IRL o MIRL) en relación
con asuntos legales, políticos, ambientales y fiscales relevantes para este informe
técnico.
3.1 Tenencia de la tierra

Los QP no han revisado la tenencia de la tierra, ni han verificado de forma independiente
el estado legal, la propiedad del área del Proyecto o los acuerdos de propiedad subyacentes.
MIRL ha proporcionado información con respecto a la Tenencia de la Tierra utilizada
en la Sección 4 de este Informe Técnico. Los QP han confiado plenamente y renuncian
a toda responsabilidad por la información proporcionada con respecto a la tenencia
de la tierra.
3.2 Acuerdos de derechos de superficie

Todos los detalles relacionados con los acuerdos de derechos de superficie con la
Comunidad Agrícola de Ollachea han sido proporcionados por MIRL.
MIRL ha proporcionado información con respecto a los acuerdos de derechos de
superficie utilizados en la Sección 4 y la Sección 20 de este Informe Técnico. Los QP han
confiado plenamente y renuncian a toda responsabilidad por la información
proporcionada por MIRL con respecto a los acuerdos de derechos de superficie.
3.3 Pasivos ambientales y permisos adquiridos
Todos los detalles relacionados con las responsabilidades ambientales y los permisos
necesarios para construir y operar la mina Ollachea han sido proporcionados por MIRL.
MIRL ha proporcionado información con respecto a las responsabilidades ambientales

y los permisos utilizados en la Sección 4 y la Sección 20 de este Informe Técnico. Los
QP han confiado plenamente y renuncian a toda responsabilidad por la información
proporcionada con respecto a las responsabilidades y permisos ambientales.
3.4 Estudios ambientales, permisos e impacto social o comunitario
MIRL ha proporcionado todos los detalles relacionados con los estudios ambientales, los
permisos y el impacto social o comunitario.

Reporte técnico
MIRL ha proporcionado información con respecto a los estudios ambientales, los
permisos y el impacto social o comunitario utilizados en la Sección 4 y la Sección 20 de
este Informe Técnico. Los QP se han basado plenamente en la información proporcionada
por MIRL y renuncian a su responsabilidad con respecto a los estudios ambientales, los
permisos y el impacto social o comunitario.
3.5 Depreciación, impuestos y regalías
MIRL ha proporcionado todos los detalles relacionados con la depreciación, los impuestos
y las regalías.
La información relativa a Depreciaciones, Impuestos y Regalías se ha utilizado en el

modelo de flujo de efectivo como se documenta en la Sección 21 y la Sección 22. Estos
aspectos del modelo de flujo de efectivo han sido completados por Capia Servicios
Financieros (una firma especializada en banca de inversión). Los QP se han basado
plenamente en la información proporcionada por MIRL y Capia con respecto a la
depreciación, los impuestos y las regalías, y renuncian a su responsabilidad.

Reporte técnico
PROPIEDAD, DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN
La Propiedad está ubicada en el sureste de Perú y la Región de Puno, aproximadamente

equidistante de las ciudades de Cusco y Juliaca (Figura 4-1). El centro aproximado de la
propiedad se proporciona en la (Tabla 4-1).
Figura 4-1: Ubicación de la propiedad
Tabla 4-1: Coordenadas aproximadas del centro de la propiedad
Sistema coordinado Este / Longitud Norte / Latitud
WGS 84, UTM Zona 18S 340544 8476187
UTM, Latitud / Longitud - 70.476 - 13.783

Reporte técnico
La Propiedad se extiende a lo largo de los distritos de Ayapata y Ollachea, en la provincia

de Carabaya al norte de Puno (Figura 4-2).
La Propiedad consta de 18 concesiones mineras contiguas (“Concesión Minera”),

algunas concesiones se superponen parcialmente y se registra una brecha entre las
concesiones 1, 2 y 3 de Oyaechea [sic] (Figura 4-2). Considerando superposiciones y
brechas, la huella total de la propiedad es de aproximadamente 9899 hectáreas. Los
detalles de las concesiones individuales se proporcionan en la Tabla 4-2.
Figura 4-2: Concesiones de propiedad

Reporte técnico
Tabla 4-2: Detalles de la concesión de la propiedad
Concesión Fecha Aprox. Zona

Nombre de la Poseedor del
Código concesión título Registrado Hectáreas
010139909A OYAECHEA 9-2 Compañía Minera Kuri Kullu SAC 29/04/2014 500
010218103 OYAECHEA 3 Compañía Minera Kuri Kullu SAC 30/06/2005 998,98
010215103 OYAECHEA 2 11/08 (2006 500

Compañía Minera Kuri Kullu SAC
010215303 OYAECHEA 5 02/06/2004 900
010139909 OYAECHEA 9 18/02/2010 500
010215003 OYAECHEA 1 Compañía Minera Kuri Kullu SAC 11/08/2006 800
010215203 OYAECHEA 4 02/10/2004 700

010389907 OYAECHEA 7 14/05/2009 400
010215403 OYAECHEA 6 11/08/2006 900
010389807 OYAECHEA 8 05/07/2009 200
010140009 OYAECHEA 10 12/11/2010 600

010389907A OYAECHEA 7-2 27/02/2014 600

010165911 AYAPATA 2 2011 Compañía Minera Kuri Kullu SAC 05/07/2013 400
010165811 AYAPATA 1 2011 Compañía Minera Kuri Kullu SAC 05/07/2013 800
Las concesiones que componen la Propiedad están registradas a nombre de Compañía

Minera Kuri Kullu SA (“MKK”). MKK ha negociado el 100% de participación en las
concesiones que componen la Propiedad.
De conformidad con el artículo 39 de la Ley General de Minería, los titulares de

concesiones mineras deben pagar un derecho de vigencia anual. La Cuota de
Mantenimiento Anual vence el 30 de junio de cada año, se paga con un año de
anticipación y se calcula a una tasa de US $ 3,00 / ha. La falta depago de la Cuota Anual
de Mantenimiento por dos años consecutivos ocasiona la terminación (caducidad) de la
concesión minera. Sin embargo, de acuerdo con el artículo 59 de la Ley General de
Minería, el pago por un año puede demorarse sin penalización y las concesiones mineras
se mantienen al día.
Si se pagan cuotas anuales de mantenimiento y se explotan las concesiones, el titular

puede mantener las concesiones a perpetuidad. Las tarifas anuales de mantenimiento de
la propiedad están actualizadas y la propiedad permanece al día.
Una concesión minera no otorga al titular derecho de acceso. El derecho de acceso debe
negociarse entre el propietario o propietarios de la tierra y el concesionario.

Reporte técnico
Derechos de superficie
El 25 de noviembre de 2007 MKK firmó un contrato de derechos de superficie con la

Comunidad de Ollachea que cubre un área de aproximadamente 6000 ha, que incluía
las concesiones mineras denominadas Oyaechea 1, Oyaechea 2, Oyaechea 3, Oyaechea
4, Oyaechea 5 y Oyaechea 6 (la principal área de interés económico). El plazo original de
este acuerdo era de cinco años; sin embargo, se prorrogó por un período de 30 años el
30 de mayo de 2012.
De conformidad con el acuerdo, MKK pagará por el acceso a los derechos de superficie
por un monto de PEN 100,000 cada año en 2013 y 2014. Además, MKK acordó pagar
PEN 150,000 por año al inicio de la producción y durante la vigencia del acuerdo. MKK
también se comprometió a desarrollar programas de responsabilidad social por un monto
total de S /. 3.960.000 entre 2013 y 2014. Este compromiso social está cumplido en un
90%, quedando solo dos programas restantes para ser implementados durante la fase de
construcción. Este convenio será revisado en términos de contribuciones a programas
sociales y comunitarios una vez que la mina esté en operación, lo que inicialmente estaba
previsto para 2015.
El acuerdo también incluye una contribución para el apoyo técnico a los mineros
artesanales. Además, MKK otorgará una participación del 5% en el capital social de MKK
a la Comunidad de Ollachea al inicio de la producción comercial.
Acuerdos y regalías
Lo siguiente se resume del Formulario de información anual de MIRL para 2020 (MIRL,
2021) y está respaldado por Tong (2012).
El 1 de septiembre de 2006, MIRL firmó un acuerdo con Rio Tinto para adquirir las
concesiones originales de Ollachea 1 (Oyaechea 1 a 6, Ayapata Uno 1 a 2 y Ayapata Dos
1 a 3). Esto implicó un pago inicial de US $ 250.000 más pagos progresivos por un total
de US $ 6.000.000 durante cuatro años, junto con dos pagos adicionales en caso de que
no se ejerciera el derecho de recuperación de Rio Tinto en virtud del acuerdo. La opción
estaba condicionada a que MIRL negociara con éxito un acuerdo de derechos de
superficie con la comunidad local en un plazo de 120 días.
El 23 de febrero de 2007, Rio Tinto y MKK celebraron el Contrato de Transferencia
Minera, mediante el cual todas las concesiones fueron transferidas a MKK.
El derecho de recuperación de Rio Tinto caducó en 2009, y el 15 de diciembre de 2009,
Rio Tinto notificó a MIRL y MKK que MKK iba a realizar el primer pago adicional que le
permitiría a Rio Tinto un retorno neto de fundición ("NSR") del 1% a cambio del pago de
aproximadamente US $ 3.807.000 millones.
1 Las concesiones mineras adicionales han sido adquiridas por MKK de forma
independiente.

Reporte técnico
El Estudio de Factibilidad para el proyecto se completó en 2012 (FS 2012), y en el tercer

trimestre de 2013, se acordó que MIRL pagaría un monto final de $ 21,5 millones a Rio
Tinto en base a los resultados del FS 2012. Inicialmente, el pago estaba programado
para realizarse en tres cuotas, con la opción de liquidar hasta el 80% del pago en
acciones ordinarias de MIRL. El monto pendiente devengaría intereses a una tasa del 7%
anual.
El 28 de enero de 2014, se emitieron 44,126,780 acciones ordinarias a Rio Tinto como

liquidación de la Primera Cuota ($ 7.3 millones), más intereses devengados por un pago
total de $ 7.4 millones.
Además, se acordó que si Rio Tinto no vendía acciones ordinarias durante un período de
un año, tendrían derecho a un pago de incentivo por tenencia de acciones en efectivo por
un total de $ 744.000. La Cuota Final que representa el 66% restante del monto total
pagadero ($ 14,2 millones) vence en julio de 2016.
En junio de 2015, MIRL pagó $ 12.0 millones a Rio Tinto junto con el incentivo de
tenencia de acciones de $ 744,000 utilizando los recursos de un préstamo puente
otorgado por el banco de desarrollo peruano Corporación Financiera de Desarrollo
(“COFIDE”). MIRL emitió un pagaré por el saldo de $ 2,2 millones a Rio Tinto. MIRL ha
reembolsado $ 700,000 del principal más intereses. Al 30 de junio de 2021, el saldo
pendiente por pagar a Rio Tinto es de US $ 1.516M (incluye intereses).
Actualmente, el gobierno peruano cobra una regalía basada en la utilidad bruta por
trimestre de las operaciones mineras que oscila entre el 1% (para ganancias entre 0% y
10%) y el 12% (para ganancias superiores al 80%).
La producción de oro de la Propiedad está sujeta a tres acuerdos de regalías separados:
• 1.0% pagable a Osisko (inicialmente en poder de Rio Tinto y posteriormente de

BCKP)
• 1.0% pagable a Macquarie
• 0.9% pagable a Sherpa.
Permiso
El Ministerio de Energía y Minas de Perú y el Servicio Nacional de Certificación Ambiental

para Inversiones Sostenibles (SENACE) aprobaron una Evaluación de Impacto Ambiental
(“EIA”) de la Propiedad. La EIA es válida durante la vida del proyecto minero.
Se requerirán permisos adicionales para apoyar el desarrollo del Proyecto. Los permisos
se discuten con más detalle en la Sección 20 del Informe Técnico.

Reporte técnico
Pasivos ambientales
Se ha establecido una línea de base física, biológica y socioeconómica sobre la base de

los estudios de línea de base sociales, ambientales y arqueológicos en curso llevados a
cabo por MKK desde 2007. En la Sección 20 del Informe Técnico se incluye información
adicional sobre las licencias ambientales y sociales del Proyecto.
Los pasivos ambientales asociados con los vertederos de desechos y túneles generados
por las actividades mineras artesanales en la propiedad han sido evaluados y están
sujetos a un monitoreo continuo como parte del trabajo de estudio de línea de base
ambiental de MKK. En la Sección 20 del Informe Técnico se incluye información adicional
sobre estas actividades y responsabilidades del Proyecto.
Licencia social
El Proyecto Ollachea cuenta con la aprobación y aceptación de la Comunidad Ollachea.

Esto ha sido ratificado formalmente en un convenio suscrito el 30 de mayo de 2012, que
aumentó el período del permiso de derechos de superficie a 30 años y fortalece el
compromiso entre el proyecto y la comunidad local.
En opinión de MKK, “en la mayoría de los casos, los grupos comunitarios locales se ven
a sí mismos como copropietarios del proyecto y tienen una perspectiva positiva del
impacto del proyecto en su vida personal y familiar”.
La mayoría de las actividades operativas planificadas son subterráneas y no deberían

afectar significativamente las percepciones del cuidado ambiental que la comunidad tiene
sobre el proyecto. Asimismo, la población local se ha incorporado productivamente a las
actividades mineras y, en el caso específico de los mineros artesanales; se han
incorporado ayudando en la formalización de sus actividades. Además, la gestión social
implementada por MKK (en forma de apoyo a grupos vulnerables, proyectos de seguridad
alimentaria, etc.) ha sido diseñada para mitigar los impactos negativos en la dinámica
socioeconómica de la población en general. Además de brindar oportunidades de empleo
en las operaciones mineras planificadas, las iniciativas sociales consideran la
reconversión de los mineros artesanales en actividades que mejorarían sus ingresos.

Reporte técnico

Reporte técnico
ACCESIBILIDAD, CLIMA, RECURSOS LOCALES, INFRAESTRUCTURA Y
FISIOGRAFÍA
5.1 Fisiografía
La Propiedad está situada en el margen occidental de la cuenca del Amazonas y en la

vertiente oriental de la Cordillera de los Andes.
La elevación en la propiedad varía significativamente entre aproximadamente 2350

metros sobre el nivel del mar en el drenaje de San Gabán y aproximadamente 4800
metros sobre el nivel del mar. La topografía se caracteriza por crestas afiladas y valles
con incisiones pronunciadas (Figura 5-1).
Figura 5-1: Fotografía que demuestra la fisiografía de la propiedad.
La vegetación es variable, las elevaciones más bajas se caracterizan por un frondoso

bosque nuboso, partes del cual han sido taladas para cultivos agrícolas. Las elevaciones
superiores pueden estar desprovistas de vegetación; sin embargo, cuando hay
vegetación, se caracteriza por pastos y arbustos cortos.
5.2 Accesibilidad
Una carretera pavimentada y mantenida de calidad pasa a poca distancia de la

ubicación planificada para la planta de procesamiento.

Reporte técnico
La carretera se puede utilizar para conectar la Propiedad con las ciudades importantes
de Puerto Maldonado, Cusco y Juliaca. Estas ciudades son atendidas por vuelos diarios
desde la capital de Perú, Lima. Desde la carretera, una serie de caminos sin pavimentar
accesibles 4x4 ofrecen acceso a varias partes de la propiedad.
La Propiedad está conectada por carretera al puerto de Matarani en el Pacífico, como se

muestra en la Figura 5-2.
Figura 5-2: Acceso a la propiedad
Tiempos de recorrido aproximado (vehículo privado) y distancia entre la propiedad y las

ciudades se proporciona en la Tabla 5-1.
Tabla 5-1: Tiempos de conducción aproximados
Ruta Distancia aproximada

Tiempo de recorrido
aproximado
Juliaca a Propiedad 4 horas 5 minutos
260 kilómetros
Puerto Maldonado a la 5 horas 30 minutos
propiedad 305 kilómetros
Cusco a la propiedad 7 horas 30 minutos

480 kilómetros
Matarani a la propiedad 10 horas
630 kilómetros

Reporte técnico
5.3 Clima
El Proyecto tiene un clima subalpino templado con una estación lluviosa y una estación
seca pronunciadas. La temporada de lluvias se extiende de diciembre a marzo, la
temporada seca de mayo a agosto y los meses restantes de abril, septiembre, octubre y
noviembre son meses de transición. Según datos históricos, la precipitación promedio
en el área de estudio varía de 20,9 mm (Junio) a 228,7 mm (enero). Las temperaturas
máximas medias mensuales oscilan entre 12,8 ° C y 14,6 ° C de noviembre a enero. Las
temperaturas mínimas medias mensuales oscilan entre los 10,6 ° C y los 12,3 ° C entre
junio y agosto. Las direcciones predominantes del viento son noreste y noroeste.
El clima moderado permite que las actividades de exploración se lleven a cabo durante
todo el año y también permitiría que las actividades de explotación y explotación mineras
se lleven a cabo durante todo el año.
El acceso a la propiedad puede ser bloqueado temporalmente por deslizamientos de tierra
provocados durante períodos de lluvia intensa. Debido a que se mantienen los caminos
y hay rutas alternativas disponibles, los deslizamientos de tierra no representan una
amenaza significativa para el acceso a la propiedad.
5.4 Infraestructura y recursos locales
El Proyecto está ubicado inmediatamente adyacente a la ciudad de Ollachea, lo que

puede brindar apoyo comercial y laboral básico para actividades de exploración,
desarrollo y operación. El involucramiento de la comunidad en la construcción de la
Carretera Interoceánica y las actividades de minería artesanal han servido de
capacitación para la mano de obra local en construcción básica y otras actividades de
apoyo que permitirán a los trabajadores locales involucrarse en el desarrollo y operación
del Proyecto Ollachea. El emisor también ha invertido en la capacitación de mineros
artesanales, activos en la Propiedad, en aspectos de minería y negocios.
Las ciudades de Juliaca, Puno y Puerto Maldonado ofrecen acceso a una fuerza laboral
más sofisticada con campus universitarios y universitarios locales, y apoyo comercial
para suministros básicos que incluyen cemento, agregados, combustible y alimentos. Se
espera que toda la mano de obra, equipo y suministros adicionales necesarios para el
proyecto se puedan adquirir a nivel nacional en las ciudades de Arequipa y Lima.
Las centrales hidroeléctricas San Gaban y San Gaban II se encuentran a 50 km del

Proyecto y se proponen varios otros proyectos hidroeléctricos para el área. Una gran línea
de alta tensión que conecta la estación San Gaban II con Azangaro atraviesa el Proyecto.

Reporte técnico
HISTORIA
Los registros de actividades mineras en la región se remontan al siglo 18 y la época de

los conquistadores españoles. Las actividades mineras informales que tienen como
objetivo la roca dura y el oro de placeres continúan hasta el día de hoy y probablemente
se remontan mucho más allá del siglo 18.
La exploración moderna en la propiedad comenzó a finales del siglo 20.
Peruvian Gold Ltd - 1998 a 1999
El explorador canadiense que cotiza en bolsa perforó cinco pozos de perforación de

diamante e identificó mineralización de oro de baja ley.
Rio Tinto - 2003 a 2004
Siguiendo un programa de muestreo de sedimentos de arroyos regionales, Rio Tinto

exploró la Propiedad en busca de oro con programas de muestreo de superficie.
Rio Tinto cesó formalmente su participación en la Propiedad en 2006, cediendo el control

a Minera IRL.
Minera IRL - 2006 en curso
Bajo la Ley Nacional de Formalización y Promoción de la Industria Minera de Pequeña

Escala y Artesanal, MKK trabajó con la Comunidad de Ollachea para llegar a un acuerdo
de beneficio mutuo que acomodaría los planes de exploración de MKK y permitiría las
actividades mineras artesanales de las comunidades en Minapampa.
La Comunidad de Ollachea otorgó permiso a MKK para acceder y explorar sus tierras y
MKK permitió la continuación de las actividades de minería a cielo abierto en un área
específica de Minapampa. Los acuerdos se formalizaron en 2007. La minería a pequeña
escala continúa hasta el día de hoy en el área de Minapampa bajo los términos del
acuerdo.
El acuerdo de derechos de superficie se extendió por un período de 30 años el 20 de mayo

del 2012.
MKK comenzó la exploración en la Propiedad a principios de 2008:
Se realizaron muestreos geoquímicos, mapeo y mediciones estructurales en áreas

identificadas a partir del análisis e interpretación de imágenes de ASTER (Radiómetro de
Emisión y Reflexión Térmica Avanzada del Espacio)
A fines de septiembre de 2009, se habían completado 71 perforaciones diamantinas

Reporte técnico
(26,026m) en la propiedad.
En 2010 se publicó una primera estimación de recursos minerales.
Mineral IRL anunció un estudio de prefactibilidad (PFS) para la propiedad el 18 de julio

del 2011. El PFS consideró 120 perforaciones y (46,404 m) en la Zona Minapampa.
Minera IRL anunció en 2012 un estudio de factibilidad que considera una estimación
actualizada de recursos minerales basada en 151 perforaciones (59,509 m).
6.1 Historia reciente
Mr Seers (QP) ha resumido la historia reciente de la Propiedad basándose en

comunicados de prensa de Minera IRL:
20 de diciembre de 2012 Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) presentada a las

autoridades peruanas.
13 de febrero de 2013 Finalización del Túnel de Exploración de 1.234 m (US $ 13,8M)

hasta la extensión oriental de Minapampa (Extremo Oriente de Minapampa). El túnel de
exploración se desarrolló para facilitar la perforación subterránea. Se informó que las
condiciones del suelo eran mejores de lo previsto y la entrada de agua subterránea fue
significativamente menor de lo esperado.
22 de mayo de 2013 Se anuncia el respaldo final de la comunidad a la Evaluación de

Impacto Ambiental y Social. La aprobación de la comunidad fue unánime.
26 de septiembre de 2013 El Ministerio de Energía y Minas de Perú (MEM) aprobó la

Evaluación de Impacto Ambiental y Social (EIAS) del Proyecto de Oro Ollachea.
4 de junio de 2014 Se anunciaron resultados positivos para los estudios de optimización
de minas posteriores al Estudio de viabilidad definitivo (DFS).
28 de noviembre de 2016 Se anuncian los resultados del programa de perforación de

22 pozos (5146,9 m) del Túnel de Exploración. La perforación confirmó la extensión
descendente de la mineralización en Minapampa (Minapampa Extremo Oriente).

Reporte técnico
AMBIENTE GEOLÓGICO Y MINERALIZACIÓN
7.1Geología regional
El Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico (“INGEMMET”) publica mapas geológicos a

escala 1: 100k que cubren gran parte del Perú. INGEMMET también publica Boletines
descriptivos (Boletín) detallando geología regional, unidades litológicas, estructura y
geología económica.
El área alrededor de la Propiedad está cubierta por 1: 100k hojas cartográficas 28U
“Mapa Geológico del Cuadrángulo Coriani” y 28V “Mapa Geológico del Cuadrángulo
Ayapata”. La geología regional se describe en el Boletín 90 “Geológico del Cuadrángulo de
Coriani y Ayapata”.
David Seers (QP) ha resumido las características geológicas regionales clave

basándose en el trabajo publicado por INGEMMET (Figura 7-1):
• La Formación Sandia de sedimentos del Ordovícico ha sido empujada sobre

la Formación Ananea de sedimentos del Devónico a lo largo de la prominente
falla de cabalgamiento de Ollachea con tendencia oeste-noroeste (Falla de
Ollachea). Los sedimentos de la Formación Sandia se han metamorfoseado
en el frente de cabalgadura.
• Tapones intrusivos de edad Pérmica han invadido los sedimentos de la
Formación Sandia y Ananea a través del frente de cabalgadura. Un tapón
Pérmico se extiende por más de 20 km en dirección noreste y es una
característica prominente al norte y al oeste de la Propiedad. El Grupo Mitú
de volcánicas Pérmicas afloran al sur y este de la Propiedad y al sur de la
Falla de Ollachea.
• Los tapones jurásicos han sido expuestos a través de los volcánicos del
Pérmico.
• Las volcánicas cenozoicas de la Formación Quenamari están expuestas al

sureste de la Propiedad y se registran fallas normales de noreste a noreste en
las volcánicas de la Formación Quenamari.
• Los depósitos cuaternarios se han acumulado en los drenajes.
• La Propiedad se encuentra dentro del Cinturón Metalogénico III, cerca del

frente de cabalgadura y en la placa superior de la Falla de Ollachea entre las
Intrusiones Pérmicas y Jurásicas. El Cinturón Metalogénico III es reconocido
por albergar mineralización relacionada con la actividad ígnea durante los
tiempos Pérmico y Triásico.

Reporte técnico
Figura 7-1: Geología regional

Reporte técnico
7.2 Geología local
La geología local está dominada por filitas asignadas a la Formación Sandia

(Ordovícico), también se registran pizarras grafíticas menores y lutitas de la Formación
Ananea más joven (Devónico). En las filitas se registran zonas de vetas de cuarzo, las
vetas tienden aproximadamente de este a oeste a este-noreste y se hunden
moderadamente hacia el norte. La distribución del veteado de cuarzo es más abundante
entre las fallas de Ollachea y Paquillusi (Figura 7-2).
Figura 7-2: Sección transversal esquemática, de norte a sur
7.3 Geología de la propiedad
La geología de afloramientos en la Propiedad está dominada por unidades

metasedimentarias cortadas, que incluyen filita y pizarra grafítica y lutita. Los meta-
sedimentos tienen una hendidura bien desarrollada, de tendencia este-noreste y de
inmersión hacia el norte que refleja aproximadamente el empuje regional (Figura 7-3).
Intrusiones de distinta edad y composición han interrumpido las unidades
metasedimentarias.
Las unidades metaesedimentarias se han alterado con una sericitización débil pero
generalizada. Aparentemente, la alteración no está relacionada con la mineralización.
La mineralización de oro en Minapampa se desarrolla principalmente en filita entre las
fallas de cabalgamientp Ollachea y Paquillusi. El paquete de meta-sedimentos
mineralizados (paquete mineralizado) tiene aproximadamente 200 m de espesor. Se han
definido dos zonas de mineralización en el paquete Mineralizado: Minapampa y
Concurayoc (Figura 7-3).
La mineralización de oro en el Paquete Mineralizado se asocia típicamente con pirrotita,
arsenopirita, pirita y calcopirita menor en vetas de cuarzo sub-paralelas a la escisión y
como diseminaciones.

Reporte técnico
MKK ha observado las siguientes asociaciones de sulfuro con oro en Minapampa:
• Cuando la pirita gruesa se produce sin otros sulfuros, a menudo es indicativo de

que no hay oro.
• A menudo se observa oro libre en áreas donde está presente arsenopirita
cristalina gruesa.
Las vetas de cuarzo en el paquete mineralizado no siempre son auríferas, las vetas
varían desde menos de 5 mm hasta 40 cm de ancho. El Boudinage relacionado con el
frente de cabalgadura ha interrumpido la continuidad del veteado de cuarzo.
Se ha trazado la mineralización en Minapampa en la superficie durante 900 m a lo largo
del rumbo, y la mineralización en la zona de Concurayoc se ha trazado en la superficie
durante 400 m a lo largo del rumbo. La perforación ha rastreado la mineralización a
profundidades de hasta 200 m desde la superficie. La zona de 900 m entre Minapampa
y Concurayoc está débilmente mineralizada.
Figura 7-3: Geología de propiedades

Reporte técnico
TIPOS DE DEPÓSITO
La Propiedad alberga mineralización de oro (Au) de estilo orogénico en la Propiedad, y

el veteado de cuarzo en el área de Minapampa es el área principal de interés.
A nivel mundial, los depósitos orogénicos son una fuente importante de oro y existen
numerosos ejemplos de tales depósitos que albergan más de 10 Moz Au, como Hollinger-
McIntyre, Dome, Sigma Lamaque y Norseman. Los depósitos de oro orogénico a menudo
se forman en grupos y se extraen tanto como minas a cielo abierto de alto tonelaje de
baja ley y como minas subterráneas de bajo tonelaje de alta ley. Los grupos de depósitos
orogénicos se alinean con frecuencia a lo largo de estructuras de importancia regional.
Groves et al (1998) definen los depósitos de oro orogénicos de la siguiente manera (Figura
8-1):
“Los depósitos de oro orogénico están asociados con terrenos regionalmente
metamorfoseados de todas las edades. Se forman en los márgenes de las placas
convergentes y están formadas por vetas de cuarzo que contienen oro, a menudo con una
mineralogía muy simple. Se caracterizan por una temperatura y presión relativamente
altas de deposición de mineral que los distingue de otros tipos de depósitos de oro. Sus
fluidos también se caracterizan por un mayor contenido de CO2. En general, sin embargo,
no existe una buena definición única de estos depósitos ".
Los depósitos de Au orogénico a menudo se asocian con un metamorfismo de grado de

esquisto verde a anfibolita. El Au a menudo se concentra en vetas de cuarzo formadas
en estructuras frágiles y puede asociarse con otros elementos como Sb, As, Te y W.
Figura 8-1: Sección transversal típica de un sistema orogénico (Groves et al. (1998)

Reporte técnico
EXPLORACIÓN
Las metodologías de exploración empleadas por MKK en la propiedad abarcan una gama
de técnicas estándar de la industria, que incluyen.
• Adquisición e interpretación estructural de imágenes ASTER (Radiómetro de

reflexión y emisión térmica espacial avanzado).
• Cartografía geológica sobre un área aproximada de 784 hectáreas.
• Muestreo geoquímico; Todas las muestras han sido enviadas a un laboratorio

independiente para análisis de fuego (50 g) de oro y análisis de ICP de varios
elementos (36).
o 329 de trabajos mineros artesanales, incluida, mineralización en afloramiento,

vertederos de desmonte de rocas y relaves.
o 1312 muestras de agarre y zanja.
• Levantamiento magnético terrestre de 24,1 km (21 líneas con un espaciado de 100

m) dirigido a la pirrotita a profundidad en el área de Minapampa.
• El IP diseñado para indicar sulfuro en profundidad se ha probado en la propiedad,

pero el contenido de grafito en el sedimento cizallado enmascara la respuesta del
IP al sulfuro.
Figura 9-1: Levantamiento magnético terrestre en el área de Minapampa

Reporte técnico
Figura 9-2: Muestras de agarre y trinchera (Au ppm) mostradas con mapeo regional
Figura 9-3: Muestras de agarre y trinchera (como ppm) que se muestran con mapeo regional

Reporte técnico
Figura 9-4: Muestras de operaciones mineras artesanales (Au ppm) mostradas con mapeo regional
Figura 9-5: Muestras de operaciones mineras artesanales (como ppm) mostradas con mapeo regional

Reporte técnico
El Sr. Seers (QP) señala lo siguiente:
El levantamiento magnético terrestre indica que la zona de Minapampa está

espacialmente asociada con un área con un magnetismo de campo total
relativamente alto subyacente por unidades metasedimentarias (color
púrpura).
Los ensayos de muestreo de grab and trench en toda la Propiedad
identificaron una zona de tendencia noreste de enriquecimiento de oro y
arsénico en unidades metasedimentarias unidas entre dos fallas de
cabalgamiento. El enriquecimiento de oro y arsénico se concentra en la
esquina noreste de la Zona de Minapampa y se extiende más allá de la zona
más al noreste.
Las muestras de las operaciones mineras artesanales (incluidos los botaderos
de roca estéril, los relaves y el material mineralizado) se concentran en la Zona
de Minapampa. El enriquecimiento de oro y arsénico de las operaciones
mineras artesanales es coincidente.
Todas las muestras de operaciones de minas artesanales provienen de áreas
sustentadas por metasedimentos.

Reporte técnico
PERFORACIÓN
10.1 Perforación histórica
Los registros indican que Peruvian Gold perforó cinco pozos de perforación diamantina
en la Propiedad por un total de 501 m entre 1998 y 1999.
Los detalles de estos taladros se han perdido.
10.2 Perforación del Emisor en Minapampa y Concurayoc
Doug Corley (QP) ha revisado los registros relacionados con la perforación diamantina
de exploración realizada por Minera Kuri Kullu SA (MKK) en las áreas de Minapampa y
Concurayoc de la Propiedad. La perforación geotécnica e hidrológica completada para el
Estudio de Factibilidad de 2012 no se ha informado aquí y no se ha utilizado en la
estimación de recursos.
La perforación ha sido completada por un contratista de perforación privado.
La Tabla 10-1 resume el recuento y el metraje de los pozos perforados.
Tabla 10-1: Resumen de la perforación MKK en Minapampa y Concurayoc
Campaña Recuento Medida

de agujeros
2008 33 11.773,40
2009a 10 3.279,05
2009b 30 12.138,80
2010 52 20.636,55
2011 14 6.372,40
2012a 32 13,106.60
2012b 2 927,65
174 68.234,45
MKK desarrolló un modelo geológico y estructural (Modelo 2014) basado en datos de

perforación en Minapampa. El modelo 2014 incluye 64 vetas con cojinetes de Au de
tendencia este-oeste aproximadamente con inmersión hacia el norte. El movimiento a lo
largo de la Cizalla Oscco Cachi ("OCS") ha resultado en un desplazamiento vertical
significativo de vetas mineralizadas.
Doug Corley (QP) ha revisado el modelo 2014, los registros de testigos, los registros de
ensayos y el testigo de perforación y está satisfecho de que el modelo 2014 refleje
adecuadamente la geología de Minapampa.
Doug Corley (QP) está satisfecho de que el contratista de perforación haya utilizado las
prácticas estándar de la industria y de que el Emisor haya capturado adecuadamente los

Reporte técnico
datos de perforación. Doug Corley (QP) no cree que existan factores de perforación,
muestreo o recuperación que puedan afectar materialmente la precisión y confiabilidad
de los resultados de la perforación.
10.2.1 Procedimientos de perforación
Los drill holes se colocan con collar en HQ y se reducen a NQ y BQ según lo dicten las
condiciones.
La recuperación de núcleos se ha registrado para cada ejecución de núcleos y, por lo
general, supera el 95%. Se ha observado que la recuperación se reduce en las zonas de
cizallamiento, y las zonas de recuperación reducida suelen ser inferiores a 1 m.
MKK registró la ubicación del collar y la orientación del mástil utilizando instrumentos
de la estación total con una precisión informada de +/- 0,5 m. Según los datos de la
encuesta, MKK calculó la orientación del collar ajustada para la declinación magnética.
Se realizaron levantamientos de fondo de pozo de un solo disparo y de varios disparos a
intervalos de aproximadamente 20 m utilizando una herramienta REFLEX. El contratista
suministró certificados de inspección a MKK, los certificados de los pozos perforados
DDH08-01 y DDH08-02 se han perdido. Con base en los datos de la encuesta, MKK
calculó las orientaciones de fondo de pozo ajustadas para la declinación magnética.
Todo el núcleo se fotografió de forma rutinaria.
El personal de MKK registró el núcleo de datos geológicos, geotécnicos y estructurales.
Los intervalos de muestreo fueron determinados por geólogos capacitados. El núcleo
mineralizado se muestreó en intervalos de fondo de pozo entre 0,3 y 5 m, y el núcleo no
mineralizado se muestreó en intervalos de downhole entre 2 y 5 m. El intervalo de
muestra promedio registrado en la base de datos de perforaciones es 1,33 m.
Antes del corte por técnicos capacitados utilizando una sierra de diamante, se marcaron
los intervalos de muestra en el núcleo orientado.
Los pozos de perforación típicamente cruzan la mineralización de manera ortogonal y los
intervalos de downhole no representan el verdadero espesor del mineral. Los intervalos
de downhole pueden exceder el verdadero espesor mineral.
10.3 Perforación del Emisor en Minapampa Extremo Oriente
El Dr. Andrew Fowler (QP) revisó los registros relacionados con la perforación diamantina
de exploración realizada por MKK en el área de Minapampa Extremo Oriente de la
Propiedad.
La perforación ha sido completada por un contratista de perforación privado.

Reporte técnico
En 2013, MKK llevó a cabo una perforación diamantina de cuatro (4) pozos en el área del
Extremo Oriente de Minapampa desde el Túnel de Ollachea, completando 1202.5 m. La
perforación se dirigió hacia las extensiones proyectadas de mineralización en el área de
Minapampa.
En 2016, MKK llevó a cabo un segundo programa de veintidós (22) perforaciones

diamantadas por un total de 5146,9 m en la zona de Minapampa Extremo Oriente del
Túnel de Ollachea. El programa de perforación fue diseñado para probar las extensiones
proyectadas de mineralización en Minapampa.
Se han completado veintiséis (26) perforaciones inclinadas por un total de 6349,4 m
desde Ollachea Túnel (Tabla 10-2 y Figura 10-1).
Tabla 10-2: Perforación MKK (Minapampa Extremo Oriente)
Año Norte Elevación Longitud (m)

ID de DDH
Dirección
del este
DDH13-T01 2013 339850.522 8474533.21 2776.701 407.05
DDH13-T02 2013 339850.189 8474533.55 2776.593 184
DDH13-T03 2013 339900.3 8474570.22 2775.82 290
DDH13-T04 2013 339850.276 8474539.43 2777.045 321,45
DDH16-T05 2016 339729.92 8474386.13 2780.309 170
DDH16-T06 2016 339817.75 8474478.42 2778.207 220
DDH16-T07 2016 339729.276 8474387.86 2779.729 190,75
DDH16-T08 2016 339817.75 8474478.42 2779.217 230
DDH16-T09 2016 339729.92 8474386.13 2781.159 170
DDH16-T10 2016 339817.408 8474479.36 2777,8 250.05
DDH16-T11 2016 339729.058 8474388.5 2779.729 178,1
DDH16-T12 2016 339775.618 8474435.98 2778.695 180
DDH16-T13 2016 339913.573 8474583.24 2775.658 264,8
DDH16-T14 2016 339775.58 8474436.08 2778.695 245,6
DDH16-T15 2016 339776.073 8474434.73 2780.159 200
DDH16-T16 2016 339913.792 8474582.46 2775.658 312,7
DDH16-T17 2016 339776.073 8474434.73 2779.029 170
DDH16-T18 2016 339868.025 8474532.96 2776.684 259,3
DDH16-T19 2016 339914.15 8474581.47 2775.658 264,4
DDH16-T20 2016 339868.305 8474532.19 2778.838 230,4
DDH16-T21 2016 339913,9 8474582.33 2775.658 252,3
DDH16-T22A 2016 339874.63 8474539.6 2776.137 210,3
DDH16-T23 2016 339950.269 8474618.61 2775.506 270,2
DDH16-T24 2016 340052.635 8474727.21 2772.2 290,1
DDH16-T26 2016 339949.721 8474620.11 2774.904 290,1
DDH16-T27 2016 340006.627 8474678.79 2773.522 297,8
6349.4

Reporte técnico
Figura 10-1: Vista en planta de la perforación de Minapampa Extremo Oriente
Los resultados significativos del programa de perforación de Minapampa Far East 2016,
incluyeron:
DDH16-T06 8 m @ 3.69 g / t desde 122 metros

DDH16-T14 22 m @ 2,41 g / t desde 176 metros
DDH16-T24 7m @ 4,05 g / t desde 213 metros
Estos resultados confirmaron la continuación y proyección de la mineralización de

Minapampa. La recuperación del núcleo fue típicamente superior al 90%.
El Dr. Andrew Fowler (QP) no tiene ninguna observación con respecto a los factores de
perforación, muestreo o recuperación que podrían afectar materialmente la precisión y
confiabilidad de los resultados.

Reporte técnico
PREPARACIÓN, ANÁLISIS Y SEGURIDAD DE MUESTRAS
Doug Corley (QP) y el Dr. Andrew Fowler (QP) han completado la siguiente sección sobre
preparación de muestras, análisis y seguridad, y la división de sus respectivas
responsabilidades se describe a continuación.
Doug Corley (QP) ha revisado los aspectos de preparación, análisis y seguridad de
muestras relevantes para la perforación de exploración en el área de Minapampa
(Sección 11.1). La revisión de Doug Corley (QP) incluye muestras de campañas de
perforación completadas en Minapampa en 2008, 2009, 2010, 2011 y 2012.
El Dr. Andrew Fowler (QP) ha revisado los aspectos de preparación, análisis y seguridad
de muestras relevantes para la perforación de exploración del túnel Ollachea en el área
del Lejano Oriente de Minapampa (Sección 11.2). La revisión del Dr. Fowler (QP) es
relevante para la perforación en 2013 y 2016.
Doug Corley (QP) está convencido de que los procedimientos de preparación, análisis y
seguridad de muestras en Minapampa son adecuados para garantizar valores de ensayo
adecuados para su uso en la Estimación de recursos minerales (“MRE”) informada en
la Sección 14 del Informe técnico.
El Dr. Andrew Fowler (QP) está satisfecho de que los procedimientos de preparación,
análisis y seguridad de muestras en el Extremo Oriente Minapampa son adecuados para
garantizar valores de ensayo adecuados para su uso en el MRE informado en la Sección
14 del Informe técnico.
11.1 Minapampa
11.1.1 Métodos de muestreo básicos
El muestreo se ha realizado utilizando una serie de procedimientos diferentes desde

que MKK comenzó a perforar en la Propiedad. Los intervalos de muestreo han variado
desde intervalos fijos de 2 m dentro de las zonas mineralizadas e intervalos fijos de 5
m fuera de las zonas mineralizadas hasta intervalos de muestreo de un mínimo de 0,5
m o 1,0 m con intervalos determinados por contactos litológicos. En 2009, 2010 y 2012,
se llevaron a cabo campañas de re-muestreo de tal manera que todos los intervalos
mineralizados fueron muestreados sistemáticamente en intervalos no mayores a 2.0 m
(2009), luego intervalos mayores a 1,0 m (2010, 2012) se han vuelto a muestrear.
Todavía hay un número menor de intervalos de más de 1.0 m en la zona mineralizada
que no se pueden volver a muestrear, ya que el muestreo metalúrgico ha utilizado todo
el núcleo restante.

