Proceso De La Gaseosa

Tratamiento del agua

Floculación

El agua es tomada de pozos subterráneos o acueductos, de allí entra a un

tanque en donde se agregan elementos químicos como el cloro gaseoso, el
oxido Ferroso y la cal, que hacen que las partes gruesas que ésta trae, se
junten y queden en el fondo del tanque, por tanto en la superficie se extrae
el agua sin partículas extrañas.

Filtración

Para este paso se utiliza arena fina, el agua pasa por tres tanques llamados
filtros de arenas la cual atrapa las partículas que el floculador no sedimentó.

Purificación

Para que el agua sea potable luego pasa por filtros de carbón activado, con el
fin de eliminar el cloro, así como los olores, colores y sabores que no son
propios del agua.

Pulimento

Se pule la calidad del agua. Para eso se filtra hasta que no tenga ninguna
partícula en suspensión que pueda afectar la salud de nuestros consumidores
y las características del producto

Recepción de materias primas

Todas las materias primas que llegan son analizadas antes de ser ingresadas
al proceso. Las pulpas son sometidas a análisis Microbiológicos y
Fisicoquímicos, para garantizar que se encuentren dentro de la norma
establecida por La División Nacional de Control de Calidad, después de lo cual
se autoriza su utilización en producción.
Sistema A: Vaciado de pulpa

En esta etapa la pulpa es llevada por un montacargas hacia el elevador de

tambores y luego a la tolva de alimentación, donde se encuentra un raspador
de hielo que se encarga de fragmentarla, para ser empujada por un tornillo
sin fin hacia el intercambiador de calor que se encarga de llevarla a la
temperatura ambiente. Si la pulpa es aséptica no pasa por el raspador de hilo
si no que pasa por el pitillo y el diafragma, maquina que absorbe la pulpa y la
transporta hacia el sistema B para la reconstitución de la pulpa.

Sistema B: Reconstitución de pulpa

Este sistema consta de dos tanques. En esta etapa, a la pulpa se le adiciona

agua con el fin de homogeneizarla, luego es pasada por un molino de

coloides, el cual reduce el tamaño de las partículas.

Sistema C: Preparación de jarabe simple

Allí se realiza el proceso de dilución de azúcar mediante la adición de agua

tratada a una temperatura que oscila entre 30 y 35ºC con el fin de facilitar la
mezcla.

Sistema D: Sistema de mezcla

Consiste en mezclar el jugo del sistema B y el jarabe del sistema C; aquí se

adicionan los ingredientes menores que son acidulzantes, colorantes y
saborizantes, los cuales unifican las propiedades fisicoquímicas del producto.
En esta etapa es donde se realizan los ajustes para lograr que el producto
terminado cumpla con las especificaciones de calidad establecidas por la
compañía.

Sistema E: Sistema de pasteurización

El jugo se somete a altas temperaturas que oscilan alrededor de 91 y 94 ºC

con el fin de destruir los microorganismos sin afectarlo organolépticamente.
Alimentación de envase a línea

El envase que llega del mercado es seleccionado e inspeccionado y se ingresa

a línea de producción para luego pasar al proceso de lavado.

Lavado de envase

El envase que llega del mercado entra a un estricto proceso de lavado,

desinfección y clasificación. Las botellas son pasadas por tanques con
soluciones acuosas de soda cáustica para destruir microorganismos, a
medida que aumenta el número del tanque, disminuye la concentración de
soda y aumenta la temperatura, el último tanque es sólo agua para realizar
un enjuague final

Filtéc o inspector electrónico

El envase pasa por inspectores que tienen como objetivo detectar presencia
de cuerpos extraños o envases de otras marcas. El filtéc es automatizado
cada 34 20 minutos se le realiza una inspección con botellas de prueba las
cuales son botellas defectuosas que están marcadas.

