INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

“FRANCISCO DE ORELLANA”
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL

Nombre: Hugo Marcelo Haro Montaguano

Nivel: Segundo nivel paralelo A

Fecha: 5/09/2021

Materia: TSMI MÁQUINAS HERRAMIENTAS I 1S2021

Docente: Ing. Marco Carvajal

Tema: Parámetros de torneado

 PARÁMETROS DE TORNEADO

A continuación, se detallan los parámetros más importantes que definen una operación de
mecanizado.

LA VELOCIDAD DE CORTE

También se puede entender como la velocidad con la que se desplaza un punto en la

circunferencia de la pieza. Por poner un ejemplo, si tenemos una pieza cilíndrica de 2 m de
diámetro y gira 1 vueltas en 3 segundos, entonces la longitud de su circunferencia será de
6.28m es decir un punto en la circunferencia recorre 6.28m en una vuelta, por tanto la
velocidad de corte seria de 6.28m/3segundo= 2.09m/s

La velocidad de corte ya viene establecida por los fabricantes y pueden ser encontrados en
los catálogos de productos, sus unidades están dadas en metros/minuto o pies/minuto.

La alta velocidad se puede realizar operaciones en menor tiempo sin embargo el filo de la
herramienta de corte se gasta con mayor rapidez, por ello se debe establecer el equilibrio
entre productividad y rendimiento.
 VELOCIDAD DE AVANCE

En un proceso de torneado, podemos considerar como velocidad de avance a la velocidad

con la que avanza la herramienta de corte y es un factor que influye en los resultados
obtenidos.

De acuerdo al tipo de operación, las dimensiones de la pieza mecanizada, el material de la

pieza y herramienta de corte, se determina una adecuada velocidad de avance.

Generalmente, las velocidades adecuadas vienen determinadas en los catálogos de las

herramientas de corte y su valor es bastante influenciada por la profundidad de corte que se
desea practicar.

En un torno de tipo CNC se pueden elegir cualquier velocidad de avance, basta con
programar adecuadamente, en cambio en un torno convencional se debe elegir entre las
velocidades disponibles.
 VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE PIEZAS

Hace referencia a la velocidad con la que gira la pieza mecanizada que está directamente
unida a la velocidad del cabezal del torno, sus unidades de medida son los RPM o
revoluciones por minuto.

En un torno de control numérico se puede elegir cualquier velocidad que este dentro de sus
límites, des esta manera ofrece un alto grado de libertad a la hora de mecanizar piezas con
alto grado de precisión y acabado, por otro lado los tornos convencionales solo permiten
elegir determinadas velocidades que dependen del motor y las dimensiones de sus
transmisiones.
 PROFUNDIDAD DE PASADA

Se considera la distancia radial entre la superficie de la pieza mecanizada y un punto límite

por donde pasa la herramienta de corte en una pasada y su dimensión depende del tipo de
material, la potencia del torno.

La profundidad de corte también determina la cantidad de material removido, la forma de

las virutas, el tiempo de mecanizado y entre otras; en caso se trata de una operación de
desbaste se desea mayor profundidad de pasada.

Fuerza específica de corte

Este parámetro de torneado depende de del avance, la profundidad de corte, la velocidad de

corte, la dureza de la pieza y es un factor que permite calcular la potencia de corte necesaria
que requiere cualquier operación de mecanizado en torno.
 SELECCIONAR LA HERRAMIENTA MÁS ADECUADA PARA CADA
OPERACIÓN.

Material de la pieza (propiedades y maquinabilidad)

Calidad de la herramienta.

Geometría de la herramienta.

Condiciones de mecanizado.

Perfil de la pieza

Forma del portaplaquitas.

Sistema de sujeción de la plaquita.

Tipo de operación (desbaste exterior o interior, ranurado, acabado, etc.)

Forma del portaplaquitas.

Sistema de sujeción de la plaquita.

Condiciones de mecanizado.