Docente de práctica
Robinson Betancourth CC 1121849024
Nombres integrantes del grupo
Enlace vídeo toma de datos
Foto de la Pieza
Dimensión y unidad de medida
OSCAR MAURICIO ROSAS
Kevin Oviedo Vargas CC: 1135029088
Omar Enrique Delgado Ardila CC. 86.048.406
Jessika Jhuliana motta Vásquez CC. 1006944787
Andres Mauricio Rodríguez Vega CC. 1006820455
María Alejandra Serna Jiménez CC. 1105682916
Altura en centimetros
Numero Dimension
1 2.5
2 2.5
3 2.5
4 2.5
5 2.8
6 2.2
7 2.5
8 2.5
9 2.5
10 2.5
11 2.8
12 2.2
13 2.5
14 2.5
15 2.5
16 2.5
17 2.8
18 2.2
Los indicadores de gestión son la expresión cuantitativa del comportamiento y desempeño de un proceso, cuya magnitud, a
según el caso. A continuación se presenta el modelo de indicadores de control asociado al proceso productivo de piezas pro

INDICADOR DE PROCESOS OBJETIVO DEL INDICADRO

Nivel de cumplimiento de
Disminuir los tiempos de entrega del
despachos y entregas
producto al cliente
completas

Mejoramiento continuo de los

productos mediante el Mejorar los productos desde la
fortalecimiento de la Oficina oficina técnica
Técnica.
Cumplimiento de la proyección Cumplir las proyecciones de ventas
de Ventas establecidas por la organización.

Disminuir el índice de reclamación

Quejas y Reclamos
por parte de los clientes
 medir la eficacia de las acciones
Eficacia de acciones
generadas dentro de la organización
correctivas
en cada proceso.

Eficacia en el tratamiento de medir la efectividad de las acciones

los riesgos que disminuyen riesgos.
 Medir el cumplimiento de la ejecución
Cumplimiento de mapa
del de los indicadores de proceso y
estratégico
el cumplimiento de la meta.

eficiencia en proceso de
compra disminuir el costo total de la compra
el comportamiento y desempeño de un proceso, cuya magnitud, al ser comparada con algún nivel de referencia, puede estar señalando
dicadores de control asociado al proceso productivo de piezas producidas por la celda de manufactura.

FRECUENCIA DE
FORMULA META FUENTE DE INFORMACION
MEDICION

Pedidos que se entregan en la fecha pactada

Base de datos de
con el cliente / Total de pedidos del mes 65% Mensual
producción
evaluado) x100.

(No. de acciones de fortalecimiento

Plan de fortalecimiento de la
ejecutadas / No. de acciones de 80% Semestral
Oficina Técnica
fortalecimiento propuestas) x 100.
(Ventas en el periodo / Total ventas
90% Mensual Facturación mensual
proyectadas en el periodo) x 100.

((Numero total de quejas y reclamos del año

Base de datos de quejas y
anterior)-(Numero total de quejas y reclamos -25 Semestral
reclamos
del año anterior x 20%.))
(No. de acciones correctivas ineficaces / No.
Registro de acciones
total de acciones correctivas identificadas) x <=50% Semestral
correctivas
100.

(Numero de riesgos no eficaces / Numero 90% Matriz de riesgos y

Semestral
total de riesgos de la organización ) x 100. oportunidades
Numero de indicadores incumplidos del mapa
estratégico / Numero total de indicadores del <=40% Anual Fichas de indicadores
mapa estratégico x 100.

Volumen total de descuentos / total de

5% mensual Base de datos compras
volumen de compras *100
erencia, puede estar señalando una desviación sobre la cual se toman acciones correctivas o preventivas

RESPONSABLE PROCESO Contexto

Se entregaron 120 pedidos de piezas de la celda de

manufactura, en la fecha pactada de los 230
Coordinador de
Producción pedidos facturados para el mes de Agosto de 2022.
planeacion
¿se alcanzo la meta de nivel de cumplimiento de
despachos y entregas completas, para ese mes?