Precalentamiento del envase

El envase es precalentado en un horno para evitar que se presente un

choque térmico al momento de envasar el jugo (90 º C)

Llenado de la botella

Consiste en una maquina con 64 mangueras, las cuales se encargan de

inyectar el jugo dentro de la botella a temperatura de pasteurización. La
velocidad de embotellado se ingresa de acuerdo a la presentación que se
está embazando.

Sellado de la botella

Terminado el proceso de llenado, el producto a envasar pasa a la máquina

coronadora (Retornables) o White Cap (No Retornables), la cual se encarga
de colocar la tapa.
Proceso de enfriamiento

Como etapa final, el producto llega al túnel de enfriamiento(Cooler), el cual

se encarga de bajar la temperatura del jugo gradualmente, empezando con
duchas de agua a 65ºC hasta llegar a 45ºC aproximadamente, dando fin al
proceso de pasteurización.

Empaque de producto terminado

El producto embotellado es empacado en sus respectivas cajas mediante una

máquina empacadora para luego ser almacenado en bodega

Maquinaria
Tanque De Mezcla

Tanque de acero inoxidable con tapa, provisto de un agitador la función es

indicar por medio de la altura el volumen del tanque. Las medidas del tanque
son depende la producción de la planta y de sus instalaciones.

Filtro De Malla

Antes del que el jarabe simple se lleve al filtro de prensa se hace pasar por el
filtro de malla el cual tiene como función retirar los solidos de gran tamaño
que vengan de la mezcla del jarabe

Filtro De Prensa

Este puedo ser de placas horizontales y verticales la capa filtrante

generalmente es de tela o papel filtro el filtro trae consigo dos manometros
que evalúan la presion que se genere a la formación de precapas o tortas las
cuales generan taponamiento y disminullendo la velocidad con que se mueve
la mezcla y asi aumentando su caída de presión.

Carbonatador

Aquí se le añade CO2 a la bebida.

Refrigeradores
Calderas

Lavadora De Botellas

Llenadora

Formula
Azúcar: 65000 Kg

Agua: 85500 m3

Saborizantes: 1200 Gal

Gas Carbónico (CO2): 100000 Kg

Acidulantes: 10000 Kg

Preservantes: 500 Kg

Colorantes: 250 Kg

Sucralosa: 180 kg

Capacidad De Maquinaria

Llenadora: 9000 lts/hr.

Calderas: 15 BHP.

Filtros: 12000 lts/hr.

Refrigeradores: 70000 Kg

Tanque De Mezclas: 2000 lts

 TRATAMIENTO DE AGUA

ENTRADA CONTROLES SALIDA

Agua tratada, azúcar, Que no tenga ningún olor ni Sacos, envolturas y
ocidulantes,preservantes sabor que perjudique la envases.
bebida
y carbón activado
Que no contenga mohos y
levaduras.

FILTRO

ENTRADA CONTROLES SALIDA

Papel filtro. Eliminar toda clase de Torta filtrante
solido

MEZCLA

ENTRADA CONTROLES SALIDA

Colorantes y estar al tanto de no Envases de colorantes
saborizantes. introducir líquidos y saborizantes
diferentes.
 CARBONATADORA

ENTRADA CONTROLES SALIDA

CO2. Determinar el contenido de CO2
Inyección CO2. y concentración de gas
carbónico.

EMBOTELLADORA

ENTRADA CONTROLES SALIDA

Botellas y tapas. Botellas en buen estado Botellas y tapas
dañadas.

LLENADORA

ENTRADA CONTROLES SALIDA

64 mangueras las cuales que llene la cantidad de Botellas totalmente
se encargan de inyectar líquido requerido y no haiga para ir ser almacenada.
un sobrellenado
el jugo dentro de la
botella a temperatura
de pasteurización
Norma Icontec
NTC 2740 Normas Icontec Gaseosas Y
Refrescos Tri-cola
NTC 440 Determinación Grados °Brix
NTC 149 Volumen De Carbonatación
NTC 440 Determinación Del PH
NTC 4772 Coliforme Por Filtración Membrana
Hidrofóbica
NTC 4458 Coliforme Totales Por Recuento De
Placas
NTC 512-1 Rotulado