Instituto Tecnológico Superior de Irapuato

Ingeniería Industrial

Administración del Mantenimiento

ISAC41A

Avance del proyecto 2

Unidad 2. Taxonomía de los tipos de
mantenimiento y conservación
industrial

García Mosqueda Wendy IS19110678.

González Hinojosa Juliana IS18110486

Mendoza Chávez José Manuel IS19110726.

Ramírez Martínez Bryan Alexis IS19110604.

Vázquez Mercado Ana Cristina IS19110602.

Sexto Semestre
Ing. Gabriela Nava Vigil

Viernes 04 de marzo del 2022

 Poliespuma del bajío S.A de C.V

1. Inventario - Maquinaria utilizada en el proceso

Tipo de Cantidad Proceso Código Función Modelo

máquina

Moldeadora 4 Moldeo MO-2013-02 Moldeadora

Bloqueado 1 Tipo de pieza que se va a ZY-GPZ191
fabricar. 5

Se utiliza exclusivamente
para el moldeo de piezas
protectoras, principalmente
electrodomésticos.

Área de Moldeo
Se realizan las piezas
protectoras de
electrodomésticos, así
como una pequeña parte
que va dirigida al sector del
comercio la cual es la
elaboración de hieleras.

Área Bloqueadora
Se realizan bloques de
gran tamaño para después
pasar a otro proceso en el
que son cortados dándoles
la forma requerida o
simplemente son cortados
para el sector al que van
dirigidos.
Cortadora 2 Cortado CI-2005-045 Se realizan todo tipo de ML-DSQ400
Industrial cortes para dar ciertas 0Q
formas o “saques”
generalmente para la
construcción que es donde
se requieren bovedillas o
casetones.

Se utiliza para cortes muy

exactos, detallados y
cuando existe mucha
demanda de producción.

Área de corte
Realizar cortes o saques al
producto, dependiendo de
los requerimientos del
sector, construcción,
agrícola, comercial o
industrial.
 FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

Máquina-equipo Cortadora industrial Fabricante Nuova Idropress

CARACTERÍSTICAS TECNICAS CARACTERÍSTICAS GENERALES

Voltaje 380V Dimensiones:

Ancho: 3.0 m (118 in)
Altura: 2.6 m (102 in)
Capacidad de 100 Set/s al mes Largo:8.0 (315 in)
producción

Velocidad 0-2 m/min FALLAS POSIBLES:

- Falta de lubricante para el accionamiento de riel
guía
Peso 3200KG - Desacoplamiento de engranajes
- Descaste en las resistencias para los cortes

Funcionamiento: Totalmente automático FALLAS RECURRENTES:

- Paros por material contaminado.
- Por daños en los componentes de corte (las
Material: Estructura de acero inoxidable resistencias).

DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA: FOTO DE LA MAQUINA-EQUIPO

Configuración estándar con cinta móvil

(eje x) y estructura porta-hilos móvil en
vertical (eje y)

FUNCIÓN:

Es utilizada para cortar espumas de

poliestireno expandido
 FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA

Máquina-equipo Moldeadora Fabricante AMD

CARACTERÍSTICAS TECNICAS CARACTERÍSTICAS GENERALES

Voltaje 380v/personalizar Dimensiones:

Ancho: 1200mm
Altura: 1300mm
Capacidad de 20 SETS Largo:4800mm
producción

Frecuencia 50Hz FALLAS POSIBLES:

- Deterioro de los componentes eléctricos del
sistema
Peso 9500 KG - Mal funcionamiento de la válvula de equilibrio que
controlan el consumo de vapor
- Falta de presión hidráulica

Funcionamiento: Automático, FALLAS RECURRENTES:

semiautomático y manual - Presión del vapor (si es bajo saca crudas las
piezas y por el contrario si es elevado las quemas).
- Obstrucción en filtros de agua.
Material: Estructura de acero inoxidable - Desprendimiento de serpentines.

DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA: FOTO DE LA MAQUINA-EQUIPO

La máquina es impulsada por presión

hidráulica con un sistema diferencial
rápido/lento para garantizar el tiempo
preciso para la apertura y la obstrucción
del molde en un tiempo economizado y un
funcionamiento estable.

