Docente asignado en el curso ALFONSO DE JESUS ANAYA BARBOSA

Grupo 212023A_1394
Nombre estudiante Carlos Alberto Borego Mejia
Cedula del estudiante 1118860281
CEAD del estudiante Riohacha- La Guajira
https://youtu.be/lGyQ7OEgUfg?feature=shared

Enlace vídeo toma de datos

Foto de la pieza seleccionada para llevar a cabo

el laboratorio

Dimensión y unidad de medida MASA EN GRAMOS

TOMA DE PESO EN GRAMOS
No. PESO EN GRAMOS
1 9.5
2 8.5
3 9.0
4 10.0
5 9.5
6 10.0
7 10.0
8 9.5
9 9.5
10 9.0
11 7.5
12 9.0
13 10.0
14 7.5
15 7.0
16 8.5
17 7.5
18 9.0
19 8.5
20 9.0
21 9.0
22 8.5
23 9.0
24 7.0
25 8.5
26 6.5
27 9.0
28 9.0
29 8.5
30 9.0
 Los indicadores de gestión son la expresión cuantitativa del comportamiento y desempeño de un proceso, cuya magnit

INDICADOR DE PROCESOS OBJETIVO DEL INDICADRO

Nivel de cumplimiento de
Disminuir los tiempos de entrega del
despachos y entregas
producto al cliente
completas

Mejoramiento continuo de los

productos mediante el Mejorar los productos desde la
fortalecimiento de la Oficina oficina técnica
Técnica.

Cumplimiento de la proyección Cumplir las proyecciones de ventas

de Ventas establecidas por la organización.

Disminuir el índice de reclamación

Quejas y Reclamos
por parte de los clientes

medir la eficacia de las acciones

Eficacia de acciones
generadas dentro de la organización
correctivas
en cada proceso.

Eficacia en el tratamiento de medir la efectividad de las acciones

los riesgos que disminuyen riesgos.

Medir el cumplimiento de la ejecución

Cumplimiento de mapa
del de los indicadores de proceso y
estratégico
el cumplimiento de la meta.
eficiencia en proceso de
compra disminuir el costo total de la compra
del comportamiento y desempeño de un proceso, cuya magnitud, al ser comparada con algún nivel de referencia, puede estar seña
control asociado al proceso de bolsas biodegr

FRECUENCIA DE
FORMULA META FUENTE DE INFORMACION
MEDICION

Pedidos que se entregan en la fecha pactada

Base de datos de
con el cliente / Total de pedidos del mes 65% Mensual
producción
evaluado) x100.

(No. de acciones de fortalecimiento

Plan de fortalecimiento de la
ejecutadas / No. de acciones de 80% Semestral
Oficina Técnica
fortalecimiento propuestas) x 100.

(Ventas en el periodo / Total ventas

90% Mensual Facturación mensual
proyectadas en el periodo) x 100.

((Numero total de quejas y reclamos del año

Base de datos de quejas y
anterior)-(Numero total de quejas y reclamos -25 Semestral
reclamos
del año anterior x 20%.))

(No. de acciones correctivas ineficaces / No.

Registro de acciones
total de acciones correctivas identificadas) x <=50% Semestral
correctivas
100.

(Numero de riesgos no eficaces / Numero 90% Matriz de riesgos y

Semestral
total de riesgos de la organización ) x 100. oportunidades

Numero de indicadores incumplidos del mapa

estratégico / Numero total de indicadores del <=40% Anual Fichas de indicadores
mapa estratégico x 100.
Volumen total de descuentos / total de
5% mensual Base de datos compras
volumen de compras *100
eferencia, puede estar señalando una desviación sobre la cual se toman acciones correctivas o preventivas según el caso. A continua
proceso de bolsas biodegradables.

RESPONSABLE PROCESO Contexto

Se entregaron 120 pedidos de piezas, en la fecha

pactada de los 230 pedidos facturados para el mes
Coordinador de
Producción de Agosto de 2022. ¿se alcanzo la meta de nivel de
planeacion
cumplimiento de despachos y entregas completas,
para ese mes?

