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OBRA: DEPOSITO SAN ISIDRO

A.- OBRAS PREELIMINARES:

a.1.- Replanteo y Marcación:

La Contratista deberá llevar a cabo el replanteo parcial o total de la Obra, lo que implica
el conocimiento del terreno y las condiciones en que se encuentra. Deberá solicitar la
boleta de línea y nivel de cordón a Catastro Municipal u organismo comunal
correspondiente, antes de proceder a mojonar y/o nivelar. A partir de estos datos
determinará de acuerdo a planos los ejes medianeros y la línea de edificación (LE),
debiendo requerir la previa determinación de la misma. Posteriormente se demarcaran los
ejes de replanteo. Las demarcaciones deberán estar hechas con elementos que
garanticen su materialización durante la ejecución de la obra. En cualquier caso, los
trabajos adicionales que importen la demolición total o parcial de elementos de la
estructura de Hª Aª, tabiques divisorios, movimiento de elementos de la estructura metálica
y/o de carpinterías, etc. que fueran necesarios como resultado de errores de replanteo,
serán por cuenta de la Contratista, la que no podrá alegar como excusa la circunstancia
de que la Inspección de obra haya estado presente al momento de ejecutarse los trabajos
objeto de rectificación, ni estos justificaran demoras en los plazos contractuales parciales
o totales de obra. Antes de iniciar la obra, la Contratista descombrara, destroncara y
fumigara malezas, cuevas y hormigueros que existan en el terreno.

B.- FUNDACION

b.1.- Excavación para Fundaciones:

Se realizaran desmontes necesarios para alcanzar los niveles de piso de proyecto indicados
y para alcanzar las cotas y calidad de suelo correspondientes para fundar la edificación.
Este ítem contempla la remoción de las especies vegetales existentes donde ello resulte
necesario.

Los desmontes serán ejecutados antes de la construcción de las fundaciones.

Se incluyen todas las tareas necesarias para la correcta ejecución de los trabajos, tales
como entubamientos, apuntalamientos provisorios, drenajes, etc. y el retiro de los
excedentes de suelo que no se utilicen en los rellenos.

No se admitirán excavaciones de mayor ancho y profundidad que la determinada por la


fundación que se trata. Todo excedente de excavación que supere las pautas de
cómputo previamente indicadas no será reconocido, quedando su costo a cargo de la
Contratista, como asimismo los volúmenes adicionales de rellenos que deban efectuarse.

La profundidad de las excavaciones será la indicada en los planos. El nivel cero de la obra
se indicara en el plano de Fundaciones y Cortes.

No se deberán, efectuar excavaciones por debajo de los niveles correspondientes según


los planos. En el caso de que así se hiciera quedara la Dirección facultada para determinar
las correcciones que deban efectuarse, siendo por cuenta de la Contratista los gastos
consecuentes de estas tareas.

b.2.- Zapatas de Hormigón Armado:

Luego de realizadas las excavaciones para bases de hormigón armado, se procederá a


ejecutar una capa de hormigón de limpieza con un espesor mínimo de 5cm y calidad
mínima H13, en forma inmediata a la conclusión de cada excavación. Si ocurriera un
anegamiento previo a la ejecución de esta capa de hormigón, y como consecuencia de
la presencia de agua la Dirección apreciara un deterioro del suelo, esta podrá ordenar al
Contratista la profundización de la excavación hasta encontrar suelo firme y el relleno
correspondiente para restablecer la profundidad de fundación estipulada. Estarán a
cargo de la Contratista los gastos originados por estas tareas y los que deriven de ellas. Se
utilizara hormigón de calidad H21 con un asentamiento de 8 a 12 cm.

Se emplearan armaduras compuestas por barras de acero conformadas, de dureza


natural ADN 420/500; las que cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM-IAS U 500-117.

Para asegurar un recubrimiento inferior mínimo de 5cm en la parrilla de la zapata se


utilizaran separadores prefabricados plásticos.

Los fustes se hormigonarán en forma simultánea con las zapatas, previendo dejar
armaduras en espera en coincidencia con los encadenados inferiores de muros de
mampostería, para asegurar la continuidad de los mismos.

Para el retiro de los encofrados se realizara luego de trascurridos tres días desde la fecha
de hormigonado.

b.3- Viga cadena de Fundación de Hormigón Armado

Se construirá según nivel indicado en plano: Sobre este, se realizara un encofrado de


madera, en línea y a plomo, limpiando todo vestigio de mortero que pueda quedar, se
asentaran con mortero (1:3 cemento-arena) conformando un cajón. En los muros de 0,15m
de espesor, se deberá realizar el encofrado con maderas para luego recuperarlas y
deberán tener el mismo ancho del muro donde se realizan y la altura del resto del
encadenado.

Las armaduras de todos los elementos estructurales de Hormigón Armado serán de Acero
Tipo III, de dureza natural conformado superficialmente, con una tensión de fluencia de
4200 kg/cm2 y una tensión de rotura de 5000 kg/cm2.

Las armaduras se colocaran limpias, rectas y libres de óxido.

Se deberán respetar los recubrimientos y separaciones mínimas reglamentarias en todas


ellas.

Podrán ejecutarse siempre que sean imprescindibles, empalmes o uniones de barras, no


pudiendo existir más de uno en una misma sección de elementos sometidos a tracción y
ninguno en la de las barras, la longitud de superposición deberá ser de cuarenta veces el

Se tendrá el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de las armaduras durante


el hormigonado.

Las dimensiones de los encadenados y las armaduras se precisan de acuerdo a plano de


estructura correspondiente.

D.- AISLACION

d.1- Capa aisladora doble horizontal con membrana asfáltica y vertical

La capa aisladora hidrófuga se ejecutara por encima de la viga de encadenado,


teniendo en cuenta las posibles diferencias de niveles entre ambos lados de dicha
aislación.

Se utilizara mortero de arena y cemento con el agregado de hidrófugo químico inorgánico


al agua de mezclado.

Dicha aislación constara de una primera capa horizontal de un espesor mínimo de 25 mm.
Se continuara con la mampostería ejecutada con cemento y arena hasta 15 cm por
encima del nivel de piso terminado, ejecutándose a continuacion la segunda capa
horizontal de un espesor mínimo de 25 mm. A continuacion se unirán ambas capas
horizontales por ambos lados con capas aisladoras verticales de un espesor mínimo de 20
mm.

