EJERCICIOS: Elaborar el DOP y el DAP

PROBLEMA N°1
Caso: HARINA DE TRIGO “ÁNGEL”

La compañía Molinos El Quijote S.A., produce harina de trigo marca ANGEL; el proceso
de elaboración de la harina consta de tres etapas: preparación o acondicionamiento del
trigo, molienda y ensacado.

Todo comienza extrayendo de las tolvas de almacenamiento la cantidad necesaria de

trigo que será procesada, según la Orden de Producción. A continuación, el trigo es
sometido a una prueba de laboratorio para medir su humedad y de acuerdo a los
resultados obtenidos, determinar la cantidad de agua que debe agregarse. A fin de
evitar contaminación así como alteración en el color y sabor del trigo, el agua es
sometida previamente a un proceso de purificación.

Luego del proceso de humidificación, el trigo es cernido a fin de separar elementos

extraños. Posteriormente se realiza la primera molienda, donde, además se separan las
cáscaras grandes. Como resultado de ésta molienda se obtiene trigo en granos
medianos.

A continuación se realiza la segunda molienda, de donde se desprenden cáscaras

pequeñas, obteniéndose así la sémola. Finalmente se realiza la tercera molienda en
donde se obtiene la harina, la cuál se deja reposar por 40 días a fin de que desarrolle las
propiedades óptimas que permitirán que los productos preparados a partir de ella,
adquieran mayor volumen y por lo tanto, mejor rendimiento.

Luego del reposo, la harina es pesada mientras es vaciada en sacos (de 50 kilos); los
sacos previamente han sido sometidos a un control de calidad. A continuación se cierra
el saco mediante el cosido del mismo con pabilo. Durante ésta operación se coloca en la
costura una etiqueta que previamente ha sido identificada con el lote y fecha de
ensacado. El saco es apilado en una parihuela para su transporte al almacén.

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PROBLEMA N°2
Caso: BEBIDA GASEOSA “FRESQUITO”

El proceso de elaboración de la bebida gaseosa FRESQUITO empieza bombeando el agua

del pozo hacia un tanque, donde se le trata con los siguientes reactivos: cal hidratada
(reduce la alcalinidad) e hipoclorito de Sodio (oxida toda materia orgánica). El agua sale del
tanque y a través de tuberías va hacia los filtros de arena para filtrarse; después pasa por un
filtro de carbón activado, el cual aísla todo tipo de agente nocivo. El agua procedente del
filtro de carbón se traslada hacia el esterilizador de rayos ultravioleta para eliminar el resto de
gérmenes presentes; posteriormente queda almacenada en tanques.

Paralelamente al proceso de tratamiento del agua de pozo, se procede a la elaboración del

jarabe simple, para lo cual se envía parte del agua tratada hasta un intercambiador de calor
para ser calentada, donde de manera simultánea se le va agregando azúcar; la mezcla
azucarada va hacia el intercambiador de tres etapas donde terminan de solubilizarse todas
las partículas de azúcar; posteriormente aquella mezcla pasa por un filtro vertical donde
quedan las partículas de azúcar no disueltas. El jarabe simple obtenido es depositado en un
tanque de prealmacenamiento desde donde pasa hacia el tanque de preparación de jarabe.
En dicho tanque se añaden ácidos al jarabe simple; los ácidos (ácido cítrico y ácido tartárico)
dan a la bebida un sabor agrio que neutraliza la dulzura del azúcar y hace resaltar el sabor.
El jarabe preparado se filtra y luego se deja reposar.

El jarabe cae por gravedad a través de tuberías llegando a un tanque de prealmacenamiento

y desde aquí pasa luego a la dosificadora; mientras que por otra corriente ingresa el agua
tratada, mezclándose en la dosificadora el jarabe y el agua. Aquella bebida es enfriada y
luego bombeada hasta un saturador (Torre de absorción) donde la bebida absorbe gas
carbónico, la bebida gaseosa pasa a la llenadora desde donde será envasada en las botellas
que antes se han lavado y esterilizado; luego de llenarse cada botella, son coronadas y
colocadas en caja de 20 botellas cada una.

La limpieza y esterilización de botellas, a la que se hizo mención antes, se inicia con la

operación de despaletizado (extraer automáticamente las botellas usadas o nuevas de las
cajas respectivas, traídas desde el almacén de botellas); tales botellas son inspeccionadas
para ver si contienen elementos extraños, posteriormente pasan al sistema de lavado
automático el cual se compone de dos etapas. En la primera etapa de lavado se aplica a las
botellas un pre-enjuague y en la segunda pasan a un tanque de inmersión donde el agua
está a 55°C y contiene 3.5% de NaOH, luego son trasladadas en fajas transportadoras hacia
una pantalla de revisión donde se les supervisa antes de ser llevadas hacia la máquina
llenadora.

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