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INTEGRANTES:
Cárdenas Robles Elizabeth
Cervantes Rodríguez Esteban
López Cristino Diego
Pozas Hernández Edgar
Rivera Anaya Francisco
Tabla de contenido
Maquinado con chorro abrasivo....................................................................................................2
Maquinado con chorro de agua.....................................................................................................5
Procesos de ensamble...................................................................................................................6
Ensambles no permanentes......................................................................................................7
Procesos de ensamble semipermanentes...............................................................................8
Procesos de ensamble permanentes.......................................................................................8
Aqua-Jet Cortes.............................................................................................................................10

INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN JUAN DEL RIO Pá gina 1

Maquinado con chorro abrasivo
Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y quebradizos.

De cierta forma es parecido a una tormenta de arena, utilizando pequeñas partículas de

abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad.

Características
Por medio del aire se llevan partículas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades
alrededor de 900 a 18000 m/min

Se utilizan para cortar, polvos de óxido de aluminio o carburo de silicio.

Mientras que para limpieza, grabado o pulido se usan polvos ligeros como la dolomita o
bicarbonato de sodio

Los polvos no son reutilizados por el riesgo de una posible contaminación que obstruiría el
sistema.

Corta materiales frágiles sin dañarlos

Este proceso no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las partículas
abrasivas tienden a embutirse.

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Otros usos incluyen vidrio escarchado, remoción de óxidos en superficies metálicas,
rebabeado, grabado de modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y
moldeo de materiales cristalinos.

Proceso
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrógeno) con partículas abrasivas
a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada capaz de cortar
materiales metálicos y no metálicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar
una pieza con superficie irregular.

Proceso (Paso a paso)

En primer lugar se comprime el gas y luego se mezcla con el abrasivo en una cámara de
mezcla.

El gas pasa a través de una tobera convergente-divergente antes de entrar en la cámara

de mezcla y, a continuación , sale a través de una tobera convergente.

La boquilla puede ser de mano o montado en un dispositivo para operaciones

automáticas.

Las boquillas deben ser altamente resistente a la abrasión y por lo general están hechos
de carburo de tungsteno o de zafiro sintetico.

Maquinaria y equipo

Existe una amplia gama , los equipos actuales

de esta tecnología poseen poderosos
sistemas de control computacionales en dos

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 ejes de desplazamientos, en sistemas con inyectores convencionales, y hasta en seis ejes
en sistemas con inyectores robotizados que permiten gran capacidad de movimiento del
inyector para realizar trabajos complicados

VENTAJAS DESVENTAJAS

PERMITE REALIZAR CORTES EN FORMA

TASA LENTA DE ELIMINACIÓN DE MATERIAL
RÁPIDA Y DIVERSA
ES NOTABLEMENTE MAS CARA RESPECTO
REDUCE EL DESPERDICIO DEBIDO A QUE NO
DE INSUMOS Y PIEZAS CONSUMIBLES,
SE CORTA MANUALMENTE
ADEMÁS DE MAYOR ENERGÍA ELÉCTRICA
AL NO HABER PROBLEMAS DE CORTE, NO
LA MAQUINARIA ES MUY COSTOSA
EXISTE EL PROBLEMA DEL DESGASTE
CORTE DE EXCELENTE CALIDAD, Y POR LO
REQUIERE MUCHO ESPACIO EL EQUIPO DE
TANTO NO REQUIERE DE UN ACABADO
TRABAJO
POSTERIOR
RIESGO CAUSADO POR LAS PARTÍCULAS
NO GENERA CONTAMINACIÓN NI GASES
ABRASIVAS SUSPENDIDAS EN EL AIRE

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Maquinado con chorro de agua

Es un proceso que utiliza una corriente de agua de alta velocidad como agente de corte.

Estos chorros tienen aproximadamente un diámetro de .25 mm y operan a velocidades

de 36000 a 54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera,
plásticos, telas y en algunos casos cerámica.

Proceso
En el corte con agua pura el agua es la herramienta de corte. Mediante este proceso se
corta sobre todo material blando, por ejemplo productos de papel, material de sellado,
plástico, espuma, textiles o alimentos. El corte con agua pura presenta una precisión
extraordinaria. El grosor del chorro de agua puede ser inferior a 0,1 milímetros, lo que
permite cortar contornos finos, ángulos afilados y radios estrechos

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Una máquina de corte por chorro de agua también puede cortar materiales duros como
metales, minerales, vidrio o cerámica. Para ello es preciso añadir un medio de corte
(abrasivo) al chorro de agua, como por ejemplo arena de granate. En este proceso, el
chorro con abrasivo es la herramienta de corte. El chorro de agua sirve para acelerar las
partículas de abrasivo. El corte por chorro de agua con abrasivo es comparable con un
micromecanizado.