FUNCIÓN:

Se utiliza exclusivamente para moldeo de

piezas protectoras, principalmente
electrodomésticos.
 3. Mantenimiento autónomo
Moldeadora
Código: MO-2013-021
Actividad Punto de Insumo Instrucción de trabajo
inspección necesario

Lubricación Barras móviles Aceite ● El empleado previamente debió ser

lubricante para capacitado por un técnico o encargado
barras para conocer la moldeadora y tener
siempre el manual a su disposición para
conocer las partes, detectar cambios,
resolver problemas y conocer al técnico
en caso de un problema que no pueda
resolver.
● Antes de intervenir en la máquina,
desactivar la alimentación de la misma e
inspeccionar al principio del turno que la
moldeadora se encuentre en óptimas
condiciones.
● Inicio de Jornada
1. Limpieza inicial: el operador limpiará las
barras móviles para eliminar depósitos de
polvo, aceite, suciedad y material.
2. Tomar una pequeña muestra del aceite y
examinar el color y la textura con los
estándares recomendados.
● Unidad de medida: 200 mililitros
3. Utilizar la correcta cantidad de aceite
para asegurar la lubricación óptima en el
tiempo establecido.
● Tiempo estándar: 5 minutos.
● Monitoreo: cada dos días

Limpieza Camas (área Agua a ● Durante y Final de Jornada

donde caen las presión 1. Máquina desactivada e inspección visual.
piezas) 2. Limpiar la máquina con agua a presión al
Interflon final del moldeo de cada pista.
degreaser 3. Al final de la jornada de trabajo,
EM30+ únicamente se retira el molde afinador
para limpiarlo en profundidad con
Interflon degreaser EM30+, sin tener que
desmontar ningún otro elemento.
● Tiempo estándar: 5 minutos
 4. Untado con desencofrante de las partes
que están en contacto con el hormigón y
el control de los niveles de aceite y grasa
de los vibradores y de los reductores de
tracción.
● Tiempo estándar: 5 minutos.
● Monitoreo: diario.
Desencofrante

Puntos de Tiempo (fin de Inspección ● Durante y final de turno.

ajuste ciclo de proceso), visual 1. Inspección de ruidos anormales.
agua o vapor y 2. Inspección del tiempo necesario para la
recarga. realización de piezas.
3. Revisión del depósito de agua para
inspeccionar el desabasto de vapor o
poca presión.
4. Verificar que no exista obstrucción en los
filtros de agua.
● Tiempo estándar 6 minutos.
● Monitoreo: diario.
Agua

Guardas Puertas de maya. Inspección ● Inicio de Jornada

visual y 1. Supervisión visual de las puertas de
manual seguridad.
2. Acomodo manual de la maya de
restricción en caso de que se mueva de
su base.
3. Tiempo estándar: 2 minutos.
● Monitoreo: diario.
Puntos de Sistema de Tornillos de ● Inicio de Jornada
seguridad energía eléctrica. fijación 1. Revisión del sistema de seguridad.
2. Revisión de sistema de alimentación de
energía eléctrica y sus distintas
conexiones.
3. Revisar que los tornillos de fijación no
estén flojos.
Pistolas de 4. Adecuación de tornillos para proteger los
Bomba hidráulica tornillos sistemas electrónicos y de moldeo.
5. Revisión de la unidad de cierre bomba
hidráulica (rodilleras, cierre y válvulas)
6. Comprobar que los puntos de montaje de
las mangueras sean seguros.
7. Funcionamiento óptimo de torretas
Repuestos “alarmas de fallas”
Mangueras de alarmas de ● Tiempo estándar: 7 minutos.
inyección. falla ● Monitoreo: cada 15 días.