Las capas verticales y horizontal inferior se pintaran con dos manos de pintura asfáltica
secado rápido de 1° calidad. Sobre la capa horizontal superior, se colocara membrana
plasto asfáltica de 3 mm de espesor, sin aluminio adherida en toda su superficie.
Posteriormente se pintara dicha membrana con pintura asfáltica de secado rápido,
espolvoreando arena sobre la misma.

d.3- Aislación de losa con hidrófugo y asfalto.

Barrera de vapor

Se eliminarán rebabas e imperfecciones locales hasta dejar irregularidades inferiores a 3


mm. Si el estado de la superficie lo requiriera se construirá una carpeta de 2 cm de espesor
mínimo. Se aplicarán dos manos de emulsión asfáltica R.C. con 1,5 kg/m2 en total. Sobre
ella se aplica una membrana preformada con alma de polietileno.

Contrapiso para pendiente

Se construirá el contrapiso para pendiente de 5 cm de espesor mínimo, con la pendiente


indicada en los planos. Se utilizará hormigón liviano.

Aislación hidráulica

Sobre la superficie anterior y para alisar se ejecutará una carpeta cementicia de 2 cm de


espesor de mortero de arena y cemento con el agregado de hidrófugo químico
inorgánico al agua de mezclado.

Terminación

Se aplicarán dos manos de MEMBRANA LIQUIDA PROFESIONAL PARA TECHOS Sinteplast o


similar.

E.- ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO

e.1.- Pilares de HºAº

Una vez finalizadas las bases (es decir que se encuentren hormigonadas íntegramente) se
podrá dar comienzo al armado del Encofrados de Columnas, dicho encofrado deberá
tener las dimensiones suficientes a los efectos de poder alojar la armadura
correspondiente. El encofrado deberá ser integral, es decir de tronco de base a fondo de
viga. Las Columnas deberán ser hormigonadas en su sección y altura total NO se autoriza
al hormigonado parcial o al hasta cierta altura.

La armadura correspondiente deberá ser verificada por la Dirección de obra, previo a ser
incorporada al encofrado. En caso que la misma haya sido colocada. La Contratista está
obligada a no colocar los tableros laterales del encofrado a los efectos de que la Dirección
constate las mismas.

e.2.- Vigas superiores de HºAº

Una vez finalizadas las columnas (es decir que se encuentren hormigonadas íntegramente)
se podrá dar comienzo al armado del Encofrados de vigas, dicho encofrado deberá tener
las dimensiones suficientes a los efectos de poder alojar la armadura correspondiente. La
armadura correspondiente deberá ser verificada por la Dirección de obra previa a ser
incorporada al encofrado. En caso que la misma haya sido colocada. La Contratista está
obligada a no colocar los tableros laterales del encofrado a los efectos de que la Dirección
constate las mismas. Las Vigas deberán ser hormigonadas en su sección integral No se
autoriza al hormigonado parcial o al hasta cierta altura.

e.3.- Losa de HºAº

Una vez finalizado el montaje del encofrado de vigas se podrá dar comienzo al armado
de los Encofrados de Losas. Dichos encofrados deberán tener las dimensiones suficientes a
los efectos de poder alojar la armadura correspondiente. La armadura deberá ser
verificada por la Dirección de obra.

La Contratista está obligada a no continuar con el montaje de encofrado sin que


previamente la Dirección constate las mismas.

Dicha armadura deberá estar separada del encofrado correspondiente por medio de la
colocación de separadores, los cuales pueden ser de Hormigón o PVC. No se admite otro
tipo de separadores. Los encofrados deberán estar pintados con desencofran tés y
convenientemente apuntalados de forma tal que los mismos no sufran deformaciones
producto del proceso de colado del Hormigón.

F.- MAMPOSTERIA

Mampostería de Elevación de 0.18 x 0.18 x 0.25 m sobre Ejes medianeros. (Cara interna
Vista, Cara Exterior con Azotado impermeable)

Sobre Ejes Medianeros se ejecutará una mampostería de ladrillos cerámicos huecos de 0.18
x 0.18 x 0.25 m, cuya lado interno (Interior del depósito) será Visto, con junta de cemento
enrasada, y sobre el exterior se aplicará un azotado impermeable.
Mampostería de Elevación de 0.18 x 0.18 x 0.25 m en FRENTE Y CONTRAFRENTE. (2 Caras
vistas)

La Mampostería de Elevación de la Fachada Frontal y Posterior será de ladrillo cerámico


Hueco de 0.18 x 0.18 x 0.25 m, ambas caras a la vista, con junta de cemento enrasada, y
como mínimo contará con 3 manos de impermeabilizante para ladrillos tipo “SIKAGUARD”
o similar en ambas caras de la mampostería.

Sobre las mismas Fachadas se ejecutarán aberturas de ladrillo cerámico Tipo “CONVOCO”
de 0.18 x 0.18 x 0.12 m con junta de cemento enrasada y pintura impermeabilizante para
ladrillos.

Mampostería de Elevación de 0.12 x 0.18 x 0.25 Sector Administrativo (2 Caras vistas)

Las paredes perimetrales del Área administrativa serán de ladrillo cerámico hueco de 0.12
x 0.18 x 0.25 m con ambas caras a la vista con junta de cemento enrasada y pintura
impermeabilizante para ladrillos tipo “SIKAGUARD” o similar.

Mampostería de Elevación de 0.12 x 0.18 x 0.25 Sector Sanitario (1 Caras vista hacia
Recepción y Oficina; Interior del Sanitario con Revestimiento)

Las paredes del Sanitario serán de ladrillo cerámico hueco 0.12 x 0.18 x 0.25 m con la cara
exterior a la vista (de iguales características que las paredes perimetrales), y sobre la cara
Interna se ejecutará un revestimiento de Revoque grueso completo (con azotado
impermeable) y sobre el mismo se colocará un revestimiento cerámico de 0.20 x 0.20 m de
color blanco hasta altura del cielorraso.

Refuerzos
Cuando así lo ordene la dirección por tratarse de paños de grandes dimensiones (mayores
de 4m.x4m.) o por razones justificadas, se armara la mampostería colocando en el interior
de las juntas entre hiladas, en forma espaciada, 2 hierros redondos de 6.0 mm de diámetro
(cada 5 hiladas).

Dintel envarillado de Mampostería sobre aberturas

Sobre las aberturas se ejecutarán dinteles asentados con mortero reforzado 1:3 (cemento
y arena) y varillas de acero de 10 mm de diámetro.

