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MECANISMOS
INTRODUCCIÓN
En nuestra preparación para ser ingenieros en Industrias Alimentarias es importante
conocer sobre los diversos materiales que se utilizan en la elaboración de piezas
metálicas pues es probable que en algún momento tengamos que supervisar el trabajo
de algún tipo de maquinaria, es por eso que existe la necesidad de conocerlos.
Los materiales suelen clasificarse en tres grandes grupos: los metales, los cerámicos y
los polímeros. A partir de estos se obtienen las diferentes familias de materiales como
son: Aleaciones metálicas, donde se pueden considerar los materiales ferrosos (aceros y
fundiciones), los no ferrosos (aleaciones de Cu, Al, Mg, Ti, entre muchas otras).
Con respecto a los aceros, estos son clasificados como aceros al carbono y aceros
aleados. Dentro de los aceros al carbono se tiene: aceros de alto, medio y bajo
porcentaje de carbono, a veces llamados también de alta, media o baja aleación.
Dentro de los materiales no ferrosos, también tenemos una amplia variedad de familias
, las principales son: las aleaciones de aluminio, Cu, Sn, Mg, Ti, etc, y las
superaleaciones, , diseñadas para soportar los más altos esfuerzos, con los menores
pesos posibles, siendo bastante caras y utilizadas en la industria militar, espacial y
aeronáutica.
Son aleaciones de hierro y carbono que pueden ser deformadas en frío y caliente. Por lo
general el porcentaje de carbono en el acero no excede el 1,1 %. Este material de obtiene
al someter el arrabio (mineral de hierro) a un proceso de decarburación y eliminación
de impurezas llamado refinación (oxidación del carbono).
Los aceros pueden clasificarse en función del porcentaje de carbono en: Aceros
hipoeutectoides e hipereutectoides según el porcentaje de carbono sea inferior o
superior al punto eutetoide en un diagrama Hierro – Carbono.
Entre los elementos químicos que influyen en la resistencia a la corrosión de los aceros
están el cromo , el molibdeno y el tungsteno que también favorecen la resistencia a la
oxidación , otros elementos usados en la aleación están el Al, Cu, V, Nb, Ti, Mn,Si, etc.
Los aceros de construcción mecánica son los más utilizados para construir piezas
metálicas que forman parte de máquinas y equipos industriales.
Los aceros aleados no sólo poseen propiedades físicas más convenientes, sino que
también permiten una mayor amplitud en el proceso de tratamiento térmico, El efecto
de los principales elementos de aleación adicionados a los aceros se resume a
continuación.
- Silicio: Este elemento se agrega como desoxidante a todos los aceros. Cuando se
adiciona a aceros de bajo carbono, produce un material frágil con baja pérdida por
histéresis y alta permeabilidad magnética. El uso principal del silicio es, junto con otros
elementos de aleación, como manganeso, el cromo y el vanadio, estabilizar los
carburos.
3. Aceros para trabajo en frío, templables en aceite (O): son muy utilizados para la
fabricación de herramientas para trabajo en frío como matrices, donde la resistencia al
desgaste y resistencia al impacto son muy importantes. Un acero muy conocido es el
O1: 0.9% C, 0.5% W, 0.5% Cr, 1% Mn.
4. Aceros para trabajo en frío, templables al aire: son utilizados para aplicaciones
donde se requiere excepcional resistencia al impacto y buena resistencia a la abrasión,
como por ejemplo en matrices de estampado, de extrusión y de trefilación. Un acero
típico es el A2, su composición típica es: 1% C, 1% Mo, 5% Cr. 5. Aceros para trabajos
en caliente, tipo H: estos aceros mediante endurecimiento secundario, mantienen la
dureza a alta temperatura. Es típico su uso en herramientas y matrices. 6. Aceros base
Cromo, H10: 0.4% C, 2.5% Mo, 3.25% Cr, 0.4% V
9. Aceros rápidos, Tipo T y M: son aceros altamente aleados, usados para cortes de
alta velocidad. Deben mantener su resistencia a alta temperatura y al desgaste a esas
temperaturas para mantener bordes afilados. Desarrollan carburos de tungsteno y
molibdeno para mantener resistencia a alta temperatura.
FUNDICIONES
Son considerados como los materiales más utilizados en el presente, debido a su alto
volumen de producción. Presentan una amplia variedad de aplicaciones. Con estos
materiales se pueden fabricar bloques de motores de combustión interna , tuberías para
transporte de agua, vapor y otros gases, cigüeñales, rótulas de dirección, carcazas de
bombas, frenos, engranajes, uñas para retroescabadoras, herrajes, etc. En la actualidad
más de 200, 000 piezas se fabrican con este material en los países industrializados.
Las fundiciones incluyen muchos metales que tienen una gran variedad de
propiedades. Aunque a menudo las fundiciones son consideradas metales simples de
producir y especificar, la metalurgia de ellas es más compleja que la del acero y la de
muchos otros metales. Aceros y fundiciones son ambos básicamente hierro, en donde
el carbono es el principal aleante. Los aceros contienen menos de 2% de C y
normalmente menos de 1% de este elemento. Por otro lado, todas las fundiciones
contienen más del 2% de carbono
ALEACIONES NO FERROSAS
ALEACIONES DE ALUMINIO
- Aleaciones Aluminio-Cu-Mg
Con estas aleaciones se busca fluidez, aptitud para alimentar el molde, resistencia,
ductilidad y resistencia a la corrosión. Entre este tipo de aleaciones destacan:
- Aleaciones Al-Si
Son las aleaciones de más importancia para piezas fundidas, tienen alta fluidez, por lo
que es fácil de alimentar los moldescon ella. Además el Si no reduce la resistencia a la
corrosión del Al puro.
- Aleaciones Al-Mg-Si
LATONES
Sus propiedades dependen de la cantidad de zinc que posean así como de la adición de
otros metales.
Latones al plomo
Piezas de latón
BRONCES
Los bronces son aleaciones de cobre con estaño, aun cuando se les suele utilizar más
ampliamente para otras aleaciones de cobre. Las aleaciones industriales de bronce
tienen en general entre 3 y 20 % de Sn.
Piezas de bronce
CONCLUSIONES
• Es importante conocer los diversos metales o aleaciones con las cuales se
elaboran las piezas metálicas, ya que algunas son más adecuadas que otras o
presentan ventajas unas sobre otras para la fabricación de determinadas piezas.
• Los principales materiales utilizados en la elaboración de piezas metálicas son:
el acero y sus aleaciones, las fundiciones ambas son básicamente hierro con el
carbono como principal aleante y algunas aleaciones no ferrosas como el latón o
el bronce.
BIBLIOGRAFÍA
• Materiales para construcción de piezas metálicas. Universidad Tecnológica de
Pereira. Colombia
Disponible en: http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/clase10teoria.pdf
• APPOLD,H., FEILER, K., REINHARD, A., SCHMIDT P. 1985. Tecno el ología de
los metales. Editorial Reverté. España
• Merican Machinist Mgazine. 1986. Máquinas y herramientas para la industria
metalmecánica: uso y cuidado. McGraw – Hill. Mexico