1.1 Procedimiento Constructivo Losas

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
PROYECTO: “Construcción de rampas de acceso Revisión 01

Polideportivo Yahuar Huaca Callao” Fecha 22/11/2019
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE VEREDAS DE Página 1 de
Hoja
CONCRETO 26
PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO
HISTÓRICO DE CAMBIOS
REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN
Revisión 00 22/11/2019 Emisión Inicial
Revisión 01 28/11/2019 Se agregó el detalle de las actividades
Se adaptó el formato al del Consorcio
Se agregaron las Referencias, Normas,
Responsables
Se incluyó el numeral 8, que hace referencia a
SSO.
Se anexaron los protocolos
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Jeiner Joel Uceda Sánchez Luis Antonio Martínez Alca Néstor Espinoza Pirca
Ingeniero de Control de Ingeniero Responsable de
Gerente General CG&A SAC
Calidad Obra
Hoja
CONCRETO 26
1. OBJETO
El objetivo del presente procedimiento es describir las actividades de los trabajos

preliminares, encofrado y vaciado de las losas y veredas, acabado mecánico y curado
de losa, con una metodología constructiva a satisfacción de las Especificaciones
Técnicas del Proyecto, así como las características que deben cumplir de acuerdo con
el Reglamento Nacional de Construcciones, además se tuvo en consideración el tipo
de concreto y acabados. Asimismo, realizar inspecciones de las actividades que
involucran en este procedimiento e identificar oportunidades de mejora como parte del
sistema de mejora continua.
2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a los trabajos que involucran la construcción de

veredas en el Complejo Polideportivo Yahuar Huaca. Desde la colocación,
conformación, nivelación y compactación de la subbase, hasta la colocación del
concreto según el diseño indicado en las Especificaciones Técnicas.
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS
• Para la elaboración de este procedimiento, se debe tener en cuenta las

Especificaciones Técnicas u otros documentos contractuales aplicables.
• Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
• Planos
• Norma Técnica G-050 Seguridad durante la construcción
Hoja
CONCRETO 26
• Ley N°29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo

• Especificaciones Técnicas Generales para Construcción – EG 2013
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Residente de Obra
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del

presente procedimiento.
• Coordinar con las áreas involucradas la elaboración y el cumplimiento del
cronograma (planeamiento y recursos) de acuerdo al instructivo descrito.
• Comunicar oportunamente al cliente el inicio de las operaciones
correspondientes, así como de la identificación de las restricciones
contractuales que hubiera y amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
• Velar por el cumplimiento de los controles de calidad y prevención de riesgos.
• Aprobar la provisión de los equipos de protección y sistemas de seguridad
necesarios.
• Estudia la conveniencia de encargar estudios específicos de la zona a tratar,
complementarios al proyecto.
• El Residente de la obra es el responsable de brindar los recursos necesarios
para el cumplimiento de este procedimiento.
4.2 Área de Producción
• Es el responsable de la correcta ejecución de esta unidad de obra.

• Definir y distribuir los recursos necesarios para cumplir con la programación
Hoja
CONCRETO 26
• Revisar los aspectos técnicos incluidos en los planos y especificaciones del

proyecto.
• Coordinar las actividades diarias de producción en función al planeamiento,
aspectos técnicos y recursos.
• Difundir y garantizar el conocimiento del presente instructivo de cada uno de
los trabajadores que están a su cargo.
• Verificar la conformidad de los recursos a utilizar en su frente.
• Realizar la inspección previa a los trabajos y registrar la conformidad en los
formatos de calidad firmando en el casillero correspondiente (liberación).
• Llevar un registro diario de los incidentes/accidentes. Participar en las
inspecciones en implementación correcta de las herramientas y equipos de
protección personal y equipos de protección auxiliar.
• Se encarga de la supervisión de la ejecución del trabajo realizado y el
cumplimiento de plazos de acuerdo con el planeamiento de trabajo.
• El Jefe de Producción es el responsable por la difusión e implementación de
este procedimiento en la ejecución de los trabajos.
4.3 Área de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental
• Divulgar la política de seguridad, de medio ambiente, y verificar que el trabajo

