PROCEDIMIENTO PARA:

INSTALACIÓN DE LAS DE CONCRETO

ALMACEN CFS, ALMACEN DE GRANELES Y
TALLER DE MANTENIMIENTO

PUERTO SAN MARTIN

 PISCO

INSTALACIÓN DE PISO DE CONCRETO

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

1.- CALIDAD DEL TERRENO BASE

Las áreas a trabajar deben ser entregadas con anterioridad, a fin de no tener retrasos en las
labores, así como no se puede tener labores de compactación a menos de los 50 ml de la sala
de ventas que debe ser entregada compactada y nivelada en su totalidad, antes de iniciar los
vaciados de la losa de concreto.
El nivel del terreno antes de vaciado será verificado con los niveles especificados en los planos
de Obra.

2.- ENCOFRADOS

Los encofrados son de una base rígida de madera, el cual debe estar aplomado con la cara
interior de la base de madera, y nivelado con el nivel de piso terminado.
Los encofrados de madera serán perforados para insertar los dowells de barras de acero liso, de
acuerdo al espaciamiento indicado en el proyecto.
Se usarán estacas de fierro para fijar el encofrado a la base, por ningún motivo las estacas
deberán ser embebidas con el concreto del paño contiguo.
Los encofrados serán nivelados y perfectamente alineados, aplomados, se colocaran los dowells
de acero liso

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3.- CONCRETO
El concreto será premezclado en planta y debe ser vertido a los mixers a fin de proceder al
suministro directo o con bomba de concreto sobre el paño a vaciar.

4.- PROCEDIMIENTO DEL VACIADO

a) Colocación del concreto
La cuadrilla de vaciado tiene la función de esparcir el concreto de manera uniforme de lado a
lado sin dejar espacios vacíos, el vaciado debe ser continuo para que el hidratado del concreto
también sea continuo. Durante el vaciado no se debe acumular el concreto en zonas puntuales,
sin sobrepasarse los niveles para que el “lampeado” sea el menor posible y el vaciado sea lo
más rápido y se respete la frecuencia y orden de llegada entre Mixer y Mixer (aprox. 15 minutos)
y evitar la congestión de Mixers.
Por otro lado debe descargarse el concreto de manera controlada con operaciones que
minimicen en lo posible la segregación.
Establecer que el tiempo que demore colocar el concreto sobre la base no exceda con respecto
al tiempo que toma en esparcirlo, nivelar y compactar.

b) Vibrado del concreto

El operario encargado del vibrado debe hacerlo de forma vertical y espaciado, dependiendo del
cabezal y del espesor de la losa debe darle énfasis a los bordes por ser puntos fijos donde la
regla vibradora no logra vibrar adecuadamente.
El operario debe ser único para el vibrado que tenga en cuenta el promedio de longitud entre
cada inserto del cabezal y la profundidad permitida. Por ningún motivo el concreto no puede ser
esparcido con el cabezal del vibrador.

c) Regleado del concreto

El regleado de las losas se plantea de 2 maneras:
Para los paños iniciales conformados a ambos lados por encofrados, se plantea utilizar la regla
vibratoria
Para los paños conformados por losas contiguas sugerimos el uso de la Magic Screed, regla
flotante que requiere un mayor control topográfico pero que evitaría cualquier daño de los bordes
de la losa, específicamente las juntas de construcción. Se utiliza una regla de aluminio para las
correcciones del regleado.

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d) Espolvoreado del endurecedor
El espolvoreado del endurecedor a colocar se realizará manualmente con el uso de lampas.
A fin de obtener el color apropiado y uniforme, la dosificación del endurecedor superficial será
esparcida uniformemente con personal calificado con amplia experiencia, cumpliendo con la
especificación propuesta.

d) Flotado del endurecedor

Después de la primera capa de endurecedor, se utilizará unos frotachos cuadrados de madera
de 1.20 m. de ancho con una extensión de aluminio, para permitir que la superficie de la losa se
mantenga con los poros abiertos y el agua de exudación pueda aflorar correctamente y no quede
atrapado, lo cual es perjudicial. Luego de la segunda capa se realiza el frotachado con alisadora
y el plato metálico. Se puede utilizar un planchón (Bull float) para corregir niveles.

e) Acabado pulido
Para el acabado pulido de la losa se utilizan las alisadoras con paletas metálicas que se pasaran
en ambos sentidos.
Los bordes que presenten un acceso difícil para el equipo mecánico se acabarán en forma
manual con los frotachos metálicos.

5.- CORTE DE JUNTAS

Se requiere de una Junta de 6 cm. de profundidad con el siguiente detalle constructivo:
El corte primario se realizará entre las 2 y 4 horas del acabado final, con cortadora para
concreto, con una profundidad de 1”. La secuencia de cortes se inicia dividiendo el largo del
paño vaciado en dos partes iguales y cortándolo al medio, los dos paños resultantes se dividen
igualmente al medio, se cortan siguiendo el orden del vaciado y así sucesivamente. Hasta 24
horas de inicio del vaciado se realiza el corte con agua alcanzando una profundidad de 6 cm en
todos los cortes.
La losa de pavimento deber ser físicamente separada de todos los elementos estructurales
(columnas, muros, placas, vigas, etc.) en todo su perímetro mediante la colocación de
poliestireno expandido (tecnopor), junta que después deberá ser adecuadamente sellada.

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6.- CURADO
El curado se realizará inmediatamente después del acabado de la losa que se aplicará curador
químico sobre la superficie para evitar que pierda humedad, del corte primario, procederá al
curado con agua que se aplicará sobre el geotextil.

7.- SELLADO DE JUNTAS

El sellado de las juntas será con material de poliuretano.
El procedimiento empieza con la limpieza de la junta con una herramienta manual, luego
se emplea la sopladora y/o aspiradora. Paso siguiente se procede a colocar el cordón de
respaldo sobre la junta y posteriormente aplicar el sello con la pistola de calafateo y se
pasará una espátula para recoger el excedente.