Reporte técnico
El presente procedimiento de muestreo requiere que se tomen muestras de medio
núcleo de 1.0 m de longitud en zonas mineralizadas reconocidas durante el proceso de
tala. El núcleo fuera de los intervalos de muestreo de 1,0 m, pero en transición a las
zonas mineralizadas identificadas visualmente, se muestrea con medio núcleo en una
longitud de muestra de 2,0 m. Los núcleos interpretados para representar zonas
estériles de mineralización de oro se cortan en cuartos y se muestrean a intervalos de
5.0 m. Cualquier intercepción del muestreo de 2.0 m que arroje una respuesta superior
a 0.5 g / t Au, se vuelve a muestrear tomando muestras de medio núcleo, por lo tanto,
sin dejar ningún núcleo restante. Si se encuentran intersecciones analizadas con más
de 0.5 g / t Au en los intervalos de muestreo de 5.0 m, estos intervalos se vuelven a
muestrear tomando muestras de medio núcleo a intervalos de 1.0 m, dejando así un
cuarto de núcleo restante.
El núcleo de perforación se divide con una sierra de diamante. Las muestras se numeran
y recogen en bolsas de plástico individuales con etiquetas de muestra insertadas en el
interior y grapadas en el exterior de la bolsa.
El muestreo es estándar de la industria y se considera adecuado para su uso en la

estimación de recursos minerales.
11.1.2 Preparación de muestras de laboratorio
MKK ha utilizado los laboratorios independientes de Certimin (anteriormente conocidos

como CIMM) Perú como laboratorios primarios para la preparación y análisis de muestras
de testigos de perforación de Ollachea desde la campaña de perforación MKK 2008.
Certimin Perú cuenta con el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: certificación 2008
“Sistema de Gestión de Calidad” y está acreditado con la certificación NTP-ISO / IEC
17025: 2006 “Requisitos Generales para la Competencia de Laboratorios de Ensayo y
Calibración”, para la preparación y ensayo de muestras geoquímicas y metalúrgicas.
El laboratorio de preparación de muestras de Certimin en Juliaca preparó las muestras

de testigos de perforación para el Proyecto Ollachea bajo el siguiente procedimiento:
• Las muestras se clasifican y secan en un horno eléctrico a temperaturas que no

superen los 105 ° C durante al menos cuatro horas o hasta que se sequen.
• Las muestras se trituran mediante dos trituradoras de mandíbulas seguidas de una

trituradora de rodillos a 2 mm. La muestra completa se divide en riffle a 500 g.
• Se prepara una pulpa de 500 g en recipientes pulverizadores LM2 al 85% <75 μm

Reporte técnico
(malla 200). Se envían 50 g de pulpas para análisis químico.
11.1.3 Análisis de la muestra
El análisis químico se realizó en el laboratorio Certimin Lima y consistió en ensayo de

fuego (FA) con acabado de espectrometría de absorción atómica (AAS) en la alícuota de
pulpa de 50 g. También se analizó un conjunto de 32 elementos mediante espectroscopia
de emisión óptica de plasma acoplado a iones (ICP-OES) hasta finales de 2009, pero se
interrumpió una vez que se obtuvieron suficientes análisis a partir del patrón de
cuadrícula nominal inicial de 100 m.
Smee identificó graves deficiencias en las prácticas de preparación de muestras en el

laboratorio de Juliaca (Smee 2009 y Smee 2011):
• Se examinaron las trituradoras y ambas mostraron que la tubería de extracción

de polvo estaba conectada directamente a la parte trasera de las trituradoras en
lugar de a la parte trasera del recinto de polvo. Esto puede crear un sesgo de
muestra.
• El pulverizador solo maneja 250 g a la vez y se pulverizan 500 g. Estos

pulverizadores necesitan ser reemplazados.
• El secador de muestras tiene rejillas en lugar de acceso al carro con ruedas.
Entre enero de 2012 y marzo de 2012, MKK envió todas las muestras directamente a
Certimin Lima, para su preparación y análisis. Esta práctica terminó una vez que el
laboratorio de Juliaca demostró que había corregido las graves deficiencias identificadas
por Smee.
Las mejoras reportadas al laboratorio de Juliaca incluyeron:
• Actualización de la unidad de pulverización a un modelo COSAN TM, LM2.

• Los tazones pulverizadores se han actualizado a un tipo Labtechessa B500,
por lo que pueden manejar la pulverización de 500 g en una sola pasada.
• Unidad de extracción de polvo; la tubería ya no está conectada directamente

a la trituradora (se instaló un sistema de control de polvo tipo plenum).
• Se ha instalado el secador de muestras de acceso al carro con ruedas.
MKK utilizó tres laboratorios para el análisis secundario durante las campañas de
perforación de 2008 a 2012.
• Laboratorios de inspección de BSI, certificados bajo ISO65 y certAll

• ALS Chemex Lima, certificado bajo ISO 9001: 2008, ISO 17025: 2005 e IQNet
• Actlabs, Chile, certificado bajo ISO 9001: 2008, ISO 17025: 2005.

Reporte técnico
11.1.4 Seguridad de muestra
Doug Corley (QP) considera que la preparación y seguridad de la muestra son

adecuadas y apropiadas para su uso en la estimación de recursos minerales.
11.1.5 Adecuación de los procedimientos
Doug Corley (QP) considera que los procedimientos son adecuados y apropiados para su
uso en la estimación de recursos minerales.
11.2 Minapampa Extremo Oriente
El Dr. Fowler (QP) revisó los protocolos de muestreo utilizados por MKK durante la
campaña de perforación de 2016 en Minapampa Extremo Oriente. Señaló que la
preparación de muestras, los análisis y la seguridad podrían mejorarse. No obstante,
los procedimientos utilizados por MKK durante la perforación en Minapampa Extremo
Oriente son adecuados para su uso en la estimación de recursos minerales y el código
NI 43-101.
11.2.1 Métodos de muestreo básicos
Una vez registrado, técnicos capacitados cortaron el núcleo de perforación con una sierra
de diamante en las instalaciones de registro de núcleos de MKK en Juliaca. Las muestras
de medio núcleo se embolsaron para su análisis en un laboratorio independiente. El
medio núcleo restante se almacenó en cajas de núcleos.
11.2.2 Preparación de muestras de laboratorio
Las muestras se enviaron a Certimin para su análisis. Las muestras fueron preparadas
por Certimin en su instalación de preparación de muestras en Juliaca como se describió
anteriormente.
11.2.3 Análisis de la muestra
El despacho de Certimin preparó muestras para su análisis en su laboratorio analítico

en Lima como se describió anteriormente.
11.2.4 Seguridad de muestra
Las muestras preparadas por MKK se mantuvieron bajo seguridad las 24 horas del día
hasta su entrega a Certimin. Certimin le ha dicho al Dr. Fowler (QP) que nunca han
tenido problemas con muestras perdidas o dañadas en tránsito entre laboratorios.

Reporte técnico
VERIFICACIÓN DE DATOS
Doug Corley (QP) y el Dr. Andrew Fowler (QP) completaron la verificación de los datos
utilizados en la Estimación de Recursos Minerales (“MRE”) (Sección 14). La división de
sus responsabilidades se describe a continuación.
• Doug Corley (QP) ha verificado datos relacionados con el área de Minapampa

(como se informa en la Sección 12.1 y 12.2 del Informe Técnico), su verificación
incluyó:
o Revisión de la base de datos para comparar los datos registrados con los
certificados originales para estudios de collar, estudios de downhole y ensayos.
o Comparación del núcleo de perforación con los registros de perforación.
o Visitas a los collares de perforación con GPS de mano y verificación cruzada

con la base de datos registrados.
• El Dr. Andrew Fowler (QP) ha verificado las prácticas de generación y registro de

datos relacionadas con el área del Extremo Oriente de Minapampa (como se
informa en la Sección 12.3 del Informe Técnico), su verificación incluyó:
o Revisión de protocolos escritos que cubren aspectos desde la extracción de

testigos hasta el envío de muestras.
o Discusión de protocolos escritos con técnicos y geólogos de MKK.
o Revisión de las instalaciones centrales de registro de MKK en Juliaca y la

muestra de Certimin Laboratorio de preparación en Juliaca.
Doug Corley (QP) está satisfecho de que los datos utilizados en el MRE cumplan con los
requisitos de NI 43-101.
El Dr. Andrew Fowler (QP) está satisfecho de que los datos utilizados en el MRE cumplan
con los requisitos de NI 43-101.
12.1 Minapampa
Doug Corley (QP) realizó la verificación de datos para Minapampa.
12.1.1 Base de datos y certificados
Registros de collar
La siguiente validación se llevó a cabo en todos los pozos de perforación de diamante
("DDH") utilizados para la estimación de recursos:
Todos los nombres de DDH dentro del collar, la encuesta y las tablas de ensayo
se revisaron y verificaron para garantizar que se usara la misma convención de

Reporte técnico
nomenclatura en toda la base de datos.
Los datos del collar se revisaron en busca de entradas faltantes de este, norte,
nivel reducido ("RL") o profundidad total para cada drill hole y para verificar que
cada uno de los drill holes tuviera datos de estudio y de muestreo asociados.
Los datos del collar proporcionados se compararon con los datos del collar
utilizados en el modelo anterior. Esto fue para verificar si faltaban drillholes o
habían nuevos y si había alguna diferencia significativa en la ubicación del collar
y la profundidad del orificio.
Los RL del collar se compararon con el archivo de levantamiento topográfico
proporcionado, para verificar cualquier discrepancia.
Estudio de downhole
Después de filtrar los datos del levantamiento suministrados para asegurar la exclusión
de los datos irrelevantes de los drill holes, los datos resultantes fueron revisados y
validados. Los siguientes pasos se llevaron a cabo como parte del proceso de revisión y
validación.
Se han cotejado sesenta y tres (63) levantamientos de downhole (Tabla 12-1) registrados
en la base de datos con los registros en formato PDF del levantamiento reflejo de
downhole. Estos 63 DDH consistieron en los primeros 56 DDH perforados (sin incluir
DDH08-01 y 02, que no tienen datos de prospección de fondo de perforación) y otros 7
DDH seleccionados al azar. La validación incluyó lo siguiente:
Verificación de profundidad, azimut y buzamiento y que el azimut se corrigió

adecuadamente por declinación magnética.
Si se excluyó una lectura de levantamiento, se verificaron los datos con el informe
de validación de levantamiento de fondo de pozo suministrado completado por
MDH SAC (informe 07.0412.01) para MKK, para validar las razones de la
exclusión.
Los datos de prospección de fondo de pozo suministrados también se compararon con

los datos de prospección utilizados en la estimación de recursos minerales de AMEC
2012. Esto fue para verificar si faltaban o si había nuevos levantamientos de downholes
y si había diferencias significativas en los datos de levantamiento de downholes.

Reporte técnico
Tabla 12-1: Levantamiento de fondo de pozo - Pozos de perforación verificados
ID de DDH ID de DDH ID de DDH
DDH08-03 DDH09-26 DDH09-48

DDH08-04 DDH09-27 DDH09-49
DDH08-05 DDH09-28 DDH09-50
DDH08-07 DDH09-29 DDH09-51
DDH08-08 DDH09-30 DDH09-52
DDH08-10 DDH09-31 DDH09-53
DDH08-12 DDH09-32 DDH09-54
DDH08-16 DDH09-33 DDH09-55
DDH08-17 DDH09-34 DDH09-56
DDH08-18 DDH09-35 DDH09-57
DDH08-21 DDH09-36 DDH09-58
DDH08-22 DDH09-37 DDH09-59
DDH08-23 DDH09-38 DDH09-60
DDH09-06 DDH09-40 DDH09-61
DDH09-09 DDH09-41 DDH09-73
DDH09-11 DDH09-42 DDH10-112
DDH09-13 DDH09-43 DDH10-82
DDH09-19 DDH09-44 DDH10-85
DDH09-20 DDH09-45 DDH11-153
DDH09-24 DDH09-46 DDH11-192
DDH09-25 DDH09-47 DDH12-203
Ensayo
Los datos del ensayo suministrados se filtraron para excluir los holes que se incluyeron
en la Estimación de recursos minerales informada en la Sección 14 del Informe técnico.
La validación de las 100 muestras seleccionadas comprendió la verificación cruzada de
los certificados de laboratorio suministrados para garantizar que el grado de Au en la
base de datos coincidiera con los resultados de laboratorio informados.
Los datos del ensayo también se verificaron de forma cruzada con los datos del ensayo
utilizados en la estimación de recursos anterior para comprobar si había cambios
importantes o discrepancias entre los conjuntos de datos. La Tabla 12-2 proporciona una
lista de muestras que se han validado.
DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR

Reporte técnico
Tabla 12-2: Validación de datos: datos de muestra verificados
ID de DDH ID de la muestra ID de DDH ID de la muestra ID de DDH ID de la muestra
DDH08-01 G-08-97482 DDH08-01 76376 DDH10-103 65440

DDH08-01 G-08-90305 DDH08-01 76377 DDH10-109 67038
DDH08-01 G-08-87532 DDH08-01 76378 DDH10-115 67651
DDH08-01 G-08-98404 DDH08-01 76379 DDH10-120R 4291
DDH08-01 G-08-81875 DDH08-01 76381 DDH10-133 70367
DDH08-01 G-08-98922 DDH08-01 76382 DDH10-82 74300
DDH08-01 G-08-96563 DDH08-01 76383 DDH10-85 74629
DDH08-01 G-08-72672 DDH08-01 76384 DDH10-89 62126
DDH08-01 G-08-86289 DDH08-01 G-08-77750 DDH10-91 62325
DDH08-01 G-08-81084 DDH08-01 76385 DDH10-94 63662
DDH08-01 G-08-86957 DDH08-01 76386 DDH10-96 63780
DDH08-01 G-08-95979 DDH08-01 G-08-80454 DDH10-99 64166
DDH08-01 G-08-71361 DDH08-01 G-08-70355 DDH11-140 73001
DDH08-01 G-08-85398 DDH08-01 G-08-81210 DDH11-146 77551
DDH08-01 G-08-90929 DDH08-01 G-08-77937 DDH11-151 78317
DDH08-01 G-08-89778 DDH08-01 G-08-80761 DDH11-175 83600
DDH08-01 G-08-70487 DDH08-01 G-08-80818 DDH11-176 85133
DDH08-01 G-08-84995 DDH08-10 G-08-1728302 DDH11-182 85714
DDH08-01 G-08-95502 DDH08-22 G-08-71820 DDH11-186 86261
DDH08-01 G-08-94288 DDH09-06 G-09-6794748 DDH11-186 86263
DDH08-01 G-08-81779 DDH09-19 75605 DDH11-190 86671
DDH08-01 G-08-88722 DDH09-25 G-09-3620093 DDH11-192 87334
DDH08-01 G-08-72320 DDH09-27 G-09-10255447 DDH12-194 87807
DDH08-01 G-08-80551 DDH09-28 76586 DDH12-197 89171
DDH08-01 G-08-99349 DDH09-30 G-09-10543658 DDH12-198 88553
DDH08-01 G-08-90696 DDH09-30 G-09-11258768 DDH12-199 89548
DDH08-01 G-08-71572 DDH09-31 74818 DDH12-200 90130
DDH08-01 G-08-83278 DDH09-37 G-09-13854834 DDH12-202 89786
DDH08-01 G-08-96067 DDH09-46 47728 DDH12-204 91010
DDH08-01 G-08-88421 DDH09-52 49630 DDH12-204 91122
DDH08-01 G-08-97414 DDH09-56 51635 DDH12-206 91430
DDH08-01 76374 DDH09-62 53456 DDH12-207 90944
DDH08-01 76375 DDH09-78 58985 DDH12-208 91595
DDH12-208 91789
La revisión de los datos realizada sobre todos los datos de ensayo filtrados consistió en
lo siguiente:
• Asegúrese de que no haya intervalos de muestreo superpuestos.
• Compruebe si faltan intervalos de muestra. Si se ubicaron los intervalos de

muestra faltantes, se creó un intervalo de muestra para el agujero que cubría
la extensión faltante. Para cada intervalo agregado, se aplicaron las siguientes
reglas:
- ID de muestra = NS

Reporte técnico
- Grado de Au = -999
• Verifique que los intervalos de muestra sean correctos.
• Verifique que la profundidad de la muestra no sea mayor que la profundidad

total del pozo.
La validación de las 100 muestras seleccionadas comprendió la verificación cruzada de
los certificados de laboratorio suministrados para garantizar que el grado de Au en la
base de datos coincidiera con los resultados de laboratorio informados.
Los datos del ensayo también se verificaron de forma cruzada con los datos del ensayo
utilizados en la estimación de recursos anterior para comprobar si había cambios
sustanciales o discrepancias entre los conjuntos de datos.
Durante el modelado, se observó que DDH12-195 contenía seis intervalos de muestra

que tenían ID de muestra pero no resultados de ensayo. Esta información se verificó de
forma cruzada con los datos suministrados originalmente; una base de datos anterior
titulada "Consulta1-ensayo-ddh.xlsx" proporcionada por el cliente; y con la base de
datos utilizada para la estimación anterior de recursos minerales. Se encontró que estos
seis intervalos de muestra no se incluyeron en "Consulta1-ensayo-ddh.xlsx" ni se
asignaron los ID de muestra a otros intervalos de muestra. Sin embargo, la base de datos
utilizada anteriormente tenía los intervalos de muestra relacionados con los resultados
de ensayo faltantes como no muestreados. La lista de intervalos de muestra y Los ID de
muestra asociados se proporcionan en la Tabla 12-3.
Tabla 12-3: ID de muestra con resultados de ensayo perdidos
Desde (m) Hasta

ID de (m) ID de la muestra
agujero
DDH12-195 130 135 88875
DDH12-195 170 175 88884
DDH12-195 196 198 88891
DDH12-195 200 202 88893
DDH12-195 244 245 88930
DDH12-195 245 246 88931
Doug Corley (QP) no identificó errores materiales en los datos incluidos en la validación;
sin embargo, se identificaron algunas discrepancias menores entre los datos previos de
estimaciones de recursos y los datos actuales. Las verificaciones de alto nivel indican
que la base de datos de perforación proporcionada parece adecuada para su uso en la
estimación de recursos minerales.

Reporte técnico
12.1.2 Revisión de campo
Doug Corley (QP) realizó las siguientes comprobaciones durante su visita al sitio:
Collar
Se han visitado varios collares de perforación en el campo y se ha revisado su ubicación
utilizando un GPS de mano. Todos los pozos de perforación visitados comprobados están
dentro de +/- 5 m de la ubicación de la encuesta informada (dentro de los límites de
precisión del dispositivo).
Registro geológico
El núcleo seleccionado al azar se ha comparado con los registros geológicos, y los registros de perforación revisados
reflejan adecuadamente el núcleo de perforación. No se han identificado discrepancias o inconsistencias significativas.
12.2 Minapampa Extremo Oriente
El Dr. Andrew Fowler (QP) realizó la verificación de datos para el Extremo Oriente
Minapampa.
En septiembre de 2016, el Dr. Andrew Fowler (QP) realizó una visita al sitio para revisar
las prácticas de captura de datos geológicos utilizadas por MKK para perforar en Extremo
Oriente Minapampa. Esta perforación se completó desde el Túnel de Ollachea.
El Dr. Fowler (QP), señala lo siguiente:
Se han preparado protocolos escritos para muchas tareas de exploración, desde

la perforación hasta el envío de muestras al laboratorio. Los protocolos están
alineados con las “Pautas de mejores prácticas de exploración de CIM” y las
“Pautas de mejores prácticas de estimación de recursos minerales y reservas de
minerales de la CIM”
Los técnicos y geólogos de MKK están familiarizados con los protocolos
establecidos y los siguen. Los técnicos y geólogos de MKK tienen suficiente
capacitación y experiencia en la captura e interpretación de información geológica
relacionada con la mineralización orogénica / alojada por cizallamiento.
Los geólogos demuestran un buen conocimiento de los controles de
mineralización y se reconocen numerosos indicadores visuales de la
mineralización de Au, por ejemplo: aumento de la frecuencia de las vetas, cuarzo
gris, presencia de arsenopirita, plegamiento y tipo de roca.
No hay disponible una biblioteca central de tipos de rocas y descripciones
establecidas en la propiedad.
Los taladros de perforación no están cementados en la propiedad.

Reporte técnico
Para reducir la oxidación del núcleo, las intersecciones perforadas más
importantes se almacenan en contenedores refrigerados. El núcleo restante se
almacena de acuerdo con las prácticas estándar de la industria.
Las muestras están custodiadas las 24 horas del día hasta su entrega al
laboratorio.
Los protocolos de QAQC son consistentes con las “Pautas de mejores prácticas
de exploración de CIM” y las “Pautas de mejores prácticas de estimación de
recursos minerales y reservas de minerales de la CIM”. A pesar de esto, el Dr.
Fowler (QP) señala que ni la reevaluación de las pulpas ni el envío de duplicados
a un laboratorio de árbitros están incluidos en los protocolos de QAQC.
La oficina de Certimin en Juliaca está limpia y ordenada y sus procedimientos
operativos siguen los estándares de la industria.
Certimin ha establecido controles de seguridad en los laboratorios de Juliaca
(preparación) y Lima (análisis). Certimin afirma que nunca ha tenido ningún
problema con muestras perdidas o dañadas
MKK no realiza inspecciones aleatorias de los laboratorios Certimin.
El Dr. Fowler no pudo establecer lo siguiente:
o Quién en Certimin era el responsable de la cadena de custodia de los

resultados
o Quién en Certimin era responsable del control de calidad continuo
o Quién en MKK fue responsable de la base de datos y su validación.
Dr. Fowler (QP) recomendó las siguientes mejoras:
Se deben desarrollar protocolos escritos adicionales para:

o Fotografía principal
o Registro de la cadena de custodia de las muestras enviadas al laboratorio
o Control de ensayo continuo
o Copia de seguridad y validación de la base de datos maestra
Las descripciones del tipo de roca, alteración, mineralización y todas las demás
características deben documentarse e ilustrarse con fotografías. Estas
descripciones deben estar impresas y ser claramente visibles en las áreas de
registro principal. Hacer esto asegurará que todos los geólogos tengan la misma
imagen mental no ambigua de las características importantes de la
mineralización, y esto ayudará a ofrecer registros estandarizados más
consistentes.
Se debe desarrollar un "Índice de Mineralización" para ayudar a predecir la ley
de oro en base a varios indicadores de mineralización visibles.
Los controles aleatorios deben realizarse en el laboratorio preparatorio de
Certimin en Juliaca y el laboratorio analítico en Lima. La realización de
verificaciones aleatorias debe alentar a Certimin a mantener los estándares, ya
Reporte técnico
que saben que están siendo monitoreados y podrían ser inspeccionados en
cualquier momento.
Una vez completados, los taladros de perforación deben cementarse para evitar
posibles peligros futuros de la minería. Los taladros de perforación abandonados
también deben cementarse. Esto es particularmente importante para
perforaciones ubicadas en puntos topográficos bajos que pueden aumentar el
riesgo de inundación de la mina, o perforaciones que podrían expulsar desechos
durante la voladura.
El protocolo QAQC podría mejorarse incluyendo el re-análisis de pulpas y usando
un laboratorio de árbitros para el análisis de muestras duplicadas. A pesar de
esto, el protocolo QAQC asegura que los ensayos fueron adecuados.
El Dr. Fowler no sabe si se siguieron estas recomendaciones después de su visita;

no obstante, los datos geológicos todavía se consideraron de calidad suficiente para
su uso en la estimación de recursos minerales de acuerdo con NI 43-101.

Reporte técnico
PROCESAMIENTO DE MINERALES Y PRUEBAS METALÚRGICAS

John Thomas (QP) es responsable del contenido de la Sección 13 del Informe técnico.
13.1 Trabajo de prueba histórico
2009 - Kappes Cassidy y asociados
El trabajo de prueba se ha llevado a cabo en una serie de programas, comenzando con

una investigación en 2009-2010 por Kappes Cassidy and Associates (“KCA 2009”). KCA
2009 demostró que el material mineralizado era refractario a la lixiviación directa de
cianuro debido al preg-robbing por carbono orgánico en el mineral. Las pruebas iniciales
de concentración por gravedad mostraron que se podía recuperar algo de oro, y la
flotación también recuperó oro, pero la atracción de masa del concentrado de flotación
fue alta y el carbón de preg-robbing se informó al concentrado de flotación. Ninguno de
estos procesos dio como resultado una recuperación de oro considerada atractiva. Se
demostró que la lixiviación en presencia de carbón activado (CIL) tiene un éxito
razonable.
2011 Ammtec
Ammtec realizó más trabajos de prueba en un compuesto de material mineralizado en

2010 y 2011 (“Ammtec 2011”). Ammtec 2011 investigó la remoción de carbono por
flotación con baja pérdida de oro y flotación seguida de lixiviación del concentrado de
flotación que dio recuperaciones generales más bajas que la lixiviación CIL del material
mineralizado completo; este enfoque se consideró infructuoso. La optimización del
proceso CIL mostró que la adición de queroseno en un intento de hacer que el carbono
orgánico sea menos activo en el CIL dio cierto aumento en la recuperación. El trabajo
también mostró que una rutina a una P80 se requirió de 75 micrones para lograr
recuperaciones superiores al 90%.
Pruebas adicionales realizadas en muestras individuales tomadas alrededor del área

mineralizada mostraron que se obtuvieron extracciones menores de otras muestras con
un promedio de solo 80%, y que en algunos casos se requirió un tiempo de lixiviación de
48 horas.
Ammtec llevó a cabo un programa adicional de trabajo de prueba utilizando un

compuesto formado por núcleos de perforación de tres zonas mineralizadas; el
compuesto calificó 3,3 g / t de oro. Un análisis mineralógico mostró que la pirrotita era
el sulfuro predominante presente, con el oro presente con este sulfuro y menores
cantidades de pirita, arsenopirita y arsenopirita / pirrotita.
Se encontró que una molienda ligeramente más gruesa todavía es efectiva, se declaró en

Reporte técnico
condiciones óptimas y se informó en la Tabla 13-1.
Tabla 13-1: Trabajo de prueba de optimización DFS Condiciones óptimas
Parámetro Valor
Unidad
μm 106
Tamaño de
molienda P80
%p/p 42
Densidad de la
pulpa
pH - 10,5
Población de carbono 10
g/L
Fuente de Oxigeno -
Inyección de oxígeno
0,1
Acondicionamiento de queroseno kg /
t
Temperatura °C Ambiente
Concentración de cianuro - Concentración %p/v 0,1
Conc.. de cianuro - Mantenida durante 36 h %p/v 0,1
El diagrama de flujo utilizado incorporó recuperación por gravedad de tracción de baja

masa y extracciones por gravedad de 40 al 45% se obtuvieron. Este concentrado se
actualizó en una mesa de agitación y se preparó un concentrado fundible con una
recuperación del 90%. La lixiviación durante 48 horas con adiciones de queroseno elevó
la extracción total a 80 - 85% con consumos de cianuro entre 1 y 1,5 kg / t. Se probó el
uso de temperaturas elevadas y se obtuvieron extracciones mayores pero con un
consumo de cianuro muy elevado.
Se propuso un diagrama de flujo alternativo en el que se utilizaría una concentración

de gravedad de tracción de masa baja para recuperar el oro libre, seguida de una
concentración de gravedad de tracción de masa alta ("HMPG") que concentraría los
sulfuros y el oro. El concentrado de HMPG contendría poco carbono nativo de preg-
robbing y debería lixiviarse bien. Finalmente, los relaves del HMPG serían lixiviados
usando un circuito CIL con la adición de queroseno. Se encontró alguna mejora en la
extracción general, pero el consumo de cianuro fue mayor que el encontrado con el
diagrama de flujo estándar de CIL. Se demostró que las pruebas posteriores que
utilizaron un tratamiento de pre-aireación del lodo de lixiviación para reducir el nivel de
compuestos de hierro solubles disminuyeron el consumo de cianuro.
Las pruebas de variabilidad utilizando este diagrama de flujo mostraron que se podían
obtener extracciones tan altas como el 95% cuando la ley de cabeza era alta (4-5 g / t Au)
pero algunas muestras con leyes de 0,9 - 2 g / t Au dieron extracciones generales en el
rango 66-90%. En toda la gama de grados de cabeza, de 0,9 a 10,7 g / t Au, para 27
muestras, la recuperación a los dos concentrados por gravedad fue del 71%. Se indicó
que el procesamiento CIL del concentrado por gravedad da como resultado un análisis
final de residuos de lixiviación 0,3 g / t Au. Utilizando los resultados del trabajo de
Reporte técnico
prueba de variabilidad, se estableció la relación entre el contenido de carbono orgánico
(el componente de preg-robbing) y el grado final del residuo de lixiviación, como se
muestra en la Figura 13-1. Esto muestra que reducir el contenido de carbono resultará
en mayores recuperaciones de lixiviación.
Figura 13-1: Relación entre el contenido de carbono orgánico (corgánico) y

el grado final del residuo de lixiviación
El trabajo de prueba en el tratamiento de efluentes utilizó el SO2 proceso de aire para

la destrucción del cianuro. Los altos niveles de compuestos de cianuro de hierro (105
mg / l de hierro en la solución tratada) darían una alta concentración de cianuro total,
que se calculó en 299 mg / l. La normativa peruana exige un nivel de cianuro total <0,8
mg / l, por lo que no permitiría la descarga al medio ambiente. Se demostró que el
tratamiento posterior con sulfato de zinc precipita el hierro de manera muy eficaz y se
obtiene un nivel aceptable de cianuro total, aunque parece que puede ser necesaria la
eliminación del zinc residual.
Trabajo de prueba de trituración
Se midieron los índices Bond Ball, Rod y Abrasion para un compuesto maestro y varios
muestras de variabilidad. Los resultados se muestran en la Tabla 13-2.

Reporte técnico
Tabla 13-2: Trabajo de prueba de trituración histórica
DFS Histórico (KCA y PFS)

ICM RWI Ai Ai
ICM RWI
(kWh / (kWh / (kWh / t) (kWh / t)
t) t)
Muestras probadas 6 2 6 5 5 1
Min 18,6 22,1 0,009 18.0 22,0 0,012

Max 22,7 22,5 0.022 19,9 25,1 0,012
Promedio 20,2 22,3 0,017 18,8 23,4 0,012
Desviación Estándar 1,7 0,3 0,006 0,9 1.3 -
Percentil 80 20,6 23,7 - 19,5 24,1 0,012
2013 Outotec
Outotec llevó a cabo un programa para investigar el espesamiento, la filtración y la

reología continuos en 2013 (“Outotec 2013”). Outotec 2013 realizó ensayos de
espesamiento continuo que indicaron un flujo de 0,75 t / h / m2 podría obtenerse con
una adición de floculante de 15 g / t con una concentración de subflujo de 58% de sólidos.
Se observó que el desbordamiento era de poca claridad y un pH de
11.1 fue necesario (con adición de cal) para obtener un desbordamiento claro. Estos
resultados se obtuvieron utilizando el residuo de lixiviación compuesto maestro, que
tenía un P80 de 106 micrones. Trabajo anterior con una P80 de 75 micrones mostró un
flujo menor de 0.25 / t / h / m2.
Las pruebas de filtración a presión dieron una tasa de 228 kg / h / m2 con una humedad
de la torta del 14,8%.
El trabajo de prueba de reología mostró que para las suspensiones a pH 9 y 10.5, no se
deben encontrar restricciones para las suspensiones en el rango de 40 - 60% p / p, y al
40% de sólidos la viscosidad era menor a 60 cPS.
13.2 Trabajo de prueba de concentración por gravedad
Aunque la investigación anterior indicó recuperaciones relativamente buenas, se

decidió investigar la posibilidad de utilizar un proceso solo por gravedad. Un proceso
solo por gravedad disminuiría los costos generales de capital y operativos. Se puso
especial énfasis en el material mineralizado de la zona de alta ley de Minapampa, con
una ley estimada de 4.65 g / t Au, ya que este podría extraerse primero. Varios
laboratorios realizaron el trabajo y cada uno se describe a continuación.
13.2.1 Laboratorio Plenge - (Perú)
En julio de 2017, los Laboratorios Plenge en Lima realizaron una prueba de

concentración por gravedad en una muestra compuesta de 43.5 kg considerada con una
ley de 4.96 g / t Au (Plenge 2017).
Plenge 2017 realizó las siguientes pruebas en orden secuencial:

Reporte técnico
1. Caracterización química de la muestra
2. Concentración gravimétrica
3. Molienda.
Los resultados de Plenge 2017 se resumen a continuación:
o La ley ROM fue de 4,96 g / t Au con 0,6 g / t Ag, carbono total de 0,78% y
carbono orgánico de 0,73%. También destacó el valor del arsénico con 857
ppm.
o La concentración gravimétrica se realizó con un dispositivo Falcon SB40,
con un flujo de agua de 2.0 gal / min y una frecuencia de 70 Hz.
o Se realizaron seis pasadas por el concentrador, aplicadas para una
granulometría constante de P 80 de 74 μm donde se observó una
recuperación total de 81,3% de Au y 50,5% de Ag.
o La ley ROM calculada fue 4.97 g / t Au con una ley de relaves de 0.96 g /
t Au.
o El tiempo de molienda para alcanzar una P80 de 74 µm fue de 23 minutos.
La Tabla 13-3 muestra un resumen de los resultados de la prueba de la concentración
gravimétrica.
Tabla 13-3: Resumen de la prueba gravimétrica realizada por PLENGE durante 2017
Ensayo Distribución%
Producto Peso %
Ag g / t Au g / t Ag Au
Concentrado gravimétrico 1 0,50 20,0 571,1 17.1 57.6

0,45 14,8 121,1 11,3 11,0
Concentrado gravimétrico 2
0,45 10,7 8.2 5.2
57,5
Concentrado gravimétrico 3 0,48 7.7 6.3 3.3
34,5
Concentrado gravimétrico 4 0,49 4,7 4.0 2.3
23,1
Concentrado gravimétrico 5 0,51 4.2 3.6 1,9
18,3
Concentrado gravimétrico 6
Concentrado más áspero 2,89 10,3 139,9 50,5 81,3

97,1 0,3 0,96 49,5 18,7
Relaves gravimétricas
102,9 0,6 4,97 100 100
Cabeza (calculada)
Cabeza (ensayada) 0,6 4,96

Fuente: Investigación Metalúrgica No. 18251-18251 KURI KULLU - ANEXO-PLENGE
13.2.2 Trabajo de prueba de SGS Perú
En agosto de 2017, el laboratorio de SGS en Perú llevó a cabo una serie de pruebas
en otramuestra de Ollachea, que se analizó para contener 5,36 g / t Au y 0,65 g / t
Ag (“SGS 2017”).
SGS 2017 informó que el material mineralizado se molió a dos P80 de 106 y 74 micrones.
Cada una de las muestras molidas se pasó a través de un concentrador Falcon a escala
de laboratorioseis veces y el concentrado de cada pasada se pesó y analizó.
Los resultados generales de las dos pruebas se muestran en la Tabla 13-4:

Reporte técnico
Tabla 13-4: SGS Perú - Resultados de la prueba
Concentrado Oro Concentrado Plata

Prueba Grind P80 % de alimento
# Grado g / t Recuperac Grado g / t Recuperac para
ión ión Concentrado
Au Ag
1 106 74,1 75,00% 10,8 68,10% 4,90%
2 74 86,6 81,80% 10,5 71,90% 4,70%
SGS 2017 informó que una molienda más fina resultó en una recuperación
significativamente mayor para concentrar, con 81.8% del oro reportando al concentrado
acumulado, y con la masa de concentrado siendo 4.7% de la alimentación inicial.
También se realizaron análisis de plata y aunque las recuperaciones para concentrar
fueron relativamente altas, la ley de plata en el concentrado por gravedad fue baja.
Un análisis más detallado de la recuperación de oro obtenida con la molienda más fina
(P80 74 micrones) se muestra en la Tabla 13-5. La etapa final (sexta) de concentración
todavía recuperó algo de oro (1.3%) pero con 5 etapas, lo que resultó en una masa de
concentrado del 4.07% de la alimentación, la recuperación de oro fue todavía del 80.6%.
Tabla 13-5: Prueba 2 - Detalles
% De alimentación a
Concentrado Grado de oro g / t % De recuperación de oro
Concentrado
Por etapas
Acumulado Acumulado Acumulado
En la En la En la
etapa etapa etapa
1 331,4 331,4 61,6 61,6 0,93 0,93
2 64,1 200,2 11,5 73,1 0,9 1,83
3 17.0 142,2 2.9 76,0 0,84 2,67
4 18,1 115,2 2,7 78,7 0,74 3,41
5 14,6 98,9 1,9 80,6 0,66 4.07
6 9,71 86,6 1.3 81,9 0,65 4,72
Relaves 0,95 0,95 - 18,1 - 95,3
13.2.3 Trabajo de prueba Met-Solve (afiliado a Sepro Mineral Systems)
En octubre de 2017, Met-Solve Laboratories, ubicado en Columbia Británica, Canadá,

llevó a cabo un programa de trabajo de prueba en una muestra de mineral de Ollachea,
que se analizó para contener 3,29 g / t Au (“Met- Solve 2017”).
Met-Solve 2017 investigó tres etapas de concentración por gravedad que se llevaron a
cabo en el mineral, comenzando con una molienda gruesa (P80 1290 micrones) luego,
después de la molienda adicional de los relaves por gravedad a un P80 de 319 micrones
y finalmente en los relaves de las dos primeras etapas de concentración con una
molienda de P80 70 micrones. Los resultados se muestran en la Tabla 13-6:

Reporte técnico
Tabla 13-6: Trabajo de prueba Sepro - Resultados de concentración por gravedad en tres etapas
Peso Au
Tamaño de Producto Distribución

(%) g/t
molienda
(gramo) %
(P80 en μm)
1290 Concentrado de la etapa 1 114,8 0,6 93,1 16,2
319 89,2 0,5 228,7 31.0

Concentrado de la etapa 2
152,4
Concentrado Etapa 1 + 2 204,0 1.0 47,2
190,8
70 Concentrado de la etapa 3 85,4 0.4 24,7
163,7
Concentrado total 289,4 1,5 0,9 72,0
70 Relaves finales 19.710,6 98,6 28,0
20.000,0 100,0 3.3

Cabeza calculada 100,0
- -
Cabeza 2,7 -
ensayada
Met-Solve 2017 informó que las tres etapas de concentración por gravedad produjeron
un concentrado de 163,7 g / t Au con un "tirón de masa" (masa de concentrado como%
de la masa de alimentación) de 1,45% y una recuperación de oro del 72%. El gran
aumento en la recuperación obtenido en la molienda más fina sugirió que un mayor
aumento en la tracción de masa produciría una recuperación más alta y los relaves se
trataron con una alta concentración de gravedad de tracción de masa que recuperó un
18,7% adicional del oro en un concentrado con una masa del 14,7% del alimento. Este
concentrado se volvió a moler a un P80 de 28 micrones y pasó por una etapa adicional
de concentración por gravedad, que resultó en un concentrado con una masa del 0,81%
de la alimentación inicial con una ley de 31,86 g / t Au. Cuando se añadió a los primeros
concentrados, se obtuvo una recuperación total de oro del 79,7% con una masa de
concentrado del 2,25% de la masa de alimentación. Los resultados detallados se
muestran en la Tabla 13-7, junto con el diagrama de flujo y el balance de masa (Figura
13-2).
Tabla 13-7: Trabajo de prueba de Sepro - Resultados del triturado P80 con una etapa adicional de
concentración por gravedad
Peso Ensayo (g / Distribución (%)

Productos
t)
(%) Au Au
(gramo)
Concentrados D-GRG 289,4 1,45 163,70 71,9
Scavenger Cleaner Concentrate 161,3 0,81 31,86 7.8
Productos concentrados 450,7 2,25 116,51 79,7

combinados
13,9
Scavenger Cleaner Tails 2779,4 2,59 10,9
83,8
16.770 0,37 9.4
Tails de gravedad final
100,0 3.30
Cabeza calculada 20.000 100,0
Cabeza de ensayo directo 2,67

Reporte técnico
Figura 13-2: Trabajo de prueba de Sepro: diagrama de flujo y balance de masa

Reporte técnico
Si todos los concentrados son tratados por lixiviación, esto daría como resultado que el
90,6% del oro se reportara al circuito de lixiviación.
13.2.4 Trabajo de confirmación de Met-Solve
En abril de 2021, se decidió confirmar los resultados obtenidos por Met-Solve utilizando
una muestra de mayor ley representativa de la zona de mayor ley de Minapampa (“Met-
Solve 2021”). La ley de la muestra fue de 4,35 g / t Au, que se considera representativa
de los primeros tres años de la producción planificada presentada en el Informe Técnico
(PEA). Los resultados de Met-Solve 2021 se muestran en forma de diagrama de flujo en
la Figura 13-3.

Reporte técnico
Figura 13-3: Trabajo de confirmación: resultados y diagrama de flujo

Reporte técnico
Met-Solve 2021 reportó resultados muy similares a los reportados por Met-Solve 2017.
Met-Solve 2021 indicó una recuperación de oro ligeramente mayor a concentrado de
alta ley y una ley final de relaves de 0.39 g / t Au en comparación con 0.37 g / t Au en
Met-Solve 2017. Esto da como resultado que el 92.8% del oro se reporta al 18.5% de la
masa como varios concentrados. Se propuso que una planta integrada incluiría la
lixiviación de los concentrados combinados, después de que se hubiera producido un
concentrado de oro fundible mediante una concentración adicional del concentrado de
alta ley utilizando una mesa vibratoria. El contenido de carbono orgánico del
concentrado de tracción de alta masa fue 0,51%.
Para obtener resultados confiables, los concentrados de alta calidad se analizaron hasta
la extinción, pero los relaves del eliminador final se lixiviaron con cianuro.
Desafortunadamente, se permitió que el pH cayera por debajo de 9 y la mayor parte de
la prueba se llevó a cabo sin cianuro libre presente. La ley de relaves fue de 0,85 g / t
Au, con solo una recuperación de oro del 71,6%. En Ammtec 2013 se informó un
consumo excesivo de cianuro y se descubrió que el nuevo triturado no mejoraba la
extracción de lixiviación. Sin embargo, un extenso trabajo de prueba reportado en
Ammtec 2013 ha establecido que la ley del residuo de lixiviación era una función del
contenido de carbono orgánico (ver Figura 13-1) y usando la ecuación de regresión
generada, el residuo de lixiviación esperado arrojaría un valor de solo 0.17 g / t Au.
13.2.5 Resumen del trabajo de prueba de concentración de gravedad
Todo el trabajo de prueba de concentración de gravedad (Plenge 2017, SGS 2017 y Met-
Solve 2017) concluyó que la recuperación del concentrado se mejoró con un molido más
fino, y un P80 de 74 micrones parece ser un nivel razonable que se puede obtener
fácilmente en una sola etapa de molienda. La aplicación de una concentración de
gravedad de tracción de baja masa en el circuito de molienda primario proporciona una
recuperación de oro a un concentrado de alta ley de 70 a 75%. El tratamiento del
desbordamiento del ciclón del circuito de molienda utilizando concentradores continuos
proporciona una recuperación de oro adicional a un concentrado con una tracción de
masa del 15-20% de la masa de alimentación, y produce relaves que contienen entre el
7% y el 10% del oro y entre el 90% y el 93% se informa a los diversos concentrados. Met-
Solve 2017 y 2021 informaron que volver a triturar el concentrado permite obtener una
mayor recuperación por gravedad, y la lixiviación CIL directa de este concentrado
debería dar una alta recuperación de oro ya que el contenido de carbono orgánico era
bajo, 0.51%.
En la Tabla 13-8 se presenta un resumen de todo el trabajo de prueba de concentración

Reporte técnico
por gravedad.
Tabla 13-8: Resumen del trabajo de prueba de concentrado por gravedad
Triturar
Laboratorio Ley de la Recuperación a Pull de masa% Notas
cabeza P80
concentrado de la alimentación
micrones
g / t Au
Plenge 4,96 74 81,3 2,90% 6 concentrados pull de masa baja
combinados 6
SGS 5.36 74 81,90% 4,70% concentrados pull de masa baja
combinados
SGS 5.36 106 74,10% 4,90%
Met-Solve 3,29 70 * 72% 1,45% * Rectificado secuencial hasta 70

micrones
Met-Solve 2017 28 79,70% 2,25% Triturado de concentrado eliminador de tracción
de alta masa
Met-Solve 2017 90,60% 16,20% Recuperación general a concentrados
Met-Solve 2021 4.35 70 * 74,80% 1,77% * Molienda secuencial a 70 micrones
Met-Solve 2021 34 92,80% 18,50% Recuperación general de concentrados
13.3 Recuperación general de oro

Utilizando los resultados de las dos pruebas de concentración por gravedad
reportadas por Met-Solve 2017 y 2021, con leyes de cabeza de 3.29 y 4.35 g / t Au,
respectivamente, con lixiviación CIL de todos los relaves del circuito de re-molienda,
predijo recuperaciones generales de oro. son los que se presentan en el cuadro 13-9.
Tabla 13-9: Resumen de la recuperación total de oro
Grado de cabeza g / t 3,29 4.35
Recuperación de Oro Au 86,2 90,3

% %
o La recuperación de oro de concentrados de alta ley utilizando una mesa

vibratoria es del 50%.
o La ley de los relaves después de la recuperación de un concentrado de gran

tracción (15%) es de 0,4 g / t Au La ley de relaves después de la lixiviación CIL
(Ammtec 2013) es de 0,3 g / t Au
o Las pérdidas totales del proceso en la fundición, las pérdidas de solución en CIL
son del 1,0%.
Nota: La ley de relaves obtenida después de la recuperación de un concentrado de

extracción de masa alta fue de 0,37 y se ha utilizado 0,39 g / t Au, 0,4 g / t Au para
calcular la recuperación total de oro esperada.
Con un contenido de carbono orgánico de 0.51%, la ecuación de regresión desarrollada

por Ammtec (Ammtec 2013) da una ley de relaves de lixiviación de 0.17 g / t Au, el valor
de 0.3 g / t Au se ha utilizado para calcular la recuperación general esperada.