se realice de acuerdo con los estándares de seguridad y medio ambiente
aplicables.
• Verificar ambientes de las operaciones para que cumplan con las condiciones
mínimas de seguridad planteadas en el presente procedimiento.
• Participar en las charlas de inicio de jornada que se imparten al personal,
proponiendo mejoras a los procedimientos y tratando de anticipar las posibles
fuentes potenciales de riesgos.
• El Jefe/Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo es el responsable de
velar por el cumplimiento y desarrollo del trabajo seguro.
Hoja
CONCRETO 26
• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo (Análisis de riesgos) a realizar y

tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo con el
Plan de Seguridad del Consorcio.
• Solicitar la compra oportuna y garantizar el stock necesario de los equipos de
protección personal y dispositivos de seguridad que se requieren para
mantener una óptima seguridad operativa.
• Brindar la capacitación necesaria a todos los involucrados en esta labor a fin
de que puedan evaluar correctamente los peligros y puedan administrar los
riesgos asociadas a la misma.
• Dictar una charla de seguridad antes del inicio del presente trabajo. Verificar
que se cumplan todas las recomendaciones del análisis de riesgos.
4.4 Área de Aseguramiento y Control de Calidad
• Se encarga de supervisar que la ejecución de la obra se desarrolle de acuerdo

con los requerimientos y estándares establecidos.
4.5 Trabajadores
• Conocer y cumplir el presente procedimiento

• Comunicar al responsable del frente de trabajo de cualquier anomalía o
condición insegura que se presente en cualquier momento durante el desarrollo
de los trabajos.
• Participar en el análisis del riesgo de las actividades a través del ATS.
5. GENERALIDADES
• Concreto Armado o Reforzado: Concreto que tiene armadura de refuerzo de
acero en una cantidad igual o mayor que la requerida en las especificaciones y
planos, en el que ambos materiales (concreto - acero) actúan juntos para
resistir esfuerzos.
Hoja
CONCRETO 26
• Concreto fresco: Es el resultado de la mezcla y homogenización de los

ingredientes de un diseño, en su condición previa a la colocación (estado
plástico) y que cumple con las tolerancias establecidas por las normas
aplicables: ACI, ASTM y RNE.
• Concreto Endurecido: Concreto que ha alcanzado cierta resistencia a la
compresión luego de haber fraguado y que es diseñado para cumplir requisitos
especificados.
• Concreto Premezclado: Concreto elaborado bajo condiciones controladas,
sistemáticas y de manera masiva en planta, con dosificación en peso y
transportado masivamente en camiones mezcladores de hasta 8m3 al sitio de
obra. El concreto premezclado emplea agregados calificados y aditivos en sus
formulaciones.
• Concreto Preparado In Sito: Es el concreto elaborado en mezcladoras de
volumen entre 6 pie3 a 11 pie3, concreteras de volumen 3 m3 a 5 m3 o plantas
dosificadoras de 7.5 m3 de capacidad, mediante dosificación manual o
mecánica en volumen o peso y en tandas pequeñas no mayores de 11 pie3
(0.30m3) o tandas mayores de 3 a 7.5 m3 transportadas dentro de la obra
mediante carretillas, buggies, power buggie, dumper, telehanddler, etc. Para su
preparación se emplean agregados, cemento, agua y aditivos calificados.
• Slump: Es la medida en pulgadas que se obtiene luego de hacer la prueba de
asentamiento para el concreto. Indica qué tan fluido está el concreto. En el
caso de concretos con demasiada fluidez, es decir, slump > 11 pulg, lo que se
mide es la extensibilidad.
• Temperatura: La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de
cada uno de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del
cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.
Hoja
CONCRETO 26
6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
6.1 EQUIPOS
• Equipo de Iluminación. (En caso de trabajar de noche)

