Nombre: Eduardo Flores Galarza Matricula: 2931481

Nombre del curso: Administración de la Nombre del profesor: Silverio Olvera Sumano
Producción

Módulo I. Modelos de inventarios y el MRP Actividad 1. Cálculo de costos e introducción a

modelos de inventario

Fecha: 21/11/2023

Bibliografía:
¿Cuáles son los tipos de inventarios que hay? - Corposuite | Consultoría del ERP en la nube Oracle
NetSuite México. (2021, October 21). https://corposuite.com.mx/2021/10/21/cuales-son-los-tipos-de-
inventarios-que-hay/
Reyes, K. (2020, September 15). Estructura de costos: qué es y cómo hacer una. Blog Del E-Commerce.
https://www.tiendanube.com/mx/blog/estructura-de-costos/

1. Investiga en fuentes confiables de Internet como la Biblioteca Digital, lo siguiente:

- Tipos de inventarios.
Según el momento en el que se hacen:
Inventario inicial, inventario final
Según la periocidad con la que se realizan:
Inventario intermitente, inventario perpetuo, inventario periódico
Según la fase de producción en la que se encuentran:
Inventario de materias primas, inventario de productos en etapa de producción, inventario
de productos terminados
Otros tipos de inventarios:
Inventario físico, inventario mínimo, inventario máximo, inventario agregado, inventario en
línea, inventario en cuarentena,
- Tipos de costos.
Costos directos, Costos indirectos, Costos fijos, Costos variables, Costos operativos o
costos de funcionamiento, Costos de oportunidad, Costos hundidos, Costos controlables,
Costos no controlables
- Oferta y demanda de la industria.
 La oferta que es la cantidad de bienes y servicios que se ponen a la venta, que pueden ser
frijoles, horas de clases de matemáticas, dulces o cualquier otra cosa que se nos ocurra. Por
otro lado, la demanda, es igual a la cantidad que desean comprar los interesados.
- ¿Qué es el control de inventarios?
La definición de control de inventario es la de aquel sistema que permite realizar una
gestión de las existencias de un almacén, tanto en la entrada como en la permanencia o la
salida. El objetivo final es la optimización de los costes y conseguir que el uso de las
existencias sea el mejor.
Dentro del control de inventario se incluiría la gestión de existencias, que consiste en
registrar la adquisición y comercialización de los productos. Una compañía ha de contar
con un mínimo de stock para prestar un servicio y ha de determinar su punto de pedido, que
es el momento en el que debe lanzarse la orden de reabastecimiento.
De esta forma, se puede hacer un balance entre los artículos que entran y salen del almacén
con el fin de conocer su disponibilidad. El control del inventario obliga a tener en cuenta las
fluctuaciones de la demanda, el lead time y el funcionamiento del negocio para definir la
cantidad de productos que se necesitan para atender correctamente al cliente.
2. Considera los siguientes datos para calcular la cantidad del tamaño de orden y elegir la
opción óptima con base al costo total de la producción de una fábrica de zapatos:
D = 10,000 unidades (demanda anual)
S = $20 (costo por orden)
I = 20% del costo (anual, almacenamiento, intereses)
C = Costo por unidad
- De 0 a 499 unidades el costo es de $5
- De 500 a 999 unidades el costo es de $4.50
- De 1,000 unidades o más el costo es de $3.90

3. Calcula el tamaño de orden:

2(10000)(20)
Para Q de $5 = √ = 632
(.20∗5)
2(10000)(20)
Para Q de $4.5 = √ = 666
(.20∗4.5)
2(10000)(20)
Para Q de $3.90 = √ = 716
(.20∗3.9)

4. Calcula el costo total de las tres opciones y elige la opción óptima:

 10,000 632
TC para $5 = ( 10,000 ) ( 5 ) + ( 20 ) + (1) = 50,632
632 2
10,000 666
TC para $4.5 = ( 10,000 ) ( 5 ) + ( 20 ) + (0.9) = 45.599
666 2
10,000 716
TC para $3.9 = ( 10,000 ) ( 5 ) + ( 20 ) + (0.78) = 39,558
716 2

La opción óptima para este problema sería la tercera, cuanta con un costo total de
$39,558 que es el más bajo de las tres opciones debido al costo por unidad, es más bajo a
mayor cantidad de unidades adquiridas.

5. Por último, realiza un pequeño ensayo de una cuartilla que sirva como introducción de los
siguientes temas:
- Sistema de Just in time.
- Sistema Kanban.
- Cómo es que los sistemas JIT y/o Kanban pueden ser implementados en una industria
para reforzar la metodología de manufactura esbelta.

Just in time es una metodología de producción creada por Kiichiro Toyoda

centrada en producir solamente lo necesario en el momento oportuno. Con esta estrategia se
busca aumentar la eficiencia y disminuir los costos a través de la eliminación o reducción
de desperdicios durante el proceso. El nombre, Just intime, hace referencia a que los
materiales deben ser entregados o producidos en el momento indicado y en la cantidad
justa, sin ninguna variabilidad. Este sistema fue desarrollado durante los años 30 pero no
fue implementado hasta los años 50, cuando el aumento en el volumen de producción hizo
que el control sobre la misma fuera cada vez más importante.

Fue entonces cuando se propuso el concepto de “supermercado”, el cual

consistía en que los procesos posteriores tomaran lo necesario de los anteriores forzando
que estos últimos solo tuvieran que reponer los recursos consumidos. Hasta ese momento
las piezas eran entregadas independientemente de si el proceso siguiente las
necesitaba o no, generando un stock mayor al necesario al inicio de cada proceso. Como
respuesta a esta situación se propuso no transportar piezas a los procesos posteriores
a menos que fueran realmente necesarias, dando pie la evolución hacia el Sistema
Kanban. La metodología Just in Time, apoyada por los cambios originados a partir del
concepto del “supermercado” dieron lugar a la creación de un nuevo método, el cual fue
conocido como Sistema Kanban. Este sistema integraba la adición de una hoja de
instrucciones de producción conocida como Kanban, esta tarjeta indica el nombre y
referencia del producto, la cantidad a reponer requerida, esto promovía una mejor
comunicación de las necesidades de producción y reposición entre los diferentes
departamentos. Esta técnica sigue en uso en las metodologías de hoy en día y, básicamente,
nos servirá dentro de la industria para lo siguiente:
- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
- Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
 Otra función de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se debe
mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes
puntos:
- Priorizar la producción. EL KANBAN con más importancia se pone primero que los
demás.
- Facilitar el control del material

6. Realiza tus conclusiones de manera ingenieril.

La implementación de la técnica correcta para controlar y manejar nuestro

inventario puede facilitar en sobremanera el rendimiento de una empresa y en esta actividad
también aprendimos acerca de los diferentes métodos que existen de acuerdo a los
objetivos o función detrás de cada uno de ellos. También aprendimos acerca de
la influencia que tienen los inventarios dentro del sistema de producción y su relación con
el manejo de los costos. La combinación de estos factores se ha ido adaptando desde los
años 30 hasta la actualidad, permitiendo que las técnicas se mantengan en constante
evolución para garantizar un funcionamiento óptimo que muchas empresas han
adaptado, modificado y perfeccionado de acuerdo a sus propias necesidades a lo largo de
los años.