G.- CIELORRASO Y TECHO

g.1.- Cubierta de Chapa Trapezoidal Nº24 sobre Estructura metálica con Aislante Térmico
e Hidrófugo 10 mm doble aluminizado.
La cubierta de techos se ejecutara con chapas galvanizadas Trapezoidales Nº24. No
deberá existir solape transversal de chapas, construyéndose de una sola pieza por faldón.
El recubrimiento longitudinal de 1 1/2 ondulación. La pendiente será la indicada en los
planos del "Proyecto oficial definitivo".

La contratista deberá presentar previo al montaje de la cubierta el cálculo y


dimensionamiento de los elementos estructurales.

La sujeción de las chapas se hará mediante tornillos auto perforantes especialmente


diseñados para este fin, colocados en la cima de la ondulación, con una arandela de
neopreno o plomo a efectos de asegurar el cierre. Bajo ningún concepto se permitirá la
fijación de la chapa en el valle de la misma.

Las correas serán de perfiles tipo C conformado en frío de 3mm de espesor, con
tratamiento galvanizado en su superficie y una altura de 125mm. Con la disposición que
figura en el proyecto, los mismos se fijaran a las vigas Principales mediante soldadura.

La estructura del techo se completa con vigas metálicas reticuladas armadas con la
distribución y pendiente que se detalla en proyecto, construida con perfiles ángulos y con
dimensiones 20 x 35 cm. Se tratará la totalidad de los elementos con pintura del tipo
anticorrosivo y terminación esmalte sintético previa limpieza y preparación del material a
tratar.

Por sobre los perfiles C y debajo de la chapa se realizara un tendido de alambre


galvanizado Nº14 a 60º con respecto a perfiles, separados 40cm entre si y sobre estos se
extenderá el aislante térmico e hidrófugo de espuma de poliuretano flexible de 10mm de
espesor (tipo Isolant TB10) en tendido transversal al de la onda de la chapa de abajo hacia
arriba, solapado 5cm, pegado tanto longitudinal como transversalmente con pegamento
del sistema o cemento de contacto.

g.2.- Cielorraso de PVC Blanco. Área de recepción, Sanitario y Oficina

Los trabajos aquí especificados comprenden la ejecución de los cielorrasos interiores. Están
comprendidos en su alcance la provisión de todos los materiales y mano de obra
necesarios, incluyendo, además, la ejecución de buñas, molduras y huecos y los soportes
de sujeción para artefactos de iluminación.

El cielorraso será de material tipo PVC con paneles encastrados, suspendido de la


estructura de techo, de color blanco.

En la suspensión y altura de colocación del mismo se respetará lo indicado en los planos


respectivos y lo aconsejado técnicamente por el fabricante.
Deberán coordinarse y ajustarse los huecos a las medidas de cada Reja, Tapa o luminaria
a instalar. Podrán utilizarse excepcionalmente los artefactos de iluminación embutidos
como accesos al hueco sobre el cielorraso.

g.3.- Cenefas y Babetas de Chapa de Zinc.

Las babetas y Cenefas serán de chapa galvanizada Nº 24 y llevarán como mínimo dos
plegados horizontales en toda su longitud para su rigidización. La cantidad de plegados
estará en relación con la altura de cada babeta /cenefa.

g.4.- Canaletas Y Bajadas de Chapa Galvanizada

Las canaletas serán de chapa de zinc Nº 24, de medidas definidas en los planos y contarán
con embudos troncos cónicos en sus desagües, del mismo material que las canaletas.

Tendrán una pendiente de escurrimiento mínimo hacia los embudos y se apoyaran en


grampas metálicas. Los tramos tendrán en cada caso el mayor largo posible, de manera

de reducir al mínimo la cantidad de uniones. Estas uniones se ejecutaran mediante “doble

solape” producido por el ensanche de los extremos plegados de cada extremo de la

chapa. Se ejecutara una costura de remaches cada 5 cm, soldándose finalmente la unión
con estaño al 50% en todo el desarrollo de la misma y en las dos caras.

Los caños de bajada serán de chapa de zinc Nº 24 de sección rectangular. Se colocarán


2 (dos) bajadas por lado, ubicadas en la segunda y en la cuarta columna, fijadas mediante
grampas metálicas.

H.- PISO Y REVESTIMIENTO

h.1.- Contrapiso de Hº pobre sobre terreno natural h= 10 cm (En Área Administrativa)

Este ítem comprende la provisión y ejecución por parte de la Contratista de los materiales
y mano a de obra necesaria para la ejecución de contrapiso de Hº pobre, conforme a la
planimetría y especificaciones del pliego.

Antes de realizar sobre terreno natural se verificara la correcta nivelación y compactación


del terreno, el que además estará libre de raíces basura, hormigueros, etc. que pudieren
haber quedado. Previo a la ejecución del contrapiso, se apisonara y nivelara la tierra
debidamente humedecida.
Toda la superficie se cubrirá con un film de polietileno de 200 micrones de espesor, dejando
un solapado mínimo de 15 cm de ancho. Luego se colocaran las fajas guías, respetando
las alturas y nivelaciones necesarias para posteriormente hormigonar.

El hormigón pobre a emplear en contrapisos será de 10 cm de espesor mínimo y tendrá un


dosaje reforzado: 1/2:1:3:6 (Cemento Portland, cal, arena fina, cascotes). Se utilizara
cascotes de ladrillo de 35 mm de tamaño máximo. Se empleara agua limpia, potable,
exenta de ácidos bases, aceites y materia orgánica. Los agregados estarán exentos de
estas mismas impurezas y de toda otra materia que provoque alteraciones en la fundación.

h.4.- Carpeta de cemento (En Área administrativa)

Se ejecutara una carpeta de mortero (1:3 + 10% de hidrófugo) de cemento y arena


mediana con un contenido máximo de 510 kg/m3 de cemento, 1.10 m3/m3 de arena
mediana, y un 12 (doce) por ciento de agua en volumen. Deberá tener un espesor parejo
total de 20 mm a 25 mm, y se terminara fratasada. En ningún caso una carpeta podrá tener
un espesor menor a 15 mm ni mayor de 25 mm.