• Nivel Topográfico
• Vibradora
• Camión Mixer
6.2 HERRAMIENTAS
• Lampas
• Wincha
• Señalización
• Carretillas y/o buggies
• Frotacho
• Badilejo
• Ductos o chute
6.3 MATERIALES
• Concreto (premezclado)
• Cemento
• Agua
• Aditivos (en caso se requiera de su empleo)
• Mortero para reparación
Hoja
CONCRETO 26
7. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
7.1 COLOCACIÓN DE SUBBASE
7.1.1 Trabajos Preliminares

• El jefe de campo inspecciona las áreas de trabajo con la finalidad de
determinar las condiciones de trabajo y niveles de la sub rasante entregados
como área liberado por el cliente y se encuentren dentro de las tolerancias
especificadas.
• Se reconformará y nivelará el terreno entregado por la Contratista, antes de
colocar el material de base, para asegurar una correcta colocación del
afirmado
7.1.2 Materiales
• Los Materiales utilizados para la construcción de la Subbase granular solo

provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de un
agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
Asimismo, deberán satisfacer los requisitos indicados en las especificaciones
técnicas del proyecto y la EG-2013.
• Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán
provenir de las excavaciones de la explanación, de préstamos laterales o de
fuentes aprobadas (canteras); deberán estar libres de sustancias
contaminadas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales, de
acuerdo con las exigencias del proyecto.
Hoja
CONCRETO 26
Requerimientos Granulométricos para Subbase Granular
Subbase Granular
Requerimientos de Ensayos Especiales
El transporte de material subbase granular al proyecto se realiza en volquetes de

Hoja
CONCRETO 26
18m3 y 20m3, que será descargado en zona de pista o acopio. Se debe

considerar que los materiales deberán ser transportados protegidos con lonas u
otros cobertores adecuados asegurados a la carrocería y humedecidos de
manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde
transitan los vehículos y así minimizar los impactos en el medio ambiente.
7.1.3 Conformación de Subbase

La colocación y extendido del material subbase será con equipo pertinente de
acuerdo con condiciones de área en capa de 0.15cm como indica las
especificaciones técnicas del proyecto sobre una subrasante conformada.
Una vez extendido el material de subbase se agregará agua mediante

mangueras.
Para homogenizar la subbase en humedad y agregados se batirá con BobCat en

toda la profundidad de la capa, llevando en forma alterna hacia el centro y a los
bordes de la calzada.
Para el control de las capas se colocaran plantillas alternadamente en la

plataforma a trabajar y considerando esponjamiento del material para lograr
espesor especificado en las especificaciones técnicas de proyecto.
En los sectores donde no se alcance la densidad mínima requerida, el material

deberá ser escarificado, removido, humedecido u oreado para luego ser
compactado de nuevo hasta alcanzar la compactación especificada para cada
capa (según características).
La compactación se realiza con equipo pertinente rodillo liso de 10 Tn., o 3 Tn.,

de acuerdo con las áreas de trabajo liberado con interferencias o sin ello.
Se debe garantizar que la compactadora de rodillo efectúe la misma cantidad

mínima de ciclos (pasadas) a lo largo y ancho de toda el área a compactar, para
garantizar el grado de compactación especificado. La primera capa para
conformar debe servir para hacer la experimentación respectiva a fin de
determinar dicha cantidad mínima de ciclos.
Finalmente, la superficie terminada no presentara segregaciones ni desniveles

para su aprobación y aceptación de servicio.
Hoja
CONCRETO 26
7.1.4 Control de Calidad

Las determinaciones de la densidad de la subbase y la base granular se
efectuarán en una proporción de cuando menos una vez por cada 250 m2 y los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis medidas de
densidad, exigiéndose que los valores individuales sean iguales o mayores al
95% de la MDS obtenida en el ensayo de Proctor modificado.
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada, el cual no podrá ser
inferior al de diseño en ± 10 milímetros. Además, el valor obtenido en cada
determinación individual deberá ser, como mínimo, igual al 95% del espesor de
diseño.
La humedad de trabajo no debe de var ± 1.5% respecto del optimo contenido de

humedad obtenido con el Proctor modificado.
7.2 VACIADO DE CONCRETO
7.2.1 Trabajos Preliminares