Torretas
 3. Mantenimiento autónomo
Cortadora Industrial
Código: CI-2005-045
Actividad Punto de Insumo Instrucción de trabajo
inspección necesario

Lubricación Motor Aceite para ● Capacitación, entrenamiento y manual de

motor la cortadora.
● Inicio de Jornada
1. Antes de intervenir en el motor de la
cortadora, desactivar la alimentación de
la misma.
2. Limpieza inicial: el operador eliminará
depósitos de polvo, aceite y suciedad
cerca del tapón de llenado.
3. Tomar una pequeña muestra del aceite y
examinar el color y la textura con los
estándares recomendados.
4. Vertir la correcta cantidad de aceite para
asegurar la lubricación óptima.
● Tiempo estándar: 10 minutos.
● Monitoreo: diario.

Limpieza Banda Trapo ● La limpieza debe realizarse cuando la

transportadora banda transportadora esté en reposo.
Agua. Esta es una cuestión de seguridad.
● Final de Jornada
Detergente 1. Limpieza ligera en seco: con un trapo
doméstico no limpio frote las superficies eliminando la
abrasivo suciedad ligera (polvo, etc.), que pueda
(solución interferir en los mecanismos.
jabonosa) 2. Agua: cuando la banda tiene suciedad de
origen aceitoso o grasoso utilizar agua
Desengrasante caliente.
3. Proceso: eliminar manualmente con agua
Tiras de PH y un trapo con el limpiador adecuado,
cualquier tipo de sólido que esté adherido
o encajado en cualquier parte de la
banda y déjelo reposar 2 minutos.
4. Lave con abundante agua para asegurar
retirar los restos del producto
 perfectamente.
5. Secar la banda.
● Tiempo estándar: 10 minutos.
● Monitoreo: cada 10 días.

Puntos de Resistencias Repuestos de ● Inicio de Jornada

ajuste (a mayor grosor, resistencias 1. El trabajador deberá inspeccionar si
mayor espacio existen resistencias desgastadas.
entre resistencias) 2. De ser así cambiarlas por unas nuevas o
ajustarlas en caso de que lo requieran.
● Tiempo estándar: 3 minutos.
● Monitoreo: cada tercer día.

Guardas Maya de Repuestos de ● Inicio de Jornada

restricción. Maya de 1. Realizar una inspección visual del área.
restricción 2. Verificar que la maya de restricción esté
colocada correctamente.
3. Comprobar el foco y sustituirlo en caso
necesario.
4. Comprobar que el portalámparas no
presente corrosión ni interrupciones del
contacto.
● Tiempo estándar: 4 minutos.
Focos de paro. ● Monitoreo: cada tercer día.
Repuestos de
focos de paro

Puntos de Sensores y Repuestos de ● Inicio de Jornada

seguridad mangueras sensores y ● No comprobar las fugas con las manos.
mangueras 1. Utilizar siempre guantes y gafas de
 seguridad.
2. Asegurarse que la manguera cuelgue
verticalmente desde una conexión final
horizontal.
3. Reemplazar inmediatamente conjuntos
de mangueras defectuosas o dañadas.
4. Inspeccionar el sensor y cambiarlo por
uno nuevo de ser necesario.
Guantes y ● Tiempo estándar: 6 minutos.
gafas de ● Monitoreo: cada tercer día.
seguridad
 Cronograma anual del "Mantenimiento Preventivo" de la empresa Poliespuma del Bajío S.A de C.V
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Actividades
Máquina / Actividades Mantenimiento
Frecuencia Mantenimiento completo Frecuencia 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Instalaciones básico MB
MC
a)Limpieza de contactos a)Reemplazo de mangeras de
eléctricos inyección que presenten
b)Revisión de válvula de vapor desgaste b)
c)Lubricación de moldes Ajuste de barras móviles c)
d)Revisión de niveles de aceite Cambio de aceite del sistema
Moldeadora del sistema hidráulico Mensual hidráulico Semestral

Recursos necesarios: a) Recursos necesarios : a)