Para el primer semestre del 2022 se propusieron 5

acciones de mejora para el proceso de producción
Coordinador de
Producción de piezas y se implemetaron 4, ¿Se cumplio con la
oficina tecnica
meta de mejoramiento continuo propuesto por la
oficina tec nica?

Si para el mes de Julio de 2022, la empresa logro

$80.500.0000 de pesos y las meta de ventas para
Líder de Mercadeo Mercadeo
ese mes eran de $72.000.000, ¿Se logro la meta de
Cumplimiento de la proyección de Ventas?

En el año 2020 se reportaron 12 quejas

relacionadas a rupturas por sobrecarga de las
Líder de Mercadeo
piezas para el año 2021 se reportaron 8 quejas con
Asistente de Mercadeo
relación al reclamo en cuestión. ¿Se logro alcanzar
Mercadeo
la meta esperada en disminución de quejas con
respecto a los defectos de las piezas?

Se define que 6 de las 11 acciones correctivas

Coordinadora hseq Calidad identificadas fueron ineficaces. ¿Se alcanzo la meta
de eficacia de acciones correctivas?

Para el mes de Agosto de 2022 se identificaron 16

riesgos operativos en el aréa de producción, de los
Coordinadora hseq Calidad cuales logron aplicarse acciones correctivas y
eliminar 11. ¿Se logro la eficacia en el tratamiento
de riesgos?

Si el mapa estrategico de la organización contempla

35 indicadores, y se detecto que para el mes de
Gerencia Gerencia
Mayo de 2022, se inclumplieron 6 indicadores. ¿Se
logro estar por debajo del 40% de incumplimiento?
 Si para el mes de Junio de 2022 se hizo una
inversión en compra de $117.000.000 y se lograron
Coordinador de descuentos en compras por un total de $12.600.000
Compras
compras y para el mes de Mayo se hicieron compras por
$133.200.000 incluendo descuento. ¿Para ese mes
se logro disminuir en un 5% el costo de compras?
eventivas según el caso. A continuación se presenta el modelo de indicadores de

Indicador obtenido % Analisis y recomendaciones

Se calcula el indicador de Nivel de

cumpliento de entregas para el de Agosto
2022, se obtiene un nivel del 52% para
entregas, indicando que no se cumplio
52% con la meta esperada para el mes, se
hace un estudio de causa-efecto y se
detecta que la mayor parte de materias
primas no estan siendo entregadas a
tiempo.

Seprosede el calcula entre pedidos

entregados y pedidos para entregar y
80%
evidentemente se cumplio ocjn la metas
propuesta por el area de produccion.

Aplicando el calculo del contexto las

ventas para el mes de julio no solo se
112%
cumplieron si no que se sobrepasaron un
12% mas.

No se logra la disminuicion de quejas ya

que le falto que se disminullo un 10.4% de
1040%
quejas al 2020. Por ende no cumplieron la
meta pruesta.

La aplicacion de las acciones no cumplio

55%
con la meta de <=50%.

Evidentemente no se cumplio con las

69%
meta de 90%.

Si se cumplio esta metar de estar por

17% debajo de 40% ya que un 17% es muy
bajo.
 No cumplio la meta ya que se sobre paso
9% el valor de compras incluyendo el
descuento de $12,600,000.
Los histogramas ayudan a ver el centro, la extensión y la forma de un conjunto de datos. También se pueden usar como herramienta visual para comprobar la
normalidad. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad asociado a la medición del alguna
variable de las piezas selecionadas. Establezca las conclusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la
gráfica:

PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR UN HISTOGRAMA (ejemplo)

Copiar el listado y pegarlo

Definir los
Ingresar los datos en la siguiente columna
PASO 1 PASO 3 PASO 4 rangos de las
recolectados (Organizar los datos de
marcas de clase
menor a mayor)

No. MEDIDA 1 MEDIDA 1 (organizado) MARCA DE CLASE

1 9.5 6.5 1 M.C. LI
2 8.5 7 5 A 7
3 9 7 B 7
4 10 7.5 C 8
5 9.5 7.5 D 9
6 10 7.5 E 9
7 10 8.5 6
8 9.5 8.5
9 9.5 8.5
10 9 8.5 PASO 6 Realizar la gráfica del histograma
11 7.5 8.5
12 9 8.5
13 10 9 14
14 7.5 9 10
15 7 9
9
16 8.5 9
17 7.5 9 8