Reporte técnico
ESTIMACIONES DE RECURSOS MINERALES
14.1 Resumen
El Dr. Andrew Fowler (QP), Geólogo Principal y empleado de tiempo completo de Mining
Plus, es responsable del Estimado de Recursos Minerales (“MRE”) informado en la
Sección 14 del Informe Técnico de la Propiedad Ollachea. El MRE tiene una fecha de
vigencia del 30 de junio de 2021.
El MRE se relaciona con la Zona de Minapampa y la Zona del Extremo Oriente de

Minapampa (“MFE”) de la Propiedad. Estas zonas están dentro de la concesión minera
Ollachea 3 y están totalmente cubiertas por el acuerdo comunitario informado en la
Sección 4. Es importante señalar que la mineralización se extiende más allá de la
concesión minera Ollachea 3 hacia un área en poder de un tercero. Esta porción de
mineralización ha sido excluida de la Declaración de MRE.
El MRE se ha basado en un subconjunto de los datos de perforación (la base de datos
de perforaciones) reportados en la Sección 10 del Informe Técnico. Perforar pozos que
no se encuentran en las zonas de Minapampa o Minapampa Extremo Oriente de la
Propiedad, y perforar pozos sin datos de prospección de fondo de pozo han sido
excluidos del ERM. El subconjunto de datos de perforación incluye 192 pozos de
perforación diamantina (166 en Minapampa y 26 DDH en Minapampa Extremo Oriente)
que totalizan 70,151.75 m de núcleo perforado.
La verificación de los datos de perforación se resume en la Sección 12 del Informe

Técnico. El Dr. Fowler está satisfecho de que los datos de perforación se recopilaron en
consonancia con las Directrices de mejores prácticas de exploración de minerales del
Instituto Canadiense de Minería, Metalurgia y Petróleo (CIM) (CIM, 2018) y las
Directrices de mejores prácticas de estimación de recursos minerales y reservas de
minerales (CIM, 2019), y que es adecuado para su uso en el MRE.
Minera Kuri Kullu (“MKK”) interpretó el modelo de wireframe geológica y la

interpretación estructural en 2014 (“Modelo 2014”) siguiendo un programa para volver
a registrar 61 km de núcleo de la Zona Minapampa. El Modelo de 2014 reconoció un
desplazamiento vertical significativo de la mineralización a lo largo de la Cizalla Oscco
Cachi (“OCS”) y un empinamiento de las vetas mineralizadas al norte de la cizalla. Las
ERM históricas de la Propiedad consideraron un modelo geológico e interpretación
estructural diferente.
Con base en la base de datos de perforaciones y el modelo de 2014, se generó un modelo

Reporte técnico
de bloque único en el software Datamine bajo la supervisión del Dr. Andrew Fowler (QP).
Se ha realizado un estudio estadístico de la distribución y el comportamiento de las leyes
de oro para informar la interpolación de leyes en el modelo de bloques. Las leyes de oro
se estimaron utilizando Ordinary Kriging (OK) y el sesgo se revisó utilizando una
estimación del vecino más cercano (NN). Los intervalos de perforación se han compuesto
a una longitud de 1 m, que es la longitud promedio de la muestra en la zona
mineralizada. Se ha aplicado el grade capping a los intervalos de leyes compuestos sobre
una base de caso por caso dentro de cada dominio de roca mineralizada y hospedante.
La densidad aparente seca aplicada al modelo se basa en mediciones de 777 muestras
de núcleo. Al material mineralizado se le ha asignado una densidad aparente seca de
2,83 t / m3 y a la roca huésped se le ha asignado una densidad aparente seca de 2,80 t
/ m3.
El MRE para Ollachea, con una fecha de vigencia del 30 de junio de 2021, ha sido
restringido por formas optimizadas de stopes subterráneos y se reporta con una ley de
corte de 1.4 g / t Au. El MRE ha sido categorizado de acuerdo con los Estándares de
Definición CIM (CIM, 2014) y comprende un Recurso Mineral Indicado e Inferido como
se resume en la Tabla 14-1.
Tabla 14-1: Estimación de recursos minerales para el Proyecto Ollachea por clasificación y zona
Estimación de recursos minerales para el proyecto Ollachea - 30 de

junio de 2021
Indicado Inferido
Zona
Toneladas Au g / t Toneladas
(Mt) (Moz) (Mt) g/t (Moz)
Minapampa 10,7 3,28 1,13 1.8 3,0 0,2

Oriente
Total 10,7 3,28 1,13 7.3 2,7 0,6
1. Los Recursos Minerales no son Reservas Minerales y no han demostrado viabilidad económica.
2. Todas las cifras están redondeadas para reflejar la precisión relativa de las estimaciones.
3. El Recurso Mineral fue estimado por la Sra. Muñoz y supervisado por el Dr. A. Fowler, MAusIMM, CP (Geo),
Persona Calificada Independiente bajo NI 43-101., De Mining Plus Consultants quien asume la responsabilidad
del mismo.
4. Las leyes de oro compuesto se limitaron cuando fue apropiado.
5. Los recursos minerales se diluyen y se informan dentro de formas optimizadas de stopes subterráneos.
6. Las formas de los rebajes se optimizaron a un valor de corte de oro de 1,4 gramos por tonelada, considerando precios
de los metales de US $ 1700 por onza de oro y asumiendo una recuperación de metal del 87% para el oro y costos
operativos totales de $ 61,18 / t.
8. Mining Plus no tiene conocimiento de ningún tema ambiental, de permisos, legal, de título, tributario,
sociopolítico, de mercadeo u otros asuntos relevantes que puedan afectar materialmente el desarrollo potencial
de la Estimación de Recursos Minerales.

Reporte técnico
14.2 Datos de perforación
El MRE se ha basado en un subconjunto de la base de datos de perforaciones reportada

en la Sección 10 del Informe Técnico. Perforar pozos fuera de las zonas de Minapampa
o Minapampa Extremo Oriente de la Propiedad, y perforar pozos sin datos de
levantamiento han sido excluidos del MRE. El subconjunto de datos de perforación
incluye 192 pozos de perforación diamantina, que consisten en 166 en Minapampa
(65,004.85m) y 26 en el Lejano Oriente de Minapampa (5146.90m) que totalizan
70,151.75m de testigos perforados. Los detalles del collar de los orificios de perforación
utilizados en el MRE se han resumido en la Tabla 14-2.
Tabla 14-2: Datos del collar de perforación utilizados en el MRE
Norte Elevaci
ID de DDH Direcci ón Longitud Zona de recursos
ón del (metro) (m)
este (metro)
(metro)
DDH08-01 339317.899 8474215.34 3059.32 304,9 Minapampa
DDH08-02 339074.185 8474179,7 3062,78 324,85 Minapampa
DDH08-03 339008.398 8474161.89 3065,4 303,85 Minapampa
DDH08-04 339209.286 8474181.5 3056,3 267,7 Minapampa
DDH08-05 339371.373 8474236.15 3053.53 373,5 Minapampa
DDH08-07 339584.272 8474304.63 3037.01 416,3 Minapampa

Reporte técnico
Dirección del este Norte Elevación

ID de DDH Longitud (m) Zona de recursos
(metro) (metro) (metro)
DDH08-08 338853.26 8474134.16 3087,6 353,2 Minapampa

DDH08-10 338687.268 8474051.56 3082.68 224,8 Minapampa
DDH08-12 338470.127 8473991.48 3121,92 308,4 Minapampa
DDH08-16 339027.236 8473994.87 3048.55 196,2 Minapampa
DDH08-17 339161.14 8473986.47 3046,47 198.25 Minapampa
DDH08-18 339289.219 8473943.43 3048.99 172,45 Minapampa
DDH08-21 339640.563 8474312.55 3022.22 393,4 Minapampa
DDH08-22 339149.468 8474194.57 3059.12 301,8 Minapampa
DDH08-23 339452.751 8474264.79 3044.88 372,4 Minapampa
DDH09-06 339069.911 8474278.06 3106.31 427.05 Minapampa
DDH09-09 339011.035 8474253.68 3114,9 383,2 Minapampa
DDH09-11 338927.415 8474242.7 3122.51 432,7 Minapampa
DDH09-13 338847.858 8474209.61 3133.2 424,1 Minapampa
DDH09-19 339201.229 8474283.55 3082.15 389,1 Minapampa
DDH09-20 339141.387 8474291.38 3096.48 453,3 Minapampa
DDH09-24 339141.592 8474290.55 3096.48 425.05 Minapampa
DDH09-25 339292.365 8474305.05 3075.65 453,8 Minapampa
DDH09-26 339262.659 8474196.85 3060.27 306,9 Minapampa
DDH09-27 339292.365 8474305.05 3075.65 430,7 Minapampa
DDH09-28 339377.309 8474333.54 3079.06 435,4 Minapampa
DDH09-29 339201.229 8474283.55 3082.15 393,9 Minapampa
DDH09-30 339377.309 8474333.54 3079.06 457,55 Minapampa
DDH09-31 339069.838 8474278.31 3106.31 407.05 Minapampa
DDH09-32 339281.251 8474200.49 3060.14 333,8 Minapampa
DDH09-33 339301.328 8474205.56 3059,98 352,7 Minapampa
DDH09-34 339259.63 8474177.32 3057.51 311.1 Minapampa
DDH09-35 339271.111 8474225.38 3061,96 322.2 Minapampa
DDH09-36 339279.951 8474257.55 3065.65 319,8 Minapampa
DDH09-37 339292.632 8474278.45 3068.82 341,1 Minapampa
DDH09-38 339370.122 8474283.38 3059,68 411,35 Minapampa
DDH09-39 339201.229 8474283.55 3082.15 51,95 Minapampa
DDH09-40 339011.035 8474253.68 3114.92 449,4 Minapampa
DDH09-41 339377.309 8474333.54 3079.06 462,95 Minapampa
DDH09-42 339008.315 8474162.23 3065.35 300,2 Minapampa
DDH09-43 339371.677 8474235.5 3053.53 300 Minapampa
DDH09-44 339074.28 8474178,9 3062,78 275 Minapampa
DDH09-45 339149.513 8474193.84 3059.17 250,55 Minapampa
DDH09-46 339301.328 8474205.56 3060 248,7 Minapampa
DDH09-47 339209.555 8474180.53 3056,3 222.15 Minapampa
DDH09-48 339262.824 8474196.04 3060.24 253,3 Minapampa
DDH09-49 339452.817 8474263.71 3044.88 270,7 Minapampa
DDH09-50 339456.042 8474360.73 3081.44 495,5 Minapampa
DDH09-51 339292.365 8474305.05 3075.65 378,4 Minapampa
DDH09-52 339456.042 8474360.73 3081.45 516,1 Minapampa
DDH09-53 339292.365 8474305.05 3075.65 368,1 Minapampa
DDH09-54 339456.042 8474360.73 3081.33 452,4 Minapampa
DDH09-55 338927.368 8474242.12 3122.51 425,85 Minapampa
DDH09-56 339456.042 8474360.73 3081.31 433,35 Minapampa
DDH09-57 338927.368 8474242.12 3122.5 382,5 Minapampa
DDH09-58 338687.204 8474051.54 3082.68 253.15 Minapampa
DDH09-59 338830.502 8473974.98 3071.82 282,7 Minapampa
DDH09-60 338847.804 8474209.96 3133.23 451,8 Minapampa
DDH09-61 339108.385 8474288.77 3104.16 407,3 Minapampa
DDH09-62 339517.218 8474405,9 3093.33 431.25 Minapampa
DDH09-64 339584.697 8474306.29 3037.01 394,1 Minapampa
DDH09-65 339517.135 8474406.24 3093.32 524,5 Minapampa
DDH09-67 339640.58 8474313.19 3022.33 373,1 Minapampa
DDH09-68 338929.105 8474398.22 3208,34 160,1 Minapampa
DDH09-70 339600.498 8474454.35 3093.52 558 Minapampa
DDH09-71 339642.766 8474463.86 3092.934 600,3 Minapampa
DDH09-73 339642.766 8474463.86 3092.934 533,3 Minapampa
DDH09-76 339642.766 8474463.86 3092.934 562,35 Minapampa
DDH09-78 338679.884 8474207.78 3193 596,1 Minapampa
DDH09-79 338578.884 8474191.79 3199.431 470,5 Minapampa

Reporte técnico

ID de DDH Longitud (m) Zona de recursos
(metro) (metro) (metro)
DDH10-100 339204.226 8474234.16 3067.356 360,7 Minapampa

DDH10-101 339107.545 8474192.86 3062.922 239,3 Minapampa
DDH10-102 339204.146 8474235.01 3067.272 300,7 Minapampa
DDH10-103 339107.59 8474193.24 3062,91 273,3 Minapampa
DDH10-104 338978.395 8474254.44 3120.775 346.05 Minapampa
DDH10-105 338904.635 8474235.34 3128.514 437,1 Minapampa
DDH10-106 339069.885 8474278.21 3106.813 369,75 Minapampa
DDH10-107 339035.215 8474265.62 3114.85 302,8 Minapampa
DDH10-108 339334.341 8474302.43 3068.412 441,9 Minapampa
DDH10-109 339141.405 8474290.99 3096.984 400,1 Minapampa
DDH10-110 339164.675 8474250.5 3076.595 400,65 Minapampa
DDH10-111 339141.405 8474290.99 3096.984 366 Minapampa
DDH10-112 339165.455 8474249.81 3076.431 340 Minapampa
DDH10-113 338904.635 8474235.34 3128.514 409,9 Minapampa
DDH10-114 339204.146 8474235.01 3067.272 383,8 Minapampa
DDH10-115 338948.345 8474297.01 3162.117 490,75 Minapampa
DDH10-116 339172.145 8474195,99 3059.343 280 Minapampa
DDH10-117 339224.446 8474190 3059.107 313,8 Minapampa
DDH10-118 339292.826 8474280.79 3069.472 419,9 Minapampa
DDH10-119 339238.081 8474239.01 3065.883 320,2 Minapampa
DDH10-120 339642.769 8474463.86 3092.934 66,6 Minapampa
DDH10-120R 339658.416 8474394.97 3045.144 475.15 Minapampa
DDH10-121 339600.196 8474453.44 3094.019 470,35 Minapampa
DDH10-122 339516.936 8474406.29 3093.864 422,5 Minapampa
DDH10-123 339600.616 8474453.63 3094.248 500 Minapampa
DDH10-124 339516.936 8474406.29 3093.864 437,6 Minapampa
DDH10-125 339642.766 8474463.86 3092.934 539,45 Minapampa
DDH10-133 339481.866 8474417.96 3111.662 647,1 Minapampa
DDH10-136 339502.246 8474381.87 3091.402 401.1 Minapampa
DDH10-138 339517.206 8474406.11 3093.822 456,7 Minapampa
DDH10-80 338852.955 8474134.47 3088.097 336,1 Minapampa
DDH10-81 338488.104 8474191.18 3227.487 562,6 Minapampa
DDH10-82 338927.025 8474242.71 3123.103 431,2 Minapampa
DDH10-83 339035.215 8474265.62 3114.85 360,35 Minapampa
DDH10-84 339399.936 8474345.48 3083.848 446,3 Minapampa
DDH10-85 339035.215 8474265.62 3114.85 400,1 Minapampa
DDH10-86 339335.716 8474301.16 3068.441 376,9 Minapampa
DDH10-87 339165.455 8474249.81 3076.431 322,9 Minapampa
DDH10-88 339335.826 8474300.19 3068.322 410,5 Minapampa
DDH10-89 339165.505 8474249.27 3076.546 360 Minapampa
DDH10-90 339414.206 8474324.25 3068.499 362,3 Minapampa
DDH10-91 338980.695 8474166.91 3073.39 310,7 Minapampa
DDH10-92 339493.596 8474288.06 3044.207 360 Minapampa
DDH10-93 339517.206 8474406.11 3093.822 480,6 Minapampa
DDH10-94 338941.015 8474166.1 3080.322 330,5 Minapampa
DDH10-95 338941.105 8474165.28 3080.34 304,8 Minapampa
DDH10-96 339415.536 8474387.41 3114.314 527,5 Minapampa
DDH10-97 338902.675 8474153.33 3083.229 312,95 Minapampa
DDH10-98 339481.926 8474417.06 3111.634 516 Minapampa
DDH10-99 338902.665 8474153.63 3083.274 303,9 Minapampa
DDH11-140 339549.656 8474424.79 3089.728 511,5 Minapampa
DDH11-142 339549.066 8474424.35 3089.721 523,35 Minapampa
DDH11-143 339556.176 8474292.12 3039.287 434,7 Minapampa
DDH11-144 339605.906 8474359.58 3048.235 364,7 Minapampa
DDH11-146 339605.906 8474359.58 3048.235 369.15 Minapampa
DDH11-148 339655.116 8474399.03 3045.165 459,7 Minapampa
DDH11-150 339677.066 8474480.7 3099.052 515,8 Minapampa
DDH11-151 339644.206 8474465.05 3093.132 513,6 Minapampa
DDH11-152 339685.036 8474366.36 3019.817 376,75 Minapampa
DDH11-153 339685.036 8474366.36 3019.817 323,1 Minapampa
DDH11-175 339605.906 8474359.58 3048.235 354,35 Minapampa
DDH11-176 339552.18 8474293.38 3038.956 298 Minapampa
DDH11-177 339605.906 8474359.58 3048.235 379,9 Minapampa
DDH11-178 339685.036 8474366.36 3019.82 305,3 Minapampa

Reporte técnico

ID de DDH Longitud Zona de recursos
(metro) (metro) (metro) (m)
DDH11-179 339603.52 8474362.65 3047.557 40,1 Minapampa
DDH11-179R 339603.52 8474362.65 3047.557 46,7 Minapampa
DDH11-179T 339603.52 8474362.65 3047.557 440,5 Minapampa
DDH11-180 339685.036 8474366.36 3019.817 302.2 Minapampa
DDH11-181 339685.036 8474366.36 3019.817 365,15 Minapampa
DDH11-182 339599.73 8474455.65 3093.297 266,2 Minapampa
DDH11-183 339682.55 8474367.95 3019.056 416,8 Minapampa
DDH11-184 339549.656 8474424.79 3089.728 525,65 Minapampa
DDH11-185 339645.57 8474438.05 3071.704 530,6 Minapampa
DDH11-186 339549.656 8474424.79 3089.728 533,7 Minapampa
DDH11-187 339590.856 8474426.29 3077.42 534,65 Minapampa
DDH11-188 339228.88 8474192.74 3057.885 375,6 Minapampa
DDH11-189 339593.04 8474432.02 3078.622 544,5 Minapampa
DDH11-190 339170.21 8474274.59 3082.62 350,2 Minapampa
DDH11-192 339146.33 8474198.28 3059.24 340,5 Minapampa
DDH11-193 339165.455 8474249.81 3076.431 283,9 Minapampa
DDH12-191 339136.91 8474280.13 3088.752 484,2 Minapampa
DDH12-194 339162.16 8474251.39 3075.79 328 Minapampa
DDH12-195 339100.42 8474290.07 3104.345 402,4 Minapampa
DDH12-196 339129.44 8474201.46 3061.343 341,5 Minapampa
DDH12-197 339069.29 8474279.51 3106.148 445.05 Minapampa
DDH12-198 339411.75 8474265.01 3050.254 407,5 Minapampa
DDH12-199 339035.215 8474265.62 3114.85 424,9 Minapampa
DDH12-200 339334.33 8474302.19 3067.546 382.2 Minapampa
DDH12-201 339032.53 8474268.41 3113.91 437 Minapampa
DDH12-202 339376.58 8474335.07 3078.643 437,8 Minapampa
DDH12-203 339413.93 8474389.83 3113.789 521,7 Minapampa
DDH12-204 338966.11 8474256.15 3119,91 438,55 Minapampa
DDH12-205 339548.79 8474428.22 3089,5 497,5 Minapampa
DDH12-206 338879.21 8474220.05 3122.866 410,6 Minapampa
DDH12-207 338877.963 8474218.74 3124,8 440,5 Minapampa
DDH12-208 339279.334 8474302.76 3075.92 487.15 Minapampa
DDH13-T01 339850.522 8474533.21 2776.701 407.05 Minapampa Extremo Oriente
DDH13-T02 339850.189 8474533.55 2776.593 184 Minapampa Extremo Oriente
DDH13-T04 339850.276 8474539.43 2777.045 321,45 Minapampa Extremo Oriente
DDH16-T10 339817.408 8474479.36 2777,8 250.05 Minapampa Extremo Oriente
DDH16-T21 339913,9 8474582.33 2775.658 252,3 Minapampa Extremo Oriente
DDH16-T22A 339874.63 8474539.6 2776.137 210,3 Minapampa Extremo Oriente

Reporte técnico
14.3 Modelo geológico / estructural
El MRE reportado en el Informe Técnico (MRE de junio de 2021) se basa en el modelo

geológico y estructural desarrollado por MKK siguiendo un programa para volver a
registrar 61 km de núcleo de la Zona Minapampa en 2014 (“Modelo 2014”), y este modelo
fue actualizado en 2016 para incorporar la perforación en Minapampa Extremo Oriente.
El Modelo de 2014 reconoció un desplazamiento vertical significativo de mineralización
a lo largo de la Cizalla Oscco Cachi (“OCS”).
El Dr. Fowler (QP) señala que las MRE históricas no reflejaron el desplazamiento vertical
de la mineralización a lo largo del OCS o el empinamiento de las vetas mineralizadas al
norte de la cizalladura.
El modelo de 2014 reflejó un corredor mineralizado llamativo hacia el este (1 km x 250

m) que consta de vetas mineralizadas apiladas. Las vetas individuales dentro del
corredor se inclinan hacia el norte entre 44 y 65 grados, y de 1 a 25 m de espesor. Se
han modelado sesenta y cuatro (64) vetas discretas dentro del pasillo.
Las vetas mineralizadas (LODES) ocurren como zonas discretas por profundidad y se
han segregado localmente en horizontes (MZONES).
En 2014, MKK interpretó sesenta y cuatro (64) vetas mineralizadas individuales (58 de
Minapampa y 6 de Minapampa Lejano Oriente), con base en los datos de la muestra del
taladro de perforación utilizando un umbral de ley teórico de aproximadamente 1.0 g /
t Au para definir zonas coherentes de mineralización. El wireframe de interpretación
tridimensional se construyó utilizando cadenas seccionales convencionales y enlace
manual de estructura de alambre. Los vértices de los triángulos de wireframe se
ajustaron para perforar los límites de las muestras de los orificios en las secciones
ortogonales a la dirección del rumbo. La Figura 14-1 es una vista en planta de las vetas
mineralizadas, hay una clara separación de vetas al norte y al sur del OCS. La figura
14-2 muestra una vista en perspectiva de las vetas, mirando hacia el oeste.

Reporte técnico
Figura 14-1: Modelo estructural y geológico de 2014 - Vista en planta (nivel 2875) de vetas
mineralizadas y la falla OCS
Figura 14-2: Vista en perspectiva mirando al oeste del Modelo 2014 - La mineralización está
claramente interrumpida a ambos lados del OCS.

Reporte técnico
El Modelo de 2014 incluyó sesenta y cuatro (64) vetas mineralizadas (LODE) que se han
agrupado en nueve horizontes mineralizados (MZONE) y se han subdividido al norte y al
sur de la OCS (Tabla 14-3 y Tabla 14-4).
Tabla 14-3: Modelo 2014 (Minapampa) - Vetas mineralizadas codificadas (LODE) y horizontes
(MZONE)
VETA Norte o sur de OCS MZONE

101
112
113
116
117
118
norte
120
121
123
1
124
125
126
151
152
153
Sur
154
155
156
201
202
203
norte
206
207
208
251 2
252
253
254 Sur
255
256
257
303
305
norte
308
345
351 3
354
357 Sur
358
361
408
407
410
norte
411
412
413
451
4
453
454
456
Sur
457
461
462
463

Reporte técnico

502 norte
555 5
Sur
556
601 norte 6
Tabla 14-4: Modelo 2014 (Minapampa Extremo Oriente) - Velas y horizontes mineralizados
modelados

101
102 7
301
norte
201
8
202
203 9
En 2016, el Dr. Fowler consideró que se debería interpretar un dominio adicional de alto
grado. El dominio de alto grado ha sido modelado por Mining Plus utilizando cadenas
seccionales convencionales y métodos de enlace de wireframe manual a un umbral de
grado nominal de> = 4 g / t Au (Figura 14-3). Los vértices de los triángulos de wireframe
se ajustaron para perforar los límites de las muestras de los orificios en las secciones
ortogonales a la dirección del rumbo. El dominio de alto grado> = 4 g / t Au se ha
modelado en la zona central de Minapampa. El Dr. Fowler considera que esta zona tiene
suficiente continuidad entre las secciones del pozo de perforación a> = 4 g / t Au y es la
única porción del depósito que potencialmente podría soportar una ley de corte de
minería elevada durante un período de tiempo razonable (3 - 4 años) a la tasa de
extracción inicial propuesta de 1,500 tpd.
Además, el Dr. Fowler señala que la interpretación más reciente de Mineralización de

Zonas MFE se superpone a parte del MRE que apoyó el Estudio de Factibilidad de 2012.
Como la Zona MFE se ha interpretado a partir de perforaciones más cercanas y una mejor
comprensión geológica, ha reemplazado la interpretación de la Zona Minapampa donde
las dos se superponen. Esa parte superpuesta de la Zona Minapampa, que comprende
aproximadamente 20,000 onzas de oro, ha sido efectivamente restada de la Zona
Minapampa y ahora forma parte de la Zona MFE, sin cambios en la clasificación de
Recursos Minerales.
En la Figura 14-3 se puede ver una vista en planta de los dominios mineralizados
(Minapampa, Minapampa Extremo Oriente y Alto grado).

Reporte técnico
Figura 14-3: Modelo 2014 - Vista en planta de dominios mineralizados (Minapampa,

Minapampa Extremo Oriente y Alto grado)
Para tener en cuenta la dilución minera, se ha modelado una envoltura de baja ley en
la roca huésped de la mineralización (MZONE 99) alrededor de las vetas de la Figura 14-
4.
Figura 14-4: Modelo 2014 - Sección transversal 339,200 mE que muestra el dominio de roca
hospedante de baja ley (MZONE 99) modelado alrededor vetas mineralizadas

Reporte técnico
Los dominios de estimación se basan en la agrupación MZONE definida durante la

construcción del wireframe y también se han dividido según el grado y la ubicación en
relación con el OCS. Los códigos de dominio se resumen en (Tabla 14-5).
Tabla 14-5: Dominios y códigos de estimación
MZONE CÓDIGO
99 (roca anfitriona) 10990

Grado bajo 10011
1 (norte)
Alto grado 20011
2 (norte) Grado bajo 10021
1 (sur) Grado bajo 10012
5 (Sur) Grado bajo 10052
14.4 Estado de oxidación
Según un registro de testigos, la oxidación en la propiedad está poco desarrollada y, por
lo tanto, el MRE ha tratado todo el material como si estuviera fresco.
14.5 Tratamiento de las muestras faltantes / ausentes
A los intervalos sin muestrear del testigo de perforación se les han asignado grados de
acuerdo con las siguientes reglas:
o Se ha asumido que los intervalos sin muestrear dentro de MZONE 1 a 9 reflejan
una recuperación deficiente del núcleo y se les ha asignado una calificación de
"Nulo".
o A los intervalos sin muestrear dentro de la envolvente de baja ley (MZONE 99)
modelados alrededor de vetas mineralizadas se les ha asignado una ley de 0.005
g / t Au
o Se ha asumido que los intervalos sin muestrear desde la superficie (0 m) reflejan
la cobertura coluvial y se les ha asignado un grado de 0,005 g / t Au
o A los intervalos sin muestrear> 5 m se les ha asignado una ley de 0,005 g / t Au.
14.6 Composición
Teniendo en cuenta los intervalos de muestreo en bruto comunes y para lograr un

Reporte técnico
soporte de muestra uniforme, la base de datos de la perforación se ha codificado con
los horizontes mineralizados (MZONE 1 a 9) y la roca hospedante (MZONE 99) a
intervalos compuestos de 1 m en el fondo del pozo.
Se ha utilizado una rutina de retención de residuos en la que los residuos se vuelven a

agregar al siguiente intervalo adyacente. Para los compuestos de 1 m, la mayoría de los
intervalos compuestos son de 1 m, con un pequeño número de intervalos compuestos
que van desde 0,5 a 1,5 m. Los intervalos compuestos medios son 1 m.
En la Figura 14-5 y la Figura 14-6 se presentan estadísticas resumidas para los

intervalos de muestra en bruto (no compuestos) y compuestos en material mineralizado
y roca hospedante.

Reporte técnico
Figura 14-5: Datos de muestra no compuestos: longitud de las muestras dentro de las vetas mineralizadas (izquierda) y la roca anfitriona (derecha).

Reporte técnico
Figura 14-6: Datos compuestos de 1 m - Intervalos de muestra dentro de las vetas mineralizadas (izquierda) y la roca anfitriona (derecha).

Reporte técnico
14.7 Análisis estadístico
Se ha realizado un análisis estadístico del grado de Au en los valores de ensayo brutos

(no compuestos) y los compuestos de 1 m.
Los dominios de estimación se utilizaron como subdivisiones primarias para el análisis.
Se han recopilado estadísticas resumidas para cada dominio de estimación basadas en

valores de ensayo sin procesar, preparado y comparado con datos compuestos de 1 m en
la Tabla 14-6.
Tabla 14-6: 1 m Datos compuestos Au g / t - Resumen

de estadísticas por dominio
Número de muestras Grado medio Std Dev CV

Dominio
Crudo Compuesto Crudo Compuesto % Diferencia Crudo Compuesto Crudo Compuesto
10011 998 1038 3,68 3,68 0% 8.19 7.82 2.22 2.12

10012 89 90 5.8 5.78 0% 7.7 7,62 1,33 1,32
10021 138 139 2,43 2,43 0% 2.23 2.2 0,92 0,91
10022 423 440 3,68 3,67 0% 6.02 6.01 1,64 1,64
10031 505 519 4.21 4.21 0% 9.19 9.18 2.18 2.18
10032 227 240 3.35 3.35 0% 4.5 4,49 1,34 1,34
10041 109 110 3.9 3.9 0% 8.31 8.32 2.13 2.13
10042 208 210 2,88 2,89 0% 4.09 3,94 1,42 1,36
10051 10 10 2,59 2,59 0% 1,58 1,58 0,61 0,61
10052 12 12 13.51 13.51 0% 32,49 32,49 2.4 2.4
10061 3 3 13.14 13.14 0% 9,81 9,81 0,75 0,75
10070 57 67 2,97 2,97 0% 7.81 7.81 2,63 2,63
10080 276 307 2.8 2.8 0% 3,42 3,42 1,22 1,22
10090 70 75 2,96 2,96 0% 7 7 2,36 2,36
10990 15613 21505 0,2 0,2 0% 1.06 0,94 5.19 4.61
20011 197 196 9.36 9.35 0% 8.49 8.47 0,91 0,91
Los gráficos de histograma de registro para los mismos datos filtrados por dominio
de estimación se presentan en la Figura 14-7 a la Figura 14-10.

Reporte técnico
Figura 14-7: Datos compuestos de 1 m: gráficos de histograma de registro: 10011, 10012, 10021 y 10022.

Reporte técnico
Figura 14-8: Datos compuestos de 1 m - Gráficos de histograma de registro - Dominios de estimación 10031, 10032, 10041, 10042.

Reporte técnico
Figura 14-9: Datos compuestos de 1 m - Gráficos de histograma de registro - Dominios de estimación 10051, 10052, 10061, 10070.

Reporte técnico
Figura 14-10: Datos compuestos de 1 m - Gráficos de histograma de registro - Dominios de estimación 10080, 10090, 20011 y dominio de dilución 10990.

Reporte técnico

Reporte técnico
14.8 Análisis de vetas mineralizadas de Minapampa (vetas norte y sur)
Se hizo una gráfica de Cuantil-Cuantil (QQ) de los datos compuestos de 1 m de las

vetas mineralizadas norte y sur, para comparar la distribución de los dos conjuntos de
datos. El QQplot de dos distribuciones similares se distribuirá a lo largo de la primera
bisectriz del gráfico. Si las dos distribuciones difieren, la gráfica QQ se alejará de la
línea recta.
La figura 14-11 muestra la gráfica QQ de las regiones norte y sur de las vetas
mineralizadas. Existe una buena correlación entre los dos conjuntos de datos. Esta
correlación se confirma en la Gráfica de probabilidad-probabilidad (PP) (que
representa las distribuciones para un conjunto dado de probabilidades, entre 0 y 1),
que se muestra en la Figura 14-12.
Figura 14-11: Gráfico QQ (escala logarítmica normal): vetas mineralizadas al norte del OCS frente a vetas mineralizadas al sur del OCS

Reporte técnico
Figura 14-12: Gráfico de PP: vetas mineralizadas al norte del OCS versus vetas mineralizadas al sur del OCS
El análisis estadístico de vetas mineralizadas al norte y al sur de la OCS indica una

buena correlación de distribución de leyes.
14.9 Corte superior

Se determinó el corte superior o el tope de las calificaciones atípicas para cada
dominio de estimación.
Se han llevado a cabo una serie de pasos para determinar el requisito de corte
superior y para determinar la fiabilidad y la agrupación espacial de los materiales
compuestos de alta calidad. La evaluación de corte superior consideró lo siguiente:
• Revisión de los datos compuestos para identificar los datos que se desvían de
la distribución general de datos.
• Esto se completó examinando la función de distribución acumulativa

Comparación del porcentaje de metal y datos del Coeficiente de Variación (CV)
afectado por el corte superior
• Revisión visual 3D para evaluar la agrupación de datos compuestos de alta

calidad.

En la Figura 14-13 y la Figura 14-14 se proporcionan ejemplos de análisis de corte
superior.

Reporte técnico
Figura 14-13: Ejemplo del análisis de corte superior - Dominio mineralizado 10011 (MZONE = 1 - Dominio de baja ley)

Reporte técnico
Figura 14-14: Ejemplo del análisis de corte superior - Dominio mineralizado 20011 (MZONE = 1 - Dominio de alta ley)

Reporte técnico
Con base en la evaluación, se determinaron los cortes superiores apropiados para cada
dominio de estimación. La aplicación de cortes superiores resultó en reducciones
menores en la ley media de Au, excepto para el dominio de estimación 10052, donde el
corte de un valor atípico resultó en una reducción del 59% en la ley media.
Se aplicó un corte superior de 0.9 g / t Au al dominio de estimación 10990, debido a la

presencia de leyes más altas y altamente variables dentro de la zona predominantemente
de leyes más bajas. Se requirió un corte superior para reducir la cantidad de metal que
se agregaría artificialmente durante el proceso de estimación en estas zonas debido a que
los valores atípicos tenían una influencia indebida en las leyes medias estimadas.
La Tabla 14-7 resume las estadísticas de Au sin cortar y sin cortar para cada dominio de
estimación.
Tabla 14-7: Estadísticas de corte superior por dominio de
estimación - Datos compuestos Au g / t
14.10 Determinación de la densidad aparente
La base de datos de Ollachea contiene un total de 777 valores de densidad aparente seca
in situ. Las densidades aparentes se estimaron utilizando el método de inmersión en
agua “de Arquímedes” en palanquillas de aproximadamente 10 cm de núcleo de DDH a
intervalos registrados en el fondo del pozo.
El análisis de densidad aparente utilizado en el MRE de 2012 (Tabla 14-8) se ha aplicado

a este MRE.

Reporte técnico
Tabla 14-8: Muestras de densidad aparente seca (BD) in situ,

agrupadas por mineralización y dilución
Muestras mineralizadas Muestras de rocas hospedantes

Contar BD Mediana (t / m³) Contar BD mediana (t / m³)
103 2.83 674 2,80

Reporte técnico
14.11 Variografía
Se han utilizado variogramas para evaluar la variabilidad espacial del oro.
La variabilidad espacial se mide tradicionalmente por medio de un variograma, que

se genera determinando la diferencia cuadrática promediada de puntos de datos a
una distancia nominal (h) o retraso. La diferencia cuadrática promediada (variograma
o γ (h)) para cada distancia de retardo se traza en un gráfico bivariado donde el eje X es
la distancia de retardo y el eje Y representa las diferencias cuadráticas promedio (γ
(h)) para la distancia de retraso nominada.
En este documento, el término “variograma” se usa como una palabra genérica para
designar la función que caracteriza la variabilidad de variables versus la distancia
entre dos muestras. En este caso, se han utilizado variogramas de puntuación
normal; en general, el semivariograma tradicional experimental no exhibió estructuras
robustas.
A la variografía experimental determinada se ajusta una serie de modelos matemáticos

que, al ser utilizados en el algoritmo de kriging, recrearán la continuidad espacial
observada en la variografía.
Se empleó el software Supervisor de Snowden para generar variogramas de puntuación

normal con un modelo esférico estructurado en 2 y un efecto de pepita; para modelar
la continuidad espacial.
Inicialmente, se calculó un variograma experimental de fondo de pozo para establecer

el efecto pepita para modelar los variogramas direccionales. La geología y geometría de
los controles de mineralización también se consideraron al seleccionar las
orientaciones.
El variograma modelado para las vetas mineralizadas del norte (MZONE 1 Vetas del
Norte) tuvo un soporte de muestra significativamente mayor que los dominios al sur de
la OCS y en las zonas del Extremo Oriente de Minapampa, y mostró una estructura
robusta que podría modelarse con confianza. Por lo tanto, el modelo de variograma
generado para la Zona Norte también se utilizó para la estimación en la Zona Sur y
Extremo Oriente de Minapampa. Se generó un modelo de variograma separado para la
zona de roca hospedante (MZONE = 99).
El efecto pepita o la variabilidad a pequeña escala en las vetas mineralizadas fue del
71% del variograma transformado hacia atrás, mostrando un alto grado de variabilidad
en espacios cortos. Para MZONE 99, el efecto pepita fue aproximadamente del 29%.

Reporte técnico
Los resultados del análisis de variografía se dan en el cuadro 14-9 y se presentan

gráficamente en la figura 14-15 y la figura 14-16.
Tabla 14-9: Modelos de variograma de puntuaciones

normales utilizados - Resumen
Orientaciones del variograma Parámetros variográficos: transformación inversa

MZONE
Dir 1 Dir 2 Dir 3 C0 C1 A1 C2 A2
Dir 1 50 Dir 1 64
MZONE 1 036-> 243 029-> 308 040-> 190 0,71 Dir 2 0,08 46 Dir 2 0,20 52
Dir 3 25 Dir 3 26
Dir 1 20 Dir 1 113
MZONE 99 036-> 243 029-> 308 040-> 190 0,29 Dir 2 0,37 17 Dir 2 0,34 56
Dir 3 3 Dir 3 17

Reporte técnico
Figura 14-15: Vetas mineralizadas del norte de MZONE = 1 – Modelo

de variograma de puntuaciones normales

Reporte técnico
Figura 14-16: Dominio de roca huésped de MZONE = 99 - Modelo de

variograma de puntuaciones normales

Reporte técnico
14.12 Modelo de bloque
14.12.1 Introducción
Se ha construido un modelo de bloques en 3D utilizando el software Datamine para las
zonas de Minapampa y Minapampa Extremo Oriente. El modelo de bloques 3D ha
utilizado todos los modelos interpretados (vetas, dominio de alto grado) y la roca
anfitriona circundante para ingresar en el trabajo de diseño de la mina.
14.12.2 Construcción y parámetros del modelo
El tamaño del bloque se ha seleccionado en función de la geometría de los dominios
interpretados, la configuración de los datos y el método de minería esperado. Se
seleccionó un tamaño de bloque principal de 10 mE x 5 mN x 4 mRL con subbloqueo a
un tamaño de celda de 2 mE x 1 mN x 2 mRL para mejorar la representación
volumétrica de las estructuras alámbricas interpretadas. Se incluyeron suficientes
variables en la construcción del modelo de bloques para permitir la estimación de leyes
y los informes. No se aplicó la rotación de bloques.
La superficie topográfica levantada se ha utilizado para restringir la extensión superior
del modelo de bloques. Los parámetros de construcción del modelo de bloque se
muestran en la Tabla 14-10.
Tabla 14-10: Parámetros del

modelo de bloque
Este Norte Elevación
Origen 338,710 8.473.910 2.400

Extensión (m) 1.600 1.000 800
Tamaño del bloque 10 5 4
principal (m)
Tamaño del subbloque (m) 2 1 2

Numero de bloques 160 200 200
14.13 Estimación de calificaciones
La estimación de la ley se realizó utilizando la función Ordinary Kriging (OK)

proporcionada con el software Datamine.
El modelo de bloques se codificó con el número de compuestos utilizados durante el

Reporte técnico
proceso de estimación, la distancia promedio a los compuestos, Varianza de Kriging y

Aprobación de estimación, que luego se utilizaron en la determinación de la
clasificación del recurso.
14.13.1 Métodos de estimación
La estrategia de búsqueda de muestras se basó en el análisis de la anisotropía del

modelo de variograma, la geometría de la mineralización y la distribución de datos. Se
utilizaron límites estrictos en la estimación de vetas individuales (VETA 101 a 601) y
para MZONE 99.
Generalmente, las vetas mineralizadas están orientadas con un rumbo de 90 grados y
un buzamiento de 48 grados hacia el norte. Sin embargo, la división de la tensión local
alrededor del OCS ha agravado la caída.
Para mejorar los elipsoides de búsqueda y mantener los cambios en la orientación de
las vetas, se aplicaron elipsoides de búsqueda con anisotropía dinámica tanto en los
elipsoides como en los variogramas.
La estrategia de búsqueda utilizada en el modelo de bloques se describe en las
siguientes viñetas:
• Para la variable estimada (Au), se ha aplicado una estrategia de estimación de

dos pasadas, con búsquedas de muestras progresivamente ampliadas
aplicadas a pasadas de estimación sucesivas solo considerando bloques no
estimados previamente.
• Los criterios de búsqueda de la muestra por pase de búsqueda en las vetas

mineralizadas (VETA = 101 a 601) en Minapampa y Minapampa Extremo
Oriente fueron:
o Las búsquedas de primer paso utilizaron un rango anisotrópico de 100
x 55 x 20 metros con el eje mayor orientado horizontalmente a lo largo
del rumbo
o Si un bloque no se estimó en la primera pasada, una búsqueda de la
segunda pasada utilizó un alcance máximo de 300 x 165 x 60 metros
o El número máximo de compuestos utilizados para cualquier estimación
se limitó a 12 compuestos para ambas pasadas
o El número mínimo de compuestos utilizados para cualquier estimación
de primer paso fue 6 composicion
de segundo paso fue dos compuestos

Reporte técnico
o Se utilizó un máximo de cuatro muestras por perforación.