Para el primer semestre del 2022 se propusieron 5

acciones de mejora para el proceso de producción
Coordinador de de piezas de la celda de manufactura y se
Producción
oficina tecnica implemetaron 4, ¿Se cumplio con la meta de
mejoramiento continuo propuesto por la oficina tec
nica?
 Si para el mes de Julio de 2022, la empresa logro
$80.500.0000 de pesos y las meta de ventas para
Líder de Mercadeo Mercadeo
ese mes eran de $72.000.000, ¿Se logro la meta de
Cumplimiento de la proyección de Ventas?

En el año 2020 se reportaron 12 quejas

relacionadas a rupturas por sobrecarga de las
Líder de Mercadeo piezas de la celda manufacura, para el año 2021 se
Asistente de Mercadeo reportaron 8 quejas con relación al reclamo en
Mercadeo cuestión. ¿Se logro alcanzar la meta esperada en
disminución de quejas con respecto a los defectos
de los bloques de la celda de manufactura?
 Se define que 6 de las 11 acciones correctivas
Coordinadora hseq Calidad identificadas fueron ineficaces. ¿Se alcanzo la meta
de eficacia de acciones correctivas?

Para el mes de Agosto de 2022 se identificaron 16

riesgos operativos en el aréa de producción, de los
Coordinadora hseq Calidad cuales logron aplicarse acciones correctivas y
eliminar 11. ¿Se logro la eficacia en el tratamiento
de riesgos?
 Si el mapa estrategico de la organización contempla
35 indicadores, y se detecto que para el mes de
Gerencia Gerencia
Mayo de 2022, se inclumplieron 6 indicadores. ¿Se
logro estar por debajo del 40% de incumplimiento?

Si para el mes de Junio de 2022 se hizo una

inversión en compra de $117.000.000 y se lograron
Coordinador de descuentos en compras por un total de $12.600.000
Compras
compras y para el mes de Mayo se hicieron compras por
$133.200.000 incluendo descuento. ¿Para ese mes
se logro disminuir en un 5% el costo de compras?
Indicador obtenido % Analisis y recomendaciones

Al calcular el indicador de
despacho para el mes en cuestión
se encuentra que se cumplio con
un 52% de las entregas pactadas
de forma oportuna, se esperaba
52%
para ese mes alcanzar un 65%,
pero la meta no se logro, se debe
revisar las causas de
incumplimiento e intentar
subsanarlas.

Se alcanzó la meta propuesta del

80%, se evidencia un compromiso
con el mejoramiento continuo al
implementar la mayoría de las
acciones propuestas, sin
embargo, no se implementó una
de las acciones, lo que podría
afectar el logro de los objetivos de
mejora, es importante investigar la
80%
razón por la que no se
implementó la acción de mejora
pendiente además se deben
evaluar las posibles
consecuencias de no implementar
esta acción y tomar una decisión
sobre cómo abordar la acción
pendiente: implementarla,
modificarla o eliminarla.
 Se superó la meta de ventas en
un 11.81%, esto indica un
desempeño positivo del equipo de
ventas y una buena estrategia
comercial y por esto la empresa
logró generar ingresos
adicionales por encima de lo
previsto. Sin embargo, es
importante analizar las razones
111.81%
por las que se superó la meta de
ventas, por ende, debería
evaluarse si este resultado se
debe a factores temporales o a
una mejora sostenida del
rendimiento y se debe aprovechar
este impulso positivo para seguir
aumentando las ventas en los
próximos meses.