En carpetas exteriores, para evitar fisuras por retracción, se ejecutara el curado de la


carpeta mediante la aplicación de Protexin SealingR o Sika AntisolR normalizado, o
producto de calidad. Protexin SealingR deberá ser aplicado con rociador en una
proporción de 1 litro de Protexin SealingR x 4.0 litros de agua y cubriendo 25 m2 con los 5.0
litros resultantes de la dilución según especificación del fabricante. Sika AntisolR
normalizado deberá ser aplicado en la misma relación que el anterior (200 cm3 por m2).

Entre la ejecución del contrapiso y la carpeta no deberá transcurrir un periodo mayor de


10 (diez) días. Superado este plazo, la Contratista deberá emplear puente de adherencia
previo a la ejecución de la carpeta. Para tal fin se utilizara Sika Látex, o producto de
calidad superior, en las proporciones indicadas por el fabricante.

h.3.- Piso Cerámico/Porcelanato Interior y Revestimiento de paredes en Sanitario (En Área


administrativa)

Este ítem comprende la provisión y ejecución por parte de la Contratista de los materiales
y mano a de obra necesaria para la colocación, conforme a la planimetría y
especificaciones del pliego.

Previo a la ejecución de esta tarea la Contratista deberá presentar muestras de las piezas
de cerámico o porcelanato a utilizar.

Una vez aprobada la muestra, la Contratista deberá proveer el cien por ciento del piso a
colocar, el que deberá corresponder a una misma partida, a fin de garantizar la
homogeneidad de distribución de grano, color y tono. El material deberá acopiarse en
obra y se efectuará una verificación de homogeneidad.

Una vez dispuestos se verificará el aspecto visual del piso. Si se verificaran diferencias en
cualquiera de las cualidades visibles, como diferencia de saturación, tono o valor,
diferencias dimensionales, espesor, ángulos, alabeos, u otro defecto, se podrá rechazar la
partida en forma parcial o total. Debe prever una cantidad adicional de cerámicos
equivalente al 1% de la superficie colocada.

Todos los locales de sanitarios irán íntegramente revestidos de zócalo a cielorraso con
piezas cerámicas dentro de la gama escogida, colocadas con adhesivo de primera
calidad a junta cerrada y con pastina del mismo color del revestimiento. Una vez apoyado
el cerámico, debe colocarse espaciador de 1.5 mm para conformación de la junta.

Por la colocación con adhesivos plásticos, la capa de revoque grueso deberá quedar
perfectamente fratasada y aplomada, ya que no existe posibilidad de ajuste con el
adhesivo. Deberán tenerse en cuenta los cortes por centrado del revestimiento en los
ambientes. No se admitirán en ningún caso cortes menores de medio azulejo.

El centrado se efectuará partiendo de una junta hacia los laterales, repartiendo las piezas
en cantidades iguales o colocando una pieza centrada en el eje del paramento a revestir
y distribuyendo las restantes piezas hacia los laterales, a fin de conseguir que las piezas de
borde sean mayores o iguales que medio azulejo. Deberá tenerse especial cuidado en los
recortes de las piezas alrededor de las bocas de luz, canillas, toalleros, etc. La dirección de
obra ordenara la reposición de todos los elementos que no estén perfectamente
recortados o que presenten rajaduras o líneas defectuosas.

h.4.- Zócalo cerámico/porcelanato (En Área administrativa)

De acuerdo a indicación de planos, planillas se ejecutarán zócalos cerámicos. Los zócalos


cerámicos serán de las mismas características del piso correspondiente, atendiéndose lo
señalado en el ítem “Piso cerámico Interior” del presente rubro.

Si no existieran de producción en fábrica, se obtendrán por corte de piezas de piso. En


estos casos el corte será impecable, puliéndose siempre con piedra al agua y colocando
los cantos cortados hacia abajo. Las aristas salientes se encontrarán a inglete, de manera
irreprochable, preparando las piezas convenientemente a piedra. Se colocarán con juntas
coincidentes con el solado.
Es válido aclarar que, según lo decida el cliente, los zócalos podrán extenderse un metro
con el mismo revestimiento del piso, y de ahí hasta el cielorraso se extenderá el cerámico
para pared en otra gama.

h.2.- Piso de Hormigón Armado e: 15cm con malla electrosoldada de 6mm, terminación
llaneado mecánico.

En el área correspondiente al Depósito, se ejecutará piso de Hormigón Terminación alisado


ferrocementado llaneado mecánicamente sobre losa. Toda la superficie a la que se
aplicará este piso, debe ser uniforme y homogénea en toda su extensión y estar bien
nivelada. Se preverán los cruces de cañerías o conductos de las instalaciones que van
enterradas.

Antes de realizar sobre terreno natural se verificara la correcta nivelación y compactación


del terreno, el que además estará libre de raíces basura, hormigueros, etc. que pudieren
haber quedado. Previo a la ejecución del contrapiso, se apisonara y nivelara la tierra
debidamente humedecida.

Toda la superficie se cubrirá con un film de polietileno de 200 micrones de espesor, dejando
un solapado mínimo de 15 cm de ancho. Sobre todo el perímetro, en el que el piso estará
en contacto con paredes, se colocará en el mismo espesor (15 cm) planchas de
Poliestireno expandido (telgopor) de 2cm de espesor.

Se realizará la nivelación con instrumentos específicos y una vez colocados todos los
elementos necesarios para la nivelación y determinado el espesor del piso en 15cm, se
procederá a la colocación de la malla de hierro electrosoldada Q92 de 15x15 Ø 6.0 mm,
con sus respectivos separadores, ubicada a una altura igual a la mitad del espesor total
del piso. El volcado de hormigón elaborado se realizará con mixer a pie de paño. Se
utilizará un hormigón de calidad H17 o superior.

A medida que se vaya llenando y nivelando la superficie con reglas, se procederá al


vibrado del hormigón con un elemento de vaina o regla vibradora, y, en algunos casos si
fuere necesario deberán utilizarse niveles y reglas de medición más apropiados para el tipo
de nivelación solicitada.

Luego del fraguado del hormigón y cuando éste se encuentre en un estado “fresco” el
cual permite que se lo pise pero sin dañarlo, se comienza con el proceso de terminación.
La superficie será tratada con endurecedor no metálico color natural a razón de 2 kg/m²
con el agregado de cemento en la misma proporción, luego la superficie será alisada con
allanadoras mecánicas en sucesivas pasadas hasta lograr una textura lisa y brillante.