• Los criterios de búsqueda de muestra por pase de búsqueda en la zona de roca
hospedante (MZONE = 99) fueron:
o Las búsquedas de primer paso utilizaron un rango anisotrópico de 30 x
20 x 10 metros con el eje mayor orientado horizontalmente a lo largo del
rumbo para restringir las altas leyes en la zona de roca huésped
o Las búsquedas de segundo paso utilizaron un rango anisotrópico de 115
x 90 x 10 metros con el eje mayor orientado horizontalmente a lo largo
del rumbo. Los grados se limitaron a 0,3 g / t Au para evitar que se
mancharan los grados superiores.
o Si no se estimó un bloque en la primera pasada y se utilizó una
búsqueda de segunda pasada un alcance máximo de 345 x 270 x 30
metros.
o El número máximo de compuestos utilizados para cualquier estimación
se limitó a 12 variables compuestas para ambas pasadas.
de primer paso fue 6 composición.
de segundo paso fue dos compuestos.
o Se utilizó un máximo de cuatro muestras por perforación.
• Para todas las zonas estimadas, no se aplicó ninguna búsqueda de octantes; la

única restricción de búsqueda aplicada fue el cambio local en el variograma y
la anisotropía de búsqueda para las vetas mineralizadas (VETA = 101 a 601) y
la roca anfitriona (MZONE = 99), mencionadas anteriormente.
• Todas las divisiones de vetas mineralizadas (VETA = 101 a 610) y MZONE = 99

se trataron como límites estrictos durante el proceso de estimación. Las
estimaciones de calificaciones se interpolaron en las celdas principales y a
todas las subcélulas se les asignaron las calificaciones de las celdas
principales.
• Se utilizó una discretización de celda principal de 5 (X) x 5 (Y) x 4 (Z)
• Para los bloques que no se habían estimado después de tres pasadas de

búsqueda, se asignó el percentil 25 de cada filón o veta estimado.
14.13.2 Agotamiento de las obras subterráneas
La minería subterránea artesanal está en curso en el área y, tan pronto como sea
posible, se debe realizar un estudio para comprender con precisión a qué profundidad

Reporte técnico
han alcanzado los trabajos artesanales actuales y actualizar el recurso en

consecuencia.
14.13.3 Límite de arrendamiento minero
Hay una pequeña porción de la mineralización actualmente modelada que no es

propiedad de MKK, y esta área ha sido codificada en el modelo de bloque final. Todos
los bloques dentro de esta área han sido marcados (MLEASE = 0) y el MRE solo se ha
informado para los bloques dentro del arrendamiento minero (MLEASE = 1), ver Figura
14-17.
Figura 14-17: Vista en planta de bloques dentro del arrendamiento minero para MZONE 1 a 9 (Rojo en
arrendamiento minero / Azul fuera del arrendamiento minero)
14.13.4 Validación del modelo
Sesgo global
Mining Plus ha realizado estimaciones simultáneas aplicando los métodos del cuadrado
inverso de la distancia (ID) y del vecino más cercano (NN) para determinar el sesgo
global para cada mineralización dominio. Mining Plus considera que la estimación NN
proporciona una media desordenada y es adecuada para la comparación global y la
determinación del sesgo de estimación global.
La Tabla 14-11 muestra la comparación entre las calificaciones estimadas de OK y NN,
donde una diferencia> 10% se considera sobreestimada o subestimada. En general, se
observa que la estimación de recursos presenta un sesgo aceptable; sin embargo, se ha
observado lo siguiente:
• Las vetas 116, 202, 207, 357, 411, 413 y 463 de Minapampa están
sobreestimadas y representan el 3% del volumen total del dominio

Reporte técnico
mineralizado (MZONE 1-9). Esta sobreestimación refleja vetas con un número

bajo de muestras
• Las vetas 123, 153, 154, 156, 253, 255 y 257, 358, 407 453, 205, 601 de
Minapampa están subestimadas y representan el 4% del volumen total del
dominio mineralizado. Las vetas 102, 203 y 301 del extremo Oriente de
Minapampa están subestimadas y representan el 10% del volumen total del
dominio mineralizado. Esta subestimación también refleja vetas con un
número bajo de muestras
• Debido al espaciamiento de los pozos de perforación en la Zona del Extremo

Oriente de Minapampa, la estimación en esta área muestra resultados de
validación más pobres que en la Zona de Minapampa, y ha sido considerado
durante la clasificación de recursos
Tabla 14-11: Comparación de sesgo global entre el modelo OK y el modelo NN
Zona VETA AUOK AUID AUNN % % Dif. No. de

Volumen Volume OK vs Compos
n NN icion
MZONE
1-9
99 56466814 0,13 0,13 0,13 - 3% 21505
101 1122575 2,83 2,79 2,90 14% - 3% 833
112 25936 7.52 6.55 7,50 0% 0% 16
113 10164 3,78 3,86 3,58 0% 5% 11
116 6148 8,79 8,79 7.28 0% 21% 15
117 15288 4.23 3,90 4.31 0% - 2% 22
118 5928 3,57 3,63 3,90 0% - 8% 9
120 79944 3,40 3,40 3,60 1% - 5% 54
121 59736 5.34 5.25 5.50 1% - 3% 32
123 4084 5.32 5,64 7.56 0% - 30% 5
124 3372 3,88 3,82 3,99 0% - 3% 4
125 37520 4,72 4,78 5.18 0% - 9% 28
126 4104 5.42 5,99 5.72 0% - 5% 9
151 32220 3,49 3,45 3,48 0% 0% 15
152 2648 7,89 7,89 7.55 0% 5% 2
153 32364 4,00 4,00 4.47 0% - 10% 19
154 4364 5.27 5,07 6,37 0% - 17% 15
Minapampa
155 31180 4,79 4,78 5,08 0% - 6% 28
156 12132 8,82 8.25 10,66 0% - 17% 11
201 6604 2,56 2,64 2,75 0% - 7% 7
202 12036 3,23 2,73 2,90 0% 12% 12
203 23296 2,82 2,82 2,65 0% 7% 23
206 61856 1,87 1,85 1,86 1% 0% 54
207 47472 2,85 2,80 2.52 1% 13% 32
208 11188 2,27 1,95 2,37 0% - 4% 11
251 352508 3,42 3,44 3,43 5% 0% 211
252 93260 2,61 2,63 2.51 1% 4% 85
253 45332 3,25 3,26 3,72 1% - 13% 52
254 9504 2,49 2,43 2,36 0% 5% 21
255 28336 5.75 5,94 6,74 0% - 15% 27
256 43972 2,72 2,75 2,81 1% - 3% 30
257 72080 4,74 5.73 6.27 1% - 24% 14
303 267292 3,92 3,89 3,90 3% 0% 134
305 936701 3,50 3,45 3,58 12% - 2% 371

Reporte técnico
% Volumen % Dif. OK vs No. de

Zona VETA Volumen AUOK AUID AUNN
MZONE 1-9 NN Composicion
308 20464 4.12 3,76 4.23 0% - 3% 11
345 15416 3,51 3,45 3,74 0% - 6% 3
351 292132 3,20 3,19 3.34 4% - 4% 146
354 36816 4,49 4.38 4,93 0% - 9% 30
357 26820 3,53 3,28 2,84 0% 24% 34
358 38620 2.17 2.15 2,56 0% - 15% 20
361 12460 2,79 2,85 2,64 0% 6% 10
407 8828 2,69 2,89 3,45 0% - 22% 7
408 48664 1,72 1,75 1,81 1% - 5% 19
410 19784 3,61 3,61 3,58 0% 1% 16
411 91108 2,59 2,68 2.22 1% 16% 41
412 13756 2,96 3,19 2,71 0% 9% 12
413 22444 5,91 5.63 4.08 0% 45% 15
451 185208 2,42 2,47 2,37 2% 2% 68
453 49588 2,63 2,81 3,41 1% - 23% 18
454 88596 2,50 2,44 2,66 1% - 6% 43
456 77272 2.18 2.14 2,26 1% - 3% 34
457 17452 1,67 1,65 1,71 0% - 3% 15
461 2400 5.22 4,99 5.13 0% 2% 12
462 24564 2,60 2,55 2,79 0% - 7% 11
463 18740 6,37 6,43 5.37 0% 19% 9
502 17088 2,55 2.51 3,07 0% - 17% 10
555 9252 16.32 16.20 16.17 0% 1% 2
556 49024 3,68 3,44 3,61 1% 2% 10
601 1172 13.24 13.43 19,99 0% - 34% 3
101 212936 8,93 8,86 9.29 3% - 4% 196
101 422944 2.18 2.15 2.02 5% 8% 35
102 268344 2.18 2.19 2,82 3% - 23% 27
Minapampa
201 480704 2,48 2,54 2,36 6% 5% 71
Extremo 202 1231276 2,57 2,55 2,71 16% - 5% 236
Oriente 203 446896 2,05 1,97 2,45 6% - 16% 75
301 35252 4.08 4.26 7,68 0% - 47% 5
Comparación del modelo de bloque con los datos de perforación
Se completó una validación detallada de la estimación OK para el modelo e incluyó una
revisión 3D interactiva y estadística. La validación incluyó una comparación visual de
los datos de entrada con las leyes de los modelos de bloques en planta y sección
transversal. También se revisó la distribución de los resultados de la estimación,
incluido el pase de búsqueda, la distancia promedio de la muestra, el número de
muestras contribuyentes y los pozos de perforación.
Se presentan gráficas de tendencia de validación, o gráficas de franjas, para mostrar
gráficamente la comparación de la ley media de compuestos de 1 m con las leyes
estimadas en el modelo de bloques. Los modelos se dividieron en porciones por
direcciones (Este, Norte y RL) y las calificaciones promedio se calcularon para los
diversos dominios. Se hicieron comparaciones de los dominios mineralizados
combinados.
El Dr. Fowler señala que la ley de Au compuesto de 1 m en el modelo de bloques

Reporte técnico
respeta las tendencias generales observadas en los datos de entrada. En la Figura 14-
18 a la Figura 14-20 se proporcionan ejemplos de tres gráficos de tendencias de
validación de MZONE 1.

Reporte técnico
Figura 14-18: Comparación de la ley del modelo OK con la muestra compuesta desagrupada y el modelo NN, en secciones en los tres
ejes: Norte, Este y RL; (MZONE = 1-Ley baja)

Reporte técnico
Figura 14-19: Comparación de la ley del modelo OK con la muestra compuesta desagrupada y el modelo NN, en las secciones de los tres
ejes: Norte, Este y RL; (MZONE = 1-Ley alta)

Reporte técnico
Figura 14-20: Comparación de la ley del modelo OK con la muestra compuesta desagrupada y el modelo NN, en las secciones de los
tres ejes: Norte, Este y RL; (MZONE = 99)

Reporte técnico
14.14 Clasificación y criterios de los recursos minerales
Se han asignado categorías de confianza de recursos minerales inferidos e indicados a
los bloques en el modelo de bloques utilizando criterios generados durante la validación
de las estimaciones de ley, con una consideración detallada de los Estándares de
definición de CIM (CIM, 2014) y las pautas de mejores prácticas de CIM (CIM, 2019).
La codificación de clasificación de recursos se aplicó al modelo de bloques de Ollachea
en base a un proceso de dos etapas. Los bloques se codificaron primero con niveles de
confianza de acuerdo con los datos generados durante la estimación y otros parámetros,
tales como:
• Distancia a la muestra más cercana utilizada en la estimación.

• Pase en el que se generó la estimación.
• Número de muestras involucradas en la estimación.
• Confianza en las interpretaciones de filones individuales.
• Supuestos sobre escenarios de minería esperados, continuidad mineralizada y límites
apropiados para leyes de corte más bajas aplicadas al modelo para propósitos de
informes.
Luego, se completó una revisión detallada de los niveles de confianza en 3D antes de la
construcción de las estructuras de alambre finales que describen las categorías de
Recursos Minerales. Los wireframes se utilizaron para seleccionar y marcar los bloques
con la clasificación final de Recurso Mineral.
Se asignó una categoría de confianza de Recurso Mineral Inferido a los bloques:
• Teniendo una ley de Au estimado.
• Dentro de las vetas mineralizadas o dominios de roca huésped (MZONE 1 a 9 o
MZONE 99).
• Si se utilizan menos de cuatro muestras compuestas para representar una veta,
se asignó como inferida (esto ocurrió para VETA = 152, 345, 555 y 601).
• Ubicado en una porción del depósito con densidad de perforación > 40 mx 40 m,
hasta un máximo de 160 m.
La categoría de confianza de Recurso Mineral Indicado se asignó a los bloques donde:
• Se ubicaron en una porción del depósito con una densidad de perforación de
aproximadamente < 40 m x 40 m, y
• La pendiente de la regresión fue > 0,2 en las vetas mineralizadas o > 0,4 en las
zonas de roca huésped.

Reporte técnico
Las categorías de recursos minerales se especifican mediante los siguientes valores
RESCODE en el modelo de bloque:
• RESCODE = 2 códigos de material clasificado como Recurso Mineral Indicado
• RESCODE = 3 códigos de material clasificado como Recurso Mineral Inferido
• RESCODE = 4 códigos de material que permanece sin clasificar
Un diagrama que muestra la clasificación de Recursos Minerales de las zonas
mineralizadas (MZONE = 1 a 9) se proporciona a continuación en la Figura 14-21 a la
Figura 14-24.

Figura 14-21: Vista en perspectiva, mirando al sur del modelo de bloque (MZONE 1 a 9) que muestra la
clasificación de recursos

Figura 14-22: Vista en perspectiva, mirando al noreste del modelo de bloques (MZONE 1 a 9) que muestra
la clasificación de recursos

estimada de leyes (Au g / t) en las vetas mineralizadas

estimada de leyes (Au g / t) en las vetas mineralizadas

Reporte técnico
14.14.1 Declaración de recursos minerales
La Estimación de Recursos Minerales (“MRE”) para el Proyecto Ollachea, con fecha de

vigencia 30 junio, 2021, ha sido estimado y clasificado en base a las Directrices de
Estimación de Recursos Minerales y Reservas Minerales de la CIM (CIM, 2019) y se
informa de acuerdo con el Instrumento Nacional de Administradores de Valores de
Canadá 43-101 (“NI 43-101”).
Los Recursos Minerales en Ollachea se consideran potencialmente explotables por el

método de long hole open stoping (“LHOS”) y se estiman con base en la perforación
hasta el cuarto trimestre de 2016. El MRE incluye una actualización de la Zona de
Minapampa que se informó en el Estudio de Factibilidad en 2012, y una nueva zona en
Minapampa Extremo Oriente. El MRE se informa dentro de formas de rebajes
subterráneos optimizados, que se construyeron con una ley de corte de 1,4 g / t de oro
y un precio del oro de USD $ 1,700 / onza troy (ver sección 14.14.2).
La Persona Calificada (QP) para el MRE de acuerdo con la definición de NI 43-101 es el

Dr. Andrew Fowler, MAusIMM CP (Geo), Geólogo Principal de Mining Plus.
El siguiente es un breve resumen del proceso de estimación:
• Las calidades para perforaciones diamantadas (192 perforaciones) se

compusieron a 1 m.
• El MZONE 1-9 que incluye un dominio de alta ley (denominado como dominios
mineralizados) y el dominio de roca huésped MZONE 99 se utilizaron como
subdivisiones primarias para estadísticas y geoestadísticas.
• El corte superior se analizó y aplicó por dominio cuando fue aplicable. En

algunos casos, se aplicaron cortes superiores a las vetas individuales
• Se utilizaron dos modelos variográficos en la estimación:
o Un modelo de variograma de MZONE 1, que contiene la mayor proporción de

mineralización y número de muestras, se aplicó a los otros dominios de estimación con
pares de muestras insuficientes para una variografía significativa
o El dominio de roca huésped MZONE 99 se modeló y estimó por separado.

Reporte técnico
• Se aplicó anisotropía dinámica en los elipsoides de búsqueda y en los

variogramas.
• La estimación se completó utilizando modelos de subceldas en el software de

minería Datamine
o La ley se estimó en celdas parentales con dimensiones de 10 mE × 5 mN ×

4 mRL.
o Se utilizaron subceldas para ajustarse a la geometría de las vetas, y el
mínimo las dimensiones de las subceldas fueron 2 mE × 1 mN × 2 mRL
• La densidad específica aplicada al modelo de bloques son densidades promedio

basadas en 777 muestras de testigos de perforación, 2,83 t / m³ para
mineralización y 2,80 t / m³ para residuos.
Se utilizó el modelo de bloque “ol17combfull.dm” para informar con restricciones:

“AREA = 1 y 2, MSO = 1, RESCODE = 2 y 3 (Tabla 14-15).
El MRE comprende un Recurso Mineral Indicado e Inferido como se resume en la Tabla

14-12.
Tabla 14-12: Estimación de recursos minerales para el Proyecto Ollachea por clasificación y
zona
Estimación de recursos minerales para el proyecto Ollachea - 30 de junio

de 2021
Indicado Inferido
Zona
Toneladas (Mt) Au g / t Toneladas (Mt)
(Moz) g/t (Moz)
Minapampa 10,7 3,28 1,13 1.8 3,0 0,2
Oriente
Total 10,7 3,28 1,13 7.3 2,7 0,6

1. Los Recursos Minerales no son Reservas Minerales y no han demostrado viabilidad económica. Todas las
2. cifras están redondeadas para reflejar la precisión relativa de las estimaciones.
3. El Recurso Mineral fue estimado por la Sra. Muñoz y supervisado por el Dr. A. Fowler, MAusIMM, CP (Geo), Persona Calificada
Independiente bajo NI 43-101., De Mining Plus Consultants quien asume la responsabilidad del mismo.
4. Las leyes de oro compuesto se limitaron cuando fue apropiado.
5. Los recursos minerales se diluyen y se informan dentro de formas optimizadas de rebajes subterráneos.
6. Las formas de los rebajes se optimizaron a un valor de corte de oro de 1,4 gramos por tonelada, considerando precios de los metales de
US $ 1700 por onza de oro y asumiendo una recuperación de metal del 87% para el oro y costos operativos totales de $ 61,18 / t.
8. Mining Plus no tiene conocimiento de ningún tema ambiental, de permisos, legal, de título, tributario, sociopolítico, de mercadeo u
otros asuntos relevantes que puedan afectar materialmente el desarrollo potencial de la Estimación de Recursos Minerales.

Reporte técnico
14.14.2 Perspectivas razonables para un eventual requisito de extracción

económica
Mining Plus ha informado el recurso mineral dentro de formas de stope optimizadas

para satisfacer el requisito de "perspectivas razonables para una eventual extracción
económica" de acuerdo con NI 43-101 y las pautas de mejores prácticas de recursos
minerales y reservas minerales (CIM, 2019). Estas formas optimizadas pueden incluir
material <1,4 g / t Au; sin embargo, la ley promedio del stope completo es> = 1.4 g / t
Au ley de corte. Del mismo modo, fuera de las formas optimizadas, hay bloques con
leyes > = 1,4 g / t; sin embargo, al aplicar parámetros de minería razonables, se han
diluido hasta el punto de cumplir con las perspectivas razonables para un eventual
criterio de extracción económica.
La optimización de los diseños subterráneos se llevó a cabo utilizando el Optimizador

de Forma Mineable (MSO) de Datamine para un método de minería subterránea por
LHOS con relleno de pasta. La optimización se aplicó al modelo de bloques de
subceldas en bloques indicados e inferidos y se restringió a la propiedad de
arrendamiento minero (MLEASE = 1).
Para la optimización se utilizó el modelo de bloques "ol17combclean.dm", que es una

versión de planificación del modelo de subcelda del Estimado de Ollachea, donde se
eliminaron los campos innecesarios para el proceso de optimización subterránea.
La Tabla 14-13 resume los costos de extracción y los costos de procesamiento de

minerales, las recuperaciones metalúrgicas y los parámetros económicos adicionales
aplicados al cálculo de la ley de corte, la Tabla 14-14 resume los Parámetros de MSO.
Tabla 14-13: Cálculo de la ley de corte
Análisis COG Valor
1700,00
Precio (US $ / oz)
Tipo de cambio ($ / US $) 0,00
Costo minero (US $ / t) 38,43
18,95
Costo de procesamiento (US $ /t)
G&A (US $ / t)
3,79
Costo total US $ / tonelada 61,18
Cut-off g / t 1.4
Tabla 14-14: Parámetros de MSO

Reporte técnico
Parámetros de MSO Unidad Valor
gramo 1.4
Grado de corte
metro 2
Ancho minero minero
Ancho máximo de minería metro 100
Espaciamiento de nivel metro 15
Espaciado de sección metro 20

Fracción máxima de residuos metro N/A
Anchura mínima del pilar de residuos metro 7.5

Dilución de la pared cercana metro
N/A
Dilución de la pared lejana metro
N/A
Ángulo de inmersión mínimo grados 40
Ángulo de inmersión máximo grados 140
Ángulo de impacto máximo grados 80
Cambio máximo del ángulo de grados 15
impacto
Relación máxima de la longitud 2,25
lateral
Buzamiento predeterminado grados 50
Huelga predeterminada grados 0

Reporte técnico
14.14.3 Resumen de los campos del modelo de bloques
Los campos de lista presentes en el modelo final (ol17combfull.dm, que contiene
2.032.370 registros) se presentan en la Tabla 14-15.
Tabla 14-15: Parámetros y campos del modelo de bloque
Variable Defecto Descripción

Zona 1 1 = Minapampa, 2 = Minapampa Extremo Oriente
AU - 999 Au final
AUID - 999 Au estimado con ID2 con corte de oro
AUOK - 999 Au estimado con OK con corte de oro
AUNN - 999 Au estimado con NN con corte de oro
AUOKNCUT - 999 Au estimado con OK con oro sin desbroce
2.8 Densidad aparente: valor asignado de 2,80 m³ / t donde MZONE =

DENSIDAD 99 y
2,83 m³ / t donde MZONE = 1-9
ESTDOM - 999 Dominio estimado (LODE + HG + AREA * 100000)
HG 10000 Zona de alto grado: 10000 = HG, 20000 = LG
INSITU 1 Bandera de agotamiento numérico. INSITU 0 = material extraído /
eliminado.
1 = el material está insitu.
KV - 999 variación de kriging
LAGR - 999 Valor de Lagrange
Vetas individuales utilizados para producir cada MZONE, por ejemplo. Lode 101 - 156
LODE
- 999 (MZONE 1). Serie 200 para MZONE 2, etc. Las vetas también están numeradas según el lado de la falla
de Oscco Cachi en el que se encuentren. Por ejemplo, MZONE 1 (100 - 150 - lado norte, 151-199 - lado
sur), MZONE 2
(100-250 - lado norte, 251-299m- lado sur) etc.
MINDIS - 999 Distancia de muestra promedio (transformada)
MZONE - 999 1 = minado, 0 = no minado (in situ)
MLEASE 0 1 = arrendamiento minero interno, 0 = arrendamiento minero
MSO 0 externo 1 = rebaje MSO interior, 0 = rebaje MSO exterior
NSAMP - 999 Numero de composites
OXSTATE 0 Estado de oxidación predeterminado - 0 = fresco
PASS - 999 Pasada de estimación en la que se generó la estimación de bloque
para Au.
RESCODE - 999 1 = Medido, 2 = Indicado, 3 = Inferido, 4 = Sin clasificar
STATZOHG - 999 Códigos de dominios de estimación
TRDIP - 999 Inmersión estimada
TRDIPDIR - 999 Dirección de inmersión estimada
XMORIG 338710 Coordenada X del origen del modelo.
YMORIG 8473910 Coordenada Y del origen del modelo.
ZMORIG 2400 Coordenada Z del origen del modelo.
XINC 10 Dimensión de la celda X
YINC 5 Dimensión de la celda Y
ZINC 4 Dimensión de la celda Z
NX 160 Número de células madre en la dirección X.
NY 200 Número de células madre en la dirección Y.
NZ 200 Número de células madre en la dirección Z.

Reporte técnico
14.14.4 Curva de tonelaje - ley
La Tabla 14-16 muestra los valores de tonelaje de ley para diferentes leyes de corte de
oro. Los mismos datos se muestran gráficamente para las categorías indicadas e
inferidas en la Figura 14-25 y la Figura 14-26.
Tabla 14-16: Tonelaje y ley por corte y categoría de recurso
Cortar Indicado Inferido

Au g / t Toneladas (t) Au g / t Toneladas (t) Au g / t
0,00 65,854,720 0,77 109,658,288 0,34
0,20 27,824,479 1,67 20,778,739 1,42
0,40 13,498,263 3,15 10.585.302 2,55
0,60 11,818,604 3,54 10.035.399 2,66
0,80 11,726,736 3,56 9,770,784 2,72
1,00 11,665,090 3,57 9.360.299 2,80
1,20 11,558,184 3,59 8,990,723 2,87
1,40 11.301.526 3,65 8,634,619 2,93
1,60 10,780,490 3,75 7,917,123 3,06
1,80 10,227,633 3,86 7.250.998 3,19
2,00 9.568.380 4,00 6.401.432 3.36
2,20 8.810.450 4.16 5,635,544 3,53
2,40 8.022.648 4.34 4,909,151 3,71
2,60 7.250.965 4.54 4.138.893 3,94
2,80 6.481.104 4,76 3,524,456 4.16
3,00 5.752.177 4,99 3.123.286 4.32
3,20 5,061,670 5.25 2,661,283 4.53
3,40 4,515,832 5.48 2,247,187 4,76
3,60 4.014.040 5.73 1,900,433 4,99
3,80 3,592,530 5,97 1,613,833 5.22
4,00 3,240,060 6,20 1.419.684 5.40

Reporte técnico
Figura 14-25: Recursos indicados: ley y tonelaje por ley de corte de Au
Recursos inferidos
120.000.000 6,00
100.000.000 5,00
80.000.000 4,00
Tonelaje (t)
Au g / t
60.000.000 3,00
40.000.000 2,00
20.000.000 1,00
0 0,00
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
Cortar
Tonelaje (t) Au g / t
Figura 14-26: Recursos inferidos: ley y tonelaje por ley de corte de Au

Reporte técnico
ESTIMACIONES DE RESERVA MINERAL
No hay Reservas Minerales declaradas en este Informe Técnico.

Reporte técnico
MÉTODOS DE MINERÍA
Edgard Vilela (QP) es responsable del contenido de la Sección 16 del Informe Técnico.
16.1 Antecedentes
En 2012 se completó y anunció al mercado el Estudio de Viabilidad de Ollachea (2012

FS). AMEC asumió la responsabilidad de todos los aspectos de ingeniería, mientras que
Coffey Mining completó los componentes de diseño de recursos y minas. Este estudio
definió el Bottom-up Long Hole Open Stoping (LHOS) con relleno de pasta como el
método de extracción preferido con una tasa de producción de 3000 toneladas por día
("tpd").
En 2013, Minera Kuri Kullu (“MKK”) completó una interpretación geológica actualizada
para la mineralización de Ollachea. Sobre la base de la interpretación geológica
actualizada, se desarrolló un modelo de bloque de recursos revisado. Mejoró la
confianza en la interpretación geológica.
En 2014, Minera IRL encargó a Mining Plus que produjera un Plan de mina optimizado
(MP 2014) utilizando el modelo de recursos actualizado, con el objetivo de maximizar el
VPN del proyecto. Además, a través de la realización de este trabajo, se realizaron
mejoras en la precisión de los aspectos mineros y geotécnicos del FS 2012, con un
enfoque en la dilución, optimización de MSO, cronograma de desarrollo y producción y
soporte en tierra para el método de minería planificado. Los fundamentos del FS de
2012 (tasa de producción, método de extracción, ubicaciones de los portales, etc.) no
se modificaron en el estudio de 2014.
En 2016, Mining Plus se comprometió a investigar opciones para aumentar la
producción en lugar de comenzar con 3000 tpd como se define en el FS de 2012.
Mining Plus pudo demostrar a nivel conceptual que era posible incrementar la
producción mientras se mantenía una producción de oro aceptable al apuntar al
material de mayor ley al principio de la vida de la mina.
En 2017, en un informe interno titulado "Estudio de Optimización del Minado de
Ollachea de 1500 a 3000 toneladas por día" (MP 2017), el enfoque de aceleración se
investigó más a fondo utilizando un modelo de bloque modificado (un modelo interno
con el dominio de mayor ley bloqueado nuevamente) investigar la viabilidad de la
minería a una tasa de producción más baja y una ley de corte más alta.
El presente informe técnico se basa en el trabajo iniciado en 2017.

Reporte técnico
16.2 Método de minado
El FS de 2012 consideró el Long Hole Open Stoping (LHOS) de abajo hacia arriba con
relleno de pasta como el método de extracción óptimo para la propiedad.
Edgard Vilela (QP) considera que LHOS con relleno de pasta es el método de minería
óptimo para la mineralización reportada en la Propiedad. Edgard Vilela (QP) señala que
la mineralización reportada en la Propiedad tiene buena continuidad a lo largo del
rumbo y que ha visto LHOS con éxito aplicado a numerosas minas con mineralización
de geometría similar. El Sr. Vilela (QP) señala que, en comparación con el FS de 2012,
la mineralización en el Modelo de 2014 tiene una caída promedio aumentada de 50 ̊, lo
que es favorable para el método LHOS.
LHOS se define como un método de minería a granel de producción moderada, sin
entrada, más aplicable a cuerpos mineralizados grandes y regulares. Los intervalos de
nivel son nominalmente de 15 a 25 m de piso a piso. Los taladros de producción se
perforan mediante métodos de taladro largo, ya sea desde el horizonte de desarrollo
superior o inferior. Primero se excava una elevación del slot y luego se explota el
bloque restante de material mineralizado en el stope. La carga se realiza desde el
variador mediante una máquina de carga, transporte y descarga (LHD). Para
garantizar la seguridad del operador de LHD, una vez que se ha abierto el frente del
stope, esta operación se realiza de forma remota.
La secuencia minera se retira de los stopes en las extremidades de un cuerpo
mineralizado hacia el acceso. Esto significa que cada stope tiene un slot individual, y
el stope se retira a la distancia máxima de seguridad, determinada en función del
índice de calidad de la roca, donde se completa, y generalmente se rellena con pasta
desde el nivel superior. Una vez que el relleno se ha curado, puede comenzar el
siguiente stope en la secuencia en ese nivel. Para garantizar la continuidad dentro del
perfil de producción, es imperativo que haya varios niveles disponibles para la
extracción. El relleno de pasta elimina la necesidad de dejar pilares y permite
efectivamente la extracción total del material mineralizado.
Con respecto a la propiedad Ollachea, en áreas donde los anchos de los stopes oscilan
entre 2 y 18 metros, un solo accionamiento en la parte superior e inferior del stope
proporcionaría una capacidad de extracción suficiente. Los stopes con anchos de 18 a
34 metros requerirían dos accionamientos en la parte superior e inferior. Los stopes
con anchos superiores a 34 metros requieren tres unidades en la parte superior e
inferior.
LHOS ofrece varios enfoques con respecto a la ubicación de la infraestructura de

Reporte técnico
capital y la secuencia minera. La infraestructura de la rampa se puede ubicar de

manera que se proporcione acceso único al material mineralizado solo al final del
rumbo o se puede ubicar de manera que el acceso al material mineralizado se ubique
en un punto medio a lo largo del rumbo.
En la Figura 16-1 se proporciona un esquema de LHOS.
Figura 16-1: Esquema: método de minería con parada abierta de orificio largo
16.3 Parámetros hidrológicos
En 2011 se completaron ocho perforaciones hidrológicas, con una profundidad de
entre 20 y 150 m. Las perforaciones hidrológicas se ubicaron en el valle de Oscco
Cachi y por encima de Minapampa.
Los parámetros hidrológicos para el FS de 2012 se basaron en el programa de
perforación hidrológica de 2011. La investigación hidrológica no ha avanzado desde
2012. El Sr. Vilela (QP) señala que las entradas de agua reportadas desde el Túnel de
Exploración de 1.234 m (completado en 2013) fueron de aproximadamente 10 l / s
(litros / segundo), significativamente menos de lo previsto en el FS de 2012.
Con base en las entradas de agua reportadas del Túnel de Exploración, el Sr. Vilela
(QP) considera que las entradas de agua en la Mina Ollachea serán manejables con
infraestructura de bombeo estándar. No obstante esto, el Sr. Vilela (QP) recomienda
que las investigaciones hidrológicas se actualicen con base en los resultados del túnel
de exploración.

Reporte técnico
16.4 Parámetros geotécnicos
Sobre la base de un modelo geológico actualizado y una interpretación estructural

desarrollada por MKK (Modelo 2014), Mining Plus recibió el encargo de reevaluar los
parámetros geotécnicos, específicamente los tramos de frenado estables y los
requisitos de soporte del suelo.
La incorporación de nuevos datos del Túnel de Exploración, los tramos de paso

estables y los requisitos de soporte terrestre fueron reevaluados por Mining Plus en
junio de 2014 en el informe titulado “Estudio de minería subterránea de Ollachea”
(MP 2014). Los resultados se resumen a continuación.
16.4.1 Caracterización de la masa rocosa
El Sr. Vilela (QP) considera que los parámetros geotécnicos aplicados en esta etapa
del estudio son representativos de las condiciones promedio del macizo rocoso y
apropiados para el nivel de estudio.
El sistema Q (índice de calidad del macizo rocoso) según Barton y Grimstad, 1993 se
utilizó para evaluar la calidad del macizo rocoso de la mineralización y la roca
hospedante y para dar una estimación de la estabilidad del stope / desarrollo de los
requisitos de estabilidad y soporte. El sistema Q describe cuantitativamente tres
aspectos del macizo rocoso basándose en seis parámetros geotécnicos, para llegar a
un valor Q:
Tamaño del bloque de roca definido en base a los siguientes parámetros

geotécnicos:
RQD - la designación de calidad de roca descrita por Deere, 1967
Jn - el recuento de conjunto de números
Resistencia al cizallamiento conjunto definido en base a los siguientes parámetros

geotécnicos:
Jr - el factor de rugosidad de la junta
Ja - el factor de alteración articular
Estrés restrictivo definido en base a los siguientes parámetros geotécnicos:
Jw - el factor de reducción de agua conjunta

Reporte técnico
SRF - el factor de reducción de estrés
De acuerdo con Barton et al, (1974) (Ecuación 1), los valores de Q pueden variar
desde 0.001 (condiciones de roca muy malas), hasta 1000 (condiciones de roca
excelentes). El informe de MP 2014 proporcionó una evaluación detallada de los
valores de Q en función de los registros disponibles.
Ecuación 1: Índice de calidad de masa rocosa del sistema Q
Mining Plus (MP 2014) usó valores Q para determinar los requisitos de soporte de
suelo para el Plan de la mina Ollachea (Tabla 16-1).
Mining Plus (MP 2014) usó valores de Q 'para determinar los parámetros de diseño de
stopes donde Jw y SRF se establecen en 1.0 (Tabla 16-1).
Tabla 16-1: Valores Q & Q 'representativos promedio para masa rocosa
Q 'promedio Q promedio
5.1 1,69
Teniendo en cuenta los valores de Q calculados (MP 2014), las condiciones del macizo
rocoso en las zonas mineralizadas y la pared colgante inmediata son adecuadas para
el LHOS con relleno de pasta.
El Sr. Vilela (QP) señala que es probable que haya zonas de mayor fracturamiento y
erosión alrededor de fallas / zonas de cizallamiento, etc., que podrían resultar en una
reducción local en la masa rocosa donde se puede requerir un mayor soporte del
suelo. Asimismo, habrá zonas con condiciones geotécnicas mejores a las esperadas
donde se podrían reducir los requisitos de soporte de suelos. Ambos casos deben
gestionarse caso por caso a medida que se disponga de más datos. Estos datos
estarán disponibles cuando comience la operación, momento en el que se puede
optimizar el desarrollo del diseño de soporte y el stope.
16.4.2 Soporte de suelos
Los requisitos de soporte en suelos se han evaluado con base en el índice de calidad
de roca del Instituto Geotécnico Noruego, “Q”. Este es un método empírico aceptado
internacionalmente que se utiliza para evaluar los requisitos de soporte. La tabla de
diseño de refuerzo de roca Q-System (Grimstad et al, 1993) relaciona la calidad de la
roca, la duración de extracción y los requisitos de vida útil del soporte, y el método se

Reporte técnico
ha utilizado para el desarrollo del acceso.
De acuerdo con los datos de calidad del macizo rocoso, los accionamientos de 4 mx 4
m podrían no ser compatibles de manera efectiva. Para aumentar la seguridad en
estos accionamientos y gestionar zonas inesperadas de condiciones de masa rocosa
potencialmente más pobres (es decir, RQD reducido, unión desfavorable), se
recomienda que todos los accionamientos se apoyen con pernos y mallas sistemáticos
como requisito mínimo.
La recomendación de mallado y atornillado reconoce que en esta etapa del estudio no

tenemos suficiente información detallada para comprender todas las áreas que
pueden contener condiciones de masa rocosa por debajo del promedio.
De manera similar, la recomendación de diseño de la malla (piso a piso) con pernos

de roca de 3 m de largo con un espaciado de 1,5 mx 1,5 m para la rampa y las pilas
de almacenamiento también se diseñó en función de las condiciones del terreno
esperadas, pero debe revisarse y perfeccionarse caso por caso. base del caso a
medida que avanza el desarrollo.
Para el crib room, magazine y el taller, la recomendación es utilizar hormigón

proyectado con fibra y pernos como mínimo, como recomienda el diseño empírico.
16.4.3 Tamaño de los stopes
Con base en la revisión de la información geotécnica disponible, las condiciones del

macizo rocoso parecen ser generalmente favorables, con números de RQD
relativamente altos, entradas bajas y roca en gran parte inalterada. Se ha realizado
una evaluación de los stopes utilizando el Número de Estabilidad Modificado (N')
propuesto por Potvin (1988) y basado inicialmente en Q', donde:
N '= Q' x A x B x C
Dónde;
• Q 'es el índice de calidad de tunelización Q modificado (según Barton et al

1974)
• A es el factor de tensión de la roca
• B es el factor de orientación de la articulación
• C es el factor de ajuste de la gravedad

Reporte técnico
Para inferir los requerimientos de soporte del suelo para los stopes propuestos en el
Plan de la Mina Ollachea, el número de estabilidad modificado (N ') y el Índice de
Calidad de Túneles (Q') se trazaron en el gráfico de estabilidad de acuerdo con Potvin,
1988. El gráfico se puede ver en la Figura 16-2.
Figura 16-2: Método de gráfico de estabilidad
El método de gráfico de estabilidad se utiliza ampliamente en minas de roca dura

subterráneas como base para el diseño de soportes de stopes abiertos y se utiliza con
frecuencia en la fase de planificación de la línea como una herramienta para evaluar
la viabilidad de las geometrías de los stopes y para determinar los tramos máximos
permisibles. El método del gráfico de estabilidad utiliza un concepto llamado "radio
hidráulico" (HR), que se determina dividiendo el área de la pared expuesta por el
perímetro de la pared. El método del gráfico de estabilidad define una FC máxima en
función de las condiciones del macizo rocoso y del soporte aplicado.
Con base en el análisis de los valores de N 'y Q', se espera que los stopes propuestos
en el Plan de Mina Ollachea sean estables. Se han hecho las siguientes
recomendaciones:
• Subniveles de 15 m
• Para un ancho de paso de 18 m, se usa una longitud máxima de strike de 25

m con soporte de perno de cable

Reporte técnico
• Para un ancho de 18 m - 34 m, se usa una longitud máxima de strike de 20 m

con soporte de perno de cable
• Para un ancho de> 34 m, utilice una longitud máxima de strike de 15 m con

soporte de perno de cable.
El Plan de la mina Ollachea requiere pernos de cable para soportar la pared colgante
y los respaldos, según el radio hidráulico y el número de estabilidad del stope N'
para lograr las dimensiones del stope deseadas para soportar la productividad
deseada.
La separación recomendada de los pernos en los stopes es de 2,08 x 2,08 m para

muros y de 2,00 mx 2,00 m para los respaldos (MP 2014).
16.5 Ley de corte
En 2017, Mining Plus recibió el encargo de realizar un Estudio de Optimización

titulado “Estudio de Optimización Minera de Ollachea de 1500 a 3000 toneladas por
día mayo de 2017” (MP 2017).
La filosofía de ley de corte utilizada para el Plan de la mina Ollachea se ha basado en

el estudio MP 2017 que se analiza a continuación.
Las corridas iniciales de optimización de alta ley se completaron en el modelo de

bloque de Estimación de Recursos Minerales de 2014 (“MRE”) para determinar cómo
reacciona el yacimiento a leyes de corte más altas. Se completó una corrida inicial de
MSO con una ley de corte de 3.0 g / t Au (Figura 16-3).
Figura 16-3: Vista en perspectiva al suroeste de las formas de rebajes de 3,0 g / t Au MSO

Reporte técnico
Este mismo ejercicio se repitió para leyes de corte de 3.5 y 4.0 g / t Au como se ve en la
Figura 16-4 y la Figura 16-5.
Figura 16-4: Vista en perspectiva al suroeste de las formas de stopes de 3,5 g / t Au MSO
Figura 16-5: Vista en perspectiva al suroeste de las formas de stopes de 4.0 g / t Au MSO

Reporte técnico
A menudo, cuando se aplican cortes de mayor ley al material mineralizado, puede

romperse con muchos stopes aislados a cierta distancia entre sí. Cuando este es el
caso, la opción de alta ley requiere una cantidad de desarrollo similar a la requerida
para una opción de corte de baja ley para acceder a menos toneladas, lo que niega en
gran medida cualquier beneficio de la opción de alta ley para el depósito. Al mismo
tiempo, una parte del material de menor ley se esteriliza después de extraer el material
de mayor ley (el material de baja ley ya no es accesible).
Las corridas iniciales de MSO de alta ley demostraron el efecto del uso de una ley de
corte más alta al principio de la vida útil de la mina. Los beneficios de la ley de corte
más alta / apuntar solo a una ley más alta temprana incluyen:
• Más ingresos por tonelada extraída
• La oportunidad de reducir los costos de desarrollo al principio de la vida útil de

la mina (extraer menos toneladas para obtener los mismos ingresos)
La desventaja de aumentar la ley de corte es una reducción en las onzas totales en la

reserva (no se extraerá material de menor ley).
Con base en el trabajo de ley de corte, Mining Plus propuso lo siguiente:
• Las áreas de alta ley deben apuntar al principio de la vida de la mina para
aumentar la ley de cabeza y permitir una rampa más gradual hasta la
producción en estado estable, con los stopes de ley de cabeza más bajos
extraídos más adelante en la vida de la mina.
• Las áreas de alta ley deben usarse para producir un perfil de metal aceptable
para el programa mientras se extraen menos toneladas en general durante la
fase de inicio de la mina.
En el caso del depósito de Ollachea, el material de mayor ley puede extraerse de

manera eficiente en la ley más alta y la parte más gruesa del material mineralizado y el
material de ley inferior no necesita esterilizarse en gran medida. Las formas de los
stopes MSO comienzan a romperse significativamente y no sería eficiente acceder a
una ley de corte de 4 g / t. Para equilibrar el compromiso entre ley de corte, eficiencia
minera y onzas producidas, se seleccionó una ley de corte de 3.0 g / t en los años
iniciales de la vida útil de la mina, luego volviendo a 2.1 g / t por el resto de la vida
mía. También se agregaron stopes adicionales con una ley de corte incremental de 1.4
g / t donde no se requirió desarrollo adicional para extraerlos.
Esta filosofía de ley de corte permite un aumento de la ley extraída al principio de la

vida útil de la mina y una reducción de la ley de corte más adelante en la vida de la
mina, ya que esas áreas del material mineralizado se adaptan mejor a una ley de corte

Reporte técnico
más baja.
La Figura 16-6 muestra la ubicación de los stopes de ley de corte de> 3,0 g / t Au en
relación con el resto del diseño de la mina y el túnel de exploración.
Figura 16-6: stopes COG> 3 g / t y stopes COG> 2,1 g / t
16.6 Estimaciones de dilución
Las estimaciones de dilución minera para los stopes se evaluaron en el estudio MP 2014.
Se tomaron en consideración varios factores al definir las estimaciones de dilución de
rebajes para el Plan de la Mina Ollachea, tales como:
• Dilución externa en la pared del piso, la pared colgante, la parte trasera del stope y
los stopes rellenos adyacentes (incluida la dilución debida al relleno del piso)
• Cuantificado en términos de distancia de sobrecarga para cada una de las categorías
de ancho de stope consideradas
• Las distancias diferenciales de sobrecarga asumidas para la pared de piso y la pared
colgante tienen en cuenta el rendimiento probable de estas zonas.
• Socavación de pilares del umbral de relleno de pasta de mayor resistencia en el plan
de la mina Consideración
• de la desviación del pozo de perforación de producción y el daño por explosión, dada
la fuerte foliación presente dentro de la roca hospedante Ollachea
• Falla de la pared de piso y de la pared colgante dependiente del tiempo en función
del volumen del stope (relacionado con el tiempo que el stope permanece abierto
durante el ciclo de producción)
• Soporte de suelo de anclaje largo (pernos de cable) planeado para ser instalado en la

Reporte técnico
pared colgante, minimizando así la dilución de la pared colgante

• Dilución secundaria del relleno de pasta
• Experiencia y estudios de casos de otras minas con geometrías similares.
Los parámetros de desbordamiento en la pared de piso, la pared colgante y del stope relleno
adyacente (stope adyacente) se han estimado en base a la experiencia con geometría
similar.
Para todo el trabajo continuo, Mining Plus concluyó que se aplicará un factor de dilución
del 17.5% al determinar los tonelajes reales de stope (MP 2014).
El Sr. Vilela (QP) ha revisado el informe de MP 2014 y está conforme de que las
estimaciones de dilución estimadas son apropiadas para el Plan de la mina Ollachea.
Cabe señalar que el material mineralizado es efectivamente no visual, por lo que el

procedimiento de muestreo y el control de la ley serán muy importantes.
16.7 Estimaciones de la recuperación de minado
Las estimaciones de la recuperación de minado para los stopes se evaluaron en el estudio

MP 2014.
Las estimaciones de recuperación de minado para el Plan de la mina Ollachea se basan en:
• Método de minería LHOS.