Limpiador de contactos no
flamable c)
Aceite para moldes
a) Ajustar las resistencias
Limpieza de la banda
transportadora
Revisión de las guardas
Cortadora
Recursos necesarios :
Llave española 10mm
Franela, agua
a) Limpieza de señalética
b) Recoger residuos c)
Limpieza general de máquinas
Área de
producción Recursos necesarios: a)
Franelas, agua b)
Contenedores c)
Desengrasante y estopa
a) Limpieza de señalética
b)Eliminación de fuentes de
suciedad
Manguera hidráulica 1/2 pulgada
c) Aceite hidráulico 160 cSt
b) a) Cambio de resistencias
Inspección de banda
c) transportadora (si es necesario
sustituirla) b)
Limpieza de contactos eléctricos
Mensual Cuatrimestral
a) Recursos necesarios : a)
b) Resistencias electricas para
corte b)
Limpiador de contactos
eléctricos no flamable
a) Repintar el marcaje de pisos
b) Limpieza de luminarias
c) Sellado de perforaciones en
el techo de lámina
Quincenal Semestral
Recursos necesarios: a)
Pintura color amarillo, rodillo de
7 pulgadas, cinta masking 1
pulgada b)
Agua, alcohol, franela
a) Repintar el marcaje de pisos
b) Limpieza de luminarias
c) Limpieza exhaustiva del area

Recursos necesarios: a) Recursos necesarios:

Almacén Bimestral Semestral
Franelas, agua b) a) Pintura color amarillo, rodillo
Escoba y estopa de 7 pulgadas, cinta masking 1
pulgada b)
Agua, alcohol, franela c)
Escoba, estopa y trapeador
5. mantenimiento predictivo

Mantenimiento Predictivo

Cortadora Industrial
Código: CI-2005-045
Puntos monitoreo Indicador Equipo de Periodo de
medición monitoreo

Motor Niveles de aceite Observación y Diario

en el motor, color y análisis de
textura en el aceite lubricante

Mangueras Fugas en inspección visual cada tercer dia

mangueras

5. Mantenimiento predictivo

Moldeadora
Código: MO-2013-021
Puntos de Indicador Equipo de Periodo de
monitoreo medición monitoreo

Manómetros 0,6-0.8MPa Medida de la Diario

presión

Filtro de agua Obstrucción filtro de Inspección visual Diario

agua, suciedad en
el mismo
 6. Calidad del servicio

Calidad del servicio

Estrategias para la medición Indicador de medición

Lubricante: implementar pruebas para Espectrómetro: Con el cual se supervisa la

supervisar las 3 categorías del lubricante;
condición partículas de desgaste, y
contaminantes. Realizar frecuentes
revisiones para identificar el nivel en que se
encuentra el lubricante. Revisar si se
encuentra una fisura en el contenedor lo
cual está provocando derrame de
lubricante. Identificar si la maquinaria tiene
sonidos inusuales de funcionamiento antes
del periodo de lubricación.
condición del lubricante, partículas de
desgaste, y contaminantes, es usado para
medir los niveles de los elementos químicos
específicos presentes en un aceite.
Inspección sonora; lubricación manual: está
lubricación previene la formulación de
depósitos, de partículas, lo que les permite
mantenerlas en suspensión, de esa misma
forma evitar que se acumulen y formen óxido
en las piezas.

Fugas en mangueras: Revisar si se Visual.

observan fugas las cuales se detectan por
Espectrómetro de masa: con el que es posible
el goteo o por superficies húmedas debajo
la detección de cantidades de gas bastante
de ellas. Si no se encuentra con la fuga se
pequeñas y la medición de las fugas
debe realizar una prueba de
espectrometría.
Medición de presión: Realizar Visual.
observaciones en el manómetro de la
Manómetro: es un instrumento con el cual se
máquina para identificar si los fluidos en el
realiza la medición de la presión de los fluidos
proceso y maquinaria son los correctos.
que existen en un recipiente y compararlo con
la presión que ejerce la atmósfera.

Medición de temperatura: Realizar Termómetro de dilatación de gas: mediante

frecuentes observaciones del termómetro este termómetro se identifica si existe una
para analizar si la aguja que se desplaza en variación de la temperatura la cual provoca
función de la presión interior del tubo es la una variación de la presión interior.
correcta.

Realizar anotaciones sobre la temperatura

para conocer en qué situaciones se eleva.