¿CÓMO INFLUYE LA VELOCIDAD DE CORTE EL AVANCE Y LA

PROFUNDIDAD EN ACABADO Y DESBASTE DEL MATERIAL?

¿EN QUÉ CASOS UTILIZAMOS LAS ROSCAS CÓNICAS?
Las roscas cónicas son utilizadas para una unión hermética, como en el caso
de tubos por los cuales deben circular fluidos. La velocidad de corte ya viene
establecida por los fabricantes y pueden ser encontrados en los catálogos de
productos, sus unidades están dadas en metros/minuto o pies/minuto. La alta
velocidad se puede realizar operaciones en menor tiempo sin embargo el filo
de la herramienta de corte se gasta con mayor rapidez, por ello se debe
establecer el equilibrio entre productividad y rendimiento.
Efectos de excesiva velocidad de corte: El filo de la herramienta de corte
se desgasta muy rápido. La deformación plástica que puede sufrir la
herramienta de corte puede afectar las tolerancias de mecanizado. Se pueden
producir superficies de baja calidad con acabado deficiente.
Efectos de velocidad de corte muy baja: Retrasa el tiempo de producción
elevando el coste del mecanizado innecesariamente. Dificulta la eficaz
evacuación de viruta desprendida en el mecanizado. Se puede formar filo de
aportación en la herramienta.
Efectos de la velocidad de avance: Decisiva para la formación de viruta.
Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensión mecánica y térmica.
La elevada velocidad de avance puede producir: Buen control de viruta
Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo más alto de
rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
Efectos de la velocidad de avance baja: Viruta más larga. Mejora de la
calidad del mecanizado. Desgaste acelerado de la herramienta. Mayor
duración del tiempo de mecanizado. Mayor coste del mecanizado.
Efectos en la profundidad de corte: La profundidad de corte también
determina la cantidad de material removido, la forma de las virutas, el tiempo
de mecanizado y entre otras; en caso se trata de una operación de desbaste
se desea mayor profundidad de pasada.
¿CUÁLES SON LOS SISTEMAS DE CONICIDAD QUE UTILIZAN
LOS TORNOS? ¿QUÉ MÉTODO DE TORNEADO CÓNICO
RECOMIENDA UD. PARA EL TORNEADO DE EJES LARGOS?
¿QUÉ NÚMERO DE CONO UTILIZA EL TORNO DE NUESTRO
TALLER DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS?
Este tipo de operaciones en el torno convencional se puede realizar
utilizando tres métodos:
 Método del carro superior
 Utilizando un dispositivo de torneado cónico.
 Desplazando el contrapunto.
Utilizando un dispositivo de torneado cónico. - Este procedimiento está
indicado para conos largos con ángulo cónico de hasta 20º trabajos
preparativos. Se fija la regla de guía formando un ángulo igual a la mitad del
ángulo del cono. Luego se debe mover el carro de bancada por debajo de la
pieza y fijar firmemente el dispositivo de sujeción. Torneado. El carro de
bancada recibe el movimiento de avance longitudinal de la barra de cilindrar.
Con ello el patín sigue la regla inclinada y desplaza al carro transversal, con
ello se aproxima la cuchilla girándola manivela del husillo del carro
transversal la longitud máxima del cono es igual a la longitud de la regla.
¿EN QUÉ CASOS REALIZA UD. EL TORNEADO ENTRE PUNTAS?
EXPLIQUE UD. ¿PORQUE ES IMPORTANTE TENER EN CUENTA
LOS FACTORES DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN LA
FRESADORA?
En este caso se realiza el torneado cónico por desplazamiento del cabezal
móvil. Se aplica la siguiente Formula: D.c = (D- d) * LT/ 2Lc. Dónde: D.c:
Desplazamiento Contrapunta; D: Diámetro Mayor; d: diámetro menor; LT:
Longitud Total; Lc: Longitud Conica. Una elevada velocidad de avance da
lugar a un buen control de viruta y una mayor duración de la herramienta por
unidad de superficie mecanizada, pero también da lugar a una elevada
rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de la herramienta por
roturas o por temperaturas excesivas.
¿CUÁL ES LA IMPORTANCIA QUE TIENE EL CÁLCULO DE
VIRUTA MÁXIMA EN EL MECANIZADO? ¿CUÁL ES EL
TRABAJO QUE REALIZA EL RADIO DE LA PUNTA DEL
INSERTO EN EL TRABAJO DE MECANIZADO?
Los primeros dos números indican el tamaño del filo de corte y el espesor
del inserto. Son números de dos cifras cada uno, que pueden o no llevar un
cero a la izquierda, o una letra. Finalmente, el tercer número corresponde
sólo a los insertos para tornos, y especifica el radio de la punta de corte. El
control de la sección y del espesor de la viruta son factores importantes a la
hora de determinar el proceso de mecanizado. Cuanto menor sea el espesor
de la viruta en el momento del arranque, la carga del filo será menor y esto
permitirá aplicar mayores velocidades de avance por diente sin dañar al
mismo, teniendo que reducir la profundidad de corte debido a los menores
ángulos de posicionamiento de los filos. El poder controlar la sección de
viruta depende principalmente de varios factores como la potencia de la
máquina, la fijación o el sistema de amarre de la pieza, la sección del mango
de la herramienta, así como de la sujeción de las plaquitas y la geometría de
las mismas. El aumento de la sección y espesor de viruta, entre otras
variables, implica un aumento de la potencia necesaria para que se realice el
arranque de material.
¿QUÉ IMPORTANCIA TIENE EL ÁNGULO DE SALIDA DE
VIRUTA CON RESPECTO A LA SEGURIDAD DEL OPERADOR DE
MÁQUINAS HERRAMIENTAS? CON RESPECTO A LA
TEMPERATURA ¿POR QUÉ CONSIDERA IMPORTANTE EL
ÁNGULO DE CUÑA?
El torneado es un proceso estable en el que las fuerzas de corte generadas
durante el proceso son constantes o con una leve inclinación y, por ello,
resulta ser un proceso que genera menos problemas de vibraciones en las
piezas. Sin embargo, esta estabilidad presenta un problema frente a otros
procesos de corte. Al ser un corte ininterrumpido en el que el mismo filo de
corte está continuamente cortando, la viruta generada tiende a ser continua y
a no romperse, acarreando consigo posibles problemas en la calidad de la
superficie del componente final o en la vida útil de la herramienta, la viruta
juega un papel fundamental en la extracción de calor de la zona de corte. En
un proceso ideal en el que el corte fuera perfectamente adiabático, la viruta
se llevaría todo el calor generado durante el proceso de corte. Sin embargo,
al no ser un proceso ideal, se debe buscar aproximarse lo máximo posible a
él y, para ello, se tiene que lograr dos cosas: que la viruta se rompa para
llevarse consigo la mayor parte del calor y que no pase a la pieza o a la
herramienta y hacerlo de la forma más rápida posible. El ángulo de la cuña
determina la proporción entre las fuerzas aplicada y resultante, de un modo
parecido al plano inclinado. La palanca es una barra rígida con un punto de
apoyo o fulcro, a la que se aplica una fuerza y que, girando sobre el punto de
apoyo, vence una resistencia.