18 9 9 7

5
 9

7
19 8.5 9
6
20 9 9
21 9 9 5

22 8.5 9 4
23 9 9.5
3
24 7 9.5
25 8.5 9.5 2

26 6.5 9.5 1
27 9 10 4
0
28 9 10 7 8 9
29 8.5 10
30 9 10

PASO 2 Calcular el numero de intervalos (marcas de clase= raiz del numero total de datos (redondear))

M.C. 5.477225575052 5
ual para comprobar la
ición del alguna
el resultado de la

(Numero
máximo -
Número
minimo)/nú 10 7 1 1
mero total
de marcas
de clase

DE CLASE
FRECUENCIA
LS
7 1 PASO 5 Contar datos por cada marca de clase (usar herramienta CONTAR)
8 5
9 6
9 14
10 4
30

ar la gráfica del histograma y el polígono de frecuencias PASO 7 Analizar la situación

Conclusiones:
los tornilos an elevando su masa gradadual mente esto puedo ser debido al proseso de fabricacion
8 9 9 10
do al proseso de fabricacion
Tabla A1. Control Estadisticio de Humberto Gutierr
A1. Control Estadisticio de Humberto Gutierrez
 EJERCICIO CONTROL X-R

A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad de la
empresa de producción de las piezas seleccionadas para desarrollar el laboratorio

Muestras x1 x2 x3 Media Rango

1 9.5 7.5 9.0 8.7 2.0
2 8.5 9.0 8.5 8.7 0.5
3 9.0 10.0 9.0 9.3 1.0
4 10.0 7.5 7.0 8.2 3.0
5 9.5 7.0 8.5 8.3 2.5
6 10.0 8.5 6.5 8.3 3.5
7 10.0 7.5 9.0 8.8 2.5
8 9.5 9.0 9.0 9.2 0.5
9 9.5 8.5 8.5 8.8 1.0
10 9.0 9.0 9.0 9.0 0.0
8.7 1.7
X media R media
e control de calidad de la
laboratorio

Formulación Carta X GRAFICO CARTA X

9.5
LCS 10.4
LC 8.7 9.0
LCI 7.0
A2 1.0 8.5

8.0

Formulación Carta R 7.5

LCS 4.2 1 2 3 4 5 6
LC 1.7
LCI 0.0
Media
D3 0.0
D4 2.6

GRAFICO CARTA R
ANALIZIS: en la grafica 1 el peso en 4.0
gramos se mantien en rango
extablecidos. La grafica 2 encontran 3.5
que solo tres producto se encontraron 3.0
co pesos exajerado.
2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.0
1 2 3 4 5 6 7 8

Rango
 GRAFICO CARTA X

3 4 5 6 7 8 9 10

Media

CARTA R

6 7 8 9 10

Rango
EJERCICIO CARTA CONTROL X-S
A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad
de la empresa de producción de las piezas seleccionadas para desarrollar el laboratorio

Desviación
Muestras x1 x2 x3 Media
Estandar
1 9.5 7.5 9.0 8.7 1.0
2 8.5 9.0 8.5 8.7 0.3
3 9.0 10.0 9.0 9.3 0.6
4 10.0 7.5 7.0 8.2 1.6
5 9.5 7.0 8.5 8.3 1.3
6 10.0 8.5 6.5 8.3 1.8
7 10.0 7.5 9.0 8.8 1.3
8 9.5 9.0 9.0 9.2 0.3
9 9.5 8.5 8.5 8.8 0.6
10 9.0 9.0 9.0 9.0 0.0
8.7 0.9
X media S media

Analisis: Se evidencia que muchos

tornillos estan sobre girado en el peso.
 GRAFICA CARTA X
9.5

9.0

8.5
Formulación Carta X
LCS 16.7 8.0
LC 15.0
LCI 0.0 7.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C4 0.9
Tamaño de Media
3
subgrupo n