El Área de Producción debe garantizar que se tienen tramitados los
permisos/licencias respectivas para la ejecución del proceso en las zonas
indicada en la ingeniería del proyecto, incluyendo aquellos que correspondan al
cliente.
El Área de Producción debe contar con todos los documentos técnico (planos,
especificaciones técnicas, etc.) en su versión vigente, relacionados con el
proceso.
Se debe contar con la aprobación de las tareas de compactación del relleno y

excavación utilizando los formatos de Liberación de relleno y Control de
Excavación. Las zonas de trabajo deben estar debidamente delimitadas 1
señalizadas a fin de restringir el tránsito de personas, vehículos y/o maquinaria
ajena a la labor.
Hoja
CONCRETO 26
En caso de utilizar concreto dosificado y mezclado in situ, el Área de Calidad

debe asegurar que se cuenta con el diseño de mezcla emitido por el Área de
Laboratorio y aprobado por el Área de Ingeniería, de acuerdo con el tipo de
cemento, agregados y aditivos a emplearse.
Para el concreto premezclado, el Área de Laboratorio asegura que el diseño de

mezcla emitido por el proveedor cumple con la especificación del proyecto, de
acuerdo al procedimiento de Laboratorio de Suelos, Concreto y Asfalto. Las
cuadrillas a cargo del servicio implementan las medidas de control ambiental y
de prevención de riesgos, antes, durante y después de la realización de las
actividades, según corresponda.
El acero colocado y el encofrado deben haber sido liberado por el Área de

Calidad utilizando los formatos de control.
Se usará concreto F’c=175 kg/cm2, Slump 4-6 pulg., piedra 3/4", Acabado
mecánico barrido al natural.
7.2.2 Previas a la Colocación del Concret

• Planeación y limpieza de la zona de vaciado.
• Equipo de vibración.
• Para concreto pre-mezclado, se debe revisar la guía de remisión, verificando
que las características del concreto correspondan a la orden de servicio (OS)
según lo establecen las Especificaciones del proyecto y las normas vigentes.
Estas características son: (resistencia del concreto, temperatura, slump, tipo de
cemento, tipo de aditivo, tamaño de agregados, etc.).
• Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales
deben corresponder con las de los planos.
Hoja
CONCRETO 26
• En caso lleve barras de refuerzo, material de juntas, anclajes y los elementos

embebidos deben estar correctamente ubicados.
• El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
• Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto deben estar
adecuadamente humedecidas.
• En caso lleve refuerzo debe estar completamente libre de grasa, óxido, restos
de concreto, etc. o de otros recubrimientos que perjudiquen su adherencia al
concreto nuevo.
7.2.3 Encofrados
El encofrado de veredas y sardinel se realizará con elementos de madera fijado
con alambres y clavos. Asimismo, los soportes de apoyo estarán fijados
mediante estacas de fierro o madera.
Se usarán estacas de acero para fijar el encofrado a la base, aproximadamente

4 estacas para fijar el encofrado de 3.0m de largo.
Los encofrados serán nivelados y perfectamente alineados y se entregarán a la

supervisión antes de realizar el proceso de vaciado de concreto para la debida
autorización de la misma.
7.2.4 Proceso de Transporte de Concreto Pre Mezclado

Se debe tener en cuenta que los camiones míxer sean los adecuados, que
tengan acceso a la zona a vaciar y que el tiempo de transporte del concreto
esté dentro de la tolerancia, según los tiempos indicados por el proveedor de
concreto y/o las especificaciones del proyecto.
El concreto premezclado, antes de ser vaciado, debe tener la trabajabilidad

según las indicaciones de las especificaciones. En casos particulares, puede
usarse en coordinación con las Áreas de Ingeniería, Laboratorio y Calidad, algún
Hoja
CONCRETO 26
aditivo retardante o plastificante para mantener las propiedades físicas

requeridas. En esta reunión se establece lo siguiente:
7.2.5 Proceso de Colocación de Concreto