Se superó la meta de disminución

de quejas en un 8.33%, esto
indica un avance positivo en la
reducción de los defectos de los
bloques de la celda de
manufactura y la disminución de
las quejas puede ser atribuida a
las acciones de mejora
implementadas en el proceso de
producción. No obstante, es
importante identificar las causas
33.33 %
de la reducción de las quejas para
determinar si se debe a las
acciones de mejora
implementadas o a otros factores
y se debe mantener el esfuerzo
para seguir disminuyendo las
quejas en el futuro por esto se
debe implementar un sistema de
seguimiento para monitorizar el
número de quejas y la eficacia de
las acciones de mejora.
 No se alcanzó la meta de eficacia
de acciones correctivas, ya que la
tasa de ineficacia fue superior al
50% establecido como límite, esto
indica que las acciones
correctivas implementadas no
fueron totalmente efectivas para
resolver los problemas
identificados y es necesario
analizar las causas de la
ineficacia de las acciones
54.55% correctivas para tomar medidas
correctivas. Es debido realizar un
análisis detallado de las acciones
correctivas ineficaces para
identificar las causas de su fallo e
implementar acciones correctivas
para mejorar la eficacia de las
acciones correctivas en el futuro y
considerar la posibilidad de utilizar
otras herramientas y técnicas
para resolver los problemas
identificados.

No se alcanzó la meta de eficacia

en el tratamiento de riesgos, ya
que el porcentaje de riesgos
eliminados fue inferior al 90%
establecido como objetivo, esto
indica que hay margen para
mejorar la eficacia del proceso de
gestión de riesgos, por esto es
necesario analizar las causas por
las cuales no se logró eliminar el
100% de los riesgos identificados
68.75 % y realizar un análisis detallado de
los riesgos que no se eliminaron
para identificar las causas por las
cuales no se pudo actuar sobre
ello e implementar acciones
correctivas para mejorar la
eficacia del proceso de gestión de
riesgos en el futuro y así
considerar la posibilidad de utilizar
otras herramientas y técnicas
para identificar y eliminar los
riesgos.
 Se logró la meta de
incumplimiento de indicadores, ya
que el porcentaje de
incumplimiento fue inferior al 40%
establecido como límite, esto
indica que la organización está
gestionando adecuadamente sus
indicadores y tomando las
medidas necesarias para evitar su
incumplimiento. Es importante
destacar que, si bien se ha
logrado la meta, aún hay margen
17.14 %
para mejorar y realizar un análisis
detallado de los indicadores que
se incumplieron para identificar
las causas de su incumplimiento e
implementar acciones correctivas
para evitar que se vuelvan a
incumplir los indicadores en el
futuro y así considerar la
posibilidad de revisar y actualizar
los indicadores del mapa
estratégico para asegurarse de
que son relevantes y medibles.

Se superó la meta de disminución

del costo de compras, ya que el
porcentaje de descuento fue
superior al 5% establecido como
objetivo, esto indica que la
estrategia de negociación y
búsqueda de descuentos
implementada por la empresa
está funcionando correctamente.
Es importante destacar que, si
bien se ha superado la meta, es
importante mantener el esfuerzo
10.77 %
para seguir disminuyendo el costo
de compras en el futuro y analizar
las causas que permitieron
obtener un descuento superior al
5% en el mes de junio e identificar
oportunidades para seguir
disminuyendo el costo de
compras en el futuro para así
mismo considerar la posibilidad
de negociar con los proveedores
para obtener mejores precios y
condiciones de pago.
Los histogramas ayudan a ver el centro, la extensión y la forma de un conjunto de datos. También se pueden usar como her
normalidad. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad asocia
producidas por la celda de manufactura. Establezca las conclusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamen
gráfica:

PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR UN HISTOGRAMA (ejemplo)

Copiar el listado y pegarlo

Ingresar los datos en la siguiente columna
PASO 1 PASO 3
recolectados (Organizar los datos de
menor a mayor)

No. MEDIDA 1 MEDIDA 1 (organizado)

1 2.5 2.2 2
2 2.5 2.2
3 2.5 2.2 6
4 2.5 2.5
5 2.8 2.5
6 2.2 2.5
7 2.5 2.5
8 2.5 2.5
9 2.5 2.5 10
10 2.5 2.5
11 2.8 2.5
12 2.2 2.5
13 2.5 2.5
14 2.5 2.5
15 2.5 2.5
16 2.5 2.8
17 2.8 2.8
18 2.2 2.8
19 0
20
21
22
23
24
25 0
26
27
28
29
30