2.0
Formulación Carta S
1.8
LCS 16.0
LC 15.0 1.6

LCI 0.0 1.4

C4 0.9 1.2
1.0
Tamaño de
3 0.8
subgrupo n
0.6
C4 al 0.4
0.7854
cuadrado 0.2
0.0
1 2 3 4 5

Desviación
X

7 8 9 10

2 3 4 5 6 7 8 9 10

Desviación Estandar
CARTA CONTROL P
Las Cartas de Control P son usadas para recortar la proporción de productos defectuosos en un proceso. En la carta p se tom
los artículos de una muestra y se revisa la cantidad de artículos defectuosos y de numero de defectos encontrados, esta últi
artículo puede tener uno o varios defectos. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una rond
laboratorio. Establezca las concusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado

Proporcion
Producto
Muestra Producción Defectuosa
Defectuoso
(Pi)
1 96 8 0.083
2 99 12 0.121
3 99 17 0.172
4 100 16 0.160
5 100 9 0.090
6 100 15 0.150
7 100 18 0.180
8 100 14 0.140
9 100 15 0.150
Total de Producto
10 99 14 0.141 331 LCS
Defectuoso
Total de Productos
11 100 17 0.170 2356 LCI
Inspeccionados

12 100 15 0.150 Subgrupos (Paquetes) 24 LC =P

13 100 15 0.150 P 0.14

14 94 8 0.085 n 98
15 94 10 0.106
16 99 22 0.222
17 100 15 0.150
18 97 12 0.124
19 87 9 0.103
20 100 12 0.120
21 100 13 0.130
22 98 18 0.184
23 97 14 0.144
24 97 13 0.134
ceso. En la carta p se toma una muestra de de artículos que pueden der la totalidad o parte de un lote, se revisa cada uno de
tos encontrados, esta última variable suele ser igual o mayor que la cantidad de artículos defectuosos, ya que un solo
os obtenidos en una ronda de control de calidad de la empresa de producción de las piezas seleccionadas para desarrollar el
omparando el resultado de la gráfica:

LCS LCI LC Gráfico Control P

0.300
0.25 0.04 0.14
0.25 0.04 0.14 0.250
0.25 0.04 0.14
0.25 0.04 0.14 0.200

0.25 0.04 0.14 0.150

0.25 0.04 0.14
0.25 0.04 0.14 0.100
0.25 0.04 0.14
0.050
0.25 0.04 0.14
0.000
0.25 0.25 0.04 0.14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2

Proporcion Defectuosa (Pi) LCS

0.04 0.25 0.04 0.14 LCI LC

0.14 0.25 0.04 0.14

0.25 0.04 0.14

0.25 0.04 0.14
0.25 0.04 0.14
0.25 0.04 0.14 Analisis: Se observa que el proceso está bajo control estadístico.
0.25 0.04 0.14 Se recomienda revisar las muestras 16, ya que se encuentran cercanas al límite
0.25 0.04 0.14 a una alta variabilidad entre los puntos 14 y 16. En promedio, se espera que el 1
0.25 0.04 0.14 piezas sean defectuosas.
0.25 0.04 0.14
0.25 0.04 0.14
0.25 0.04 0.14
0.25 0.04 0.14
0.25 0.04 0.14
 se revisa cada uno de
ya que un solo
das para desarrollar el

Control P

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

ectuosa (Pi) LCS

LC

control estadístico.
e se encuentran cercanas al límite superior debido
16. En promedio, se espera que el 14% de las
CARTA CONTROL NP
Los gráficos Np se aplican al mismo tipo de procesos que en el caso de las gráficas P. La diferencia está en que, en lugar de c
forma sistemática muestras de tamaño constante a intervalos fijos de tiempo. Este tipo de gráficos permite analizar el núme
número de unidades defectuosas, independientemente de que se presenten varios defectos en alguna unidad. A continuaci
desarrollar el laboratorio. Establezca las conclusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparand

Productos
Sample No
Inspeccionad LCI LC LCS
(Muestra) Conformes
os (n)
1 100 12 1.31 0.10 19.76
2 80 8 1.31 0.10 19.76
3 80 6 1.31 0.10 19.76
4 100 9 1.31 0.10 19.76
Total de No
158
5 110 10 1.31 0.10 19.76 Conformes
Total de Productos
1540
6 110 12 1.31 0.10 19.76 inspecconados