• Pérdidas minerales resultantes de la ruptura.
• Material mineralizado granallado que no se puede sacar lo suficiente de un stope.
• Material mineralizado con relleno en suelo.
Las coronas no recuperadas se han considerado paso por paso al calcular la recuperación
total del stope. El mineral mineralizado sin esteril y la pared del piso y la pared colgante
debajo del tonelaje del stope de diseño in situ se han calculado en función del ancho del
stope (incluida la dilución). La estimación general de recuperación minera de stopes es
efectivamente el promedio ponderado en todos los anchos de stopes.
Se concluyó que se debe aplicar un factor de recuperación minera de 96.2% (MP 2014)
al determinar los tonelajes reales de los stopes. La recuperación minera para el
desarrollo lateral se estimó en un 100%. El Sr. Vilela (QP) ha revisado el informe de
MP 2014 y está conforme de que las recuperaciones mineras estimadas en stopes de
96.2% y en desarrollo lateral de 100% son apropiadas para el Plan de Mina Ollachea.

Reporte técnico
16.8 Criterios de diseño subterráneo
El Plan de la Mina Ollachea mantiene en gran medida los parámetros de diseño

utilizados en el FS 2012. En la Tabla 16-2 se muestra una comparación de las formas
de las secciones transversales para el desarrollo considerado en el Plan de la Mina de
Ollachea y FS 2012.
Tabla 16-2 - Formas seccionales
Forma seccional -
CÓDIGO Descripción
Diseño actualizado (m)
DIC Rampa 5,5 x 5,5
ACC Acceso 5,0 x 5,0
XC Corte transversal 5,0 x 5,0
OD Unidad de mineral 5,0 x 5,0
SP Reservas 5,0 x 6,0
SMP 5,0 x 5,0
Sumidero
RAD 5,0 x 5,0
Impulsión de aire de
retorno
FAD 5,0 x 5,0
Impulsión de aire
fresco
EWD Escapeway Drive 5,0 x 5,0
RAR Ø 4.5
Elevación de aire de
retorno
FAR Elevación de aire Ø 4.5
fresco
EWR Ø 1,5
Elevación de la vía de
escape
CUD Cuddy 4.0 x 4.0

EXP Explor Drive 5,0 x 5,0
WKS Taller 8,0 x 5,3
Revista 8,0 x 5,3
MAG
CRB 5,0 x 5,3
Habitación cuna
FAR Elevación de aire fresco Ø 3.0

RAR Elevación de aire de Ø 3.0
retorno
El Sr. Vilela (QP) señala que se pueden completar más trabajos para optimizar el
desarrollo de formas transversales para adaptarse mejor a los requisitos del equipo.
El acceso a la línea será a través de dos portales (Figura 16-7). El desarrollo ya

comenzó desde el portal inferior, con la rampa de exploración. El diseño actualizado
continúa desde el punto en el que se detiene la rampa de exploración. El portal
superior estará en general en la misma ubicación que se describe en el FS de 2012 y
el Sr. Vilela (QP) considera que el diseño asociado con la construcción del portal
superior es relevante para el diseño actualizado, pero debe reevaluarse en función del
estado actual de las labores artesanales.

Reporte técnico
Acceso al portal superior
Acceso al portal inferior
Figura 16-7: Portales de acceso a la mina
El Sr. Vilela (QP) señala que hay una importante actividad minera artesanal alrededor
del portal superior, y recomienda que se reevalúe y modifique la ubicación en función
de la ubicación de las minas artesanales.
Otros criterios de diseño son:
• La pendiente máxima de la rampa es de 1 en 7
• El radio de giro mínimo es de 30 m en la rampa principal
• El radio de giro mínimo es de 25 m en la rampa auxiliar.
16.9 Diseño y secuenciación de la mina
Se accederá a los stopes longitudinalmente (a lo largo del rumbo) en cada nivel

mediante uno, dos o tres accionamientos, dependiendo del grosor de la veta.
La dirección de extracción del depósito será de abajo hacia arriba. En general, a
medida que se completa cada nivel de minería, el siguiente nivel comenzará a utilizar
los espacios de los stopes rellenados como plataforma de minería.
Para lograr una tasa de extracción razonable, la mina se dividirá en varios paneles de
extracción que se pueden extraer simultáneamente (como es una práctica común). El
nivel más bajo de cada uno de estos paneles de minería requiere que se cree un pilar
de umbral artificial utilizando un relleno de pasta de alta resistencia. Este pilar de
umbral de alta resistencia permite que la mineralización ubicada directamente debajo
de él se extraiga por completo. Este pilar artificial debe contener un contenido de
cemento más alto que el relleno de pasta ordinaria para ser aplicado a los stopes
restantes en el plan de la mina, de acuerdo con las evaluaciones geotécnicas y de
relleno consideradas en el FS 2012. El FS de 2012 determinó que el tramo máximo
seguro del stope que se abre debajo del pilar del umbral de relleno de pasta de alta
resistencia es de 10 metros. Esta dimensión ha sido honrada en el Plan Mina Ollachea.
Reporte técnico
El desarrollo de la mina se ha secuenciado para minimizar los costos iniciales de

desarrollo, maximizando al mismo tiempo las onzas producidas y apuntando (lo mejor
que sea posible) a la plena utilización de la capacidad de diseño de la planta.
Se pueden ver ejemplos del desarrollo de la mina en las siguientes figuras (Figura 16-8
a Figura 16-10).
Figura 16-8: Desarrollo de la mina al final del año 1 (mirando

hacia el sur desde la pared colgante)


Reporte técnico

Nota: El desarrollo en la parte superior derecha de la imagen está diseñado para la
perforación de control de pendiente para mejorar la definición de los stopes antes de la
extracción.
La Figura 16-11 muestra la naturaleza apilada del material mineralizado mirando
hacia el sur a lo largo del rumbo del diseño de la mina.

Reporte técnico
Figura 16-11: Mirando hacia el sur a lo largo del rumbo del diseño de la mina
16.10 Ventil
ación

Reporte técnico
16.10.1 Ventilación primaria
El diseño de ventilación principal consta de:

• Un eje de admisión de superficie
• Tres ejes de retorno de superficie con funciones de ventilador primario de 100 m³ /
s, 250 m³ / sy 350 m³ / s
• Dos rampas de entrada de superficie
• Ejes internos de las vías respiratorias de admisión y retorno.
El FS de 2012 declaró que se requiere un flujo máximo de 700 m³ / s con una densidad de
aire de 0,8 kg / m³; este flujo de aire es el equivalente a 470 m³ / s a 1,2 kg / m³.
El Sr. Vilela (QP) señala que los planes de desarrollo de la mina presentados en el plan de
la mina FS 2012 y el Plan OllacheaMine no han cambiado significativamente. El Sr. Vilela
(QP) considera que los parámetros de ventilación primaria FS 2012 son apropiados para el
Plan de la Mina Ollachea. La Figura 16-12 muestra el diseño de ventilación principal. Para
la primera etapa de la mina, el aire fresco vendrá de la rampa del portal superior (la rampa
a la derecha deFigura 16-12.). Figura 16-12. también muestra las cantidades de flujo de
aire a través de las diferentes elevaciones de aire de retorno ("RAR"), y también muestra la
elevación de aire fresco ("FAR").
Figura 16-12: Diseño de ventilación primaria
Los aumentos de ventilación considerados en el Plan Mina Ollachea tienen los siguientes
diámetros:
• 4,5 m - Superficie FAR y RAR
• 3 m - Interior FAR y RAR.
Durante los primeros dos años de producción, se requerirá la instalación de RAR 2 como
aumento de ventilación de producción primaria. Toda la producción en la parte central del
Reporte técnico
Plan de la Mina Ollachea depende de que este aumento se complete antes de que comience
la producción en estas áreas. Para proporcionar un retorno de ventilación primario para la
rampa inferior, el almacén y el taller, el RAR 1 se instalará al principio de la vida útil de la
mina.
16.10.2 Ventilación secundaria
El Plan de la Mina de Ollachea se basa en ventiladores secundarios ubicados a lo largo
de las unidades de acceso antes de la instalación de los RAR.
16.11 Relleno con pasta
El FS de 2012 establece que el método de extracción LHOS y la secuencia de
extracción adoptados dependen del uso de relleno de pasta. El relleno de pasta se ha
considerado en el Plan de la Mina Ollachea.
El total de relaves de la planta de proceso se utilizará para producir el relleno de pasta.
Aproximadamente el 43% de los relaves de la planta de proceso se utilizarán como
relleno de pasta. La roca estéril se utilizará como tapa de piso para stopes rellenos de
pasta, para los requisitos de carga y desplazamiento.
El nivel más bajo de cada panel de minería requiere que se cree un pilar de umbral
artificial utilizando un relleno de pasta de alta resistencia para permitir que la
mineralización ubicada directamente debajo se extraiga por completo.
La pasta se ubica en las proximidades del portal superior y la pasta se entregará a
través de un pozo perforado a tal efecto y luego se distribuirá por toda la mina. La
planta de pasta se analiza con más detalle en la Sección 17 de este informe.
16.12 Perforación con control de stope
La perforación de control de stopes está incorporada y calculada en el plan de la mina
para perforar las áreas mineralizadas antes de su desarrollo. El propósito de esta
perforación de control de stopes es definir mejor la mineralización del subsuelo y
ajustar el diseño de la parada en función del aumento de la densidad de perforación.
16.13 Programa de producción y desarrollo de LOM
El plan de la mina Ollachea y el cronograma de producción se basan en un

Reporte técnico
subconjunto de los recursos minerales y consideran una vida útil de la mina de 11
años (“LOM”). La producción durante los años 1 a 3 será de 1500 tpd antes de
expandirse a 3000 tpd del año 4 al 11.
El cronograma de producción consta de 95,9% de material indicado y 4,1% de material
inferido.
El programa de producción contiene material de Minapampa únicamente. El material
en el Extremo Oriente de Minapampa no se ha considerado en el plan de mina actual.
El Extremo Oriente de Minapampa ofrece la oportunidad de extender la vida útil de la
mina más allá de los once años que se presentan actualmente y debe investigarse en
estudios adicionales.
La ley de corte aplicada mientras opera a 1500 tpd es de 3 g / t. La ley de corte luego
se reduce a 2,1 g / t durante el resto del plan de mina actual.
El material mineralizado se extraerá de dos fuentes: los stopes y las unidades de
desarrollo de material mineralizado. Como sugiere el nombre, las unidades de
desarrollo de material mineralizado se construirán predominantemente con material
mineralizado. Ese material se enviará a la planta para su procesamiento. En los
primeros años de la vida útil de la mina, el desarrollo de material mineralizado
constituye un porcentaje significativo del material procesado total a medida que la
mina se “abre” y está lista para el desarrollo de stopes. Todo el desarrollo no esencial
se ha retrasado lo más posible en el cronograma para reducir el gasto en efectivo en los
primeros años de la LOM.

Reporte técnico
El cronograma de producción desarrollado con base en los físicos del desarrollo de la mina anticipado para el Plan de la Mina
Ollachea se presenta en la Tabla 16-3. El perfil de producción de toneladas frente a la ley extraída se muestra en la Figura 16-
13.
Tabla 16-3: Programa de mina propuesto
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 4to año Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Año 11 Total
Unidades
Desarrollo de la mina
Desarrollo vertical Metros 668 1.208 107 296 - 56 - - - - - - 2,335
Horizontal Metros 5.298 18,846 3264 7.613 13,666 5.467 1,723 11.588 996 - - - 68,461
Desarrollo
Producción Minera
Material mineralizado
Toneladas 11,989 476,219 37,794 32,401 676,232 192.661 87,660 378,419 - - - 1,893,375
Desde el desarrollo
Toneladas - 4.318 504,800 507,230 145.022 895,569 997,256 703,661 1.045.761 1.101.030 1.084.974 764,170 7.753.791
De Stopes
Toneladas - 11,989 - 30,617 42,606
Hacia / desde la pila
Total mineralizado
Toneladas 449,920 542,594 539,631 821,254 1.088.230 1.084.916 1.082.080 1.045.761 1.101.030 1.084.974 806,776 9,647,166
Material procesado
ley de oro 4.18 4.32 4,68 2,99 3,67 2,99 2,80 2,83 2,71 3,01 3,09
g/t 3,23 x
Contenido metalico Onzas 60,483 75,334 81,311 78,909 128,411 104,167 97,421 98,687 94,518 105,027 79.689 1.003.957
tpd 1250 1,507 1.499 2,281 3,023 3,014
Ratio de minado tpd 3.006 2.905 3,058 3,014 2,241
410.028 850,408 191,088 494,782 282,219 194,727 35,760 423,781 32,280 18,211 0 5,013 2,938,297
Toneladas de desmonte Toneladas
volumen de relleno - 1,574 217,169 214,159 63.188 386,192 298,859 3,340,128

433,215 445,765 467,815 480,183 332,009
metro3
Requerido

Reporte técnico
Figura 16-13: El perfil de producción de

toneladas versus ley minada

Reporte técnico
16.14 Mano de obra
Se prevé que las operaciones mineras sean realizadas por un contratista. El contratista
será responsable del desarrollo de los accesos, así como de la preparación y explotación de
los stopes. El equipo del propietario será responsable de la gestión del contratista minero
y asumirá los roles técnicos.
Bajo este escenario, la fuerza laboral propuesta por el equipo del propietario se puede ver
en la Tabla 16-4, y la fuerza laboral propuesta por el contratista se puede ver en la Tabla
16-4.
Tabla 16-4: Fuerza laboral propuesta por el equipo

del propietario
Departament Posición Contar

o
Gerente de mina 1
Gestión de minas
Superintendente de minas 1
Gerente de Geología 1
Geólogo jefe 1
3
Geólogo de control de
Geología minerales
Asistente de geólogo 2
2
Control de minerales
10
Muestreadores de campo
(perforación)
Geotécnico 2
Topógrafo 1
Asistente de topógrafo 2
Jefe de Proyectos 1
Asistente del Jefe de

1
Proyectos
Proyectos
1
Supervisor de campo
Capataz de campo 3
Masón 2
Obrero 6
Jefe de mantenimiento 1
supervisor de mantenimiento 2
Mantenimiento / AT 4
Soldador
2
Supervisor de alta tensión
eléctrica
Electricista 3
Técnico de instrumentos 1
Total 53

Reporte técnico
Tabla 16-5: Fuerza laboral propuesta por los contratistas
Mano de obra del contratista Trabajad

ores
Gerente 2
Supervisores de operaciones 9
5
Supervisores de seguridad
5
Supervisores de planificación
Administración de supervisores 26
de mantenimiento 7
Operadores 81
Total 135
16.15 Equipo
La flota de equipo estimada para la mina fue proporcionada por un contratista y se puede
ver en la Tabla 16-6 y la Tabla 16-7.
Tabla 16-6: Fuerza laboral propuesta por los

contratistas (Flota de producción)
Equipo
Flota de
Número
producción
Jumbo 12 ' 4
Scooptram 6 yd3 5
2
Scaler
8
Camiones mineros
Producción total 19
Tabla 16-7: Fuerza laboral propuesta por los

contratistas (números de equipo)
Equipo
Equipo auxiliar
Número
4
Bombas
Compresor 1
Generador eléctrico 1
Ventilador 3
Jackleg 3
Pick up 10
Total 22
Los costes para el equipo de propietarios se han acumulado y forman parte del G&A. Los
costos de personal y equipo del contratista han sido calculados y forman parte del Costo
Operativo Minero.
El Sr. Vilela (QP) ha revisado los números de equipo y personal y los considera apropiados
para la operación de la mina propuesta en este Informe Técnico.

Reporte técnico
16.16 Comentarios sobre la Sección 16
El plan de mina conceptual considerado en este PEA (el Plan de Mina de Ollachea) incluye
recursos minerales inferidos (4.1% del material considerado en el plan de mina) que se
consideran geológicamente demasiado especulativos para que se les apliquen las
consideraciones económicas que les permitirían ser categorizadas como reservas minerales.
Los Recursos Minerales que no son Reservas Minerales no han demostrado viabilidad
económica y no hay certeza de que los resultados de la PEA se realizarán.
Los cronogramas de LOM y los ingresos y costos previstos se basan en información
prospectiva. Esta información prospectiva incluye pronósticos con incertidumbre material
que podrían causar que los resultados reales difieran materialmente de los presentados en
este documento.
Los ejemplos de la palabra 'económico' en esta sección tienen la intención de ser solo
conceptuales, y no se han demostrado las perspectivas de extracción económica.
En las cercanías del portal superior propuesto de la mina, hay una importante actividad
minera artesanal. Previo al inicio de las operaciones, se entiende que los mineros
artesanales abandonarán el área para que sea segura para el inicio de la minería formal.
En este punto, se deben inspeccionar todos los trabajos artesanales y se debe ajustar el
plan de recursos y de la mina con base en los hallazgos de ese relevamiento. Esto se
analiza con más detalle en la Sección 20 de este informe.

Reporte técnico
MÉTODOS DE RECUPERACIÓN
John Thomas (QP) es responsable del contenido de la Sección 17 del Informe técnico.
17.1 Construcción por etapas
La planta de tratamiento se desarrollará en dos etapas.
La primera etapa consistirá en una planta de tratamiento de 1,500 toneladas por día
("tpd") que utilizará la concentración por gravedad para producir dos concentrados, un
concentrado por gravedad de alta y menor ley. El concentrado de alta ley se actualizará
aún más a un grado fundible utilizando una mesa de agitación, y el rechazo de la mesa y
el otro concentrado de grado inferior se lixiviarán en un circuito de carbón en lixiviación
(CIL). La masa estimada de estos dos productos es de 0,5% y 15% de la masa de
alimentación, respectivamente. Los relaves se filtrarán y utilizarán para hacer relleno de
pasta para la operación subterránea, y el exceso se depositará en una unidad de manejo
de relaves apilados en seco.
La etapa 2, que se prevé que entre en funcionamiento durante el año 4 de funcionamiento,

duplicará la tasa de tratamiento a 3.000 tpd. Algunas partes de la planta ya se habrán
construido para acomodar las 3,000 tpd completas, otras partes deberán ser modificadas
o duplicadas.
17.2 Layout planta
La planta se ubicará en tres plataformas como estaba previsto en un estudio anterior (2012
FS) y que ha sido permitido. El diseño general de la planta se muestra en la Figura 17-1. La
planta de acopio y chancado de material mineralizado se ubicará en la plataforma superior,
el molino y los circuitos de concentración por gravedad se ubicarán en la plataforma
intermedia y la planta de filtración de relaves se ubicará en una extensión de esta
plataforma. Los circuitos de lixiviación y elución estarán ubicados en la parte inferior de las
tres plataformas.

Reporte técnico
Figura 17-1: Plano del sitio de la planta de proceso

Reporte técnico
Además de lo anterior, se instalará una planta de tratamiento de agua junto a un estanque

de captación revestido. Toda el agua de contacto, incluida el agua utilizada en el proceso,
será tratada antes de su descarga.
Los diagramas de flujo se basan en el trabajo de prueba realizado por Met-Solve / Sepro en
2017 y confirmado en 2021. El material mineralizado se tritura en tres etapas a un P80 de 8
mm y luego rectificado a un PAG80 de -75 micrones utilizando un molino de bolas que
funciona en circuito cerrado. Los concentradores de gravedad centrífugos de semi-lotes que
operan en el flujo inferior de un ciclón recuperan el oro en un concentrado de oro de alta ley
que se concentrará aún más a una ley fundible utilizando una mesa vibratoria. Esto se
fundirá directamente en lingotes de Doré. El desbordamiento del ciclón se trata en
concentradores de gravedad continua y los relaves se filtran y se utilizan para relleno de
pasta o se almacenan en la instalación de manejo de relaves. Se produce un concentrado de
aproximadamente el 15% de la masa de alimentación y este concentrado se agregará a los
relaves de la mesa de agitación y se lixiviará en un circuito CIL. El carbón cargado se tratará
en un circuito de elución Zadra convencional y el precipitado producido en las celdas de
electrodeposición se fundirá en doré metal.
17.3 Trituración
La unidad de trituración se ubicará en la plataforma superior junto con el arsenal de mina.

Para una tasa de procesamiento de 1,500 tpd, la unidad se ha dimensionado para procesar
150 toneladas por hora ("tph"), lo que requerirá 10 horas de funcionamiento por día, lo que
dejará un tiempo más que adecuado para el mantenimiento, etc. tolva de alimentación (10
m3) utilizando un cargador de ruedas y un alimentador vibratorio equipado con una rejilla
de 75 mm alimentará el tamaño extra grande en una trituradora de mandíbulas Sepro de
610 x 914 mm. Un transportador (900 mm de ancho) alimentará material mineralizado
triturado en una criba vibratoria de 1,5 x 4,8 m equipada con plataformas de criba de 22 y
12,7 mm. El material de -12,7 mm es el producto triturador, el material de +12,7 - 22 mm
se transportará a una trituradora de cono Sepro Blackhawk (100 kW) y el material de +22
mm a una trituradora de cono FL Smidth XL350 Raptor con un accionamiento de 220 kW.
El producto de ambas trituradoras de cono se transporta de regreso a la criba. Un
transportador apilador transporta el material de -12,7 mm a la pila de material mineralizado
triturado en la plataforma intermedia. El diseño de la unidad que muestra la ubicación de
los transportadores se muestra en la Figura 17-1.

Reporte técnico
La unidad de trituración se suministrará completa con transportadores, soportes de acero,

conmutador eléctrico, cable eléctrico y controles. Los módulos de trituradora y cribado se
suministrarán montados sobre patines para simplificar la instalación.
Para el aumento de la segunda etapa a 3,000 tpd, solo se necesitarán una criba más grande
y una segunda trituradora de cono Blackhawk, con la tasa de trituración nominal
aumentada a 250 tph, requiriendo 12 horas de operación por día, dejando de nuevo un
tiempo adecuado para el mantenimiento.
17.4 Molienda
El material mineralizado triturado se entregará a un silo que se alimenta al molino oa una

pila de almacenamiento desde la cual el material mineralizado triturado se puede alimentar
al silo utilizando un cargador de ruedas. La cinta de alimentación del molino estará
equipada con una escala de cinta y los alimentadores de cinta se controlarán mediante un
variador de frecuencia ("VFD") para entregar la alimentación requerida en el molino. Se
agregará agua en el conducto de alimentación del molino para dar una concentración de
sólidos del 65 al 68% en el molino.
El molino de bolas de 14 'por 24' (4,26 mx 7,3 m), equipado con un motor de 2700 HP (2000
kW) está diseñado para procesa 1,500 tpd con una disponibilidad de diseño del 92% con el
producto que tiene un P80 de 75 micrones. El molino estará equipado con revestimientos de
caucho y se suministrará como un paquete completo con un sistema de lubricación,
instrumentación, cunas, gatos y el arrancador del motor.
El producto del molino caerá en una caja de bombeo y será bombeado al grupo de ciclones.
El subflujo del ciclón fluirá por gravedad a una criba vibratoria (2,1 mx 4,9 m) y el oro se
recuperará utilizando concentradores de oro centrífugos (consulte la siguiente sección -
Concentración por gravedad). Los relaves del concentrador se reciclarán a la caja de la
bomba de descarga del molino y la malla de gran tamaño se devolverá al molino por
gravedad.
17.5 Concentración de gravedad
Tres concentradores centrífugos semi-discontinuos (Falcon SB1350) instalados en paralelo

tratarán el underflow del ciclón de -2 mm. Estas máquinas se descargan automáticamente
en un ciclo fijo (30 minutos es típico) y mientras se descargan, la alimentación se desviará a
las otras dos máquinas mediante una válvula automática. El concentrado,
aproximadamente 35 kg por descarga, se bombeará al tanque de almacenamiento de

Reporte técnico
alimento para la mesa vibratoria. Los concentradores y la mesa vibratoria estarán en un

recinto amurallado con acceso limitado y vigilancia con cámaras.
El desbordamiento del ciclón se alimentará a dos concentradores de gravedad continua

instalados en paralelo (Falcon C2000). El material más denso se descarga como una
suspensión de alto porcentaje de sólidos (aproximadamente 70% de sólidos) y la masa de
concentrado se puede variar usando una serie de válvulas de manguito operadas por aire en
la máquina. La masa de concentrado se ajustará para que sea del 12 al 15% de la
alimentación. Los relaves de estos concentradores se bombearán a la unidad de filtración de
relaves.
El concentrado se diluirá a la concentración de sólidos deseada (45% de sólidos) y se

alimentará a la planta de lixiviación.
17.6 Planta de lixiviación
En Ollachea se instalará una planta de lixiviación con capacidad para tratar 500 toneladas
de material por día. El concentrado de alta ley primero se pasará sobre una mesa vibradora
y un concentrado de alto grado con> 20% de oro se separará y se fundirá directamente en
Doré. Los relaves de mesa se bombearán al circuito de lixiviación junto con el concentrado.
Una unidad de carbón en lixiviación compuesta por un tanque de pre-aireación al que se le

agregará cal (como lodo) y aire, seguido de 6 tanques agitados en serie, con un volumen de
12,5 m3 (2,5 m de diámetro, 3 m de alto con 0,5 m de freeboard) por tanque, lo que da un
tiempo total de residencia de 24 horas. Cada tanque estará equipado con una pantalla entre
etapas con 0,5 m2 área de la pantalla y una malla de 0,63 mm. Las pantallas serán del tipo
bomba, permitiendo que todos los tanques estén en el mismo nivel, la pantalla levanta la
lechada para fluir al siguiente tanque. Se instalará una bomba de manguera en cada tanque
para permitir que la lechada sea se bombea periódicamente en contra del flujo principal de
lechada, moviendo el carbón en contracorriente a la lechada. Se montará una criba
vibratoria en el primer tanque para permitir que la lechada sea bombeada a la criba
mediante una bomba de manguera para recuperar el carbón cargado. El carbono cargado se
recogerá en 2 m3 tanque (1 tonelada de carbón) y cuando esté lleno, se bombeará al circuito
de elución existente mediante una bomba de manguera. Se suministrará aire a la lechada
utilizando tres rociadores colocados en las paredes de los tanques. Estos rociadores
producirán una fina corriente de burbujas de aire para promover la transferencia de masa
de oxígeno a la solución.
Se agregará cianuro de sodio al primer tanque CIL y más cal según sea necesario para

Reporte técnico
mantener el pH > 10,5. Los relaves de la unidad CIL fluirán hacia la unidad de destrucción
de cianuro.
Se instalará una grúa equipada con un bloque de cadena en cada tanque para permitir la
extracción de las rejillas entre etapas para su limpieza.
Se incluirá un generador diésel para suministrar energía a los agitadores en caso de fallo de
la red.
17.7 Tratamiento de carbono
El carbón cargado con oro y plata (aproximadamente 8000 g / t total de oro + plata) se
eliminará de la unidad de adsorción, se tamizará y se lavará en una criba vibratoria
equipada con paneles de criba de 0,8 mm. La lechada de menor tamaño volverá al circuito
de adsorción. El carbono se transferirá a una columna de lixiviación ácida para la
eliminación de carbonatos utilizando ácido clorhídrico diluido. Se producirán
aproximadamente 2 toneladas de carbono por lote y la columna de elución y lavado con
ácido tendrá aproximadamente 1 m de diámetro y 6 metros de altura para esta cantidad
(aproximadamente 4 m3).
Después del lavado para eliminar el ácido residual, el carbono se transferirá a la columna de
elución, fabricada en acero al carbono, aislada y de aproximadamente 1 m de diámetro y 6
m de altura. Se pasará una solución caliente de hidróxido de sodio y cianuro de sodio (1% y
0,1%, respectivamente) a través del carbono a una temperatura de 140-145 grados para
dessorber los valores metálicos del carbono. La presión de funcionamiento en la columna
será de 0,4 MPa. Se utilizarán dos intercambiadores de calor y un calentador de solución de
propano para calentar la solución, controlar la temperatura en la columna y la temperatura
de la solución que sale de la columna. La solución, que contiene oro y plata, fluirá luego a
una celda de electrodeposición donde el oro y la plata se depositarán en el cátodo. La
solución se reciclará a la columna de elución y este flujo continuará hasta que los niveles de
oro y plata en el carbono hayan alcanzado aproximadamente 50 g / t cada uno. Esto
generalmente demora 12 horas y luego el sistema se enfriará, todo el líquido se transferirá al
tanque de solución estéril y el carbón se bombeará desde la columna como una suspensión
de agua y se transferirá a la tolva de alimentación del horno de regeneración de carbón. Este
será un horno rotatorio, calentado con propano, operando a 650 - 700 grados. El carbón
regenerado se enfriará en agua, se pasará por un tamiz de tamaño para eliminar los finos y
luego se transferirá de nuevo a la unidad de adsorción de carbón. El carbón de reposición se
verterá de su contenedor (una bolsa grande) en un tanque equipado con un agitador y

Reporte técnico
después de una hora de agitación en agua, se pasará por la pantalla de tamaño para
eliminar las partículas finas. Se unirá al principal inventario de carbono.
17.8 Electrodeposición y Refino
La solución de la columna de elución fluirá directamente a dos celdas de electrodeposición,
que operan en serie, donde el oro y la plata se depositarán en cátodos de malla de alambre
de acero inoxidable. La solución que sale de las células fluirá al tanque de almacenamiento
de solución estéril, desde donde se bombeará de regreso a la columna de elución. El
tanque de solución estéril tendrá un tamaño suficiente para albergar toda la solución de la
columna de elución y las celdas de electrodeposición.
Cada dos días, las primeras celdas de la línea se drenarán y los cátodos se lavarán a
presión para eliminar los lodos de metales preciosos y los lodos acumulados en el fondo de
las celdas se lavarán en un filtro prensa. La torta del filtro se secará durante la noche en
un secador de bandeja y luego se fundirá en un horno de inducción con la adición de
fundentes de sílice y bórax. El horno estará equipado con una campana de extracción y los
humos se recogerán en una unidad de filtro de mangas. El exceso de escoria se verterá en
moldes de escoria y el metal fundido se verterá en moldes de barra. Las barras de Doré se
limpiarán, numerarán y pesarán antes del envío. La escoria se triturará, las piezas grandes
de metal se recuperarán manualmente y el resto se reciclará al molino de bolas.
Las celdas de electrodeposición estarán equipadas con campanas de extracción y
ventiladores, y el aire se depurará para eliminar los gases antes de la descarga.
17.9 Destrucción por cianuro
La destrucción del cianuro se llevará a cabo en dos tanques en serie, la tubería permitirá
desviar cada tanque si es necesario, cada tanque proporcionará un tiempo de residencia de
1 hora. El diámetro será de 3,4 m de diámetro y 4,2 m de alto. Un agitador de alta potencia
proporcionará una buena dispersión de gas del aire rociado en el tanque por tres unidades
rociadoras colocadas en las paredes del tanque.
Se utilizará metabisulfito de sodio como fuente de dióxido de azufre, y se agregará una
solución de sulfato de cobre para mantener una concentración de cobre de 15 mg / l para
catalizar la reacción. El pH de los tanques se reducirá mediante la formación de ácido
sulfúrico durante el proceso de destrucción del cianuro y el pH se controlará mediante la
adición de lechada de cal. El pH se controlará a 8.5 para asegurar la destrucción de los
complejos de cianuro de hierro.

Reporte técnico
17.10 Filtración de relaves
Los relaves se bombearán a un espesador de 10 m de diámetro, para producir una lechada
de alimentación de aproximadamente 55% de sólidos para los filtros prensa. El floculante
se agregará utilizando el sistema de control patentado del proveedor. El desbordamiento se
bombeará al tanque de agua de proceso, el desbordamiento se bombeará a los dos filtros
prensa automatizados. Cada filtro prensa tendrá 70 placas, 2000 mm x 2000 mm, con un
volumen de torta de 11,5 m3. La descarga será automatizada y controlada con un
controlador lógico programable (“PLC”). El agua recolectada durante el ciclo de filtración se
recolectará con las llamadas "puertas de bomba" que se abrirán automáticamente cuando
la torta esté lista para descargar. El contenido de humedad esperado de la torta de
filtración es del 16%.
El espesante y los filtros se suministrarán como un paquete, con todos los controles y
tuberías, una sala de control, un sistema de relleno de floculante, un tanque de filtrado y la
bomba de alimentación del filtro.
Los filtros se instalarán en una estructura enmarcada de acero, con techo y laterales
parciales para protección contra la intemperie y los transportadores de producto apilarán
la torta de filtración sobre una plataforma de concreto, desde la cual se cargará en
camiones usando una cargadora de ruedas y se transportará a la planta de pasta o
instalación de manejo de relaves.
17.11 Planta de pasta
El caudal estimado de pasta requerido es de 60 m3/ hora de pasta a plena producción
(3000 tpd). Se instalará una planta con esta capacidad para la etapa 1 para eliminar la
necesidad de expansión.
La planta recibirá los relaves filtrados por camión, y estos serán almacenados en una
plataforma de concreto de 15 mx 15 m con paredes de 1 m de altura a cada lado para
minimizar la posible contaminación con objetos de gran tamaño (rocas y similares) que
pudieran causar bloqueos.
El paquete de plantas constará de:

Reporte técnico
A. Descargador de supersacos con colector de polvo
B. Tolva de cemento
C. Tornillo de alimentación
D. Tolva de relaves (torta de filtración) con alimentador de fondo vivo
E. Transportador de relaves
F. Sistema de agua
G. Mezclador de pasta
H. Marco de acero
I. Tolva de pasta
J. Automatización completa, Centro de Control de Motores (“MCC”) y sala de controles.
La planta se alimentará con torta de filtración mediante un cargador de ruedas.
17.12 Reactivos
Los sistemas de preparación y almacenamiento de cianuro de sodio, sulfato de cobre,
metabisulfito de sodio y cal se ubicarán en un edificio con área suficiente para
proporcionar también almacenamiento. El cianuro de sodio y el metabisulfito de sodio
(“SMBS”) se entregarán en big bags de 1 tonelada y estos se subirán a la unidad de corte de
bolsas ventiladas y herméticas al polvo. Bajar las bolsas grandes las abrirá y el reactivo
caerá en un tanque agitado lleno de agua (5 m3). Al tanque de disolución de cianuro
también se le agregarán 5 kg de hidróxido de sodio antes de agregar el cianuro de sodio. La
disolución será rápida y después de una hora, la solución se bombeará a un tanque de
almacenamiento (10 m3). Las bombas dosificadoras entregarán una solución de cianuro de
sodio al circuito CIL y una solución de metabisulfito de sodio al circuito de destrucción de
cianuro. Las dos unidades serán muy similares, con la única diferencia de que la unidad
SMBS tendrá tanques de acero inoxidable. El sulfato de cobre se recibirá en sacos de 25 kg
y los sacos se agregarán manualmente a un tanque agitado según sea necesario. Las
bombas dosificadoras agregarán solución de sulfato de cobre a la unidad de destrucción de
cianuro. La cal se almacenará en un silo junto al edificio de reactivos y un tanque de
mezcla y almacenamiento se alojará dentro del mismo edificio. Todos los reactivos y
materiales se entregarán por carretera.
En el edificio de reactivos también se instalarán compresores para aire instrumental y de
uso general, y los sopladores para el circuito de lixiviación, bombas de agua y bombas
contra incendios. Junto al edificio de reactivos y servicios se instalarán tanques de agua
para agua de proceso, agua cruda, agua contra incendios y agua potable, aislados y
equipados con calentadores para evitar la congelación.

Reporte técnico
17.13 Expansión a 3000 tpd
La planta se ampliará para tratar 3,000 tpd con las siguientes adiciones:
• Se agregará una criba más grande y una trituradora de cono a la planta de
trituración.
• Se duplicará la sección de molienda y concentración por gravedad. El circuito CIL
tendrá capacidad suficiente para tratar el concentrado producido a partir de 3.000
tpd de mineral, al igual que la unidad de destrucción de cianuro y tratamiento de
carbono.
• La planta de filtración se duplicará.
La planta de tratamiento de agua, el sistema de suministro de agua y la planta de pasta
tendrán capacidad suficiente para el rendimiento de 3.000 tpd sin más adiciones.

Reporte técnico
INFRAESTRUCTURA DEL PROYECTO
18.1 Preparación del sitio
El sitio planeado para la planta de procesamiento y otra infraestructura se inclina hacia el
noreste. Se realizarán plataformas horizontales para acomodar esta infraestructura. El
Estudio de Factibilidad de 2012 (“2012 FS”) planificó estos movimientos de tierra en
detalle, y este estudio se ha utilizado en la preparación de la solicitud de permiso. Este
Informe Técnico considera los mismos valores usados en el FS de 2012, con el aumento
adicional de protección contra la erosión (ver Estimación del costo de capital - Sección 21)
para compensar la remoción del “clavado de suelo”, una técnica que rara vez se usa en
Perú. Los volúmenes y áreas clave del FS 2012 se han resumido en (Tabla 18-1).
Tabla 18-1: Movimiento de tierras de preparación del sitio - Volúmenes y áreas

clave
Contar
Item Unidad
m3 43,661
Equilibre el corte para
rellenar el
m3 140,708
exceso de corte para
estropear
m2 5.338
protección contra la
erosión
Se instalarán canales revestidos para recoger el agua sin contacto y dirigirla a los desagües
existentes. El agua de la mina y la escorrentía de las reservas y la planta se recogerán en
un sistema de canales que se descargará en el estanque de captación principal, antes del
tratamiento.
18.2 Edificios
Alojamiento e infraestructura asociada
Se prevé que el contratista minero construirá su propio campamento, incluidas todas las
oficinas y almacenes necesarios para el desarrollo y la explotación de la mina.
Los miembros de la fuerza laboral del área local regresarán a casa después de cada día de
trabajo y no requerirán alojamiento.
El Emisor alquila varios hoteles en la localidad de Ollachea que se destinarán a albergar al
resto de la plantilla.
Se construirá en el lugar un restaurante con capacidad para alimentar a 120 personas al

Reporte técnico
día.
También se construirá una sala de primeros auxilios y un garaje para ambulancias.
Laboratorio
Se construirá un laboratorio de control de ley y control de proceso en el sitio para el
análisis diario de muestras de control de ley de la mina y muestras de control de proceso
de la planta. Principalmente, muestras serán analizados en busca de oro y plata con cierta
capacidad para analizar muestras de agua. Como exige la ley, también se utilizará un
laboratorio de terceros para el análisis de muestras de agua.
El análisis de oro y plata se realizará mediante ensayo de fuego. El laboratorio tendrá el
tamaño necesario para manejar hasta 100 muestras por día y constará de:
• Preparación de muestras: trituradoras y pulverizadores de mandíbulas
• Sala de flujo: campanas de extracción para agregar fundentes a base de plomo a las
muestras
• Sala de hornos: hornos de fundición y copelado, con área para manejo de botones
de escoria / plomo, extracción de humos
• Sala de partición - Campana extractora para separación de ácido nítrico
• Sala de pesaje - Microbalanza para pesar perlas de oro
• Adsorción atómica - campana extractora para disolver gránulos, máquina de
adsorción atómica
• Oficina
• Instalaciones sanitarias
• Almacén: para muestras, crisoles y copas.
Este laboratorio estará alojado en un edificio prefabricado de 240 m2 con piso de concreto
sólido. Se construirá entre el río y la Carretera Interoceánica Sur.
Tienda de camiones
Se requerirá un taller para el mantenimiento de los equipos de minería (suministrados por
el contratista), equipos móviles utilizados por la planta y, en menor medida, mantenimiento
de los equipos de la planta y vehículos ligeros.
Se desarrollará un área de taller de 24 x 12 m, con equipos elevadores y bancos de trabajo.
Un compresor y unidades de aceite y grasa se ubicarán fuera del taller principal bajo un
techo inclinado. Se proporcionará una plataforma de lavado de hormigón (8 x 10 m), con
paredes de acera, un sumidero y una trampa de aceite para lavar el equipo con una

Reporte técnico
hidrolimpiadora de agua caliente.
Una oficina (3 x 4 m), un almacén (6 x 10 m), un comedor (3 x 4 m) y servicios sanitarios
también se incluirán en la tienda de camiones. El área total del edificio será de 400 m2.
Oficinas administrativas
Se construirá un bloque de oficinas con 12 oficinas individuales para el personal gerencial
de la mina, planta y administración y 20 estaciones de trabajo, que incluirán una sala de
conferencias, baños y una pequeña cocina. El área total del bloque de oficinas será de
aproximadamente 300 m2.
Vestuarios y duchas (Mina seca)
Se proporcionarán vestuarios, duchas y baños para el personal de la mina y la planta. El
área de este edificio será de 200 m2.
18.3 Sistema de agua
El sistema de agua general se muestra en la Figura 18-1..El agua de la mina, la planta y el
agua recolectada del vertedero de desechos fluirá hacia el estanque de captación principal
que recolectará toda el agua potencialmente contaminada. El volumen de este estanque
será de 6000 m.3. El caudal máximo de tratamiento, derivado de una simulación dinámica
(AMEC 2013), es de 320 m3 por hora. Esto se utilizará para diseñar la planta de
tratamiento de agua. Se observa que, durante el desarrollo del Túnel de Exploración, la
filtración del túnel fue menor que la indicada por las simulaciones.
La planta de tratamiento de agua constará de dos tanques agitados en serie, de 320 m3
cada uno, a los que se añadirán aire y cal para dar un pH neutro (7) y precipitar el hierro
en forma de hidróxido férrico. También se precipitarán trazas de otros metales básicos. Un
espesante asentará los sólidos restantes que serán alimentados al espesador de relaves y
desechados en los relaves filtrados. El agua tratada recirculará al tanque de agua de
proceso y el exceso de agua tratada se dirigirá a un estanque revestido (2000 m3), que se
desbordará hacia el sistema de drenaje de agua sin contacto.
La mayor parte del agua utilizada en la planta se reciclará del espesador de relaves al
tanque de agua de proceso (800 m3) y se reutilizará. Se necesitará agua adicional para
compensar la pérdida de agua en los relaves filtrados (15% de humedad), el agua perdida
en los geotubos (se alimentará una suspensión de 50% de humedad a los geotubos y esta
agua regresará al estanque de recolección desde el vertedero de desechos), evaporación y
otras pérdidas. El agua adicional se obtendrá del agua del estanque de control ambiental.