PASO 2 Calcular el numero de intervalos (marcas de clase= raiz del numero total de datos (redondear))
M.C. 4.242640687119 4
e pueden usar como herramienta visual para comprobar la
control de calidad asociado al proceso productivo de piezas
ntrolado estadísticamente y comparando el resultado de la

(Numero
máximo -
Definir los Número
PASO 4 rangos de las minimo)/nú 2.8 2.2 0.15 0.15
marcas de clase mero total
de marcas
de clase

MARCA DE CLASE
FRECUENCIA
M.C. LI LS
A 2.2 2.35 2 PASO 5 Contar datos por cada marca de clase (usar herra
B 2.35 2.5 6
C 2.5 2.65 10
D 2.65 2.8 0
E 2.8 2.95 0
18

PASO 6 Realizar la gráfica del histograma y el polígono de frecuencias

HISTOGRAMA Y POLIGONO DE FRECUENCIAS

6600tán11a5660

6600tán9a5660

6600tán7a5660

6600tán5a5660

6600tán3a5660

6600tán1a5660

6600tán28a5660
A B C
 6600tán3a5660

6600tán1a5660

6600tán28a5660
A B C
or cada marca de clase (usar herramienta CONTAR)

PASO 7 Analizar la situación

Conclusiones:
En este espacio se escriben las conclusiones del estudio

El histograma nos indica que la ditribucion de datos de

las tres marcas de clase nos arroja uns media de 0,15
centimetros de diferncia de medida en la fabricacion
de piezas.
Tabla A1. Control Estadisticio de Humberto Gutierrez
A1. Control Estadisticio de Humberto Gutierrez
CARTAS DE CONTROL X-R
Los gráficos X-R se utilizan cuando la característica de calidad que se desea controlar es una variable continua. A continuació
productivo de piezas producidas por la celda de manufactura. Establezca las conclusiones indicando si el proceso está contro

Muestras x1 x2 x3 Media Rango Formulación Carta X

1 2.800 2.500 2.800 2.700 0.3
2 2.500 2.500 2.200 2.400 0.3
3 2.500 2.500 2.500 2.500 0
4 2.500 2.800 2.500 2.600 0.3
5 2.500 2.200 2.500 2.400 0.3
6 2.200 2.500 2.500 2.400 0.3
7 0.000 0
8 0.000 0
9 0.000 0
10 0.000 0
2.500 0.250
X media R media

Formulación Carta R

Análisis: Para el análisis de la carta X-R, se toman dos gráficos: uno para controlar la media del proceso (X) y otro para controla

La media de las 6 muestras es de 2,500 para X y de 0,250 para R. Esto significa que el proceso está manteniendo una media co
también se observa que R tiene una media baja de 0,250, lo cual indica que la variabilidad del proceso es estable y bajo contro

Para interpretar los resultados de la carta X-R es importante tener en cuenta los límites de control. Si los puntos en el gráfico c
resultados son consistentes. Si los puntos se encuentran fuera de los límites de control, es necesario investigar las causas de e

En resumen, el análisis de la carta X-R basado en la media de 6 muestras muestra que el proceso está bajo control, con una me
debería seguir siendo monitoreado de manera regular para mantener la estabilidad del proceso
Para interpretar los resultados de la carta X-R es importante tener en cuenta los límites de control. Si los puntos en el gráfico c
resultados son consistentes. Si los puntos se encuentran fuera de los límites de control, es necesario investigar las causas de e

En resumen, el análisis de la carta X-R basado en la media de 6 muestras muestra que el proceso está bajo control, con una me
debería seguir siendo monitoreado de manera regular para mantener la estabilidad del proceso
 riable continua. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad asociado al pro
cando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Formulación Carta X
Grafica X
LCS 2.621
0,003
LC 2.500
LCI 2.379
A2 0.483

0,003

0,002
1 2 3 4 5 6

Formulación Carta R
6600tán28a5660

LCS 0.166
LC 2.500
LCI 0.334
D3 0.848 6600tán28a5660
D4 2.0039

6600tán28a5660
1 2 3 4 5 6
0.3 Column F

roceso (X) y otro para controlar la variabilidad del proceso (R).