Por lo menos una (1) hora antes de colocar concreto, en cualquier lugar de la
obra, el Área de Producción notificará al Área de Calidad al respecto para que
éste inspeccione los sitios de colocación.
El concreto en estado fresco, antes de vaciarlo al elemento específico, es

muestreado por el Área de Laboratorio, según los ensayos especificados en el
procedimiento de Laboratorio de Concreto.
• Temperatura ambiental
• Temperatura de concreto
• Asentamiento (slump)
• Peso unitario y rendimiento
• Resistencia a la compresión (toma de probeta)
Para el concreto premezclado, se debe verificar que cada camión mixer llegue
con su respectiva guía de remisión y precinto, en la cual se pueda verificar la
hora de salida de la planta. De acuerdo con la hora de salida de cada camión
mixer y de ser el caso, se verificará el empleo de algún aditivo retardador o
plastificante.
• Resistencia, temperatura y Slump

• Número y fecha de guía
• Volumen de Concreto
• Hora de salida y llegada del Mixer
• Composición de los agregados
• Incorporación de aditivos y/o aire incorporado
• Anotar inicio y fin de descarga de Mixer
Hoja
CONCRETO 26
• Elementos a vaciar
El Área de Calidad verifica cuando sea necesario, de acuerdo con los

requerimientos técnicos del proyecto. La superficie sobre la cual se vierte el
concreto debe estar humedecida momentos antes de iniciar el vaciado.
El proceso de vaciado se realiza garantizando que la altura máxima de

descarga de la mezcla sea tal que evite la segregación de esta, se recomienda
1.5 m de altura máxima.
Los separadores temporales internos de los encofrados podrán ser retirados

cuando el concreto alcance el nivel que haga su permanencia innecesaria.
7.2.6 Proceso de Consolidación/ Vibrado

Durante la colocación del concreto se debe realizar un correcto vibrado para
garantizar que el concreto se acomode completamente alrededor de las barras
de refuerzo, elementos embebidos y en las esquinas del encofrado, y se elimine
el exceso de aire del concreto.
El vibrado del concreto deberá ser realizado de manera vertical, y por ningún
motivo de manera horizontal, ya que esto implicaría la segregación o
disgregación del concreto.
Los vibradores no deben ser usados para desplazar lateralmente el concreto en

los encofrados.
Hoja
CONCRETO 26
7.2.7 Curado
Cualquiera que sea el método del curado elegido debe ser capaz de evitar
pérdidas de humedad del concreto, el que se iniciará tan pronto el concreto haya
endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
procedimiento empleado.
7.2.8 Proceso de Acabado

El acabado será semi pulido con frotacho.
Se garantiza el acabado final del elemento vaciado de tal forma que se minimice
la aparición de fisuras, o se eliminen durante el acabado.
7.2.9 Corte de Juntas

Las superficies de las juntas deben ser limpiadas y se debe eliminar la lechada
superficial.
Inmediatamente antes de la colocación del nuevo concreto, las juntas de

construcción deben ser humedecidas y el exceso de agua debe ser eliminado.
Las juntas de construcción deben ser hechas y estar ubicadas de tal manera que
no disminuyan la resistencia del elemento estructural. Debe tomarse medidas
para la transferencia del cortante y otras fuerzas.
El corte de las juntas de la losa se realizará entre las 4 y 8 horas del acabado
final, con la cortadora convencional alcanzando una profundidad de 3cm, el
operario con ayuda de un ayudante realizara los trazos de las juntas de
contracción aprobados previamente, luego procederá a cortar en seco o húmedo
dependiendo de la zona donde se encuentren, siendo en seco en áreas abiertas
al ambiente, el operario usara mascarilla protectora adicional a sus implementos
protectores.
Hoja
CONCRETO 26
7.2.10 SELLADO DE JUNTAS

El sellado de las juntas de dilatación y aislamiento, será con material flexible. Por
Norma técnica se recomienda aplicar el sello mínimo a los 28 días de vaciada la
losa, pero en caso de requerir sellar antes del período recomendado, se
coordinará la aplicación de esta, considerándose un resellado final.
El procedimiento inicia con la limpieza de la junta con una amoladora y disco de

corte de concreto, luego se emplea la sopladora o aspiradora. Paso siguiente se
coloca la cinta masking tape en ambos bordes de la junta, para luego aplicar el
sello con la pistola de calafateo y se pasará una espátula para recoger el
excedente.
7.2.11 Control de calidad