Reporte técnico
El volumen de agua tratada disponible para la planta a través del estanque de control
ambiental debe exceder los requisitos. Si se requiere agua adicional, habrá un suministro
de agua cruda disponible a través de una línea de flotación del río. Las necesidades de
agua adicionales para la planta se estiman en un máximo de 750 m.3 por día, la línea de
flotación y la estación de bombeo se dimensionarán para este caudal. El agua del río se
bombeará a un tanque de agua cruda de 450 m.3. El suministro de agua cruda estará
disponible para fines de extinción de incendios en la plataforma inferior.
Figura 18-1: Sistema

de agua
18.4 Suministro de energía eléctrica
La energía se tomará de la línea eléctrica de 138 kV que pasa aproximadamente a 900 m

de la subestación. La subestación transformará este voltaje a 13,8 kV para abastecer la
mina, la planta de pasta, bombas al pie del área de manejo de residuos y relaves y para
otra infraestructura como el taller de camiones, oficinas y laboratorio. La planta se
abastecerá con 4160 voltios para el motor del molino de bolas y 460 voltios para el resto
de la planta. La subestación tendrá la rejilla de tierra normal y protección contra rayos. Un

Reporte técnico
generador de emergencia con motor diésel proporcionará energía a los sistemas de

iluminación y al equipo de la planta que no deben apagarse, como los agitadores de la
planta de lixiviación y los espesadores.
18.5 Gestión de relaves y desechos mineros
El concepto de gestión de residuos de la mina Ollachea se ha desarrollado para minimizar

los impactos del almacenamiento de relaves y materiales de desmonte. El concepto incluye
los siguientes aspectos clave:
• El 43% de los relaves se devolverá a la mina como relleno de pasta.
• El 57% restante de los relaves se filtrará a un contenido bajo de humedad y se

apilará en un sistema de desechos de roca de mina co-eliminados y productos de
relaves filtrados.
• La co-disposición ocurrirá en dos lugares: la Instalación de Co-disposición del

Portal Inferior (CDF del Portal Inferior) y la Instalación de Co-disposición de
Cuncurchaca (CDF de Cuncurchaca).
El almacenamiento de relaves y roca estéril en cada una de las ubicaciones se muestra en
la Tabla 18-2 a continuación.
Tabla 18-2: Almacenamiento de roca estéril

y relaves por ubicación
Total por
Waste Rock Relaves
Localización Localizaci
(Monte) (Monte) ón
(Monte)
CDF del portal inferior 1,65 0,85 2,50
Cuncurchaca CDF 1,29 4.60 5,89
Relleno subterráneo -- 4.20 4.20
Total por tipo de residuo (Mt) 2,94 9,65 12.59
Nota: tonelajes de roca estéril y material mineralizado, y volúmenes de relleno de mina proporcionados por
Mining Plus - Archivo de Excel 'Indicative Mine Schedule For Ollachea (002) .xlsx' recibido el 12 de julio de
2021
La vida útil total de la mina es de aproximadamente 11 años. Los relaves filtrados se

colocarán en el CDF del Portal Inferior durante los primeros 2.5 años, aproximadamente.
Para los años restantes, los relaves filtrados serán transportados aproximadamente 4.0
km desde el sitio de la planta hasta el CDF de Cuncurchaca usando 15 m3 camiones de
capacidad. Los camiones estarán equipados con camas cubiertas para minimizar el polvo
y los derrames durante el transporte. La ruta de acarreo incluye aproximadamente 2.0 km
a lo largo de la Carretera Interoceánica y 2.0 km a lo largo de los caminos de acceso a la
planta de proceso y la CDF de Cuncurchaca.
Los relaves filtrados fueron seleccionados como el método de procesamiento de relaves

Reporte técnico
más adecuado, principalmente para obtener el volumen de almacenamiento requerido

dentro de una distancia relativamente limitada de la planta de proceso. Esto no fue
posible con la disposición de relaves de lechada convencional o los métodos de disposición
de relaves espesados, debido a limitaciones topográficas en el área del proyecto. Los
beneficios adicionales que ofrecen los relaves filtrados, en relación con los relaves
convencionales o espesados, incluyen una menor perturbación de la tierra y una menor
filtración / efluente de las instalaciones de almacenamiento de relaves.
Los relaves del circuito CIL se espesarán hasta un 60% de sólidos y se desintoxicarán con
cianuro de paso antes de deshidratarlos mediante filtración a presión. Se prevé que los
relaves filtrados se deshidratarán a un contenido de humedad de aproximadamente el
16%, según sea necesario para lograr una compactación suficiente en las instalaciones de
eliminación conjunta.
La planificación de contingencias para relaves 'fuera de especificación', que tienen un
mayor contenido de humedad debido a condiciones anormales en la estación de filtrado,
consiste en el uso de almacenamiento de relaves con geotubos. Los geotubos son bolsas
geosintéticas muy grandes, diseñadas para retener los sólidos de relaves, mientras
permiten que el agua se drene y así permitir la consolidación de los relaves a un bajo
contenido de humedad, similar a los relaves filtrados mecánicamente. Los geotubos
estarán ubicados dentro del cuerpo de las Instalaciones de Co-disposición (“CDF”), de
manera que no se requieren áreas de contingencia separadas.
18.5.1 Condiciones del sitio: instalación de eliminación conjunta del

portal inferior
Las condiciones del sitio en el CDF del Portal Inferior se han evaluado en estudios
anteriores. La información en esta sección está resumida principalmente del documento
'Proyecto de Oro Ollachea, PERÚ, Informe Técnico NI-43-101 sobre Estudio de
Factibilidad; Preparado por AMEC; Fecha de vigencia 29 de noviembre de 2012 '(2012 FS).
El CDF del Portal Inferior se ubicará en un pequeño valle al sur de la planta de proceso. El
valle está restringido en el pie del vertedero de desechos, lo que proporciona un
confinamiento lateral de la parte inferior del vertedero de desechos. Las pendientes típicas
del suelo natural varían de 20 a 27 grados dentro de la huella del vertedero de desechos.
El área planificada del FCD del Portal Inferior se caracteriza por depósitos de flujo de
detritos que recubren el lecho de roca de pizarra y meta-arenisca correspondiente a las
formaciones Ananea y Sandia. Se observan afloramientos de lecho rocoso de pizarra en las
laderas superiores (parte sur) del vertedero de desechos. Se ha inferido una falla de ángulo
alto cerca de la base proyectada del vertedero de desechos.

Reporte técnico
Se revisó la información de investigación geotécnica del sitio de versiones anteriores del

sitio. Estas investigaciones incluyeron pozos de prueba y perforaciones. Los pozos de
prueba revelaron condiciones de suelo poco profundo que consistían en aproximadamente
0,3 m de capa superficial del suelo sobre arena limosa y grava con cantos rodados y
cantos rodados (clasificación de USCS GM y GP-GM). Los suelos eran generalmente secos
a húmedos, no plásticos y de densidad media a densa.
Los pozos en las proximidades del FCD del Portal Inferior indican suelos a profundidades
de 21 a 40 m. Las muestras de suelo recuperadas durante la perforación se caracterizaron
generalmente como arena, grava y cantos rodados de arena limosa, de densidad media a
muy densa, seca a húmeda. Las pruebas de penetración indicaron que los suelos de los
cimientos suelen ser de densidad media a muy densa.
Se instalaron dos piezómetros de tubo vertical en los pozos BH7 y BH8 a lo largo del fondo
del valle dentro de la huella del vertedero de desechos. Estos piezómetros indican la
profundidad del agua subterránea a aproximadamente 3 m a lo largo del fondo del valle.
Los piezómetros instalados en pozos en el lado oeste del vertedero de desechos indican
profundidades de agua subterránea que van desde 22 m hasta más de 30 m.
El lecho de roca se encontró a una profundidad de 30 m cerca del pie proyectado del
botadero de roca residual (BH7) y a una profundidad de 11 m en las pendientes del área
central de la huella del botadero de desechos (BH8). El lecho rocoso está constituido por
pizarra y meta-areniscas con valores básicos de RMR que van de 32 a 49 para la pizarra y
de 20 a 47 para la meta-arenisca.
Según los análisis de peligros específicos del sitio, se considera que el sitio tiene una
sismicidad moderada.
18.5.2 Condiciones del sitio - Instalación de co-disposición de

Cuncurchaca
Las condiciones del sitio en la FCD de Cuncurchaca se han evaluado en estudios previos. La
información en esta sección está resumida principalmente del documento 'Proyecto de Oro
Ollachea, PERÚ, Informe Técnico NI-43-101 sobre Estudio de Factibilidad; Preparado por
AMEC; Fecha de vigencia 29 de noviembre de 2012 ', y se basa en lo siguiente:
• 10 pozos geotécnicos con una profundidad de 40 a 85 m.
• 10 pozos de prueba en Cuncurchaca CDF y a lo largo del camino de acceso

propuesto a Cuncurchaca.
• Muestreo de suelos y rocas, SPT / LPT y pruebas de permeabilidad in situ.

Reporte técnico
• Se instalaron piezómetros de tubería vertical en cinco pozos para monitorear la

profundidad del agua subterránea.
• Se instalaron dos inclinómetros inmediatamente abajo de la pendiente del TSF

propuesto para monitorear los posibles movimientos del suelo.
El área de TSF consiste en depósitos de grava arenosa y cantos rodados cuaternarios

resultantes de una serie de eventos de flujo de escombros de la cuenca de drenaje de
Cuncurchaca. Los suelos se caracterizaron como secos, de densidad media a muy densa,
grava arenosa y cantos rodados con trazas de finas no plásticas pequeñas. Se estima que
estos depósitos cuaternarios tienen espesores que oscilan entre 50 y 150 my se
superponen a areniscas ligeramente metamorfoseadas de la formación Paleozoica Sandia.
Se infiere que estos depósitos una vez represaron el río Ollachea, pero desde entonces se
han erosionado para formar pendientes pronunciadas en el lado oeste del río. En años
recientes, se han observado derrumbes de pendientes y fallas de pendientes poco
profundas, probablemente como resultado de cortes en la construcción de la carretera
Interoceánica Sur.
Según los análisis de peligros específicos del sitio, se considera que el sitio tiene una
sismicidad moderada.
18.5.3 Instalación de eliminación conjunta del portal inferior:

consideraciones de diseño
El cronograma de desechos de la mina, según lo provisto por Mining Plus (archivo de Excel
'Indicitive Mine Schedule For Ollachea (002) .xlsx' recibido el 12 de julio de 2021), incluye
1.65 Mt de estéril de mina y 0.85 Mt de relaves filtrados que se colocarán en la ubicación
del CDF del Portal Inferior (ver Tabla 18-2), durante aproximadamente los 2.5 años
iniciales de operaciones. Como tal, el CDF del Portal Inferior comprenderá
aproximadamente un 66% de roca estéril y un 34% de relaves en masa.
El PCDF del Portal Inferior se encuentra a unos pocos cientos de metros de la Planta de
Procesos, donde se producirán los relaves filtrados; y también, el acceso del Portal Inferior
a la mina, desde donde se extraerá la gran mayoría de la roca estéril de la mina. Entonces,
el CDF del Portal Inferior será el primero de los dos CDF que se desarrollará, con el fin de
diferir el desarrollo del sitio de Cuncurchaca.
El CDF del Portal Inferior se puede describir como una pila de desechos 'en ladera', ya que
tanto la roca estéril como los relaves se colocarán contra una pendiente empinada
existente. La preparación del sitio, antes de la colocación de materiales de desecho,

Reporte técnico
incluirá:
• Desmontaje de la capa superior del suelo del área de la huella. La capa superficial
del suelo despojada se recuperará para su uso en actividades de recuperación.
• Construcción de estructuras de desvío perimetral para manejo de escorrentías

superficiales.
• Excavación del talud actual en banco, para aumentar el volumen disponible y

mejorar la estabilidad a un nivel aceptable.
• Colocación de materiales de revestimiento impermeables en la base del vertedero:

una combinación de suelos arcillosos naturales y capas de arcilla geosintética (GCL
- para colocar en taludes cortados).
• Construcción de un sistema de drenaje inferior CDF, para capturar las filtraciones a

través de la pila de desechos. Construcción de una berma de arranque en la punta
de la chimenea, para controlar la escorrentía y aumentar la estabilidad de la
chimenea durante las etapas iniciales de colocación.
• Construcción de estanques para recibir agua tanto de contacto como sin contacto,
antes de su potencial tratamiento y descarga.
La configuración final de la pila de residuos tendrá una altura máxima de

aproximadamente 125 m, de punta a punta. La configuración final incluye elevaciones de
30 m en ángulo de reposo (asumido 1.4H: 1V) con bancadas de 15 m entre ascensores para
mantener una pendiente global del vertedero de 2.0H: 1V. El CDF del portal inferior se
puede ver en la Figura 18-2.

Reporte técnico
Figura 18-2: Instalación de eliminación

conjunta del portal inferior
Tanto la roca estéril como los relaves filtrados se colocarán en levantamientos horizontales
controlados, compactados a una densidad suficiente para cumplir con los requisitos de
resistencia al corte y estabilidad. Se espera que los relaves filtrados tengan que producirse
con un contenido de humedad de alrededor del 16%, que suele estar cerca del óptimo para
garantizar una compactación adecuada en la pila.
Para mejorar aún más la estabilidad, la roca estéril de mayor resistencia al corte se
colocará en elevaciones controladas hacia el exterior de la pila, donde es más probable que
ocurran fallas en la pendiente dentro de la pila. Por el contrario, los relaves filtrados se
colocarían hacia el interior de la pila, contra la ladera. La roca estéril también servirá como
una capa de protección contra la erosión en la pendiente exterior de la CDF.
Como se indicó anteriormente, como una contingencia para manejar relaves fuera de
especificación, que podrían tener un contenido de humedad superior al óptimo de
alrededor del 16%; el diseño del CDF del Portal Inferior incluye bombear y canalizar estos
relaves como una lechada, a la zona de relaves en curso dentro de la pila. En ese lugar, los
relaves de la lechada se descargarán en geotubos geosintéticos permeables. Los geotubos
retendrán los sólidos dentro de bolsas geosintéticas muy grandes, mientras que el agua de
la lechada se decantará a través del geotextil no tejido. Como tal, no se requerirá un área

Reporte técnico
separada para el manejo de relaves fuera de especificación.
Los bancos entre elevadores de Lower Portal CDF incluirán zanjas de agua superficial para
capturar y verter el agua de contacto y dirigirla al estanque de gestión de agua de contacto.
También se utilizará un sistema de impermeables, principalmente en las áreas de relaves
filtrados, para transportar la precipitación directa al sistema de manejo de agua de
contacto y evitar la infiltración y humedecimiento de los relaves.
18.5.4 Instalación de disposición conjunta de Cuncurchaca -

Consideraciones de diseño
El cronograma de desechos de la mina, según lo provisto por Mining Plus (archivo de Excel
'Indicitive Mine Schedule For Ollachea (002) .xlsx' recibido el 12 de julio de 2021), incluye
1.29 Mt de estéril de mina y 4.60 Mt de relaves filtrados que se colocarán en la ubicación
de la CDF de Cuncurchaca (ver Tabla 18-2); comenzando aproximadamente a los 2.5 años
en operaciones, y continuando hasta el final de LOM, en el año 11. Como tal, el CDF de
Cuncurchaca comprenderá aproximadamente 22% de roca estéril y 78% de relaves, en
masa.
El CDF de Cuncurchaca está ubicado aproximadamente a 4 km del Portal Inferior y la

Planta de Procesos y se desarrollará después del CDF del Portal Inferior.
El CDF de Cuncurchaca se puede describir como una pila de desechos 'en ladera', ya que
tanto la roca estéril como los relaves se colocarán contra una pendiente empinada
existente. La preparación del sitio, antes de la colocación de materiales de desecho,
incluirá:
• Desbroce y desbroce de vegetación baja; eliminación de la capa superior del suelo

del área de la huella. La capa superficial del suelo despojada se recuperará para su
uso en actividades de recuperación
• Construcción de estructuras de desvío perimetral para gestionar la escorrentía

superficial
• Excavación del talud actual en banco, para aumentar el volumen disponible y

mejorar la estabilidad a un nivel aceptable.
• Construcción del sistema de drenaje subterráneo CDF, para capturar filtraciones a

través de la pila de desechos.
• Construcción de una berma de inicio en la punta de la pila, para controlar la

escorrentía y aumentar la estabilidad de la pila durante las etapas iniciales de
colocación
Reporte técnico
• Construcción de estanques para recibir agua tanto de contacto como sin contacto,
antes de su posible tratamiento y descarga.
• Para el control de la filtración de la pila CDF de Cuncurchaca, se observa que esta

pila tendrá una proporción mucho mayor de relaves filtrados de baja permeabilidad
que la CDF del Portal Inferior (78% vs 34%). Como tal, los relaves mismos servirán
como el elemento de reducción de filtración de baja permeabilidad en el sitio CDF de
Cuncurchaca; No se requerirían materiales separados como arcilla, GCL o
revestimientos plásticos prestados.
La configuración final de la pila de desechos Cuncurchaca CDF tendrá una altura máxima
de aproximadamente 150 m, de punta a punta, con una pendiente global global de 2.5H:
1V. El CDF de Cuncurchaca se puede ver en la Figura 18-3.
Figura 18-3: Instalación de co-disposición de

Cuncurchaca
Tanto la roca estéril como los relaves filtrados se colocarán en levantamientos horizontales
controlados, compactados a una densidad suficiente para cumplir con los requisitos de
resistencia al corte y estabilidad. Se espera que los relaves filtrados tengan que producirse
con un contenido de humedad de alrededor del 16%, que suele estar cerca del óptimo para
garantizar una compactación adecuada en la pila.
Para mejorar aún más la estabilidad, la roca estéril de mayor resistencia al corte se
Reporte técnico
colocará en elevaciones controladas hacia el exterior de la pila, donde es más probable que
ocurran fallas en la pendiente dentro de la pila. Por el contrario, los relaves filtrados se
colocarían hacia el interior de la pila, contra la ladera. La roca estéril también servirá como
una capa de protección contra la erosión en la pendiente exterior del CDF.
Como se indicó anteriormente, como una contingencia para manejar relaves fuera de
especificación, que podrían tener un contenido de humedad superior al óptimo deseado de
alrededor del 16%; el diseño del CDF del Portal Inferior incluye bombear y canalizar estos
relaves como una lechada, a la zona de relaves en curso dentro de la pila. En ese lugar, los
relaves de la lechada se descargarán en geotubos geosintéticos permeables. Los geotubos
retendrán los sólidos dentro de bolsas geosintéticas muy grandes, mientras que el agua de
la lechada se decantará, a través del geotextil no tejido. Como tal, no se requerirá un área
separada para el manejo de relaves fuera de especificación.
Los bancos entre levantamientos Cuncurchaca CDF incluirán zanjas de agua superficial
para capturar y verter el agua de contacto y dirigirla al estanque de manejo de agua de
contacto. El CDF de Cuncurchaca ha sido diseñado para una capacidad de 5.85 Mt de
relaves filtrados con pendientes finales totales de 2.5H: 1V y una altura máxima
aproximada de 150 m medida desde la punta del contrafuerte inicial hasta la cresta. Se ha
designado un área de contingencia para el manejo temporal de relaves cerca de la carretera
de acceso TSF para el secado y almacenamiento temporal de relaves "fuera de
especificación" que resultan de condiciones adversas en la planta o clima húmedo. El área
de manejo de relaves temporal incluirá un área revestida de geomembranas y un estanque
de agua de contacto.
18.5.5 Instalaciones de co-eliminación: consideraciones de cierre
El cierre de los CDF incluirá la construcción de un sistema de cobertura vegetal del suelo;
implementación de controles de gestión del agua; y revegetación de áreas perturbadas. Se
requerirá la recuperación progresiva de pendientes durante las operaciones para controlar
la erosión y el polvo fugitivo. Para el cierre final, la parte no recuperada de las superficies
de la pila se clasificará para promover el drenaje a las áreas designadas por el plan de
gestión de aguas superficiales del cierre. Se construirá un sistema de cobertura final sobre
los CFD. Las CDF y otras áreas perturbadas serán revegetadas.
Se formarán cursos de drenaje de agua para las condiciones de cierre, incluidas mejoras en
los canales de agua superficiales del perímetro de las CDF. Aunque se espera que la
filtración de los CDF sea insignificante, la filtración será monitoreada y tratada si es
necesario para cumplir con los estándares peruanos de calidad del agua.

Reporte técnico
ESTUDIOS DE MERCADO Y CONTRATOS
19.1 Estudios de mercado
Los trabajos de prueba metalúrgica indican que el principal producto de la Propiedad

serán lingotes de oro doré. El oro tiene un mercado disponible para la venta en forma de
oro doré o concentrados de oro.
19.2 Proyecciones de precios de productos básicos
El análisis del precio del oro ha sido proporcionado por una firma peruana de banca de
inversión y gestión de activos (Capia Servicios Financieros) en un documento interno
titulado Proyecto Thor - Análisis del precio del oro con fecha de junio de 2021.
Para el análisis económico, el precio del oro se asume en $ 1,600 / oz. La guía de precios
sigue el consenso de la industria sobre los precios de los metales a largo plazo y el análisis
macroeconómico fundamental. El precio del oro se mantuvo constante durante toda la
vida del Proyecto.
19.3 Contratos
No existen contratos de venta o acuerdos de compra para la venta de productos

concentrados de la Propiedad al momento de redactar el Informe Técnico. Se espera que
los contratos de venta sean típicos y consistentes con las prácticas estándar de la
industria comparables con la mina Corihuarmi que opera Minera IRL.
Edgard Vilela (QP) considera que los supuestos del precio del oro son apropiados y
consistentes con otros estudios actuales y son adecuados para su uso en los planes de la
mina y el análisis financiero.

Reporte técnico
ESTUDIOS AMBIENTALES, PERMISOS E IMPACTO SOCIALO

COMUNITARIO
Edgard Vilela (QP) es responsable del contenido de la Sección 20 del Informe Técnico.
Para completar la Sección 20, el Sr. Vilela se ha basado en la información proporcionada

por MIRL, también indicada en la Sección 4.
20.1 Estudios de referencia
Se ha establecido una línea de base física, biológica y socioeconómica a partir de estudios

de línea de base sociales, ambientales y arqueológicos en curso realizados por MKK
durante la preparación de la EIA, además de los datos de monitoreo ambiental
trimestrales entre 2007 y el cuarto trimestre de 2020 (datos de línea de base física de
2013 a 2020).
20.1.1 Línea de base física
El área de estudio está ubicada en la subcuenca del río Ollachea, ubicada en la cuenca del
río Inambari (abarca las regiones de Puno y Madre de Dios), que desemboca en la cuenca
del Océano Atlántico. De acuerdo con las actividades de monitoreo realizadas entre 2013 y
2020 en cinco estaciones ubicadas en todo el sitio del proyecto, un valor máximo de 101,3
m3/ s se informó en el tercer trimestre de 2014, con el valor más bajo de 8,5 m3/ s
reportados en el primer trimestre de 2018.
Calidad del agua
Los resultados del monitoreo trimestral de la calidad del agua en el área de estudio
realizado entre 2014 y 2020 indican que la calidad del agua generalmente cumple con los
estándares nacionales de calidad del agua. Las excepciones incluyen casos de altas
concentraciones de cobre y manganeso que se han encontrado en el río Ollachea en los
últimos años, relacionados con desechos de actividades mineras artesanales colocados en
el margen del valle de Oscco Cachi.
Calidad del aire
La calidad del aire se ha medido a través de 12 puntos de monitoreo, donde los

parámetros analizados cumplen con la normativa ambiental peruana. Los registros
muestran que las concentraciones de material particulado (PM10 y PM2.5) entre 2012 y
2020 estuvieron por debajo de la Norma de Calidad Ambiental (ECA) para la calidad del

Reporte técnico
aire, excepto en el año 2014, donde la estación AIR-06 superó los valores estándar. Las
lecturas inesperadas probablemente fueron causadas por el tráfico de vehículos cerca del
punto de monitoreo (Air-06). Todos los análisis de gases muestran que las
concentraciones de SO2, NO2, H2S y O3 de 2012 a 2020 cumplen con la norma ECA para
la calidad del aire.
La contaminación acústica
Los niveles de ruido de referencia se han monitoreado desde 2013 hasta 2020 en las
zonas industriales del área de estudio y están por debajo de los estándares nacionales de
ruido ambiental diurno y nocturno. Los niveles de ruido registrados en la ciudad de
Ollachea estuvieron por encima de los estándares diurnos y nocturnos, debido
principalmente al tráfico en la Carretera Interoceánica.
El uso actual de la tierra en el área de estudio consiste en pastos naturales y cultivados o

bosques plantados, así como tierras no utilizadas o improductivas. Se ha identificado que
la tierra podría potencialmente ser utilizada para producción forestal, pastoreo,
agricultura permanente y tierra de protección (tierra sin potencial económico destinada a
plantaciones naturales que eviten cualquier pérdida de suelo por erosión).
20.1.2 Línea de base biológica
La vegetación en el área de estudio consiste en bosque lluvioso montano subtropical,

bosque lluvioso montano subtropical de tierras bajas y bosque lluvioso montano
subtropical húmedo de tierras bajas.
Se identificaron sesenta y tres (63) especies de plantas en el área de estudio durante la

temporada de lluvias de 2019. Se han agrupado en 24 familias botánicas y estas a su vez
se agrupan en 16 órdenes botánicos, de los cuales el 73% (46 especies) pertenecen a
Magnoliopsida, un gran grupo caracterizado a nivel mundial por su diversidad, seguido de
Liliopsida con un 25% (16 especies), la cual es considerada como la especie mejor
adaptada y dentro de la cual predominan las gramíneas y la clase Gnetopsida con 2% (1
especie).
En el área de estudio no se encontraron especies incluidas en el Decreto Supremo del

Perú 043-2006-AG - Clasificación de Especies Amenazadas de Flora Silvestre. De acuerdo
con la Convención sobre el Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y
Flora Silvestres (CITES, 2017), se encontró una sola especie en el área de estudio:
Myrosmodes cf. gymnandra. Esta especie pertenece a la familia Orchidaceae y está
clasificada en el Apéndice II. La clasificación del Apéndice II incluye especies que no se

Reporte técnico
consideran amenazadas de extinción, pero cuyo comercio debe controlarse para

protegerlas y asegurar su supervivencia. No existen registros de especies clasificadas
según la Unión Internacional para la Conservación de la Naturaleza - UICN. Además, no
se encontraron especies endémicas en el área de estudio.
20.1.3 Descripción socioeconómica
Para analizar y comprender la situación socioeconómica en el área relacionada con el

Proyecto, se ha definido el área de influencia social directa aprobada (“ADSI”) y está
conformada por el Centro de Población de Ollachea y la pequeña localidad de Asiento.
Además, el área de influencia social indirecta aprobada (“AISI”) está conformada por la
Comunidad Agropecuaria Ollachea, que incluye el núcleo urbano de población del mismo
nombre.
El Centro de Población de Ollachea es un grupo urbano con una población de 6568

habitantes, que demográficamente representa el 27% del distrito de Ollachea. El distrito
también cubre los núcleos poblacionales de Parusani, Bellavista, Quicho, Munaypata,
Palca, Pumachanca y Altiplano Chia, identificados en el Censo Nacional 2017 (INEI 2017).
Ollachea es la capital del distrito.
La Comunidad Agropecuaria de Ollachea fue reconocida en la Oficina de Registros

Públicos en 1974 y abarca 27,584 hectáreas con 750 comuneros registrados según los
registros proporcionados por su Junta Comunitaria. Sin embargo, los registros del censo
de familias y hogares de 2017 reportaron solo 650 miembros, lo que se explica por la
migración a otras ciudades mientras se mantiene la afiliación comunal.
Se ha desarrollado un pequeño núcleo urbano de población dentro de los límites de la

Comunidad Agrícola de Ollachea, que ha mejorado su interconexión con otras localidades
a través de la Carretera Interoceánica Sur. Las familias de la comunidad han establecido
su residencia habitual y han construido sus viviendas dentro del núcleo urbano de
población.
La comunidad de Ollachea es el principal grupo demográfico del núcleo poblacional del

mismo nombre, aunque también incluye a inmigrantes conformados por funcionarios
públicos, profesionales y comerciantes.
Las oficinas operativas y administrativas de la empresa están ubicadas en el Centro de

Población de Ollachea, que es el área de influencia social directa. Es con la comunidad,
como organización social legalmente reconocida, que se entablaron negociaciones y
acuerdos de beneficio mutuo antes y durante la fase de exploración, que se extienden
hasta las fases de construcción y producción.
Reporte técnico
El gobierno local es elegido por los ciudadanos del distrito. Por tanto, todos comparten el
mismo territorio, la misma autoridad (Alcalde y concejales, Gobernador, Juez de Paz) y el
mismo presupuesto. Los beneficios fiscales resultantes de las futuras operaciones mineras
beneficiarán significativamente a toda la población del distrito. La máxima autoridad es la
Junta de la Comunidad Agropecuaria de Ollachea, cuyo plazo de dos años se renueva con
el voto de los comuneros inscritos. Los miembros de la junta no pueden ser reelegidos.
20.1.4 Proyectos comunitarios y sociales
El Proyecto Minero Ollachea cuenta con un fuerte apoyo de las comunidades locales, tanto
en las áreas de influencia directa como indirecta. Se espera que este proyecto se convierta
en una importante fuente de empleo en la zona. MKK ha llevado a cabo un programa
continuo de talleres de comunicación y concientización comunitaria y ha trabajado en
estrecha colaboración con la comunidad de Ollachea desde que firmó el acuerdo para
adquirir la propiedad de Rio Tinto en 2006.
La cooperación de MKK en la formalización de actividades mineras ilegales en la Propiedad

y su acuerdo de derechos de superficie con la Comunidad de Ollachea son parte de un
plan para involucrar a la comunidad en la mayor medida posible en el progreso y la
operación futura del Proyecto.
El Gobierno Peruano autorizó la construcción de la Planta Procesadora y declaró la

admisibilidad de la Autorización de Puesta en Marcha Minera con base en el convenio de
30 años suscrito con la Comunidad Agropecuaria Ollachea.
La Certificación Ambiental otorgada por el Gobierno incluye un Plan de Relaciones

Comunitarias, así como los protocolos de relaciones comunitarias.
El aspecto social es dinámico y los propietarios de minas, como MKK, cuentan con
programas de relaciones sociales que se encuentran en permanente revisión. Los
programas prioritarios incluyen la creación de empresas comunitarias, la adquisición de
bienes y servicios locales, empleo local, canales de comunicación, protocolos de relaciones
sociales, entre otras actividades y gestiones.
Algo que diferencia específicamente a este proyecto de otros en la región es el hecho de

que el acuerdo de derechos de superficie entre MKK y la Comunidad de Ollachea se
combina con un plan estratégico de gestión social que involucra a los diferentes actores
del proyecto.
Un total de 26 programas sociales están en marcha, beneficiando a más del 65% de la

población desde 2007. En cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo Sostenible de

Reporte técnico
Naciones Unidas (“ODS”), la empresa ha trabajado para erradicar la desnutrición en niños

y ancianos, brindar capacitación técnica para el empleo, desarrollar empresas
comunitarias, contribuir a la educación de niños y jóvenes, brindar empleo y atención
médica, entre otras iniciativas.
Un programa importante es el Centro de Música y Danza Ollachea (“CEMDAO”), con

actuaciones escolares que incentivan y promueven el talento natural de más de 120 niños
y jóvenes de la comunidad, brindándoles la oportunidad de convertirse en virtuosos
bailarines y artistas del charango, mandolina, flauta de pan, violín y guitarra.
El CEMDAO ha contribuido a la reducción del número de niños que trabajan en los pozos
de la mina artesanal y ha jugado un papel en el mantenimiento del patrimonio cultural de
la región de Puno a través de la recuperación de cantos y danzas ancestrales. En 2014
este programa recibió un premio a la Innovación Social.
La Asociación de Mujeres Artesanas de Ollachea (“AMARE”) es un grupo de mujeres

comunitarias y es un ejemplo más de un programa social apoyado por la Compañía. La
venta de finas prendas de lana de alpaca tejidas a mano brinda apoyo financiero a las
familias de la comunidad.
Los productos AMARE se comercializan con éxito en varias ferias artesanales y a través de
su propia página web www.amare.pe
MKK continúa con sus programas comunitarios y mantiene una excelente relación con la
Comunidad Agrícola de Ollachea.
20,2 Línea de base arqueológica
El Estudio de Impacto Ambiental Semi Detallado del Proyecto de Exploración Ollachea,

presentado en 2008 por Compañía Minera Kuri Kullu SA (“MKK”), identificó varias áreas
con evidencia arqueológica como parte del primer programa de exploración. El
relevamiento arqueológico definió la existencia de un sitio arqueológico y un camino
prehispánico en el área del valle de Oscco Cachi, siete sitios arqueológicos y tres caminos
prehispánicos en el área del valle de Cuncurchaca y tres sitios arqueológicos en el área del
valle de Corani.
La “Enmienda al Estudio de Impacto Ambiental Semi Detallado del Proyecto de

Exploración Ollachea” de 2009 incluyó un nuevo proyecto de reconocimiento arqueológico
que se llevó a cabo en el área de expansión (216 hectáreas), que confirmó la existencia de
cinco áreas con evidencia arqueológica en el Oscco. Zona del valle de Cachi.

Reporte técnico
20.2.1 Proyectos de evaluación arqueológica
En abril del 2012 se presentó el informe “Proyecto de Evaluación Arqueológica con

Excavaciones en el Área de Exploración Cuncurchaca del Proyecto Minero Ollachea -
Departamento de Puno”. La evidencia arqueológica encontrada en este sector incluyó una
estructura circular, una estructura semicircular y un refugio rocoso.
20.2.2 Proyecto de rescate arqueológico
En febrero de 2012, MKK presentó al Ministerio de Cultura el “Proyecto de Rescate

Arqueológico de Emergencia de Hallazgos Inesperados en el Área Challuno del Proyecto de
Exploración Minera Ollachea - Minera Kuri Kullu”, para comenzar con la recuperación de
la evidencia arqueológica encontrada en este sector.
Proyecto Zona Minapampa, Sector 1
El Informe 059-2015-APC / DDC PUN / MC de 6 de abril de 2015, elaborado por Alexis

Gonzalo Pizarro Cárdenas, identificado por Registro Nacional de Arqueólogos (ARN)
Número CP0784, arqueólogo de la Dirección Descentralizada de Cultura - Puno, concluyó
que no Se encontraron restos arqueológicos superficiales en esta área del proyecto. Se
expidió el correspondiente Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos (CIRA) No.
054-2016, que establece que no existen restos arqueológicos superficiales en esta zona del
proyecto.
Proyecto Zona Challuno, Sector 1

Gonzalo Pizarro Cárdenas, identificado por el ARN No. CP0784, arqueólogo de la Dirección
Descentralizada de Cultura - Puno, concluyó que no se encontraron restos arqueológicos
superficiales. encontrado en esta área del proyecto. Se emitió la CIRA N ° 055-2016
correspondiente, la cual establece que no existen restos arqueológicos superficiales en
esta área del proyecto.
Proyecto Zona Cuncurchaca, Sector 1

Gonzalo Pizarro Cárdenas, identificado por el ARN No. CP0784, arqueólogo de la Dirección
Descentralizada de Cultura - Puno, concluyó que no se encontraron restos arqueológicos
superficiales. encontrado en esta área del proyecto. Se emitió la CIRA N ° 056-2016
correspondiente, la cual establece que no existen restos arqueológicos superficiales en
esta área del proyecto.

Reporte técnico
Áreas Complementarias del Proyecto Ollachea, departamento de Puno
El Informe 000145-2016-APC / DDC PUN / MC de fecha 16 de diciembre de 2016, previo

a la emisión de CIRA No. 336-2016, concluyó que no se encontraron restos arqueológicos
de superficie en esta área del proyecto.
Área Challuno y Área Minapampa
La Resolución Directora 036-2020-DGPA-MC aprobó el informe final del Proyecto

Arqueológico y se emitió la CIRA No. 101-2021-DDCPUN / MC respecto del Área Challuno
(Sector 1, Sector 2 y Sector 3) y el Minapampa Zona.
20.3 Gestión ambiental
Los Instrumentos de Gestión Ambiental (“IGA”) incluyen certificaciones ambientales, plan

de cierre, permisos, entre otros, y son otorgados principalmente por el Ministerio de
Energía y Minas, el Servicio Nacional de Certificación Ambiental de Inversiones
Sustentables (“SENACE”) y el Autoridad del Agua (“ANA”). Los IGA del Proyecto Minero
Ollachea fueron aprobados mediante Resolución de Director 363-2013-MEM / AAM y
tienen vigencia durante toda la vida del proyecto minero, según lo ratificado por SENACE
mediante Informe No. 090-2018-SENACE- PE / DEAR.
La Tabla 20-1 enumera los IGA aprobados del Proyecto Minero.
Tabla 20-1: Ollachea - Instrumentos de gestión ambiental aprobados
Instrumentos de gestión ambiental
Certificación ambiental Fecha efectiva Instrumento aprobado
Resolución del Director 363-2013- Evaluación de Impacto Ambiental (“EIA”) para

25 de septiembre de 2013
MEM / AAM minería y procesamiento en Ollachea
Resolución del Director 120-2014-MEM- Rectificación Resolución de Director 363-
12 de marzo de 2014
AAM 2013-MEM / AAM
Resolución del Director 615-2014-MEM- Informe técnico de apoyo (ITS),
18 de diciembre de 2014
DGAAM Proyecto Minero Ollachea
Prórroga de la Vigencia de laCertificación
Resolución del Director 061-2016- Ambiental hasta 25 de septiembre de 2018
4 de agosto de, el año 2016
SENACE / DCA
Confirmación de Validez de la Evaluación de

Informe 090-2018-SENACE-PE / DEAR 5 de octubre de 2018
Impacto Ambiental de la Proyecto Minero Ollachea
Se ha otorgado la Certificación Ambiental al Proyecto Minero Ollachea considerando una

operación subterránea y una producción de 3000 tpd en 10 años.

Reporte técnico
No existen problemas ambientales conocidos que puedan afectar materialmente la

capacidad del emisor para extraer recursos minerales o reservas minerales, más allá de lo
establecido y aprobado por la Autoridad Minera en los Instrumentos de Gestión
Ambiental.
Bajo el actual acuerdo de derechos de superficie con la Comunidad de Ollachea, MKK está
supervisando a los mineros artesanales y tomando medidas para mitigar la
responsabilidad ambiental adicional asociada con las actividades mineras en pequeña
escala. Esto incluye el monitoreo regular de la calidad del agua tanto aguas arriba como
aguas abajo de la mina para identificar cualquier posible contaminación relacionada con
las actividades mineras artesanales.
La Sección 18 de la Evaluación Económica Preliminar (PEA) aborda los requisitos y planes

para la disposición de los desechos y relaves de la mina producidos, la supervisión del
sitio de disposición y la gestión del agua, tanto durante la fase de operaciones de la mina
como después del cierre de la mina.
La PEA incorpora los mismos principios de control ambiental y calidad y seguridad

establecidos en la Evaluación de Impacto Ambiental (“EIA”) aprobada. El procesamiento de
minerales aprobado en la EIA aplica concentración por gravedad y lixiviación. Estos
procesos se han optimizado y se detallan en la Sección 13 de la PEA. Esta optimización
implica una mejora tecnológica sin impacto significativo sobre lo aprobado en el EIA y será
apoyado ante el SENACE a través de un Informe Técnico de Apoyo (“ITS”) para la
obtención de la Certificación Ambiental correspondiente.
20.4 Permisos
Ollachea es uno de los proyectos mineros más avanzados, aún por entrar en producción,
en Perú en términos de exploración realizada y autorizaciones obtenidas para pronta
construcción y puesta en marcha. La PEA considera una puesta en marcha inicial con
una capacidad de 1500 tpd, seguida de una expansión en el año 4 para alcanzar una
producción de 3000 tpd, según lo establecido en el EIA aprobado.
Los Instrumentos de Gestión Ambiental (“IGA”) aprobados para el Proyecto Minero

Ollachea consideran y aseguran los Planes de Gestión Ambiental y Cierre de Mina, estos
incluyen:
• Planes de disposición de residuos: Se han aprobado los vertederos
• Planes de disposición de relaves: la autorización de diseño y construcción de la

Reporte técnico
instalación de almacenamiento de relaves ha sido aprobada.
• Monitoreo ambiental: Se han aprobado los planes de monitoreo requeridos para la

gestión ambiental en el Proyecto Minero Ollachea. Dichos planes incluyen el
monitoreo de la calidad del aire (ruido, polvo, gases), calidad del agua y calidad del
suelo, entre otros. El Plan de Manejo Ambiental aprobado y su plan de monitoreo
ambiental son aplicables a las diferentes etapas del proyecto, a saber,
construcción, minería y cierre.
Ciertos componentes mineros del proyecto Ollachea fueron construidos durante la etapa
de exploración y serán utilizados durante la etapa minera, incluyendo un botadero,
caminos de acceso, portal principal,
Túnel de exploración de 1,234 m, instalaciones de manejo de efluentes, entre otros.
Etapa de exploración:
La Tabla 20-2 enumera las autorizaciones ambientales que se han obtenido para la etapa
de exploración de la Propiedad.
Tabla 20-2: Ollachea - Documentos ambientales aprobados para la etapa de

exploración
Documento de aprobación Fecha Descripción
Resolución del director 30 de septiembre, Evaluación de Impacto Ambiental Semi Detallado

241-2008-MEM-AAM 2008 (EIAsd) en el Proyecto de Exploración Minera de
Resolución del director Ollachea Primera Enmienda a la EIAsd en Ollachea
1 de marzo de 2010
068-2010-MEM-AAM Proyecto de exploración minera
Segunda Enmienda a la EIAsd sobre el Proyecto de
Resolución del director
Exploración Minera - “Ollachea Exploration
140-2011-MEM / AAM 6 de mayo de 2011
Túnel"
Tercera Enmienda a la EIAsd del Proyecto de Exploración

Resolución del director Ollachea (vigente, con suspensión
15 de abril de 2014
177-2014-MEM / AAM
ocupaciones).
Etapa de minería y procesamiento
El Proyecto Minero Ollachea cuenta con autorización para la construcción de una Planta
Procesadora de 3000 tpd, que incluye todos los procesos de trituración, molienda,
concentración por gravedad, lixiviación y desorción hasta la producción de barras de doré.
Se han otorgado todos los permisos de respaldo necesarios para solicitar la autorización
de la mina. MKK tiene la intención de solicitar la autorización para minar tras la
presentación de la PEA. El período típico de procesamiento de la autorización para las
solicitudes de minería es de 12 meses.