tá manteniendo una media constante en torno a 2,500, lo cual es deseable para un proceso controlado. En cuanto a la variabilidad,
roceso es estable y bajo control.

rol. Si los puntos en el gráfico caen dentro de los límites de control establecidos, significa que el proceso está bajo control y los
sario investigar las causas de esa variabilidad y tomar medidas correctivas.

o está bajo control, con una media estable y una variabilidad baja. Esto es una buena señal en términos de gestión de calidad y
rol. Si los puntos en el gráfico caen dentro de los límites de control establecidos, significa que el proceso está bajo control y los
sario investigar las causas de esa variabilidad y tomar medidas correctivas.

o está bajo control, con una media estable y una variabilidad baja. Esto es una buena señal en términos de gestión de calidad y
trol de calidad asociado al proceso

4 5 6

4 5 6
Column F

cuanto a la variabilidad,

á bajo control y los

estión de calidad y
á bajo control y los

estión de calidad y
CARTAS DE CONTROL X-S
Es un diagrama para Variables que se aplican a procesos masivos, en los que se requiere tener una mayor potencia para det
calidad asociado al proceso productivo de piezas producidas por la celda de manufactura. Establezca las conclusiones indica

Desviación
Muestras x1 x2 x3 Media Formulación Carta X
Estandar
1 2.800 2.500 2.800 2.700 0.1732
2 2.500 2.500 2.200 2.400 0.1732
3 2.500 2.500 2.500 2.500 0.0000
4 2.500 2.800 2.500 2.600 0.1732

5 2.500 2.200 2.500 2.400 0.1732

6 2.200 2.500 2.500 2.400 0.1732

2.500 0.144
X media S media

Análisis: La carta X-S es una herramienta utilizada en el control de calidad para monitorear la variabilidad de un proceso. La me
este caso, la media X es de 2,5. Mientras que la desviación estándar S nos proporciona información sobre la dispersión de los d
es de 0,144.

Al comparar la media X con el objetivo o especificación del proceso, se puede determinar si el proceso está produciendo dentr
proceso está en línea con el objetivo deseado.

Por otro lado, al analizar la desviación estándar S, se puede determinar la consistencia del proceso. Una desviación estándar m
es positivo ya que implica que el proceso es consistente en la producción de los resultados.

En resumen, una media X de 2,5 y una desviación estándar media de 0,144 en una carta X-S indican que el proceso está produ
es indicativo de un buen control de calidad. Sin embargo, es importante seguir monitoreando el proceso para asegurarse de q
Al comparar la media X con el objetivo o especificación del proceso, se puede determinar si el proceso está produciendo dentr
proceso está en línea con el objetivo deseado.

Por otro lado, al analizar la desviación estándar S, se puede determinar la consistencia del proceso. Una desviación estándar m
es positivo ya que implica que el proceso es consistente en la producción de los resultados.

En resumen, una media X de 2,5 y una desviación estándar media de 0,144 en una carta X-S indican que el proceso está produ
es indicativo de un buen control de calidad. Sin embargo, es importante seguir monitoreando el proceso para asegurarse de q
una mayor potencia para detectar pequeños cambios. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda
blezca las conclusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Formulación Carta X Grafica X

LCS 2.955 0,003
LC 2.500
LCI 2.045
C4 0.9515
0,003
Tamaño de subgrupo
n 3

0,002
1 2 3 4

Column E

Formulación Carta S
LCS 0.599 Grafico S
LC 2.500 00,000
LCI -0.311
C4 0.9515
Tamaño de subgrupo
n 3 00,000
C4 al cuadrado 0.91

00,000
6600tán28a5660 6600tán1a5660 6600tán3a5660 6600tán5a5660

abilidad de un proceso. La media X es el promedio de las mediciones realizadas en el proceso, en