Ventajas
Tecnología de producción eficiente también en la fabricación de piezas individuales

Prácticamente ninguna entrada de calor en el componente a través del chorro de corte

Sin modificaciones en la estructura del material, como endurecimientos o microrroturas

Elevada precisión en el procesamiento y calidad superficial en el canto de corte

Sin emisiones contaminantes durante el proceso de corte

Procesos de ensamble
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí
para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se pueden lograr
con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores
mecánicos o de adhesivos.

Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,

pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran

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sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes
los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por
unir.

Ensambles no permanentes

(Se caracterizan por ser ensambles que pueden ser removidos con gran facilidad)

Los efectuados con otros sujetadores mecánicos, más complejos y menos conocidos. Los
ensambles no permanentes son más costosos y requiere capacidad en la preparación de
partes por unir.
Estos se pueden separar o dividir según se requiera

Tipos de ensamble no permanentes

*Adhesivos
*Tornillos
*Tuercas
*Pernos
*Sujetadores Roscados
*Remaches
*Ojillos
*Puntillado
*Engrapado
*Cocido

Utilización

Se utilizan principalmente sujetadores como Los ajustes de agarre automático son la

unión de dos partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia

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temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para
conservar el ensamble.

Procesos de ensamble semipermanentes

Uniones que se espera no sean desmontadas, pero queda abierta esta posibilidad .

Se utilizan principalmente uniones roscadas

Aplicaciones: Ajustar y/o sellar , unir o fijar elementos de ensamble, unir garantizando
independencia.

Procesos de
ensamble permanentes
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura
eléctrica
o de gas,

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soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso de
calor, de presión o ambos.

El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad
de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en uso

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Aqua-Jet Cortes

Tel. y Fax +52 (442) 213 2637

Plaza Capuchinas #631 Col. Plazas del Sol 3era Sección

Querétaro, Qro. México C.P. 76099

ventas@aqua-jetcortes.com

Aqua-Jet es una empresa innovadora que utiliza tecnología de punta para realizar cortes
en una amplia gama de materiales con precisión milimétrica.

Mediante tecnología “punta de lanza”, Aqua-Jet combina la precisión milimétrica que solo
el software más novedoso puede brindar, con la colosal potencia del agua expulsada a
formidable presión para conseguir los cortes más finos en los materiales más resistentes.

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Máquina de Corte con agua y abrasivos a presión

Una de las mejores tecnologías en la maquila de corte, tanto en precisión como en

limpieza.

Utilizando una bomba de 40 HP se logra elevar la presión del agua hasta 55,000 LB/PSI
saliendo por un orificio menor a 1 mm de diámetro mezclada con un abrasivo de los
mejores del mercado (Barton), proporcionando así la mejor calidad de corte con una
precisión de hasta +/- .0001 de pulgada.

Dentro de este servicio ofrecemos 5 calidades de corte, las cuales se determinan

dependiendo de la velocidad de la máquina.

Siendo lento el recorrido se tendrá una mejor calidad de corte y a mayor rapidez la
superficie será más burda dejando una pequeña inclinación (chaflán), sin embargo esta
última tiene un costo más económico.

Este tipo de máquina permite cualquier tipo de material, mientras éstos vengan laminados
y con un espesor de hasta 8 pulgadas, excepto el cristal templado.

Importante

Para realizar una cotización adecuadamente solicitamos la siguiente información:

 Planos o archivos para corte en los formatos: DWG, DXF, CRD, PDF o AI, para
evaluarlos y poder agilizar las cotizaciones.
 Material a cortar
 Espesor del mismo
 Escala
 Cotas
 Tolerancia de precisión
 Nº de piezas

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Una gran gama de materiales de las más diversas industrias pueden someterse a la
exactitud de los cortes en los diseños más complejos y elaborados.

Metales

Aluminio, Cobre, Latón, Cold Roll, Bronce, Acero inoxidable, Titanio, Acero al Carbón

Plásticos

Estireno, Hule, Acrílico, Trovicel

Vidrio y Cristal
Maderas

Triplay, Aglomerado

Piedras

Mármol, Granito, Loseta, Cantera, Cerámica

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Videos en youtube

https://www.youtube.com/watch?v=AjZR5iYRQzY

https://www.youtube.com/watch?v=YvNE9CYa_yY

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