Reporte técnico
A menudo (10) los permisos se otorgan por un período determinado y requieren una
renovación regular (por ejemplo, explosivos, Agua, Vertidos, etc.).
La Tabla 20-3 proporciona listas de permisos aprobados para Ollachea.
Tabla 20-3: Proyecto Ollachea - Permisos aprobados
No. Resumen de permisos y autorizaciones Resolución
Autorización de construcción de planta de procesamiento Resolución del Director 235-

1
(incluyendo el
2014-MEM-DGM / V
planta metalúrgica, TSF y servicios auxiliares)
En curso; Ratificación CIRA

2 Autorización de puesta en marcha minera
pendiente.
Autorización para el vertido de aguas residuales industriales tratadas Resolución del Director 027-
3
del Proyecto Ollachea 2015-ANA-DGCRH
Autorización para el vertido de aguas residuales domésticas tratadas Resolución del Director 131-
4
del Proyecto Ollachea 2016-ANA-DGCRH
Autorización para el uso de agua de

Resolución de Director 223-
5 Pallecapampa y Oscco Cachi para la ejecución de
2016- ANA (en proceso de
Uso del agua Obras.
renovación)
Autorización para el uso de agua de Cuncurchaca Resolución de Director 224-

para la Ejecución de Obras. 2016- ANA (en proceso de
renovación)
Para conectar la Carretera Interoceánica con Resolución del Director 375-

el Área de Operaciones. 2013-MTC / 20
6
Para el oleoducto de descarga que va al Resolución del Director 004-

Río Ollachea. 2013-MTC / 20
Derecho de paso
Para conectar la Carretera Interoceánica con Resolución del Director 007-

el camino de acceso a la revista. 2013-MTC / 20
Conectar la Carretera Interoceánica con la vía de Resolución del Director 054-

acceso a la zona de Cuncurchaca. 2014-MTC / 20

Reporte técnico
No. Resumen de permisos y autorizaciones Resolución
Para conectar la Carretera Interoceánica conla vía

Resolución del Director 128-
de acceso a la Espinaspampa Cámping.
2014-MTC / 20
Incluye ciertas áreas en Minapampa, y

CIRA 054-2015
el área de vertedero de desechos.
Certificado de no
7
Existencia de Incluye ciertas áreas en Challuno, y el
Arqueológico CIRA 055-2015
Área Planta Procesadora.
Permanece
Incluye ciertas áreas en Cuncurchaca, y

CIRA 056-2015
el área de TSF.
Incluye áreas complementarias. CIRA 336-2016
CIRA 101-2021-DDCPUN / MC para Challuno

Área (Sector 1, Sector 2 y CIRA 101-2021-DDCPUN / MC
Sector 3) y Área de Minapampa
Resolución Regional 5015-

8 Autorización para la Construcción de Almacén de Combustible Líquido.
2016-OS / OR PUNO.
Cumplimiento del Informe Técnico de Apoyodel

componente: Variación de la Línea de Resolución del Director 117-
Transmisión San Gabán II (138 kV) 2014-MEM-DGAAE
9 Subestacion electrica presentado por Compañía Eléctrica San
Construcción Gabán SA
Autorización
COES / D / DP-1367-2013
Cumplimiento del Estudio Preoperativorelativo a la
conexión del Proyecto
Minero Ollachea a la Red EléctricaNacional (SEIN).
Comunidad de Ollachea
10 Autorización de usufructo de la propiedad de superficie - Acuerdo social
Convenio.
El proyecto cuenta con Certificación Ambiental vigente aprobada por el Ministerio de

Energía y Minas mediante Resolución de Director 363-2013-MEM / AAM. Al constatar
ante el Servicio Nacional de Certificación Ambiental de Inversiones Sustentables
(“SENACE”) que ya se había completado la construcción de ciertos componentes (vías de
acceso, túnel principal, entre otros), el SENACE confirmó la vigencia indefinida de la
Certificación Ambiental mediante Informe. 090-2018-SENACE-PE / QUERIDA.

Reporte técnico
Autorización de construcción de planta de procesamiento (3000 tpd):
La autorización para la construcción de la Planta Procesadora de 3000 tpd ha sido

otorgada por el Ministerio de Energía y Minas mediante Resolución 0235-2014-MEM-DGM
/ V de fecha 25 de junio de 2014.
Autorización de puesta en marcha minera:
Se ha emitido informe favorable sobre el procedimiento de Autorización de Puesta en

Marcha de Minería (Ingeniería de Detalle en Hidrología, Hidrogeología, Geotecnia,
Ventilación, Diseño de Botaderos de Residuos, Plan Minero, etc.) y se reinicia el proceso
administrativo con la presentación de la PEA.
Licencia social
El Proyecto Ollachea cuenta con una autorización de usufructo de propiedad superficial

otorgada por los integrantes de la Comunidad Agropecuaria Ollachea, que permitió un
exitoso programa de exploración y posteriormente fue renovado para la etapa de
operaciones mineras. La Licencia Social fue ratificada formalmente a través de un
convenio suscrito el 30 de mayo de 2012, que extiende la vigencia del permiso de
superficie por 30 años adicionales, el período más largo jamás otorgado en el país, que
simboliza la fuerza del compromiso y apoyo de la comunidad local.
El Gobierno de Puno y la Oficina Nacional de Diálogo y Sustentabilidad (“ONDS”)

describen el modelo de relaciones sociales de Ollachea como un ejemplo de convivencia
tangible que prioriza el desarrollo y principios del modelo de Valor Compartido, debido
particularmente al otorgamiento de una participación del 5% en MKK a la comunidad al
comenzar la producción.
20.5 Mineros artesanales
Las actividades de minería artesanal se realizan en los alrededores del Proyecto Minero
Ollachea. Con el fin de establecer una gestión social y ambientalmente responsable, el
convenio suscrito por y entre MKK (titular del Proyecto Minero Ollachea) y la Comunidad
Agrícola Ollachea (titular del predio superficial) establece que, al inicio de las operaciones,
la Compañía dará prioridad al empleo local mediante la incorporación de los mineros
artesanales al proyecto de inversión.
Esta estrategia está en línea con el mandato legal del gobierno en cuanto al proceso de
formalización minera, que establece que no es posible formalizar u otorgar áreas a
mineros artesanales dentro del Proyecto Minero Ollachea, debido a los principios de

Reporte técnico
indivisibilidad y las áreas restringidas incluidas en el EIA aprobado.
Según el Acuerdo Marco suscrito por y entre MKK y la Comunidad Agropecuaria de

Ollachea, antes del inicio de la fase de construcción, los mineros artesanales deben
abandonar sus labores y ser incluidos de manera prioritaria en la oferta de empleo del
proyecto, así como la creación de empresas de servicios. Un estudio reciente reveló que
solo 79 de los 123 mineros artesanales autorizados por la comunidad están activos, con
uno trabajando cada uno.
20.6 Plan de cierre de mina
Se ha desarrollado un Plan de Cierre de Mina (“PCM”) formal como parte del plan de
trabajo de factibilidad del Proyecto.
La Resolución de Director 222-2015-MEM-DGAAM aprobó el Plan de Cierre de Mina de la

Unidad Minera Ollachea. Además, en 2020, la Resolución de Director 026-2020-MINEM-
DGAAM aprobó la Actualización del Plan de Cierre de Mina.
El propósito central del Plan de Cierre de la Mina es asegurar que el entorno que rodea a
la unidad minera restablezca las mismas condiciones de calidad que tenía antes del inicio
de las actividades mineras. Por tanto, busca salvaguardar la salud pública y la seguridad
de las poblaciones directa o indirectamente afectadas durante la ejecución de las
actividades de cierre progresivo, garantizar la estabilidad física y geoquímica a largo plazo
de las instalaciones cerradas, la recuperación de los suelos afectados, mantener el
equilibrio de las cuencas hidrográficas, y minimizar el impacto económico desde el final de
las operaciones mineras.
La Tabla 20-4 muestra todas las certificaciones obtenidas relacionadas con el Plan de
Cierre de Mina.
Tabla 20-4: Proyecto Ollachea - Instrumentos de Gestión Ambiental (Plan de Cierre de Mina)
Instrumentos de gestión ambiental (plan de cierre de minas)
Certificación ambiental Fecha Instrumento aprobado
Aprobación del Plan de Cierre de Mina de la Minería de Ollachea

Resolución del Director 222-2015-
26 de mayo de 2015 Unidad (rectificada por Resolución del Director 455-
MEM / AAM
2015 / MEM-DGAAM)
Resolución 0429-2016-MEM- Se pospone la creación de garantías financieras para el PCM
20 de julio de 2016
DGM / V desde 2017 hasta el inicio de operaciones Actualización del
Resolución del Director 026-2020- Primer Plan de Cierre de Mina de Ollachea Mining
24 de enero de 2020
MINEM-DGAAM Unidad

Reporte técnico
De acuerdo con las regulaciones mineras, las actualizaciones de PCM se requieren cinco
años después de la aprobación inicial. Por lo tanto, este debe presentarse a fines de 2024.
Se emitió un bono por US $ 542.191 para el PCM del Proyecto Minero Ollachea. Este bono
se renueva anualmente hasta el inicio de operaciones, según lo establecido por el
Ministerio de Energía y Minas mediante Resolución 0429-2016-MEM-DGM / V. A partir
del año siguiente al inicio de operaciones, el bono estará sujeto a un incremento anual de
aproximadamente US $550.000 en promedio hasta alcanzar un monto total de US $
4,52M.
El costo total aprobado para el cierre de la mina es de US $ 7,71 millones, incluido el IVA.
Este monto se calcula de la siguiente manera: US $ 3,18M corresponde al cierre
progresivo durante la etapa de operaciones, US $ 3,87M corresponde al cierre final y US $
0,65M corresponde al post cierre, que se extiende por 5 años luego de la finalización del
cierre final.
Con base en lo anterior, el cierre de la mina está aprobado y garantizado e incluye

medidas de remediación y recuperación.
Como se mencionó anteriormente, luego de la actualización de la EIA de conformidad con

los mecanismos regulatorios actuales, como el Informe Técnico de Sustentatorio ("ITS"), se
requerirá una nueva enmienda al Plan de Cierre de Mina con base en los resultados de la
PEA.
Dado el estado actual de los permisos y el acuerdo con la comunidad para el proyecto, el
trabajo de línea de base ambiental, arqueológico y social completado hasta ahora, y el
proceso de permisos bien establecido en Perú, actualmente no hay conocimiento social,
ambiental o social. problemas arqueológicos que pueden afectar materialmente la
capacidad de MKK para extraer el material mineralizado en la Propiedad.
Se esperan pasivos ambientales asociados a las actividades mineras artesanales. MKK

cuenta con un programa de mitigación, que implica un monitoreo regular de la calidad del
agua tanto aguas arriba como aguas abajo de la mina para identificar cualquier posible
contaminación relacionada con estas actividades mineras.
Debido a su naturaleza y alcance, la PEA no implica un cambio significativo y no requiere

una Enmienda a la EIA. Solo requiere el uso de mecanismos para actualizar el
instrumento ambiental (“IGA”) mediante un Informe Técnico Sustentatorio (“ITS”). Esto se
debe a que los impactos sociales y ambientales de la propuesta de PEA no son

Reporte técnico
significativos, y estos adicionalmente implican un uso reducido de reactivos y reafirman la

gestión segura de los residuos y relaves de la mina y la gestión integral del agua.

Reporte técnico
COSTOS DE CAPITAL Y OPERATIVOS
21.1 Introducción
Este PEA considera la viabilidad de una puesta en marcha de bajo CAPEX para Ollachea
con una mina subterránea, planta de concentración por gravedad y carbón en lixiviación
("CIL") diseñada para tratar 1500 toneladas por día ("tpd") durante los primeros tres
años ( Etapa 1), aumentando hasta 3000 tpd durante el cuarto año (Etapa 2).
Los Costos de Capital Inicial se definen como aquellos costos requeridos para alcanzar la
Etapa 1 a 1500 tpd (“Capital Inicial”). Los Costos de Capital de Expansión se definen
como los costos para lograr la Etapa 2 e incluyen la expansión de las instalaciones de
almacenamiento de residuos en el año 2 y la capacidad de procesamiento a 3000 tpd en
el año 3.
Las estimaciones de costos de capital han sido preparadas por las siguientes partes
como parte del PEA 2021:
Mining Plus: costos relacionados con la minería
JAT Metco: Costos de infraestructura de proceso e in situ.
Envis: Costos de eliminación de desechos mineros.
Todas las monedas se expresan en dólares estadounidenses (US $), a menos que se
especifique lo contrario.
21.2 Resumen de la estimación del costo de capital
En la Tabla 21-1 se muestra un resumen de las estimaciones de costos de capital de
Ollachea.

Reporte técnico
Tabla 21-1: Estimaciones de costos de capital
Descripción
EL DÓLAR O$
AMERICAN
Puesta en marcha (etapa

1)(1)
Mía
$ 27 millones
Planta de Proceso (2) $ 37 millones

$ 5 millones
Costos del $ 2 millones

propietario
Pre-contingencia de los costos de capital de puesta en $ 71 millones

marcha
Contingencia (25%)
$ 18 millones
Capital inicial total
$ 89 millones
Expansión (etapa 2)(3)
Planta de Proceso $ 16 millones

$ 13 millones
Costos del $ 1 millón

propietario
Costos de Capital de Expansión Pre-Contingencia $ 30 millones
Contingencia (25%)
$ 7 millones
Capital de expansión total $ 37 millones
(1) Incluye desarrollo de mina y construcción de planta con una capacidad de diseño de 1500 tpd.
(2) Incluye costos de EPCM. También aplicable a la expansión.

(3) Incluye la construcción de la instalación de almacenamiento de relaves y el aumento de la planta de
proceso de 1500 tpd a la capacidad diseñada de 3000 tpd.
21.3 Base de la estimación - Costos de capital
La estimación del costo de capital se ha desarrollado para proporcionar una estimación
adecuada para la PEA de 2021, incluidos los costos de diseño, adquisición, construcción
y puesta en servicio de las instalaciones. El rango de precisión esperado de la estimación
del costo de capital es + 30% / - 30%.
La PEA estima un CAPEX inicial de US $ 89M para comenzar con una capacidad de
producción de diseño de 1,500 tpd. Se anticipa una expansión de la planta durante el
cuarto año para aumentar la capacidad de producción a 3,000 tpd. El costo de capital
de expansión estimado es de aproximadamente US $ 37 millones. Ambas estimaciones
incluyen una contingencia del 25%.
21.4 Costos de capital de mina
Los costos de capital de la mina consideran el desarrollo requerido para lograr una
producción de 1,500 tpd.
El desarrollo requerido para soportar una operación de 1500 tpd se estima en 7.570 m
de desarrollo horizontal y preparativos, y 869 m de desarrollo vertical.

Reporte técnico
Considerando el desarrollo horizontal estimado que incluye costos de preparación de US
$ 2,400 / m, y el desarrollo vertical que incluye costos de preparación de US $ 4,800 /
m, costo CAPEX total (solo en el aspecto de desarrollo) se estima en US $ 22,34 millones.
El CAPEX total de US $ 27M también incluye US $ 3,5M para ventiladores de ventilación
primaria inicial e infraestructura de pasta.
El desarrollo requerido para la producción minera en curso, incluido el aumento de la
mina a 3000 tpd, se ha considerado OPEX.
21.5 Costos de capital de infraestructura y planta de proceso (etapa 1)
La estimación del costo de capital para la planta de proceso y la infraestructura asociada
se ha basado en lo siguiente. La planta e infraestructura de proceso de capital de la
etapa 1 se ha resumido en la Tabla 21-2:
• Diagramas de flujo de procesos desarrollados a partir de los resultados del
trabajo de prueba.
• Lista de equipo.
• Dibujos de disposición general y planos de distribución del sitio. Especificaciones
para equipos mayores.
• Presupuesto de cotizaciones de proveedores para equipos importantes,
principalmente como paquetes.
• Precios económicos para materiales a granel.
• Informes geotécnicos e hidrogeológicos presentados en un estudio de factibilidad
previo y diseño detallado de las Instalaciones de Co-Disposición.
• Datos climáticos regionales.
• Estructura de desglose del trabajo del proyecto (WBS).
Tabla 21-2: Etapa 1 - Costo de capital estimado para infraestructura y planta de proceso de
capital
Etapa 1 Capex
CAPEX
(EL DÓLAR
AMERICANO$)
Alojamiento
$ 0.255 Millones
Aplastante $ 2.640 Millones
Molienda
$ 3.303 Millones
Concentración de gravedad y re-trituración
$ 6.064 Millones
Lixiviación concentrada
$ 1.934 Millones
Elución de carbono, electrodeposición y fundición
$ 3.059 Millones
Destrucción de cianuro
$ 0.226 Millones

Reporte técnico
Filtración
$ 3.067 Millones
Tratamiento de aguas
$ 0.986 Millones
Almacenamiento y maquillaje de reactivos $ 1.487 Millones
Preparación de relleno de pasta $ 2.222 Millones

Laboratorio
$ 0.440 Millones
Taller
$ 0.250 Millones
Oficinas
$ 0.297 Millones
Sistema de suministro de agua $ 0.688 Millones

Desarrollo del sitio
$ 2.871 Millones
Subestación eléctrica y reticulación de potencia
$ 3.355 Millones
Etapa 1 Capex
CAPEX
(EL DÓLAR
AMERICANO$)
Almacenamiento de $ 0.066 Millones

combustible
Comunicaciones
$ 0.064 Millones
Carreteras del sitio $ 0.360 Millones

Equipo móvil
$ 0.550 Millones
Repuestos de capital $ 0.294 Millones
Primero se llena $ 0.227 Millones

Construcción temporal
$ 0.054 Millones
Costos directos totales $ 34,759 Millones

EPCM
$ 2,472 Millones
Total $ 37.231 Millones
El Estudio de Factibilidad de 2012 completado anteriormente (2012 FS) había
desarrollado un plan de preparación del sitio que se había utilizado para obtener los
permisos. El plan de preparación del sitio utilizado en el PEA (“Informe técnico”) se ha
mantenido prácticamente sin cambios, y las cantidades de material utilizadas en el FS
de 2012, con algunas concesiones adicionales, se han utilizado en el Informe técnico.
Las tarifas unitarias se actualizaron con base en las tarifas de los contratistas en la
mina en operación actual de la compañía.
Los requisitos concretos (volúmenes) para los cimientos del equipo de procesamiento de
minerales se han estimado con base en la experiencia obtenida de proyectos similares.
Los costos de capital estimados se han basado en los precios del concreto para concreto
terminado suministrados por un contratista nacional.
Se han obtenido cotizaciones simples para las principales piezas del equipo de
procesamiento de minerales, agrupadas en paquetes, que generalmente incluyen
aparamenta eléctrica, instrumentación y algunas tuberías. Sobre la base de la
experiencia obtenida en proyectos similares, se han considerado concesiones adicionales

Reporte técnico
para el cableado eléctrico y las tuberías restantes. Se han obtenido cotizaciones para los
siguientes paquetes de equipos:
• Planta de trituración completa.
• Molino de bolas y accesorios, circuito de concentración por gravedad y molino

triturado.
• Agitadores, pantallas entre etapas.
• Sistema de filtración de relaves.
Los costos de instalación se han estimado utilizando las tarifas de mano de obra local y
las horas de trabajo necesarias para cada instalación y se han basado en la experiencia
obtenida de proyectos similares.
Los costos de capital estimados para construir edificios se han basado en los costos
proporcionados por un contratista local y en su experiencia de proyectos similares.
Los costos de capital estimados para el suministro eléctrico, la subestación y la
distribución han sido proporcionados por un contratista experimentado.

Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com

Reporte técnico
Los costos de capital estimados para el alquiler de grúas se han calculado sobre la base de los
precios pagados por un contratista por proyectos similares.
21.6 Expansión de la planta de proceso e infraestructura y capital sustentado

(Etapa 2)
Las estimaciones de costos de capital sostenido consideran los gastos de capital continuos
necesarios para mantener las operaciones y la expansión de la producción de 1,500 tpd a 3,000
tpd en el cuarto año de operación.
El gasto para la expansión de las instalaciones de procesamiento de 1,500 a 3,000 tpd ocurre en
el año 3 en preparación para el año 4 cuando está programada la rampa hasta 3000 tpd.
Las estimaciones de costos de capital de expansión se han resumido en la Tabla 21-3:
Tabla 21-3: Etapa 2: Costos de capital estimados para la planta de proceso y la

infraestructura
Etapa 2 CAPEX
CAPEX
(EL DÓLAR
AMERICANO$)
Aplastante
$ 0.528 Millones
Molienda
$ 3.303 Millones
Concentración de gravedad y re-trituración

$ 6.064 Millones
Filtración
$ 3.066 Millones
Tratamiento de aguas
$ 0.099 Millones
Laboratorio
$ 0.088 Millones
Taller
$ 0.125 Millones
Oficinas
$ 0.059 Millones
Desarrollo del sitio
$ 0.207 Millones
Subestación eléctrica y potencia
reticulación $ 0.287 Millones
Almacenamiento de combustible $ 0.033 Millones

Comunicaciones
$ 0.032 Millones
Carreteras del sitio $ 0.036 Millones

Equipo móvil
$ 0.503 Millones
Primero se llena $ 0.227 Millones

Construcción temporal
$ 0.054 Millones
Costos directos totales $ 14.711 Millones

EPCM
$ 1.000 millones
Total
$ 15.711 Millones
El capital de mantenimiento total para la vida útil del mantenimiento de la mina y repuestos
críticos se ha estimado en US $ 0,850 millones.

Reporte técnico
21.7 Costos de capital para la disposición de relaves y roca estéril (Etapa 1)
Los costos de capital iniciales estimados consideran los relaves y la disposición de roca estéril
durante los primeros 2.5 años de operación y se muestran en la Tabla 21-4. Estos costos se han
actualizado con base en el FS de 2012; y también un diseño detallado y una estimación de costos
de 2014 (Anddes 2014). Las estimaciones de costos anteriores se ajustaron para reflejar las
diferencias en los conceptos de diseño y las actualizaciones de los costos unitarios actuales.
Los costos mostrados corresponden al desarrollo del sitio de Co-Disposición del Portal Inferior,
que permitirá el almacenamiento.
Tabla 21-4: Costos de capital para la disposición de relaves y roca estéril (Etapa 1)
Eliminación de relaves y desechos Etapa 1 (US $)
Elemento de costeo
Obras tempranas
$ 0.30 Millones
Movimiento de tierras $ 2.00 millones
Revestimiento y desagües subterráneos $ 2.31 Millones

Desvío de agua superficial (sin contacto)
$ 0,60 Millones
Geotubos - Contingencia de relaves
$ 0.10 Millones
Total directo
$ 5.31 Millones
21.8 Eliminación de relaves y roca estéril - Capital de expansión y

mantenimiento (Etapa 2)
Los costos de capital sostenidos consideran los gastos de capital continuos necesarios para
mantener las operaciones. La expansión planificada y los gastos de capital relacionados de las
instalaciones de almacenamiento de relaves y desmonte se han considerado a partir del año 2 de
operaciones. Estos costos se han actualizado con base en el FS de 2012; y también un diseño
detallado y una estimación de costos de Anddes 2014. Las estimaciones de costos anteriores se
ajustaron para reflejar las diferencias en los conceptos de diseño y las actualizaciones de los
costos unitarios actuales.
Para el año 2.5 de operaciones se requerirá el Área de Co-Disposición de Cuncurchaca. Los costos
de capital estimados para desarrollar el Área de Co-Disposición de Cuncurchaca se resumen en
la Tabla 21-5.
Tabla 21-5: Costos de capital estimados para desarrollar el Área de Co-Disposición de

Cuncurchaca (Etapa 2)
Área de Co-Disposición Cuncurchaca - Años 2.5-11 Etapa 2 (US $)
Obras tempranas
$ 0.30 Millones

Reporte técnico
Movimiento de tierras $ 10.00 millones
Revestimiento y desagües subterráneos $ 0.88 Millones

Desvío de agua superficial (sin contacto)
$ 1.10 millones
Geotubos - Contingencia de relaves
$ 0.85 Millones
Total directo
$ 13.13 Millones

Reporte técnico
21.9 Costos del propietario
MIRL proporcionó los costos estimados del propietario en función de su experiencia en la

operación de un proyecto minero. Los costos estimados del propietario incluyen seguro, costos
de campamento, seguridad y capacitación.

Reporte técnico
21.10 Resumen de la estimación de costos operativos
El Informe Técnico (PEA) contempla una mina subterránea desde la cual el material mineralizado
será transportado en camión a una planta de concentración por gravedad y CIL ubicada cerca
del portal principal. El rango de precisión esperado de la estimación del costo operativo es + 30%
/ - 30%.
Los costos operativos de Life of Mine (“LOM”) se resumen en la Tabla 21-6.
Tabla 21-6: Vida estimada de los costos operativos de la mina
Costos de operacion LOM (US $) $ / tonelada $ / oz Au

lixiviada
Minería (1) $ 406 42,10 $ $ 464
Procesando $ 127 $ 13.11 $ 144

Relaves y roca estéril
$ 35 $ 3,66 $ 40
Disposición
G&A en el sitio (2) $ 35 $ 3,65 $ 40
Costos operativos totales $ 603 $ 62.52 $ 688
Cargos por tratamiento y refinación $4 $ 0.44 $5
Realeza del gobierno $ 35 $ 3.63 $ 40
Regalías (3) $ 41 $ 4.21 $ 46
Interés de la comunidad $ 11 1,14 $ $ 13
Costos totales en efectivo $ 694 71,94 $ $ 792
Capital sustentado $1 $2
0,13 USD
Costos de sostenimiento todo $ 695 $ 72.08 $ 794

incluido (AISC)
(1) Incluye costos de perforación de relleno de pasta, supervisión y definición de rebajes.

(2) Incluye fianza de cierre de mina.
(3) Incluye NSR de 2.9%.
Se han desarrollado estimaciones de costos operativos para proporcionar una estimación

adecuada para el Informe Técnico (PEA), incluidos los costos de extracción, procesamiento y
eliminación de desechos.
No se han considerado contingencias al estimar los costos operativos.
21.11 Costos operativos mineros
Los costos operativos promedio estimados de LOM se han estimado en $ 42,10 / tonelada (t). El
costo operativo estimado (“OPEX”) considera el plan de mina propuesto, la evaluación comparativa
de costos locales y la experiencia de operaciones similares y condiciones locales. Se ha previsto
que las operaciones mineras las lleve a cabo un contratista. Los costos operativos promedio
estimados de LOM se han resumido en la Tabla 21-7.

Reporte técnico
Tabla 21-7: Costos operativos estimados de la mina
Costos operativos de la mina Costo total (US $) US $ / tonelada

lixiviada
Costo minero (US $ / año) $ 348,382,148 $ 36.11
Costo de pasta ($ 4.50 / t) $ 28,664,208 $ 2.97
Costo de supervisión de la mina $ 11,096,349 $ 1,15
Definición de rebaje Costo de $ 18 000 000 1,87 $

perforación
Costos directos totales (US $ / t) 42,10 $
21.11.1 Costo minero
Los costos de minería estimados consideran los siguientes aspectos:
 Desarrollo horizontal + preparación (US $ / m)

 Desarrollo vertical + preparación (US $ / m)
 Producción de Stopes (US $ / t).
En la Tabla 21-8 se presenta un desglose de los costos calculados.
Tabla 21-8: Costos operativos estimados de la mina
Desarrollo Costo por metro

Costo total (US $)
(met (EL DÓLAR
ro) AMERICANO$)
Medidores de desarrollo horizontal 58,560 $ 2,400 $ 140,542,400
Medidores de desarrollo vertical Total 1,466 $ 4,800 $ 7.035.200
(US $) $ 147,577,600
Stope toneladas Costo por tonelada

Costo total (US $)
(t)
(EL DÓLAR
AMERICANO$)
Stopes Producción Toneladas (t) 7.753.071 25,9 $ 200,804,547
Total (US $) $ 200,804,548
Costo total de minería (US $) $ 348,400,000
Material mineralizado total (t) 9,647,000
Costo por tonelada (US $ / t) $ 36.11
Todos los costos se construyen a partir de los primeros principales basados en una cotización
indicativa del contratista y se cotejan con la evaluación comparativa interna de Mining Plus.

Reporte técnico
21.11.2 Costo de pasta
Los costos estimados de la pasta se basan en evaluaciones comparativas internas para la producción
de pasta. El costo total se basa en el m3 de los vacíos creados que necesitan ser llenados. El costo
estimado es de US $ 29 millones durante la vida útil de la mina.
21.11.3 Costos de supervisión de minas
Los costos laborales estimados se han desarrollado con base en la experiencia de MIRL en el manejo
de una operación minera en Perú. Los costos laborales estimados tienen en cuenta las tarifas
laborales locales y los gastos generales.
Los costos estimados de supervisión de la mina consideran los siguientes roles y un total de 53
personas. Los costos estimados de supervisión de la mina se han resumido en la Tabla 21-9. El costo
estimado es US $ 11 millones durante mi vida.
Tabla 21-9: Costos estimados de personal de minas
Departament Posición Contar

o
Gerente de mina 1
Gestión de minas
Superintendente de minas 1
Gerente de Geología 1
Geólogo jefe 1
Geólogo de control de 3
Geología
minerales
Asistente de geólogo 2
2
Control de minerales
10
Muestreadores de campo
(perforación)
Geotécnico 2
Topógrafo 1
Asistente de topógrafo 2
Jefe de Proyectos 1
Asistente del Jefe de 1

Proyectos
Proyectos
Supervisor de campo 1
Capataz de campo 3
Masón 2
Obrero 6
Jefe de mantenimiento 1
supervisor de mantenimiento 2
Mantenimiento / AT
Soldador 4
Supervisor de alta tensión 2

eléctrica
Electricista 3
Técnico de instrumentos 1
Total 53

Reporte técnico
21.11.4 Perforación de definición de rebaje
La perforación de definición de rebajes se ha asignado para perforar áreas de rebajes antes de

la producción desde plataformas subterráneas dedicadas para mejorar la definición de cuerpos
mineralizados y actualizar y refinar las formas de los rebajes. Se ha asignado un total de US $
18 millones para la perforación de definición de parada durante la vida útil de la mina en función
de los metros de perforación estimados necesarios.
21.12 Procesamiento de costos operativos
Los costos de procesamiento promedio estimados se han desarrollado sobre la base del diagrama
de flujo del proceso de diseño y consideran los requisitos de mano de obra para la planta de
procesamiento y las tasas de rendimiento planificadas. También se han considerado las tasas de
consumo estimadas de reactivos, consumibles, electricidad y mantenimiento.
Los costos laborales estimados se han desarrollado con base en la experiencia de MIRL en el
manejo de una operación minera en Perú. Los costos laborales estimados tienen en cuenta las
tarifas laborales locales y los gastos generales.
El consumo de energía estimado se ha desarrollado en base a una lista de equipos eléctricos con
los requisitos de energía estimados para cada uno y las horas de operación proyectadas. Los
costos de energía se han determinado en función de las tarifas unitarias proporcionadas por un
proveedor de servicios públicos.
Se han adquirido cotizaciones para los principales consumibles, incluida la entrega en el sitio.
Los niveles de consumo se han determinado en base a valores típicos o trabajos de prueba
contenidos en estudios previos, principalmente el FS de 2012.
Se alquilará equipo móvil. Los costos de alquiler de equipos móviles se han adquirido de un
importante distribuidor. Los costos de combustible han sido determinados por las horas de
operación proyectadas y el consumo de combustible declarado por el fabricante.
El costo de mantenimiento de la planta se ha determinado utilizando el 5% del costo de compra

del equipo de la planta.
En la Tabla 21-10 se proporciona un resumen de los costos operativos.
Tabla 21-10: Costos de procesamiento estimados
Nivel 1 Expansión
Costos de procesamiento (US $ / t)
Labor $ 2.30 $ 1,45
Consumibles $ 3,15 $ 3,16
Energía eléctrica $ 4.11 $ 3,71
Equipo móvil $ 2,27 $ 1,13
Mantenimiento de planta $ 2,25 $ 3,41

$ 14.08 $ 12,86
Costo total de procesamiento

Reporte técnico
El costo de procesamiento promedio (costo de procesamiento total / toneladas procesadas totales)

en las dos etapas es de 13,11 USD / t.
21.13 Costos operativos de eliminación de relaves y roca estéril
Los costos operativos de relaves y desmonte se relacionan principalmente con el transporte de

relaves filtrados y desmonte en 15 m.3 camiones de acarreo. Durante los primeros dos años y
medio, estos materiales se colocarán en la instalación de eliminación conjunta del portal inferior;
durante el resto de la vida útil de la mina, serán transportados aproximadamente 4 km (en
superficie) hasta la Instalación de Co-Disposición de Cuncurchaca.
Como resultado, los costos operativos para el transporte se han calculado por metro cúbico,
según sea necesario para transportar los materiales desde sus ubicaciones de origen (portal
inferior o planta de proceso para desechos y relaves filtrados, respectivamente) a cada una de las
dos ubicaciones. ubicaciones.
Los costos de transporte se estimaron en base a la experiencia reciente en sitios y entornos de

proyectos similares en Perú.
21.14 G&A en el sitio
Se han estimado los costos generales y administrativos ("G&A") in situ para el siguiente trabajo
áreas:
 Administración
 Asuntos ambientales
 Relaciones comunitarias
 Seguridad: 8 puestos más el supervisor
 Subsidio de comunicaciones
 Suministros de oficina, mantenimiento de oficina, etc.
 Vehículos ligeros (2 para la supervisión de la mina, 1 por cada departamento de G&A)
 Costos de relaciones sociales
 Seguro.
La cantidad estimada de personal para administración, asuntos ambientales y relaciones

comunitarias es de 47 personas para la etapa 1 y 60 personas para la etapa 2. Los costos de
G&A in situ se estiman en aproximadamente US $ 150.000 a US $ 200.000 por mes, dependiendo
de la etapa del proyecto.
También se han considerado los costos de G&A asociados con el cierre de la mina.
21.15 Cargos por tratamiento y refinación

Reporte técnico
El costo de refinación se estima en 0.3% de los ingresos brutos.

Reporte técnico
21.16 Realeza del gobierno
La regalía del gobierno es el 2,5% de los ingresos netos.
21.17 Regalías pagaderas a terceros
Las regalías sobre la producción de oro incluyen a Osisko, Macquarie y Sherpa y a las siguientes tasas:
 Regalía de Osisko: 1,0% de los ingresos netos
 Sherpa Royalty: 0,9% de los ingresos netos
 Regalía de Macquarie: 1.0% de los ingresos netos.
21.18 Interés de la comunidad
De conformidad con el acuerdo de derechos de superficie, se otorgó a la comunidad una participación del
5% en MKK. Este compromiso implica un pago estimado en US $ 1M por año basado en la utilidad
generada por el proyecto, y es efectivo al inicio de la producción comercial y continúa durante toda la vida
del proyecto Ollachea.
Dado el período de amortización del financiamiento, se espera que el proyecto genere ganancias después
del tercer o cuarto año. Sin embargo, la comunidad recibirá el pago a partir del primer año de producción.

Reporte técnico
ANÁLISIS ECONOMICO
22.1 Declaraciones de precaución
Cierta información y declaraciones contenidas en esta sección y en el Informe Técnico son de

naturaleza "prospectiva".
Todas las declaraciones prospectivas en este Informe Técnico se basan necesariamente en

opiniones y estimaciones realizadas a la fecha en que se realizan dichas declaraciones y están
sujetas a importantes factores de riesgo e incertidumbres, muchos de los cuales no pueden
controlarse o predecirse.
Las suposiciones materiales con respecto a las declaraciones prospectivas se discuten en este
Informe, cuando corresponda. Además de, y sujeto a, tales suposiciones específicas discutidas
con más detalle en otras partes de este Informe, las declaraciones prospectivas en este Informe
Técnico están sujetas a las siguientes suposiciones:
Los cronogramas de producción y la tabla de flujo de efectivo anualizado del análisis financiero
se presentan con los años conceptuales mostrados. Los años que se muestran en estas tablas son
solo para fines ilustrativos. Si se realizan estudios de minería, técnicos y de ingeniería adicionales,
estos pueden alterar las suposiciones del proyecto como se discute en este Informe Técnico y
pueden resultar en cambios en los cronogramas de calendario presentados.
El análisis económico preliminar se basa en parte en Recursos Minerales Inferidos que se

consideran geológicamente demasiado especulativos para que se les apliquen las consideraciones
económicas que les permitirían ser categorizados como Reservas Minerales, y no hay certeza de
que la PEA basada en estos Recursos Minerales ser realizado.
22.2 Metodología utilizada
El análisis financiero se realizó utilizando una metodología de flujo de caja descontado (DCF). Los
flujos de efectivo anuales netos se estimaron proyectando entradas de efectivo anuales (o ingresos)
y restando las salidas de efectivo anuales proyectadas (como costos de capital y operativos,
regalías e impuestos). Estos flujos de efectivo anuales se descontaron a la fecha de inicio del gasto
de capital a mediados del año 2022 y se totalizaron para determinar el VAN del proyecto a tasas
de descuento seleccionadas. Se utilizó una tasa de descuento del 7% como tasa de descuento
base.
Además, también se estimaron la TIR, expresada como la tasa de descuento que arroja un VAN
de cero, y el período de recuperación, expresado como el tiempo estimado desde el inicio de la
producción hasta que se recuperaron todos los gastos de capital iniciales.

Reporte técnico
Se llevaron a cabo las sensibilidades a las variaciones en el precio del oro, los costos de capital
inicial y los costos operativos para identificar los posibles impactos en el VPN y la TIR.

Reporte técnico
22.3 Supuestos principales
Se completó un modelo financiero basado en el plan de mina, que asume el inicio de la

producción en 2023, además de otros insumos como inventarios y tarifas mineras,
rendimientos de procesamiento y recuperaciones metalúrgicas, costos de capital y operativos,
regalías, regalías gubernamentales y parámetros tributarios.
22.3.1 Recurso mineral, plan de mina y vida útil de la mina
El plan de la mina PEA se basa en el subconjunto de Recursos minerales indicado en la

Sección 14, y el subconjunto se analiza en la Sección 16.
Los recursos minerales indicados representan el 95,9% del total de alimentación del molino
y los recursos minerales inferidos el 4,1% del total de alimentación del molino.
Los cronogramas de alimentación de la mina y el molino pronosticados se incluyeron en la
Tabla 22-5.
22.3.2 Recuperaciones metalúrgicas
Las recuperaciones metalúrgicas utilizadas para el análisis financiero son del 90,3% durante
los primeros tres años y del 86,2% sobre el LOM restante, como se analiza en la Sección 13.
22.3.3 Regalía del gobierno
La regalía del gobierno es el 2,5% de los ingresos netos.
22.3.4 Regalías pagaderas a terceros
Las regalías sobre la producción de oro incluyen a Osisko, Macquarie y Sherpa y a las
siguientes tarifas:
 Regalía de Osisko: 1,0% de los ingresos netos
 Sherpa Royalty: 0,9% de los ingresos netos
 Regalía de Macquarie: 1.0% de los ingresos netos.
22.3.5 Precios de los metales
En el modelo financiero se ha utilizado un precio del oro del caso base de US $ 1,600 / oz y
se analiza en la Sección 19.
22.3.6 Tasa de descuento
El valor actual neto (“VAN”) se calculó a partir del flujo de caja generado por el proyecto
utilizando una tasa de descuento base del 7%. La tasa de descuento se seleccionó en función
de un punto de análisis de referencia de informes de proyectos mineros recientes en Perú y

Reporte técnico
otros proyectos auríferos en América Latina. Considera los riesgos asociados con el proyecto,
los precios de los productos básicos y los riesgos del país.
22.3.7 Costos de capital (incluido el capital de expansión)
Los supuestos de costos de capital se describen en la Sección 21. Se consideró un período de

construcción de 14 meses (a partir de 2022) para la implementación general del proyecto. El
año 2023 corresponde al primer año de producción. Los costos de capital se aplicaron en el
modelo financiero excluyendo IGV / GST (IGV es el Impuesto General a las Ventas en Perú).
Los costos de capital iniciales incluyen el desarrollo de minas y la construcción de plantas
con una capacidad de diseño de 1500 toneladas por día ("tpd").
Los costos de capital de expansión incluyen la construcción de la instalación de
almacenamiento de relaves y la expansión de la planta de proceso para lograr una tasa de
producción de 3000 tpd.
Los costos de capital (incluido el capital de expansión) se muestran en la Tabla 22-1.
Tabla 22-1: Costos de capital (incluido el capital de expansión)
Descripción
EL DÓLAR
AMERICANO$
Costos de capital iniciales
Mía $ 26,840,000
Planta de proceso directa $ 37,231,000
Colocación de relaves y roca estéril $ 5,310,000
Costos de propietarios $ 1,899,000
Pre-contingencia del costo total de capital $ 71,281,000
Costos de contingencia $ 17,820,000
Costos de capital de expansión
Planta de Proceso $ 15,711,000
Colocación de relaves y roca estéril $ 13,130,000
Costos de propietarios $ 950 000
Pre-contingencia de capital de expansión total $ 29,791,000
Costos de contingencia $ 7,448,000
Costos totales de capital $ 126,339,000
* Es posible que los números no sumen debido al redondeo.
22.3.8 Capital sustentable
Los costos de capital de sostenimiento se han aplicado a los aspectos de minería y

procesamiento del proyecto solo para repuestos críticos y mantenimiento continuo. Todo el
desarrollo de la mina más allá de los costos de capital iniciales se considera un costo
operativo.