ón sobre la dispersión de los datos alrededor de la media, en este caso, la desviación estándar media

oceso está produciendo dentro de los límites aceptables. En este caso, una media de 2,5 indica que el

so. Una desviación estándar media de 0,144 indica que el proceso tiene una baja variabilidad, lo cual

an que el proceso está produciendo resultados consistentes y cercanos al objetivo deseado, lo cual
proceso para asegurarse de que continúe cumpliendo con los estándares establecidos.
oceso está produciendo dentro de los límites aceptables. En este caso, una media de 2,5 indica que el

so. Una desviación estándar media de 0,144 indica que el proceso tiene una baja variabilidad, lo cual

an que el proceso está produciendo resultados consistentes y cercanos al objetivo deseado, lo cual
proceso para asegurarse de que continúe cumpliendo con los estándares establecidos.
los datos obtenidos en una ronda de control de
ltado de la gráfica:

Grafica X

3 4 5 6

Column E

Grafico S

6600tán3a5660 6600tán5a5660 6600tán7a5660

CARTA CONTROL P
El gráfico p es un gráfico de control del porcentaje o fracción de unidades defectuosas (cociente entre el número de artíc
continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad asociado al proce
indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Muestra Producto Proporcion

Producción
(Subgrupo Defectuoso Defectuosa
(ni)
s) (di) (Pi)
1 96 8 0.083 6600tán17a5660
2 99 12 0.121
6600tán15a5660
3 99 17 0.172
4 100 16 0.160 6600tán13a5660
5 100 9 0.090 6600tán11a5660
6 100 15 0.150
6600tán9a5660

6600tán7a5660

6600tán5a5660

6600tán3a5660

6600tán1a5660

6600tán28a5660
1 2

Análisis: La gráfica que se presen

promedio de 2% de unidades def

La gráfica muestra una variabilida

puntos, lo que requiere un seguim
con la calidad deseada.

-El proceso se encuentra bajo con

-La calidad del producto es buena
-Se recomienda realizar un seguim
-Es importante investigar las caus
cociente entre el número de artículos defectuosos en una población y el número total de artículos de dicha población). A
trol de calidad asociado al proceso productivo de piezas producidas por la celda de manufactura. Establezca las conclusiones
la gráfica:

GRAFICO P
6600tán17a5660

6600tán15a5660

6600tán13a5660

6600tán11a5660

6600tán9a5660

6600tán7a5660

6600tán5a5660

6600tán3a5660

6600tán1a5660

6600tán28a5660
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Column C

Análisis: La gráfica que se presenta es una gráfica P, la cual se utiliza para controlar la proporción de unidades defectuosas en un proc
promedio de 2% de unidades defectuosas, con límites de control en 15% y 7%. No hay puntos fuera de control, lo que indica un proce

La gráfica muestra una variabilidad relativamente constante, lo que es un buen indicio de estabilidad. Se observa una leve tendencia a
puntos, lo que requiere un seguimiento más cercano. El índice de capacidad del proceso (Cp) es de 1.33, lo que indica que el proceso
con la calidad deseada.

-El proceso se encuentra bajo control estadístico.

-La calidad del producto es buena y cumple con las especificaciones.
-Se recomienda realizar un seguimiento más cercano del proceso debido a la leve tendencia al alza en la proporción de unidades defe
-Es importante investigar las causas de esta tendencia e implementar acciones correctivas si es necesario.

Total de
Producto
Defectuoso 77 LCS 0.24
Total de
Productos
Inspecciona
dos 594 LCI 0.02
Total de
subgrupos 24 LC =P 0.13
P 0.13
n 25
ha población). A
zca las conclusiones

16 17 18

des defectuosas en un proceso. La línea central indica un

trol, lo que indica un proceso estable.

bserva una leve tendencia al alza en los últimos 5

que indica que el proceso es capaz de producir piezas

oporción de unidades defectuosas.