Juntas de dilatación: dentro de las 48 horas, se procederá al aserrado de juntas disco


diamantado, que serán de 3cm de profundidad y 0.5cm de ancho. Se dispondrán juntas
previendo superficies no mayores de 25 metros cuadrados, determinando la ubicación de
las mismas según planimetrías.

En los 15 días subsiguientes se llevará a cabo el llenado de las mismas con sellador Plasto-
elástico a base de bitumen-caucho tipo Sika Igas-Mastic ó similar. Se procurará realizar el
hormigonado en etapa avanzada de obra, de modo evitar que el mismo sea alterado por
el uso de la obra en su proceso de curado; de lo contrario, deberá preverse el uso de
curadores específicos para acelerar el proceso y mejorar su condición superficial. La
terminación del mismo, luego de haber terminado el correcto proceso de secado, se
realizará con dos manos de sellador siliconado del tipo Sikafloor®-ColorSeal ó similar, para
mejorar su acabado y aspecto finales.

I.- REVOQUES
Azotado hidrófugo
Se hará en las proporciones de 1:3 (cemento y arena) + 10% de hidrófugo. El espesor
aproximado es de ½ cm. Cuando las fajas estén en condiciones, y se hayan ejecutado las
instalaciones se procederá a la realización de impermeable, espesor 5 mm mínimo.
Cuchareado sin poros en encimes, y superficie continua. Cuando las aberturas no
estuviesen colocadas se asomará la capa impermeable por debajo del grueso 10 cm
mínimo. Para encime posterior de terminación en el perímetro del vano.

Revoque Grueso
Compuesto por un jaharro de 1,5 a 2 cm. de espesor con una proporción de ¼:1:3
(cemento:cal:arena mediana) o bien 1:5 (cemento de albañilería:arena).

Podrá usarse cemento de albañilería, arena fina y agua limpia, según especificaciones del
fabricante. Cuando se use cal para apagar, será de primera calidad y marca reconocida
en el mercado. No se permitirán pozos de apagado; éste se realizará en recipientes
adecuados, con tapa para evitar riesgos y caídas de objetos que ensucien y perjudiquen
los revoques. En caso de terminación con revoque fino o colocación de revestimientos
pegados con mezcla común de cal reforzada, el revoque grueso se enrasará con regla
metálica o madera en dos sentidos, fratasándolo con llana de madera y peinándolo fino
y horizontal (profundidad 1 mm). En caso de que el revestimiento vaya pegado con pre
mezcla especial comprada, el revoque irá fratachado sin peinar. Espesor aproximado, 1 ½
cm Los vanos de aberturas serán perfectamente regulares, a escuadra y plomo con aristas
vivas, las juntas deberán estar a plomo en vertical y horizontal, debiendo cortarse el ladrillo
mediante medios mecánicos cuando las juntas lo demanden.

Revoque Fino
Se ejecutará de un espesor de 0.30 - 0.50 cm utilizándose mortero ½:1:3 (cemento:cal
aérea: arena fina) o bien enlucidos premezclados en seco de marcas reconocidas.

Se ejecutará humedeciendo adecuadamente la base, y se aplicará en un espesor máximo


de ½ cm, sobre superficies firmes. Se podrán usar mezclas preelaboradas. Previo a su
comienzo, se revisará línea y plomo del grueso. Se solicitará el comienzo de este ítem a la
Inspección. Se utilizarán materiales de primera calidad y libre de impurezas en las
dosificaciones y espesores correspondientes, deberán cuidarse los plomos y las aristas,
según las reglas del arte. En ningún caso los revoques grueso y fino podrán extenderse
hasta el contrapiso, para evitar la ascensión de la humedad.

Mochetas de aberturas, vigas, columnas y goterones

Toda la Estructura de Hormigón Armado que quede a la vista (Vigas, columnas,


encadenados, dinteles, goterones, etc.), serán revestidas con revoque grueso y fino a la
cal completo.

Los revoques no presentarán superficies alabeadas ni fuera de plomo, rebabas, resaltos u


otros defectos cualesquiera, siendo las aristas de encuentros de paramentos entre sí y con
cielorraso, vivas o rectilíneas.

Todas las aristas salientes de vanos o paredes sin excepción, serán reforzadas con
guardacantos de aluminio con metal desplegado en toda su altura.

En todos los revoques exteriores y en el jaharro bajo revestimiento deberá ejecutarse un


azotado hidrófugo previo.

J.- DESAGUE CLOACAL Y PLUVIAL

Las especificaciones de este capítulo rigen la provisión y ejecución de todos los trabajos
indicados en los planos de instalaciones sanitarias y en estas descripciones.

Todas ellas conducen agua potable a presión, con el objeto de que finalmente sea
utilizada en cada uno de los aparatos sanitarios instalados además de las instalaciones de
desagües de aguas servidas y pluviales.

La selección de los materiales debe de realizarse en base a la calidad de la instalación y


por lo tanto de la obra.
Los trabajos que incluye este ítem son los citados a continuación pero no se limitan a:

 Instalaciones de agua fría sin colocación de artefactos.


 Desagües cloacales sin colocación de artefactos.
 Colocación de artefactos, griferías y accesorios.
 Mesadas y espejos.

Además de los trabajos específicos descriptos en planos y enumerados antes se detallan


tareas complementarias a continuación:

• Soportes de caños
• Sujeciones de cualquier elemento o caño, a soportes propios o provistos por
otros.
• Excavación y relleno de zanjas, cámaras, pozos para interceptores etc.,
bases de bombas y apoyos de caños y equipos.
• Demolición, excavación y relleno de contrapisos y/o apoyos de caños,
equipos y artefactos cuando sea necesario.
• Construcción de canaletas y agujeros de pase en muros, paredes y tabiques
cuando fuera necesario. Provisión de camisas en losas para paso de
cañerías.
• Construcción de cámaras de inspección, bocas de acceso y de desagüe,
canaletas impermeables, etc. incluso la provisión de marcos y rejas o tapas
que correspondan.
• Provisión, armado, colocación de artefactos y posterior protección de los
mismos y sus broncerías.
• Todas las terminaciones, protecciones, aislaciones, y/o pinturas que
correspondieran de la totalidad de los elementos que forman la instalación.
• Todos aquellos trabajos, elementos, materiales y/o equipos que aunque no
estén expresamente indicados, resulten necesarios para que las instalaciones
resulten de acuerdo a sus fin, y construidas según las reglas del arte.
• Apertura de vanos de acceso a instalaciones que corren entre losas y
cielorrasos armados cuando fuera necesario, incluso reconstrucción o
reparación de cielorrasos que se deterioren por estas tareas.