Reporte técnico
22.3.9 Costos operativos
Los supuestos de costos operativos se describen en la Sección 21. Para el propósito de este
PEA, se ha asumido que la mina será operada por un contratista. Los costos operativos se
aplicaron en el modelo financiero excluyendo el IGV (IGV es el Impuesto General a las Ventas
en Perú).
22.3.10 Costos de cierre y valor de rescate
Se incluyó una provisión de US $ 10,6 millones para contabilizar los costos de cierre. Los
costos de cierre se han considerado como parte del costo de G&A y se aportan anualmente.
No se consideró valor de rescate.
22.3.11 Financiamiento
El flujo de caja, el valor actual neto ("VPN") y la tasa interna de rendimiento ("TIR") antes de
impuestos y después de impuestos en la PEA no incluyen ningún pago de servicio de la deuda.
22.3.12 Inflación
No se ha aplicado ninguna escalada o inflación. Todas las cantidades están en términos reales
(constantes).
22.4 Análisis económico
El análisis económico muestra que si se utiliza un precio del oro del caso base de US $ 1,600
/ oz, el VAN antes de impuestos descontado al 7% (“VAN 7%”) es de US $ 327 millones con
una TIR del 54%, y el VAN 7% después de impuestos es $ 189 millones con una TIR del 38%.
El CAPEX inicial se estima en $ 89 millones (incluido el 25% de contingencia), con un período
de recuperación después de impuestos de 2,5 años.
La producción anual promedio durante un período de aceleración de cuatro años es de
aproximadamente 66,000 onzas de oro a 1500 tpd, con un pico estimado de 111,000 onzas
en el año cinco luego de una expansión a 3000 tpd.
La recuperación promedio de oro es del 90,3% durante los primeros tres años, con una
recuperación promedio del 86,2% durante el LOM restante.
22.4.1 Impuestos y otros gravámenes gubernamentales
A continuación se describen las principales consideraciones tributarias aplicadas en el

modelo financiero, según el régimen tributario peruano para las empresas mineras:
(i) Se aplica una tasa impositiva corporativa estándar del 29,5% a la renta imponible,

Reporte técnico
(ii) Se aplica un impuesto minero especial a la ganancia operativa resultante de la actividad minera; la tasa efectiva se calcula en base al margen operativo
y oscila entre el 3 y el 4%; y
(iii) La participación de los trabajadores en las ganancias del 8% se aplica a la renta imponible.
22.4.2 Proyecciones de flujo de efectivo
El pronóstico de flujo de efectivo sobre una base anual se presenta en la Tabla 22-5.
El VPN, la TIR y el período de recuperación se presentan en la Tabla 22-2.
Tabla 22-2: El valor actual neto (VPN), la tasa interna de rendimiento (TIR) y el período de recuperación
Resumen económico Despues del

Antes de impuesto
impuestos (US $)
(EL DÓLAR
AMERICANO$)
VAN 7% $ 326,737,962 $ 189,261,914
TIR 54% 38%
2,04 2,55
Recuperación
Flujo de caja de LOM $ 580,261,428 $ 352,956,955
La estimación del costo operativo por tonelada y onza se presenta en la Tabla 22-3.
Los costos operativos totales consisten en costos de extracción y procesamiento, eliminación de relaves y roca estéril y G&A en el sitio.
Los costos totales en efectivo consisten en costos operativos más cargos por tratamiento y refinación, regalías gubernamentales y NSR e intereses de la
comunidad (5%).
Los costos totales de sostenimiento (AISC) consisten en costos en efectivo más capital de sostenimiento (minería y Procesando).
Tabla 22-3: Estimación del costo operativo por tonelada y por onza
Costos de operacion LOM (US $) $ / tonelada $ / oz Au

lixiviada

Reporte técnico
Minería $ 406,161,345 42,10 463,5
Procesando $ 126,521,754 13.11 144,4
Colocación de colas y roca estéril $ 35,269,644 3,66 40,3
G&A en el sitio(1) $ 35,183,045 3,65 40,2
Costos operativos totales $ 603,135,787 62,52 688,4
Cargos por tratamiento y refinación $ 4,205,762 0,44 4.8
Realeza del gobierno $ 35,048,017 3,63 40,0
Regalías(2) $ 40,655,699 4.21 46,4
Participación comunitaria $ 11 000 000 1,14 12,6
Costos totales en $ 694,045,265 71,94 792.1

efectivo
Costos de sostenimiento $ 1,275,000 0,13 1,5
Costos de sostenimiento todo incluido (AISC) $ 695,320,265 72.08 793,6
El perfil de producción y costos por año se presenta en la Tabla 22-4 y la Figura 22-1.
Tabla 22-4: Perfil de producción y

costos por año
Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Producción de oro (oz) 0 54,616 68.027 73,424 69,907 110,690 89,792 83,977 85,068 81,475 90,533 68,692
Costos totales en efectivo (US $) $ 2.683.054 $ 60,577,695 $ 46,359,158 $ 51,607,272 $ 66,417,741 $ 75,169,248 $ 66,768,822 $ 82,331,914 $ 65,295,128 $ 64,280,517 $ 64,574,855 $ 47,979,861
Costos totales en efectivo (US $ / - $ 1,109 $ 681 $ 703 $ 950 $ 679 $ 744 $ 980 $ 768 $ 789 $ 713 $ 698
Oz)
Costos totales de AISC (US $) $ 2.683.054 $ 60,577,695 $ 46,284,158 $ 51,532,272 $ 66,342,741 $ 75,019,248 $ 66,618,822 $ 82,181,914 $ 65,145,128 $ 64,130,517 $ 64,424,855 $ 47,829,861
Costos totales de AISC (US $ / Oz) - $ 1,109 $ 680 $ 702 $ 949 $ 678 $ 742 $ 979 $ 766 $ 787 $ 712 $ 696

Reporte técnico
Figura 22-1: Perfil de producción y

costos por año

Reporte técnico
Tabla 22-5: Proyecciones de flujo de

efectivo

Reporte técnico

Reporte técnico

Reporte técnico
22.5 Análisis de sensibilidad
Las sensibilidades del VAN y la TIR antes y después de impuestos a los precios del oro por onza se
presentan en Cuadro 22-6.
Tabla 22-6: Sensibilidad económica al precio del oro
Precio del oro ($ / oz) US $ 1400 US $ 1600 1800

dólares
VAN antes de impuestos7% $ 223 $ 327 $ 430

Millones Millones millones
TIR antes de 40% 54% 68%
impuestos
Reembolso antes de impuestos 2,5 años 2 años 1,7 años
VAN después de impuestos7% $ 125 $ 189 $ 253
millones millones millones
TIR después de 28% 38% 47%
impuestos
Reembolso después de impuestos 3 años 2,5 años 2,2 años
La sensibilidad económica después de impuestos a la tasa de descuento se muestra en el cuadro 22-

7.
Tabla 22-7: Sensibilidad económica después de impuestos a la tasa de
descuento
Parámetro Unidad Monto (US $)
Flujo de caja neto antes de impuestos
VAN al 5% real (antes de impuestos) $ 383,278,808

USD

USD
USD
% 54%
TIR (antes de
impuestos)
Años 2,04
Reembolso (antes de impuestos)
Flujo de caja neto después de impuestos
VAN al 5% real (después de impuestos) $ 225,733,462

USD

USD

USD
% 38%
TIR (después de
impuestos)
Años 2,55
Reembolso (después de impuestos)
La sensibilidad económica después de impuestos al precio del oro, los costos operativos y de capital
se muestra en la figura 22-2.

Reporte técnico
Figura 22-2: Sensibilidad económica después de impuestos al precio

del oro, costos operativos y de capital

Reporte técnico
PROPIEDADES ADYACENTES
No existen propiedades adyacentes a la Propiedad Ollachea que sean de relevancia para este
Informe Técnico.

Reporte técnico
OTROS DATOS E INFORMACIÓN PERTINENTES
No hay otros datos e información relevantes.

Reporte técnico
INTERPRETACIÓN Y CONCLUSIONES
Las mejores prácticas en la captura, almacenamiento e interpretación de datos geológicos se

implementaron temprano en la Propiedad Ollachea y se han mantenido diligentemente. A lo
largo del proyecto, los resultados de QAQC han demostrado la confiabilidad de los
procedimientos de muestreo y análisis, y los recursos minerales han sido estimados por personas
calificadas independientes.
Las Personas Calificadas llevaron a cabo una revisión de la base de datos que sustenta la
Estimación de Recursos Minerales (“MRE”) y revisaron los procedimientos del sitio. Se
identificaron algunos problemas menores; sin embargo, estos no se consideraron materiales
para el MRE.
La experimentación de las Personas Calificadas con varios escenarios de interpretación durante

el modelado 3D, mostró que las estimaciones de toneladas y leyes no eran particularmente
sensibles a estos aspectos. Esto se debió a la buena correlación entre las secciones de la
perforación y la geometría y orientación consistentes de la mineralización, lo que dejó poco espacio
para la desviación. De manera similar, la prueba de escenarios con varios parámetros
variográficos, de búsqueda y de estimación no tuvo un impacto significativo en las estimaciones
de toneladas y leyes globales.
Técnicamente, los riesgos para la ERM están relacionados principalmente con la incertidumbre
en el agotamiento de la minería, ya que los QP entienden que no hay forma de realizar de
manera segura un estudio exhaustivo de los trabajos subterráneos artesanales en este momento.
El agotamiento podría ser material, aunque se desconoce el alcance actual de las labores
artesanales.
25.2 Plan de Mina y Minado
Edgard Vilela (QP) considera que el talado abierto de pozo largo (“LHOS”) con relleno de pasta es
el método de extracción óptimo para la mineralización reportada en la Propiedad. Edgard Vilela
(QP) señala que la mineralización reportada en la Propiedad tiene buena continuidad a lo largo
del rumbo y que ha visto LHOS aplicado con éxito a numerosas minas con mineralización con
una geometría similar.
Se accederá a los rebajes longitudinalmente (a lo largo del rumbo) en cada nivel mediante uno,
dos o tres accionamientos, dependiendo del grosor de la veta.
La dirección de extracción del depósito será de abajo hacia arriba. En general, a medida que se
completa cada nivel de minería, el siguiente nivel comenzará a utilizar los huecos de rebajes
rellenados como plataforma de minería.

Reporte técnico
Para lograr una tasa de extracción razonable, la mina se dividirá en varios paneles de extracción
que se pueden extraer simultáneamente (como es una práctica común). El nivel más bajo de
cada uno de estos paneles de minería requiere que se cree un pilar de umbral artificial utilizando
un relleno de pasta de alta resistencia. Este pilar de umbral de alta resistencia permite que la
mineralización ubicada directamente debajo de él sea completamente extraído. Este pilar
artificial debe contener un mayor contenido de cemento que el relleno de pasta ordinario para
ser aplicado a los rebajes restantes en el plano de la mina, de acuerdo con las evaluaciones
geotécnicas y de relleno.
Este estudio ha indicado que hay un área definida donde el material mineralizado es susceptible
de una ley de corte más alta. El material mineralizado se puede extraer a una ley de corte elevada
en los primeros 3 a 4 años sin dividirlo en rebajes aislados (que son significativamente menos
económicos para la extracción).
El modelo de bloque actualizado con un dominio de alta ley ha facilitado la programación de
material de alta ley antes en la vida útil de la mina propuesta que el Estudio de Factibilidad de
2012 (“2012 FS”).
Las leyes son más altas que las del 2012 FS en los primeros años del programa principalmente
porque el plan de la mina se enfoca en la zona de alta ley solo donde se ha aplicado una ley de
corte de 3 g / t. Con la tasa de extracción de 1500 tpd, el plan de la mina puede obtener la mayor
parte del material requerido solo de la zona de alta ley, lo que permite que el plan de la mina
tenga leyes consistentemente más altas.
En el cuarto año, la planta de procesamiento aumentó su capacidad a 3000 tpd. De acuerdo con
el aumento propuesto y el aumento del volumen de producción, la ley de corte para el material
fuera de la zona de alta ley se establece en 2,1 g / t Au, lo que da como resultado una disminución
en la ley extraída, pero un aumento en el total. onzas por año debido al mayor volumen de
material extraído.
El plan de mina revisado presentado ofrece una oportunidad para un CAPEX inicial bajo, al
tiempo que mantiene ingresos razonables.
Todavía existe una oportunidad significativa con respecto al Extremo Oriente de Minapampa y
la inclusión de ese material en el plan de la mina y el modelo financiero. Será necesario completar
más trabajos con respecto a las opciones de almacenamiento de desechos para aumentar
significativamente la vida útil de la mina, pero el material mineralizado está presente (el recurso
inferido en Minapampa Extremo Oriente), y es una extensión directa del área de Minapampa.
Será importante inspeccionar el trabajo existente de los mineros artesanales para comprender el
alcance de sus actividades una vez que comience la minería formal y se abandonen esos trabajos
artesanales. El pilar de la corona y el recurso en las proximidades del pilar de la corona deberán
volver a evaluarse en ese punto.
25.3 Diseño de procesos metalúrgicos y minerales
Utilizando los resultados de las dos pruebas de concentración por gravedad reportadas por Met-
Solve 2017 y 2021, con leyes de cabeza de 3.29 y 4.35 g / t Au, respectivamente, con lixiviación

Reporte técnico
CIL de todos los relaves del circuito de re- molienda, se pronosticaron recuperaciones generales
de oro se presentan en la Tabla 25-1.
Tabla 25-1: Resumen de la recuperación general de oro
Grado de 3,29 4.35

cabeza g / t
Au Gold 86,2 90,3
Recovery % %

Reporte técnico
 La recuperación de oro de concentrados de alta ley utilizando una mesa vibratoria es del
50%.
 La ley de los relaves después de la recuperación de un concentrado de gran tracción
(15%) es de 0,4 g / t Au
 La ley de relaves después de la lixiviación CIL (Ammtec 2013) es de 0,3 g / t Au
 Las pérdidas totales del proceso en la fundición, las pérdidas de solución en CIL son del
1,0%.
El trabajo de prueba en varias muestras tomadas de la zona de alta ley de Minapampa ha

demostrado que se pueden obtener altas recuperaciones de oro a un concentrado por gravedad
con aproximadamente el 15% de la masa de alimentación, lo que reduce significativamente el
tamaño del procesamiento aguas abajo. Se necesitan pruebas en muestras de otras zonas del
material mineralizado, junto con pruebas de lixiviación en este concentrado, ya que se
encuentran disponibles resultados extensivos de lixiviación, pero en concentrados por gravedad
de mayor ley y relaves de concentración por gravedad.
25.4 Infraestructura del proyecto
La infraestructura como talleres, laboratorio, oficinas administrativas, etc. es sencilla. Se espera

que la confirmación de la disponibilidad de alojamiento en la ciudad sea adecuada, pero debe
ser confirmada. La fuente de alimentación requiere solo una línea de conexión corta y una
propuesta para esto y la subestación indican poco riesgo. El suministro de agua de la mina
debería ser más que adecuado, pero un permiso para extraer agua del río daría mayor seguridad.
25.5 Manejo de relaves y rocas estériles
El concepto de gestión de residuos de la mina Ollachea se ha desarrollado para minimizar los

impactos de los relaves y los materiales de desmonte. El concepto incluye los siguientes aspectos
clave:
 El 43% de los relaves se devolverá a la mina como relleno de pasta.

 El 57% restante de los relaves se filtrará a un contenido de humedad bajo y se apilará en
un sistema de residuos de roca de mina co-eliminados y productos de relaves filtrados.
 La co-disposición ocurrirá en dos ubicaciones: la Instalación de Co-disposición del Portal
Inferior (“CDF del Portal Inferior”) y la Instalación de Co-disposición de Cuncurchaca
(“Cuncurchaca CDF”).
25.6 Estimaciones de costos operativos y de capital

Reporte técnico
25.6.1 Estimaciones de costos operativos
Los costos de energía y mano de obra están bien definidos, pero los aumentos recientes en los
costos de transporte pueden afectar el costo de los reactivos, especialmente el cianuro de sodio
que se importa. Las bolas de molienda y la cal, los otros dos principales consumibles, se
fabrican en Perú.
Las estimaciones de relleno de pasta podrían optimizarse con la adición de una posible co-
eliminación y la optimización de la densidad y el contenido de cemento.
25.6.2 Estimaciones del costo de capital
Se han obtenido cotizaciones para todos los equipos principales, pero nuevamente, el costo
de transporte puede afectar el costo de instalación. La instalación eléctrica y de tuberías se
ha calculado mediante factorización, y será necesario un diseño detallado para mejorar la
precisión de estos costos.
Los costos de capital para la minería se establecieron con la ayuda de un contratista. Las
estimaciones de costos de capital para la minería son significativamente más bajas que las
del 2012 FS principalmente debido al uso de un contratista en lugar de ser un operador
propietario. Como tal, gran parte de lo que era formalmente CAPEX se ha trasladado a OPEX.
25.7 Análisis financiero
El análisis financiero ha demostrado que el proyecto ofrece una sólida economía del proyecto
con un requisito de CAPEX inicial bajo y un período de recuperación rápido.
El análisis económico muestra que utilizando un precio del oro del caso base de US $ 1,600
/ oz, el valor actual neto antes de impuestos descontado al 7% (“NPV7%”) es de US $ 327
millones con una tasa interna de rendimiento del 54% (“TIR”). ), y el VPN7% después de
impuestos es de $ 189 millones con una TIR del 38%.
El CAPEX inicial se estima en $ 89 millones (incluido el 25% de contingencia), con un período

de recuperación después de impuestos de 2,5 años.

Reporte técnico
RECOMENDACIONES
La Compañía planea realizar actividades de exploración adicionales con el fin de agregar al

Recurso Mineral existente, aunque no hay un cronograma establecido para ningún trabajo de
exploración o actualización de la Estimación de Recursos Minerales ("MRE") en la actualidad.
Los QP recomiendan que se complete un estudio de las labores artesanales; sin embargo, se
desconoce el costo de este trabajo potencial.
26.2 Plan de Minería y Minas
Se debe completar el trabajo adicional para optimizar el plan de la mina, haciendo modificaciones
menores a la ley de corte al principio de la vida útil de la mina para maximizar las onzas
producidas. Esto debe ser seguido por un rediseño de los rebajes que permanecen en la zona de
alta ley después de la rampa hasta 3000 tpd a una ley de corte de 2.1 gramos por tonelada
maximizando la recuperación de recursos (aumento de las onzas en el plan de mina).
Se debe completar un estudio de ventilación revisado para comprender el potencial de dos
elevaciones de aire de retorno frente a las tres elevaciones de retorno existentes (reducción
potencial en los medidores de desarrollo vertical). Además, un solo aumento de entrada de aire
fresco en comparación con dos aumentos de aire fresco existentes (reducción potencial en los
medidores de desarrollo vertical).
El desarrollo vertical debe optimizarse utilizando VentSim considerando la disminución de la tasa
de producción en los primeros años (optimización y posible aplazamiento).
Es probable que no todos los rebajes necesiten rellenarse con pasta, y puede haber oportunidades
en áreas no críticas de la mina para usar relleno de roca en lugar del relleno de pasta, reduciendo
el costo. Esto debería investigarse más a fondo.
Se recomienda que se evalúe la ubicación de la ubicación del portal superior, ya que actualmente
se encuentra en áreas con una importante actividad minera artesanal.
La gran mayoría del trabajo anterior es trabajo de escritorio. Dependiendo de los aspectos que se
avancen y del nivel de detalle del trabajo realizado, el costo rondaría los 200.000 dólares.
Esto podría conducir a un Estudio de nivel PFS o FS para definir reservas.
26.3 Diseño de procesos metalúrgicos y minerales
Se necesitan pruebas de concentración de gravedad en muestras de otras zonas del material

mineralizado, junto con pruebas de lixiviación de los concentrados producidos.
Se debe asignar un presupuesto estimado de US $ 300,000 para obtener y analizar muestras
suficientes, aunque queda trabajo por completar para definir los lugares de perforación y
muestreo.

Reporte técnico
26.4 Infraestructura del proyecto
Se espera que la confirmación de la disponibilidad de alojamiento en la ciudad sea adecuada, pero

debe ser confirmada. El suministro de agua de la mina debería ser suficiente, pero un permiso
para extraer agua del río daría mayor seguridad.
Se recomienda que se evalúe la ubicación de la planta de pasta ya que actualmente se ubica en
áreas con importante actividad minera artesanal.
Los volúmenes de corte y relleno para las plataformas podrían optimizarse para reducir
potencialmente los costos y podrían analizarse para comprender si ese aspecto puede optimizarse.
26.5Manejo de relaves y rocas estériles
Existe la oportunidad de eliminar el revestimiento de arcilla / arcilla geosintética importada en la

Instalación de Co-Disposición del Portal Inferior (“LPCDF”). Esto depende de que se demuestre
que los relaves filtrados actuarán como un elemento de baja permeabilidad, como ocurre con la
Instalación de Co-Disposición de Cuncurchaca (“CCDF”). Además, el concepto debería presentarse
a los reguladores para su aprobación. Esto podría reducir el tiempo y el costo asociados con la
construcción del LPCDF, además de simplificar la operación.
Existe una nueva oportunidad para aumentar la colocación de relaves sólidos como relleno de
pasta subterránea. Para este PEA, se utilizaron valores relativamente conservadores para el
contenido de sólidos de la mezcla de relleno. Esto reduciría el almacenamiento requerido en la
superficie.
Se recomienda que la colocación mixta de los relaves filtrados junto con la roca estéril se planifique
en detalle, antes de comenzar la operación.
Se debe determinar más información sobre las características geotécnicas de la roca estéril, como
insumos para los análisis de estabilidad y filtración.
Se deben realizar análisis de estabilidad en las instalaciones de co-eliminación, para confirmar
que las pendientes de diseño asumidas se pueden lograr de manera segura.
La contingencia propuesta para la descarga de relaves fuera de especificación en geotubos
geotextiles debe probarse en el sitio, antes de la puesta en servicio completa, utilizando geotubos
de prueba más pequeños, para confirmar el tipo de geotextil y floculante, si es necesario.
El costo estimado para investigar estas oportunidades específicas es de US $ 100.000.

Reporte técnico
REFERENCIAS
Reporte técnico
Proyecto de Oro Ollachea, PERÚ, Informe Técnico NI 43-101 sobre Estudio de Factibilidad;
Preparado por AMEC; Fecha de vigencia 29 de noviembre de 2012.
Documentos técnicos
E. Grimsatd et al, (1993) Actualización del Q-System para NMT; Instituto Geotécnico de
Noruega
Y. Potvin, M. Hudyma, HDS Miller (1988) El método de gráfico de estabilidad para el diseño
de rebajes abiertos; Universidad de Columbia Britanica; Páginas 1 - 28
Informes de consultores
Minera IRL SA, Yacimiento Ollachea, Actualización de Recursos Minerales de marzo de 2014;
Preparado por GHD; Con fecha de abril de 2014
Ingeniería de Detalle Depósito de Desmonte y Mineral de Baja Ley - Informe Civil e
Hidráulico - Proyecto Ollachea - ITE-1306.10.02-300-001 - Revisión B - Preparado por
Anddes Asociados - Julio 2014
Ingeniería de Detalle de Depósitos de Relaves - Cuncurchaca Informe Civil e Hidráulico -
Proyecto Ollachea - Preparado por: Anddes Asociados SAC -
Proyecto N °: TE-1306.10.02-200-004 Revisión 2 Diciembre 2014
Proyecto de oro Ollachea - Informe de ingeniería - Documento No. 650330-0000-3000-RPT-
0008 Rev 1 - AMEC - 25 de enero de 2013
Proyecto de Oro Ollachea - NI 43-101 Informe Técnico de Estudio de Factibilidad - Presentado
por: AMEC (Perú) SA Fecha: 29 de noviembre de 2012. Número de proyecto: 65033
Estudio de Prefactibilidad Ollachea - Informe Final - Presentado por: AMEC (Perú) SA Fecha:
Octubre 2011. Número de Proyecto: 166729
Captura de datos geológicos de Ollachea: Cumplimiento con NI 43-101; Preparado por Mining
Plus; 5 de septiembre de 2016
Estudio de Optimización Minera de Ollachea 1500 a 3000 toneladas por día; Preparado por
Mining Plus; Con fecha de mayo de 2017
Groves, DI, Goldfarb, RJ, Gebre-Mariam, M., Hagemann, SG y Robert, F., 1998. Depósitos de
oro orogénico: una clasificación propuesta en el contexto de su distribución cortical y relación
con otros tipos de depósitos de oro, Ore Geol. Rev., 13, pág. 7-27. Smee and Associates
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IRL SA, Protocolo de muestreo de núcleos y barrenos, y Two Laboratories, Perú, Informe MKK
no publicado.
Smee and Associates Consulting Ltd (diciembre de 2011) - Una revisión de Minera IRL SA

Reporte técnico
Core Yard, Protocolo de control de calidad y muestreo de núcleos y Laboratorio de preparación
de muestras, Proyecto Ollachea, Juliaca Perú, Informe MKK no publicado.
Comunicados de prensa de Mineral IRL
Mineral IRL comienza la concesión de permisos para el proyecto de oro Ollachea, Perú; 20 de
diciembre de 2021 Minera IRL Ltd anuncia la finalización exitosa de la unidad de exploración
en el proyecto Ollachea, Perú; 13 de febrero de 2013
Minera IRL anuncia el respaldo final de la comunidad a la evaluación de impacto ambiental
y
social, Proyecto Ollachea, Perú; 22 de mayo de 2013
Minera IRL recibe aprobación para desarrollar el proyecto de oro Ollachea; 26 de septiembre
de 2013 Minera IRL reporta resultados positivos de optimización del proyecto Ollachea; 4 de
junio de 2014
Minera IRL anuncia actualización positiva de perforación Minapampa Extremo Oriente,
Proyecto Ollachea, Perú; 28 de noviembre de 2016.
Trabajo de prueba metalúrgica
Kappes Cassidy and Associates - Resumen de 2009-2010, 2013 (KCA 2013) Investigación
metalúrgica de Ammtec 2010-2011, (Ammtec 2011)
Pruebas de concentración de gravedad realizadas en mi Plenge, 21 de julio de 2017 (Plenge
2017) SGS Concentración Gravimetrica en Equipo Falcon, 19 de agosto de 2017 (SGS 2017)
Met-Solve Investigation MS1809 para Minera IRL SA 12 de octubre de 2017 (Met-Solve 2017)
Met -Solve Investigation JO102- 107, 20 de abril de 2021 (Met-Solve 2021)
Otros archivos y recursos:
Archivo de Excel 'Programa Indicativo de Mina para Ollachea (002) .xlsx'

CIM, 2014. CIM Definición Normas de Recursos Minerales y Reservas Minerales. Elaborado
por el Comité Permanente de Definiciones de Reservas de la CIM. Adoptado por el consejo de
la CIM Mayo 19, 2014. https://mrmr.cim.org/media/1128/cim-definition-
standards_2014.pdf
CIM, 2018. Pautas de mejores prácticas de exploración de minerales de la CIM. Preparado
por el Comité de Reservas y Recursos Minerales de la CIM. Adoptada por el Consejo de la CIM
el 23 de noviembre de
2018. https://mrmr.cim.org/media/1080/cim-mineral-exploration-best-practice-
directrices-23-noviembre-2018.pdf
CIM, 2019. CIM Estimación de recursos minerales y guías de mejores prácticas de reservas
minerales. Preparado por el Comité de Reservas y Recursos Minerales de la CIM. Adoptado
por el Consejo de la CIM el 29 de noviembre de

Reporte técnico
2019.https://mrmr.cim.org/media/1129/cim-
mrmr-bp-Guidelines_2019.pdf

Reporte técnico
CERTIFICADOS DE PERSONAS CUALIFICADAS

Yo, Sr.Edgard Vilela, AusIMM CP (Min) por la presente certifico que soy el autor de las Secciones 1,
2, 3, 4, 5, 15, 16,
19, 20, 21.1 a 21.4, 21.9 a 21.11, 21.14 a 21.18, 22, 23, 24, 25.2, 25.6, 25.7, 26,2 y 27 del Informe
Técnico titulado
“Proyecto de Oro Ollachea - Informe Técnico NI 43-101 ( Evaluación Económica Preliminar) ”con
fecha de vigencia del 27 de agostoth, 2021:
1. Mi dirección actual es: Av. República de Panamá 5957, Miraflores, Lima, Perú.
2. Actualmente soy un empleado de tiempo completo de Mining Plus.
3. Soy egresado de la Pontificia Universidad Católica del Perú y recibí la Licenciatura en
Ciencias en Minería en 2000.
5. Soy un profesional colegiado en la disciplina de minería y un miembro registrado y
acreditado del Instituto Australasia de Minería y Metalurgia. Número de
membresía de MAusIMM CP (Minería) 992615.
6. He ejercido mi profesión de manera ininterrumpida desde enero de 2001. Mi
experiencia relevante incluye más de 21 años trabajando en relevantes minas
subterráneas en Perú como Volcan, Pan American Silver y Fortuna Silver desarrollando
posiciones desde Superintendente de Operaciones, Superintendente de Planeación,
Gerente Técnico y Proyectos y Reservas. Gerente. Asimismo, he trabajado como
consultor minero evaluando proyectos en Perú y Sudamérica en todos sus niveles de
estudio: Scoping, PFS y FS.
7. He leído la definición de "persona calificada" establecida en el Instrumento Nacional 43-
101 (“NI 43-101”) y certifico que por razón de mi educación, afiliación con una asociación
profesional (como se define en NI 43-101) y experiencia laboral relevante pasada, cumplo
con los requisitos para ser una “persona calificada” para los propósitos de NI 43-101.
8. Soy responsable de las Secciones 1, 2, 3, 4, 5, 15, 16, 19, 20, 21.1 a 21.4, 21.9 a 21.11, 21.14
a 21.18,
22, 23, 24, 25.2, 25.6, 25.7 y 26,2 del Informe Técnico.
9. A la fecha de vigencia del Informe Técnico, 27 de agostoth, 2021, según mi leal saber
y entender, la información y la creencia, el Informe técnico contiene toda la
información científica y técnica que debe divulgarse para que el informe no sea
engañoso.
10. He leído N1 43-101 y el Formulario 43101F1, y el Informe Técnico se ha
preparado de conformidad con ese instrumento y formulario.
11. Aplicando todas las pruebas en la sección 1.5 de N1 43-101, soy independiente de
Minera IRL y todas sus afiliadas.
12. Doy mi consentimiento para la presentación del Informe Técnico ante cualquier bolsa
de valores y otra autoridad reguladora y cualquier publicación por ellos con fines
regulatorios, incluida la publicación electrónica en los archivos públicos de la
empresa en sus sitios web accesibles al público, del Informe Técnico.
13. Visité la Propiedad Ollachea para efectos del informe entre el 19th y el 20th de mayo de
2021.
Con fecha 27 de agostoth, 2021.

Edgard Vilela B.Sc., MAusIMM, CP (Minería)
Yo, el Sr. Donald (Don) Hickson, P.Eng. por la presente certifico que soy el autor de las Secciones
18.5, 21.7, 21.8, 21.13, 25.5 y 26.5 del Informe Técnico titulado “Proyecto de Oro Ollachea -
Informe Técnico NI 43-101 (Evaluación Económica Preliminar)” con fecha de vigencia del 27 de
agostoth, 2021:
1. Mi dirección actual es: Calle Germán Aparicio Gómez Sánchez 320, Miraflores, Lima, Perú.
2.Actualmente soy un empleado a tiempo completo y socio de Envis.
3. Me gradué de la Universidad de Waterloo en 1991 con una licenciatura en Ciencias
Aplicadas.
5. Soy un ingeniero profesional registrado (P.Eng.) De Alberta, Canadá (APEGGA).
6. He ejercido mi profesión de forma ininterrumpida durante más de 25 años. Mi
experiencia relevante incluye más de 25 años de experiencia en proyectos de manejo
de relaves y residuos de similar o mayor complejidad a Ollachea.
7. He leído la definición de "persona calificada" tal como se establece en el Instrumento
Nacional 43-101 ("NI 43-101") y certifico que por razón de mi educación, afiliación a una
asociación profesional (como se define en NI 43- 101) y experiencia laboral relevante
pasada, cumplo con los requisitos para ser una “persona calificada” para los propósitos
de NI 43-101.
8. Soy responsable de las Secciones 18.5, 21.7, 21.8, 21.13, 25.5 y 26.5.
9. A la fecha de vigencia del Informe Técnico, 27 de agostoth, 2021, según mi leal saber y
entender, la información y la creencia, el Informe técnico contiene toda la información
científica y técnica que debe divulgarse para que el informe no sea engañoso.
10. He leído N1 43-101 y el Formulario 43101F1, y el Informe Técnico se ha preparado
de conformidad con ese instrumento y formulario.
12. Doy mi consentimiento para la presentación del Informe Técnico ante cualquier bolsa de
valores y otra autoridad reguladora y cualquier publicación por ellos con fines
regulatorios, incluida la publicación electrónica en los archivos públicos de la empresa
en sus sitios web accesibles al público, del Informe Técnico.
13. Visité el sitio entre el 16 y el 20 de enero de 2012.
Don Hickson B.Sc., P.Eng.

Yo, Dr. Andrew Fowler, MAusIMM CP (Geo) por la presente certifico que soy el autor de las
Secciones 10.3, 11.2, 12.2, 14, 25.1 y 26.1 del Informe Técnico titulado “Proyecto de Oro
Ollachea - Informe Técnico NI 43-101 (Evaluación Económica Preliminar)” con fecha de vigencia
del 27 de agostoth, 2021:
1. Actualmente trabajo como geólogo principal en Mining Plus, Lv 17, 127 Creek
Street, Brisbane, Queensland, Australia;
2. Este certificado aplica al Informe Técnico titulado “Proyecto de Oro Ollachea - Informe
Técnico NI 43-101 (Evaluación Económica Preliminar)” (el “Informe Técnico”) elaborado para
Mineral IRL SA (“el Emisor”), el cual tiene un fecha del 27 de agosto de 2021: la fecha de la
información técnica más reciente;
3. Soy un graduado de la Universidad de Melbourne (Ph.D., 2004). Soy un profesional
colegiado en la disciplina de geología y un miembro registrado y acreditado del Instituto
Australasia de Minería y Metalurgia (# 301401). He ejercido mi profesión de manera continua
desde noviembre de 2004. Mi experiencia relevante incluye dos años como geólogo de
exploración con un explorador junior greenfields, Mithril Resources, dos años como geólogo
de proyecto / geólogo jefe en la mina de oro-antimonio de Costerfield operada por AGD
Operations, ocho años como Geólogo Senior en AMC Consultants Pty Ltd, 1 año como
Gerente de Recursos Minerales en MMG Las Bambas ytres años como Geólogo Principal en
Mining Plus. He leído la definición de "persona calificada".
4. Realicé una inspección personal de la propiedad del 31 de agosto al 2 de

septiembre de 2016;
5. Soy responsable de los puntos 10.3, 11.2, 12.2, 14, 25.1 y 26.1 de este informe técnico;
6. Soy independiente del Emisor y de las empresas relacionadas que aplican todas las
pruebas de la Sección 1.5 del NI 43-101;
7. No he tenido participación previa con la propiedad que es objeto del Informe Técnico;
8. He leído el NI 43-101 y el Informe Técnico se ha preparado de conformidad con el NI 43-
101 y el Formulario 43-101F1;
9. A partir de la fecha de vigencia del Informe Técnico y la fecha de este certificado, a mi
leal saber y entender, información y creencia, este Informe Técnico contiene toda la
información científica y técnica que se requiere divulgar para que el Informe Técnico no
engañoso;
Fecha de vigencia: 27 de agosto de 2021
Fecha de firma: 27 de agosto de 2021
Andrew Fowler, Ph.D., MAusIMM, CP (Geo)

Yo, Sr. Doug Corley, MAIG RP Geo (Minería) por la presente certifico que soy el autor de las
secciones 10.1, 10.2, 11.1 y 12.1 del Informe Técnico titulado “Proyecto de Oro Ollachea -
Informe Técnico NI 43-101 (Evaluación Económica Preliminar)” con fecha de vigencia del 27
de agostoth, 2021:
1. Mi dirección actual es: C / O Mining Plus, Nivel 17, 127 Creek Street, Brisbane QLD 4000,
Qld.
2. Al momento de las visitas al sitio y el trabajo técnico realizado, yo era un
empleado a tiempo completo de Coffey Mining (2010) y GHD (2014).
3. Me gradué de la Universidad James Cook, Townsville y obtuve una licenciatura (con
honores) en Geología en 1991.
5. Soy un profesional colegiado en la disciplina de geología y un miembro registrado y
acreditado del Instituto Australasia de Geocientíficos. Número de socio de MAIG RP
Geo (Minería) 10109.
6. He ejercido mi profesión de manera continua desde 1991. Mi experiencia relevante
incluye más de 30 años de experiencia trabajando para una variedad de empresas
mineras, tanto mayores como junior, y consultorías enfocadas en metales preciosos y
básicos en una variedad de entornos geológicos alrededor del mundo.
7. He leído la definición de "persona calificada" establecida en el Instrumento Nacional 43-
101 (“NI 43-101”) y certifico que por razón de mi educación, afiliación con una
asociación profesional (como se define en NI 43-101) y experiencia laboral relevante
pasada, cumplo con los requisitos para ser una “persona calificada” para los
propósitos de NI 43-101.
8. Soy responsable de las Secciones 10.1, 10.2, 11.1 y 12.1.
10. He leído N1 43-101 y el Formulario 43101F1, y el Informe Técnico se ha preparado
de conformidad con ese instrumento y formulario.
12. Doy mi consentimiento para la presentación del Informe Técnico ante cualquier bolsa de
valores y otra autoridad reguladora y cualquier publicación por ellos con fines
regulatorios, incluida la publicación electrónica en los archivos públicos de la empresa
en sus sitios web accesibles al público, del Informe Técnico.
13. Visité la Propiedad Ollachea para efectos del informe en dos ocasiones. Entre el 21S t
y 22Dakota del Norte de junio de 2010, y entre el 13th y 22Dakota del Norte de enero
de 2014.
Doug Corley B.Sc. (Hons), MAIG, RP Geo (Minería)

Yo, Sr. David Seers, AusIMM CP (Geo) por la presente certifico que soy el autor de las secciones
6, 7, 8 y 9 del Informe Técnico titulado “Proyecto de Oro Ollachea - Informe Técnico NI
43-101 (Evaluación Económica Preliminar)” con fecha de vigencia del 27 de agostoth, 2021:
1. Mi dirección actual es: 6 Margaret Terrace, Pocklington, York, Reino Unido.

2. Actualmente tengo un contrato con Mining Plus de forma ocasional.
3. Soy un graduado de la Universidad de Leicester y obtuve una maestría
(MGeol) con honores en geología aplicada en 2003.
5. Soy un profesional colegiado en la disciplina de geología y un miembro registrado y
acreditado del Instituto Australasia de Minería y Metalurgia. Número de membresía
de MAusIMM CP (Geo) 991014.
6. He ejercido mi profesión de manera continua desde septiembre de 2003. Mi
experiencia relevante incluye más de 16 años trabajando para exploradores junior
enfocados en la exploración de metales preciosos y básicos, incluidos los depósitos
orogénicos en el sur de Perú.
7. He leído la definición de "persona calificada" establecida en el Instrumento Nacional
43-101 ("NI 43-101") y certifico que, por razón de mi educación, la afiliación a una
asociación profesional (como se define en NI 43-101 ) y experiencia laboral
relevante
pasada, cumplo con los requisitos para ser una “persona calificada” para los
propósitos de NI 43-101.
8. Soy responsable de las Secciones 6, 7, 8 y 9 del Informe Técnico.
10. He leído N1 43-101 y el Formulario 43101F1, y el Informe Técnico se ha preparado de
conformidad con ese instrumento y formulario.
12. Doy mi consentimiento para la presentación del Informe Técnico ante cualquier
bolsa de valores y otra autoridad reguladora y cualquier publicación por ellos con
fines regulatorios, incluida la publicación electrónica en los archivos públicos de la
empresa en sus sitios web accesibles al público, del Informe Técnico.
13. NO he visitado la Propiedad Ollachea a los efectos del informe.
Con fecha 27 de agostoth, 2021
David Seers MGeol, MAusIMM, CP (Geo)

Ollachea Ni 43 101 Reporte Agosto 2021 Version Español

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Ollachea Ni 43 101 Reporte Agosto 2021 Version Español

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Proyecto de Oro Ollachea - Informe Técnico NI 43-101

(Evaluación económica preliminar)

Región Puno, Perú

Edgard Vilela (QP) MAusIMM CP (Min)

David Seers (QP) MAusIMM CP (Geo)

Dr. Andrew Fowler (QP) MAusIMM CP (Geo)

Doug Corley (QP) MAIG, RP Geo (Minería)

Dr. John Thomas (QP) P.Eng.

Donald Hickson (QP) P.Eng.

Fecha de vigencia: 27 de agosto, 2021

Fecha del informe: 27 de agosto, 2021

Evaluación económica preliminar 00 27/08/21

DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR 2

Proyecto de oro Ollachea - Informe técnico NI 43-101 (Evaluación económica preliminar)

Preparado para Minera IRL Limited y Minera Kuri Kullu SA

Fecha de vigencia: 27 de agosto, 2021

Fecha del informe: 27 de agosto, 2021

Don Hickson (QP) P.Eng. Firmado en Lima, Perú, 27 de agosto, 2021

DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR 3

1.10.1 Geología y Recursos ..................................................................................................... 27

CONFIANZA EN OTROS EXPERTOS ............................................................................................ 32

PROPIEDAD, DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN .......................................................................... 34

ACCESIBILIDAD, CLIMA, LOCAL RECURSOS, INFRAESTRUCTURA Y

DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR 4

AMBIENTE GEOLÓGICO Y MINERALIZACIÓN .................................................................... 45

TIPOS DE DEPÓSITO ........................................................................................................................50

PREPARACIÓN, ANÁLISIS Y SEGURIDAD DE MUESTRAS ......................................................... 59

VERIFICACIÓN DE DATOS ..............................................................................................................63

PROCESAMIENTO DE MINERALES Y PRUEBAS METALÚRGICAS ...............................................70

DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR 5

13.3 Recuperación general de oro ............................................................................................... 81

ESTIMACIONES DE RECURSOS MINERALES ...................................................................................... 82

14.10 Determinación de la densidad aparente .................................................................................... 105

ESTIMACIONES DE RESERVA MINERAL......................................................................................... 130

MÉTODOS DE MINERÍA ............................................................................................................... 131

16.5 Ley de cut-off ...................................................................................................................... 137

DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR 6

16.8 Criterios de diseño subterráneo ................................................................................... 141

MÉTODOS DE RECUPERACIÓN ..........................................................................................................154

17.10 Filtración de relaves ..................................................................................................... 159

INFRAESTRUCTURA DEL PROYECTO .............................................................................................. 162

18.5.2 Condiciones del sitio - Instalación de co-disposición de Cuncurchaca ........................................................ 168

18.5.4 Instalación de disposición conjunta de Cuncurchaca - Consideraciones de diseño ..................................... 170

ESTUDIOS DE MERCADO Y CONTRATOS ................................................................................ 173

DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR 7

19.3 Contratos .................................................................................................................... 173

ESTUDIOS AMBIENTALES, PERMISOS E IMPACTO SOCIAL O COMUNITARIO .... 174

COSTOS DE CAPITAL Y OPERATIVOS .................................................................................... 187

DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR 8

ANÁLISIS ECONOMICO ........................................................................................................... 200

PROPIEDADES ADYACENTES ..................................................................................................... 212

OTROS DATOS E INFORMACIÓN PERTINENTES ................................................................. 213

INTERPRETACIÓN Y CONCLUSIONES .............................................................................. 214

25.6.1 Estimaciones de costos operativos .............................................................................................217

DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR 9

REFERENCIAS ......................................................................................................................... 220

CERTIFICADOS DE PERSONAS CUALIFICADAS .......................................................................... 222

DEFINIR | PLAN | FUNCIONAR 10

Figura 4-1: Ubicación de la propiedad ....................................................................................................... 34

Figura 4-2: Concesiones de propiedad ................................................................................................ 35

Figura 5-1: Fotografía que demuestra la fisiografía de la propiedad .................................... 40

Figura 7-1: Geología regional ........................................................................................................ 46

Figura 7-2: Sección transversal esquemática, de norte a sur.................................................................. 47

Figura 7-3: Geología de la propiedad ....................................................................................................... 49