CARTA CONTROL nP
La gráfica np se utiliza para graficar las unidades defectuosas, y no el porcentaje que éstas representan, siendo constante el
presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una ronda de control de calidad asociado al proceso productivo de pie
manufactura. Establezca las conclusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultad

Productos
Sample No
Inspeccionad 6600tán13a5660
(Muestra) Conformes
os (n)
6600tán11a5660
1 100 12
2 80 8 6600tán9a5660
3 80 6
4 100 9 6600tán7a5660
5 110 10
6600tán5a5660
6 110 12
6600tán3a5660

6600tán1a5660

6600tán28a5660
1 2 3 4 5

Column C

580 57

Total de No
Conformes 57 LCS

Total de
Productos
inspecconad
os 580 LCI
Subgrupos
(Paquetes) 15 LC =nP
P 0.10
n 39
 sentan, siendo constante el tamaño de muestra. A continuación se
al proceso productivo de piezas producidas por la celda de
nte y comparando el resultado de la gráfica:

Análisis: teniendo en cuenta las muestras homogeneas se concluye que En el análisis d

productos no conformes varía en las distintas muestras tomadas. Las especificaciones de
sin embargo, se encuentran productos no conformes en ambas categorías.

En la muestra de 6 productos con una especificación de calidad de 100 unidades, se enco

del 33%. Mientras que en la muestra de 6 productos con una especificación de calidad d
porcentaje del 67%.

Además, se observa que en muestras más grandes también se encontraron productos no

de calidad de 110 unidades, se encontraron 2 productos no conformes, lo que represent
especificación de calidad de 110 unidades, se encontraron 2 productos no conformes, co

3 4 5 6

Column C

41.76

35.76 0

38.76
 se concluye que En el análisis de la carta de control de calidad, se observa que el número de
tomadas. Las especificaciones de calidad establecidas para los productos son de 100 y 80 unidades,
ambas categorías.

calidad de 100 unidades, se encontraron 2 productos no conformes, lo que representa un porcentaje

n una especificación de calidad de 80 unidades, se encontraron 4 productos no conformes, con un

ién se encontraron productos no conformes. En una muestra de 10 productos con una especificación
no conformes, lo que representa un porcentaje del 20%. En la muestra de 10 productos con una
on 2 productos no conformes, con un porcentaje del 20%.
CARTA CONTROL C
Este tipo de gráfico controla la evolución de los defectos presentes en muestras de tamaño constante tomadas a intervalos
basado en el número total de defectos o de no conformidades en la producción. A continuación se presenta en la siguiente
ronda de control de calidad asociado al proceso productivo de piezas producidas por la celda de manufactura. Establezca la
proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

Num. De
Muestra
Defectos Grafica C
1 8
6600tán17a5660
2 4
3 14 6600tán15a5660
4 9
5 6 6600tán13a5660
6 9
6600tán11a5660

6600tán9a5660

6600tán7a5660

6600tán5a5660

6600tán3a5660

6600tán1a5660

6600tán28a5660
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829303132

Column A Column B

Analisis: Los gráficos indican que el proceso está bajo control estadístico, la línea central
valor 0, lo que podría indicar un pequeño sesgo en el proceso. La tendencia creciente en
problema potencial con el proceso. Se recomienda realizar un análisis más detallado para
correctivas necesarias. Es importante continuar monitorizando el proceso mediante la ela
salga de los límites de control y utilizar otras herramientas de control estadístico de proce

Total de
Defectos
encontrad
os 50 LCS 4.00
Subgrupos
(Paquetes) 50 LCI -2.00
c 1.00 LC =C 1.00
 constante tomadas a intervalos fijos de tiempo. El gráfico c está
ción se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos en una
da de manufactura. Establezca las conclusiones indicando si el

Grafica C

17181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

Column A Column B

ontrol estadístico, la línea central del rango o del promedio se encuentra ligeramente por encima del
oceso. La tendencia creciente en la distribución de los puntos de la imagen podría indicar un
zar un análisis más detallado para determinar la causa de esta tendencia y tomar las medidas
izando el proceso mediante la elaboración de gráficos de control, investigar cualquier punto que se
as de control estadístico de procesos para complementar el análisis.
0