El alcance de esta instalación comprenderá los desagües primarios y secundarios de todos


los locales sanitarios. Todo el recorrido de cañerías y su conexión con la Cámara Séptica y
Pozo Absorbente, se encuentra esquematizada en los planos, siendo que los mismos, son
absolutamente indicativos de recorrido.

Asimismo la ingeniería a realizar, deberá prever accesos necesarios para el futuro


mantenimiento desde lugares accesibles (como ser bocas de inspección, cámaras de
inspección, bocas de acceso etc.).

Además se deberá prever caño cámara con tapas con bulones de bronce, en cada
cambio de dirección de los tramos verticales a horizontales, perfectamente selladas con
masilla plástica, para posibilitar las inspecciones y desobstrucciones, debiéndose tener en
cuenta los indicados en los planos adjuntos.

Los caños de descarga y ventilación vertical rematarán con sombrerete de PVC.

Uniones y Fijaciones
La unión de los artefactos a las cañerías, se deberá ejecutar en forma de lograr
estanqueidad bajo una presión de 2 kg/cm2 y la necesaria rigidez mecánica. No se
utilizarán uniones flexibles de metal corrugado. Todas las uniones que queden a la vista se
ejecutarán con piezas cromadas del tipo rígido a rosca. Las juntas entre artefactos con
descarga, tales como inodoros o bidets, y el piso deberán ser selladas hidráulicamente y
ajustadas de forma de asegurar su hermeticidad y solidez. Las fijaciones al piso o paredes
de los artefactos que correspondan se realizaran con tornillería de bronce o bronce
niquelado, según el caso, y con los accesorios de fijación indicados por el fabricante del
producto para la ubicación determinada.

Artefactos
Todos los artefactos deberán ser de marca reconocida en el mercado, de fácil reposición
u obtención de repuestos en plaza durante un periodo no menor a diez (10) años. Los
artefactos de porcelana vitrificada y de color blanco. Otros artefactos serán esmaltados
en color blanco. Deberán considerarse para éste capítulo todas las indicaciones y detalles
que contienen los planos de despliegues de sanitarios en escala 1:20 en la documentación
de la obra civil.

Instalación cloacal/pluvial: Caño PVC d=0.110m; 0,063mm; 0,050mm; 0,040mm e=3.2mm

Serán caños de PVC con uniones deslizantes por o'ring con doble labio y 3,2mm de espesor
de pared para todos los diámetros necesarios en la instalación.

Los caños o piezas se colocarán con el enchufe orientado hacia el punto más alto de la
cañería.

Las cañerías suspendidas se colocarán una vez aseguradas y niveladas las grampas de
sujeción.

Instalación desagüe aire acondicionado Split caja preinstalación a PP

Se colocarán para el desagüe de aires acondicionados tipo Split caños de PVC o similar,
conectados a Cañería de red Pluvial.

Instalación cloacal: Boca de Acceso PVC

Serán de PVC con conexión por o'ring con doble estanqueidad con tapa ciega de acero
inoxidable.

Instalación cloacal: Pileta de Patio Abierta PVC

Serán piletas de patio poli angulares de 15cmx15cm de polipropileno con sifón


desmontable y contarán con tapa de acero inoxidable superior y barrera anti plagas
interiores.

Instalación pluvial: Boca de Desagüe Abierta 40x40

Las que van enterradas podrán ser de mampostería de ladrillos comunes de 15 cm de


espesor, sobre banquina de hormigón simple de 10 cm de espesor, terminada con revoque
impermeable y alisado de cemento, de las medidas indicadas en planos.
Las bocas de desagüe tapadas llevarán tapa y marco de hierro fundido como así también
las bocas de desagüe abiertas que tendrán marco y reja de hierro fundido.

Instalación cloacal: Cámara de Inspección 60x60 pre moldeada

Las medidas serán de 60 cm. x 60 cm o, de ser necesario, de 100 cm x 60 cm, con un


desnivel de 5 cm, será de Hª pre moldeado, su fondo llevarán cojinetes constituidos por
medias cañas de diámetro igual a las cañerías a las que sirvan.

Llevarán contratapa de hormigón simple sellada, marco y tapa de chapa de 3,2 mm de


espesor, revestida en un todo de acuerdo al solado en que se encuentran.

Se deberán cuidar los accesos a la cámara, replanteando previamente la instalación y


verificando la profundidad de la misma, para determinar el tamaño (0.60m x 0.60m ó 1.00m
x 0.60m).

K.- INSTALACION DE AGUA CORRIENTE

Sistema de provisión de agua:

Se realizara una (1) conexión de provisión de agua directa desde la red domiciliaria, como
se indica en los planos.

Esta conexión domiciliaria se realizara sobre la calle del ingreso principal al


establecimiento.

Esta servirá para llenar de Agua Potable al tanque de bombeo de 500 lts de capacidad,
llevara un flotante de corte automático eléctrico y un flotante mecánico de alta presión
de diámetro 0.025 con boya de bronce.

Previo al ingreso de agua al tanque de bombeo se colocara una llave de paso.

En todos los casos se colocara después de la caja de conexión, en un lugar donde pueda
ser individualizado con facilidad una caja metálica embutida en pared donde se alojara
la llave de paso general.

Todo el recorrido interior de los sanitarios para alimentar los distintos sectores donde hayan
lavatorios se realizaran con cañería de diámetro según se especifique en planos incluida
la llave de paso del sector, la cual tendrá capuchón cromado y será del mismo diámetro,
después de la llave de paso se mantendrá el diámetro de la cañería pudiéndose reducir
solo en el último tramo, para alimentar la canilla de servicio.

La cañería de distribución y alimentación a cada artefacto servido del sector será de


diámetro mínimamente de 0.013 y se colocaran llaves de paso para cada sector.
Toda la cañería será aislada térmicamente, con aislación tipo Cobertor Cobertura termo
aislante.

Cañerías: La cañería se realizara en caño de polipropileno homopolimero isostático de


triple capa y del diámetro indicado en los planos por el sistema de termofusión.

Para las cañerías que sirvan a los artefactos se adoptara polipropileno homopolimero
isostático de tres capas que resista una presión de trabajo del orden de los 9 kg / cm2
variando el espesor de sus paredes de acuerdo a su diámetro. Las uniones podrán
realizarse a través de piezas con rosca metálica o bien a través de termo fusión, según
corresponda.