7.2.11.1 Asentamiento
Tolerancias que se deben de tener en cuenta en la medición del
asentamiento de concreto, en conformidad con la ASTM C941 NTP 339.114:
Tiempo de conservación en estos rangos (responsabilidad productora): 30

min, desde llegada a obra; en la cual, el primer y el último 1/4 m3 de
descarga es exceptuado de este requisito.
Hoja
CONCRETO 26
7.2.11.2 Contenido de Aire

El contenido de aire será el que indique la especificación técnica o el diseño
de mezcla que sea aprobado por el cliente. Si se tratara de concreto
premezclado no se realizarán pruebas de medición del contenido de aire en
campo, pero la guía del proveedor de concreto debe indicar el porcentaje de
aire de la mezcla.
En caso el Proyecto lo solicite, se realizarán pruebas de medición del

contenido de aire en campo, para lo cual se tendrá en consideración el dato
del contenido de aire proporcionado por el proveedor del concreto
premezclado.
7.2.11.3 Temperatura
Dentro de los 5 primeros minutos de llegado el camión mixer a obra, el Área
de Laboratorio determina la temperatura de la mezcla de concreto de
acuerdo con la Norma E-060 el concreto no supere los 32ºC de temperatura
este será rechazado y se solicitará otro que cumpla con las normas
vigentes.
En el caso hipotético que el concreto llegue a obra con una temperatura

dentro del rango aceptable y que por algún imprevisto no se haya podido
verter dentro del tiempo estimado y el valor de la temperatura del concreto
supere el valor de 32º C, este será rechazado y se solicitará otro concreto
que cumpla con los requerimientos de la obra.
La temperatura del concreto recién colocado no deberá ser mayor de 32º C.

Cuando dicha temperatura exceda este valor, deberán tomarse medidas
para proteger al concreto, las mismas que serán aprobadas por el
supervisor.
Hoja
CONCRETO 26
7.2.11.4 Muestreo
Es preciso que para controlar la calidad del concreto el muestreo se realiza
según el RNE (Norma E060 Ítem 5.6.2). Frecuencia de probetas a tomar:
7.2.11.5 Control de Desencofrado

Para la inspección de desencofrados de sardineles y veredas será en 12
horas después de la colocación de concreto.
8. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

8.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y COLECTIVA
El personal involucrado debe conocer y cumplir el presente procedimiento.
Equipos de Protección Personal

Es obligatorio el uso de Equipo de protección individual y colectiva, los cuales estarán
compuestos por:
- Casco protector con barbiquejo
- Cortaviento
- Guantes, dependiendo de la actividad.
- Lentes de protección.
- Botines de cuero con punta de acero.
- Uniforme completo de trabajo (polo manga larga, pantalón).
- Protectores auditivos.
- Bloqueador solar.
Protección Colectiva
- Malla o cinta de señalización preventiva y de prohibición
- Carteles de señalización preventiva y de prohibición
8.2 ACTIVIDADES DE SSO PREVIAS AL INICIO DE LAS LABORES

• Realizar la charla de cinco minutos antes de iniciar las labores y firmar el
registro de asistencia.
Hoja
CONCRETO 26
• Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecer las

medidas preventivas para controlar los riesgos identificados.
• Inspeccionar el área de trabajo, los EPP, herramientas y equipos de trabajo a
utilizar antes del inicio de sus actividades.
• Señalizar área de trabajo con malla de señalización y letreros que indiquen, por
ejemplo: "Personal Autorizado - No Pasar''.
• En caso de no tener claro las etapas del trabajo debe revisar el procedimiento.
Conocer el Plan de Respuesta a Emergencias, difundido con anterioridad.
9. ANEXOS
9.1 Anexo 01: Protocolo de Ejes Topográficos
Hoja
CONCRETO 26
Hoja
CONCRETO 26
9.2 Anexo 02: Protocolo de Liberación de Subrasante

