LEAN

MANUFACTURA
ESBELTA
INGENIERÍA QUÍMICA DE LA PRODUCCIÓN
ING. LUIS GUILLERMO CHICO
PROGRAMA
■ Lean
■ Kaizen
■ Desperdicios
■ DMAIC
– DEFINIR – Project charter, SIPOC
– MEDIR – DPMO, TPY, OEE
– ANALIZAR – Spagheti, Ishikawa, Pareto
– MEJORAR – Metodología 5S’s, SMED, Poka yoke
– CONTROLAR – Poka yoke, Kamishibai, Kan ban
OBJETIVOS
■ Introducir concepto de Manufactura esbelta y
mejora continua.
■ Uso de herramientas de mejora de proyectos y
mejora de procesos.
Pensamiento Lean
Más que un conjunto de herramientas o metodología
es una forma de pensar.

¿Qué cosas me “molestan”?

¿Qué puedo hacer para evitar las cosas que me
“molestan”?
Kaizen
Palabra japonesa cuya
traducción es mejora
continua.
Fundamentos de Lean Six
Sigma
Lean Six Sigma
Cero desperdicios Variaciones
Flujo de proceso Cero defectos
Velocidad Cero reprocesos
Flexibilidad
Procesos pull
Desperdicios
DMAIC
DMAIC
■ Metodología diseñada para brindar una lista de
instrucciones enfocadas en la mejora continua para
resolver problemas de forma estructurada.
DEFINIR
DEFINIR
Diagrama SIPOC
MEDIR
MEDIR

“Lo que no se
define, no se
puede medir. Lo
que no se mide,
no se puede
mejorar.”
Lord William
Thomson Kelvin.
MEDIR
Through Put Yield (TPY) y Rolled TPY (RPY)
Proceso 1
■ 4 scrap + 6 reproceso
■ 40/50 = 80%
Proceso 2
■ 0 scrap + 12 reproceso
■ 34/46 = 73.9%
Proceso 3
■ 9 scrap + 0 reproceso
■ 37/46 = 80.4%
RPY
■ 0.80*0.739*0.804 = 47.5%
OEE – Overall Equipment
Effictiveness
Cumplimiento de metas con el mínimo de recursos en
el menor tiempo posible.

Eficacia
Eficiencia
Productividad
OEE – Overall Equipment
Effictiveness
OEE = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐷𝑒𝑠𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 ∗ 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.75 ∗ 0.60 ∗ 0.80
= 36%

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

Disponibilidad = =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
= 0.75

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 648 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Desempeño = =
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 1080 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
= 0.60

Calidad =
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 518 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
= = 0.80
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 648 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
Diagrama Ishikawa
Diagrama Pareto
■ Principio Pareto (Regla 80-20)
■ El 80% de los problemas es causado por el 20% de las causas
Diagrama Spaghetti
Diagrama
Pareto
Otras herramientas
Lista de verificación Histogramas

Gráficas de corridas
ANALIZAR
ANALIZAR
5 Por qué
■ Técnica esquemática de preguntar cinco preguntas
sucesivamente.
■ Busca encontrar las causas de los problemas y llegar al
corazón del problema.
5 Por qué
• ¿Por qué ocurrió el problema?
1 • La ruta de los camiones no está optimizada

• ¿Por qué no está optimizada?

2 • Producto se carga con base en el tamaño y no en la ubicación de entrega.

• ¿Por qué está cargada con base en el tamaño?

3 • La computadora define el despacho por el principio de “Grande primero”

• ¿Por qué se le da preferencia a los objetos grandes?

4 • Son entregados primero

• ¿Por qué?
5 • Priorización actual
MEJORA
MEJORAR

■ Las ideas propuestas se ponen en marcha.

■ Se comparan resultados para determinar la mejor opción.
■ Busca determinar las herramientas correctas para solucionar los problemas
definidos y mejorar el proceso.
■ Entregables
– Solución propuesta
– Solución validada
Metodología 5S’s
Seiri • Selección

Seiton • Organización

Seiso • Limpieza

Seiketsu • Estandarización

Shitsuke • Sostenimiento
Metodología 5S’s: Selección
Metodología 5S’s: Organizar
Metodología 5S’s: Limpieza
Metodología 5S’s: Estandarizar
Metodología 5S’s: Sostener
SMED
SMED – Single Minute Exchange of Die
Cambio rápido, reducido y mejorado
CONTROLAR
CONTROLAR
Poka Yoke
■ Dispositivo utilizado
para evitar la
ocurrencia de errores.
Kamishibai
■ Teatro de tarjetas para niños

■ Elaborar una tarjeta por cada turno en puntos de control

■ Enfocar en puntos de chequeo:
– Seguridad
– 5S’s
– Estandarización
– Calidad
– Puntos relevantes de operación
Kamishibai
Kanban, señal visual