Las conexiones a bachas y lavatorios, etc. se realizaran con flexible metálico trenzado
cromado.

La alimentación al tanque de reserva se realizara mediante bombas centrifugas


elevadoras de agua. La cañería de impulsión partirá desde el tanque de bombeo de
500Lts. Con las bombas se elevara el agua hasta su acometida al Tanque de Reserva de
1000 Lts (PVC Tricapa). En la acometida al Tanque de Agua se colocara una llave de paso
del mismo diámetro del caño de impulsión y se colocara un flotante eléctrico. El sistema
será automático.

Por último se colocara en la base del Tanque un Colector de PPN de diámetro (según
calculo) con llaves de paso y uniones desmontables, al cual se le incorporaran las bajadas
de agua necesarias, los ruptores de vacío y la válvula de limpieza.

Las Canillas de Servicios serán de bronce cromado, reforzadas y con pico para manguera,
de 3/4”. Estarán colocadas en los muros en nichos con revoque interior hidrófugo y llave
de paso esférica de 13 mm. El nicho llevará un marco y una tapa de acero inoxidable de
5 mm de espesor y un frente de 30 x 20 cm como mínimo.

Además de los trabajos específicos descriptos en planos y enumerados antes se detallan


tareas complementarias a continuación:

• Soportes de caños

• Sujeciones de cualquier elemento o caño, a soportes propios o provistos por


otros.

• Excavación y relleno de zanjas, cámaras, pozos para interceptores etc.,


bases de bombas y apoyos de caños y equipos.

• Demolición, excavación y relleno de contrapisos y/o apoyos de caños,


equipos y artefactos cuando sea necesario.
• Construcción de canaletas y agujeros de pase en muros, paredes y tabiques
cuando fuera necesario. Provisión de camisas en losas para paso de
cañerías.

• Construcción de cámaras de inspección, bocas de acceso y de desagüe,


canaletas impermeables, etc. incluso la provisión de marcos y rejas o tapas
que correspondan.

• Provisión, armado, colocación de artefactos y posterior protección de los


mismos y sus broncerías.

• Todas las terminaciones, protecciones, aislaciones, y/o pinturas que


correspondieran de la totalidad de los elementos que forman la instalación.

• Todos aquellos trabajos, elementos, materiales y/o equipos que aunque no


estén expresamente indicados, resulten necesarios para que las instalaciones
resulten de acuerdo a sus fin, y construidas según las reglas del arte.

• Apertura de vanos de acceso a instalaciones que corren entre losas y


cielorrasos armados cuando fuera necesario, incluso reconstrucción o
reparación de cielorrasos que se deterioren por estas tareas.

L.- COLOCACION DE ARTEFACTOS SANITARIOS

Uniones y Fijaciones

La unión de los artefactos a las cañerías, se deberá ejecutar en forma de lograr


estanqueidad bajo una presión de 2 kg/cm2 y la necesaria rigidez mecánica. Todas las
uniones que queden a la vista se ejecutarán con piezas cromadas del tipo rígido a rosca.
Las juntas entre artefactos con descarga, tales como inodoros o bidets, y el piso deberán
ser selladas hidráulicamente y ajustadas de forma de asegurar su hermeticidad y solidez.
Las fijaciones al piso o paredes de los artefactos que correspondan se realizaran con
tornillería de bronce o bronce niquelado, según el caso, y con los accesorios de fijación
indicados por el fabricante del producto para la ubicación determinada

Artefactos

Todos los artefactos deberán ser de marca reconocida en el mercado, de fácil reposición
u obtención de repuestos en plaza durante un periodo no menor a diez (10) años. Los
artefactos de porcelana vitrificada y de color blanco. Otros artefactos serán esmaltados
en color blanco.

Los artefactos a instalar son:

 Inodoro con cisterna baja modelo ©INCEPA THEMA, blanco. (Uno)


 Bacha oval de embutir ©Incepa con bajada cromada flexible. (conexión con
flexible cromado 30 cm y roseta cromada. Colocado) (Uno)
 Artefacto mingitorio sifonado ©INCEPA THEMA, blanco, colocado (incluye válvula
de descarga para mingitorio línea FV) (Uno)
 Grifería agua fría para lavatorio ©FV Linea Iguazu - Pico Corto (Uno)
 Juego de accesorios para baño (jabonera, percha, tohallero) (Uno)
 Canilla de bronce para patio con pico manguera (Dos)
 Mesada de granito/marmol ancho 50 cm con zócalo 6cm y pollera, colocada
(incluye perforación para bacha) (Uno)

La mesada que se indica en los planos de despliegues sanitarios serán de granito color gris
mara perfectamente cortado y cuyos bordes cuenten con una terminación acorde a las
reglas del buen arte. Estas serán apoyadas sobre ménsulas de perfiles L de tamaño
indicado en los planos fijadas mediante tornillos y tarugos para ladrillos huecos y además
de empotrar el granito en la mampostería unos 5cm. También deberá tenerse en cuenta
para disfrazar dicho empotramiento se dispondrá un zócalo idéntica a la mesada.

P.- PINTURAS

Generalidades:

Los trabajos de pintura se ejecutaran de acuerdo a reglas del buen arte, debiendo todas
las obras ser limpiadas prolijamente y preparadas en forma conveniente antes de recibir
las sucesivas manos de pintura, barniz, etc.

Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de
proceder a pintarla y los trabajos se retocaran esmeradamente una vez concluidos. No se
admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros, grietas u otros defectos.

La Contratista tomara todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras
del polvo y la lluvia; a tal efecto en el caso de estructura exterior procederá a cubrir la
zona que se encuentra en proceso de pintura con un manto completo de tela plástica
impermeable hasta la total terminación de secado del proceso. Esta cobertura se podrá
ejecutar en forma parcial y de acuerdo a las zonas en que opte por desarrollar el trabajo.
No permitirá que se cierren las puertas y ventanas antes que la pintura haya secado
completamente.

En lo posible se acabara de dar cada mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente.
La ultima mano de pintura, etc., se dará después que todos los otros gremios que
intervengan en la construcción, hayan dado fin a sus trabajos.
Sera condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que tengan un acabado
perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, pelos, etc.