Hoja
CONCRETO 26
9.3 Anexo 03: Protocolo de Encofrado

Hoja
CONCRETO 26
Hoja
CONCRETO 26
9.4 Anexo 04: Protocolo de Vaciado de Concreto

Hoja
CONCRETO 26

1.1 Procedimiento Constructivo Losas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

1.1 Procedimiento Constructivo Losas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

PROYECTO: “Construcción de rampas de acceso Revisión 01

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

El objetivo del presente procedimiento es describir las actividades de los trabajos

El presente procedimiento es aplicable a los trabajos que involucran la construcción de

• Para la elaboración de este procedimiento, se debe tener en cuenta las

• Ley N°29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo

4.1 Residente de Obra

• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del

4.2 Área de Producción

• Es el responsable de la correcta ejecución de esta unidad de obra.

• Revisar los aspectos técnicos incluidos en los planos y especificaciones del

4.3 Área de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental

• Divulgar la política de seguridad, de medio ambiente, y verificar que el trabajo

• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo (Análisis de riesgos) a realizar y

4.4 Área de Aseguramiento y Control de Calidad

• Se encarga de supervisar que la ejecución de la obra se desarrolle de acuerdo

• Conocer y cumplir el presente procedimiento

• Concreto fresco: Es el resultado de la mezcla y homogenización de los

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

• Equipo de Iluminación. (En caso de trabajar de noche)

7.1 COLOCACIÓN DE SUBBASE

7.1.1 Trabajos Preliminares

• Los Materiales utilizados para la construcción de la Subbase granular solo

Requerimientos Granulométricos para Subbase Granular

El transporte de material subbase granular al proyecto se realiza en volquetes de

18m3 y 20m3, que será descargado en zona de pista o acopio. Se debe

7.1.3 Conformación de Subbase

Una vez extendido el material de subbase se agregará agua mediante

Para homogenizar la subbase en humedad y agregados se batirá con BobCat en

Para el control de las capas se colocaran plantillas alternadamente en la

En los sectores donde no se alcance la densidad mínima requerida, el material

La compactación se realiza con equipo pertinente rodillo liso de 10 Tn., o 3 Tn.,

Se debe garantizar que la compactadora de rodillo efectúe la misma cantidad

Finalmente, la superficie terminada no presentara segregaciones ni desniveles

7.1.4 Control de Calidad

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

La humedad de trabajo no debe de var ± 1.5% respecto del optimo contenido de

7.2 VACIADO DE CONCRETO

7.2.1 Trabajos Preliminares

Se debe contar con la aprobación de las tareas de compactación del relleno y

En caso de utilizar concreto dosificado y mezclado in situ, el Área de Calidad

Para el concreto premezclado, el Área de Laboratorio asegura que el diseño de

El acero colocado y el encofrado deben haber sido liberado por el Área de

7.2.2 Previas a la Colocación del Concret

• En caso lleve barras de refuerzo, material de juntas, anclajes y los elementos

Se usarán estacas de acero para fijar el encofrado a la base, aproximadamente

Los encofrados serán nivelados y perfectamente alineados y se entregarán a la

7.2.4 Proceso de Transporte de Concreto Pre Mezclado

El concreto premezclado, antes de ser vaciado, debe tener la trabajabilidad

aditivo retardante o plastificante para mantener las propiedades físicas

7.2.5 Proceso de Colocación de Concreto

El concreto en estado fresco, antes de vaciarlo al elemento específico, es

• Resistencia, temperatura y Slump

El Área de Calidad verifica cuando sea necesario, de acuerdo con los

El proceso de vaciado se realiza garantizando que la altura máxima de

Los separadores temporales internos de los encofrados podrán ser retirados

7.2.6 Proceso de Consolidación/ Vibrado

Los vibradores no deben ser usados para desplazar lateralmente el concreto en

7.2.8 Proceso de Acabado

7.2.9 Corte de Juntas

Inmediatamente antes de la colocación del nuevo concreto, las juntas de

7.2.10 SELLADO DE JUNTAS