Subgrupos (Paquetes) 15
7 100 11 1.31 0.10 19.76
8 100 16 1.31 0.10 19.76 P 0.10
9 90 10 1.31 0.10 19.76 n 103
10 90 6 1.31 0.10 19.76
11 110 20 1.31 0.10 19.76
12 120 15 1.31 0.10 19.76
13 120 9 1.31 0.10 19.76
14 120 8 1.31 0.10 19.76
15 110 6 1.31 0.10 19.76
stá en que, en lugar de contabilizar la proporción de unidades defectuosas en una muestra, se considera el número de unidades defectu
permite analizar el número de artículos defectuosos para así poder detectar la posible existencia de causas especiales en el proceso pro
una unidad. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad de la empresa de p
ísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Gráfico de Control NP
25

20

15

10
LCS 19.76 5

0
LCI 1.31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

LC =nP 0.10
No Conformes LCI LC LCS

ANALISIS
La muestra # 11 se encuentra fuera de proseso estadistico permitido,
a cada lote en porcentaje puede tener de 9 a 12 pienzas defectuosas.

0
 ra el número de unidades defectuosas en la muestra, para ello se toman de
ausas especiales en el proceso productivo. En cada muestra se evalúa el
rol de calidad de la empresa de producción de piezas seleccionadas para

12 13 14 15

CS

co permitido,
defectuosas.
CARTA CONTROL C
Este tipo de gráfico controla la evolución de los defectos presentes en muestras de tamaño constante tomadas a intervalos
producción. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad de la em
indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Num. De
Muestra LCS LCI
Defectos
1 8 19.93 0.67
2 4 19.93 0.67
3 14 19.93 0.67

Total de Defectos
4 9 19.93 0.67
encontrados
515 LCS 19.93
Subgrupos
5 6 19.93 0.67
(Paquetes) 50 LCI 0.67
6 9 c 10.30 LC =C 10.30 19.93 0.67
7 13 19.93 0.67
8 15 19.93 0.67
9 10 19.93 0.67
10 17 19.93 0.67
11 14 19.93 0.67
12 13 19.93 0.67
13 16 19.93 0.67
14 8 19.93 0.67
15 9 19.93 0.67
16 14 19.93 0.67
17 6 19.93 0.67
18 9 19.93 0.67
19 13 19.93 0.67
20 7 19.93 0.67
21 13 19.93 0.67
22 8 19.93 0.67
23 11 19.93 0.67
24 9 19.93 0.67
25 6 19.93 0.67
26 6 19.93 0.67
27 11 19.93 0.67
28 12 19.93 0.67
29 12 19.93 0.67
30 8 19.93 0.67
31 16 19.93 0.67
32 13 19.93 0.67
33 12 19.93 0.67
34 11 19.93 0.67
35 6 19.93 0.67
36 10 19.93 0.67
37 13 19.93 0.67
38 6 19.93 0.67
39 9 19.93 0.67
40 10 19.93 0.67
41 11 19.93 0.67
42 7 19.93 0.67
43 11 19.93 0.67
44 13 19.93 0.67
45 9 19.93 0.67
46 11 19.93 0.67
47 7 19.93 0.67
48 16 19.93 0.67
49 5 19.93 0.67
50 9 19.93 0.67
nte tomadas a intervalos fijos de tiempo. El gráfico c está basado en el número total de defectos o de no conformidades en la
control de calidad de la empresa de producción de piezas seleccionadas para desarrollar el laboratorio. Establezca las concusiones

LC =C
Gráfico de Control C
10.30 25
10.30 20
10.30 15
10
10.30 5
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49
10.30
Num. De Defectos LCS
10.30 LCI LC =C
10.30
10.30
10.30
10.30
10.30 ANALISIS
encuentra bajo10.30
control estadistico pero abria que miras cierdas muestra tales como la #3,31 y 48 que al pareser estan propuestas a fallar
10.30
10.30
10.30
10.30
10.30
10.30
10.30
10.30
10.30
10.30
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midades en la
ca las concusiones