Si por deficiencia en el material, mano de obra o cualquier otra causa no se satisfacen las
exigencias de perfecta terminación y acabado, la Contratista tomara las previsiones del
caso, dará las manos necesarias, además de las especificadas, para lograr un acabado
perfecto sin que este constituya trabajo adicional.

La Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a los efectos de no manchar


otras estructuras tales como vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos, papelerías, artefactos
eléctricos o sanitarios, estructuras, etc., pues en el caso que esto ocurra, será por su cuenta
la limpieza o reposición de los mismos.

Materiales:

Los materiales a emplear serán de la mejor calidad, debiendo ser llevados a la obra en sus
envases originales, cerrados y provistos de sello de garantía.

Muestras:

Previa a la ejecución de la primera mano de pintura de toda y cada una de las estructuras
que se contratan, se deberán presentar las muestras de color y tonos.

La Contratista deberá respetar en su totalidad, los procedimientos indicados por los


fabricantes para cada tipo y marca de pintura, en cuanto a la preparación de las
superficies, elementos a utilizar, pintado, tipos de diluyentes, etc.

Las superficies de hierro a pintarse, deberán estar libres de escorias mediante arenado y
cepillado, luego se efectuara un desengrasado y desoxidado con solventes adecuados, y
tratamientos para lograr puente de adherencia.

Previo a la pintura, se les dará dos manos de esmalte convertidor de óxido o equivalente
al cromato de zinc.

Cuando las vigas metálicas queden a la vista, la terminación de la pintura se realizara, con
tantas manos de esmalte sintético poliuretanito como sean necesarias, para lograr una
correcta terminación.

TAREAS PREVIAS:

Los trabajos de pintura deben realizarse siguiendo el siguiente orden metodológico:

1- Debe efectuarse un emparejado de la superficie de manera tal de eliminar toda


ondulación, oquedad, etc en la superficie del plano a pintar, para ello el contratista debe
arbitrar los medios necesarios y suficientes que permitan restituir el revoque fino utilizando
para ello mallas plásticas, metal desplegado, etc. quedando expresamente prohibido
efectuar el relleno mediante adhesivos de yeso.

2- En el caso de fisuras y o agrietamientos el contratista deberá ejecutar a su exclusivo


cargo y costo la reparación de las mismas mediante la ejecución de llaves, anclajes, etc.,
u otro dispositivo que garantice ese fin. Tales trabajos deberán estar contemplados
implícitamente en el rubro Pintura.

3- Previo a la colocación de la primer mano de pintura se debe efectuar un rasqueteado


y lijado intensivo de la superficie a pintar de manera tal de eliminar todo tipo de hongos,
descascaramiento, flojedades, etc. Dejando la superficie libre de polvo u otras sustancias
que imposibiliten la correcta adhesión de la pintura.

- Látex Acrílico para Interiores:

En paramentos interiores revocados, despues de haber preparado las superficies, se le dara


una mano de imprimación incolora y luego dos manos de pintura látex acrílico para
interiores color según planos, detalles y/o cuadro de combinación de colores.

- Látex para exteriores

En paramentos exteriores revocados, después de haber preparado las superficies, se le


dará una mano de imprimación incolora y luego dos manos de pintura látex acrílico
impermeable para exteriores color según planos, detalles y/o cuadro de combinación de
colores.

- Látex antihongos para cielorrasos.

Previa limpieza y preparación de superficies le dará una mano de imprimación incolora


para cielorrasos y luego dos manos pintura látex antihongo para cielorrasos blanco.

- Esmalte sintético con antióxido.

En toda la Carpintería Metálica se le aplicara dos manos de pintura anticorrosiva, interior y


exteriormente, en la parte de contacto con mamposterías y revoques se le darán dos
manos de pintura plasto-acrílica protectora. Por último se les dará como pintura de
terminación dos manos de esmalte sintético satinado color ídem a la carpintería de
aluminio o similar.
- Protector siliconado en los paramentos exteriores de hormigón visto.

Previa limpieza, preparación y curado de los mismos, se dará una mano de imprimación
incolora y a continuación dos manos de protector transparente siliconado tipo Sika Guard
o similar.

- Protector transparente para ladrillo visto

En los Paramentos exteriores de ladrillos a la vista, previa limpieza, preparación y curado


de los mismos, se dará una mano de imprimación incolora y a continuación dos manos de
protector transparente siliconado tipo SikaGuard o similar.

- Barniz para madera

Se aplicara sobre todos los muebles, frentes de placard, bajo-mesadas, frentes bajo-
ventanas y mesadas a proveer de acuerdo al plano de carpinterías el siguiente
tratamiento:

Pentaclorofenol: Se aplicara a pincel tal como se expende el producto listo para usar, sin
diluir.

Cuando se aplique la solución de pentaclorofenol sobre maderas, las superficies deberán


estar limpias, libre de polvo u otros recubrimientos.

Se dará una primera mano a pincel dejando secar mínimo 24 horas antes de aplicar la
segunda mano. Se tendrá especial cuidado en proteger con la solución aquellos sitios que
han de quedar superpuestos con otros elementos u ocultos en los lugares de fijación.

Como terminación se le aplicara cuatro manos de barniz marino de primera calidad, con
lijados entre mano y mano a fin de lograr una muy buena calidad de terminación.

- Revestimiento Exterior Texturado.

Según se indica en plano de fachada y corte se aplicará Revestimiento Plástico Texturado


tipo “Tarquini” o similar superior, color a definir, previo acuerdo de presentación de
muestras a cargo de la Contratista. Se ejecutará sobre revoque fratasado, previa
imprimación con “Pintura Base” o similar superior, siguiendo expresamente las indicaciones
técnicas prevista por el fabricante. Para la aplicación del revestimiento, se ejecutarán
todas las indicaciones establecidas por dicha marca o similar (de calidad superior).
Q.- LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA:

La obra, deberá permanecer limpia y ordenada en todas sus etapas. Al final de cada
jornada se organizaran y acomodaran los elementos usados y semanalmente se realizara
una limpieza profunda general, tanto en el interior como en el exterior, procediendo a
efectuar el reacopio de materiales, organización del obrador, revisión de equipos,
mantenimiento y revisión de encofrados, andamios, vallas, etc.

La limpieza final de obra se realizara a la terminación de los trabajos. Esta limpieza final
incluye encerado de pisos, limpieza de vidrios, limpieza de sanitarios, lavado de veredas
perimetrales y exteriores, terreno, cubierta de techos, canaletas pluviales, tanques de
reserva, etc.

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