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Modelos Probabilsticos de Inventarios Los inventarios son un puente de unin entre la produccin y las ventas.

En una empresa manufacturera el inventario equilibra la lnea de produccin si algunas mquinas operan a diferentes volmenes de otras, pues una forma de compensar este desequilibrio es proporcionando inventarios temporales o bancos. Los inventarios de materias primas, productos semiterminados y productos terminados absorben la holgura cuando fluctan las ventas o los volmenes de produccin, lo que nos da otra razn para el control de inventarios. Estos tienden a proporcionar un flujo constante de produccin, facilitando su programacin. Los inventarios de materia prima dan flexibilidad al proceso de compra de la empresa. Sin ellos en la empres a existe una situacin de la mano a la boca, comparndose la materia prima estrictamente necesaria para mantener el plan de produccin, es decir, comprando y consumiendo.

La figura anterior da origen a distintos Modelos de Inventarios, en funcin del tipo de demanda: a) Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Esttica: estos modelos se utilizan cuando la demanda es conocida y constante para todos los perodos. b) Modelos de Inventarios con Demanda Probabilstica Esttica: estos modelos se utilizan cuando demanda es aleatoria y tiene una distribucin de probabilidades, pero es igual para todos los perodos. c) Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Dinmica: estos modelos se utilizan cuando la demanda es conocida y constante, pero vara para cada perodo. d) Modelo de Inventarios con Demanda Probabilstica Dinmica: estos modelos se utilizan cuando la demanda es probabilstica con una distribucin de probabilidades, y es variable en cada perodo. EL MODELO EOQ BSICO O MODELO DE HARRIS-WILSON El modelo de orden econmica o lote econmico (EOQ. Economic order Quantity), es el modelo de inventario de mayor uso y popularidad dado su simplicidad, amplia aplicabilidad y su utilizacin como base para modelos ms avanzados. Los supuestos en que se fundamenta este modelo son los siguientes:

La demanda debe ser constante y conocida o determinsticas. No se admiten faltantes. Existe costo de mantener guardado el inventario. Existe costo de pedir. Los costos son constantes por lo cual se mantienen. La reposicin del inventario es instantnea, es decir no existe tiempo en la que el pedido se demora. No existen entregas parciales.

Definicin 1: Cualquier intervalo de tiempo que comienza con la llegada de una orden y termina antes de la llegada de la orden siguiente se denomina ciclo. La figura 1, consiste en la repeticin de ciclos de longitud: Q/D, por lo tanto, cualquier ao contiene exactamente el siguiente nmero de ciclos (n): n = D/Q Luego, en un modelo EOQ el nivel medio de inventario corresponde exactamente a la mitad del tamao de la orden Q. Este resultado es vlido para cualquier modelo que tiene una demanda a tasa constante y en el cual no se permite escasez. Notaciones: Q: cantidad pedida, (cantidad de unidades) D: tasa de demanda, (unidades por unidad de tiempo) TO: duracin del ciclo de pedido (unidades de tiempo) Este modelo requiere de dos parmetros: Cp: costo de ordenar o pedir un pedido, ($/pedido) Cmi: costo de mantener el inventario, ($/und*tiempo) La ecuacin que rige este modelo de inventario es la siguiente:

En donde, Q*= cantidad optima de pedido. MODELO EOQ CON ORDENES PENDIENTES En muchas situaciones reales la demanda no puede ser satisfecha a tiempo, en cuyo caso ocurre escasez. Cuando ocurre escasez se incurre en costos adicionales por: perdida de negocios, rdenes especiales, etc. En dichas situaciones es preciso modificar el modelo EOQ bsico. Sea: Cp: costo de preparacin para ordenar un lote Cmi: costo de mantener el inventario D: demanda del pedido Cu: costo unitario de producir o comprar cada unidad Q: cantidad de unidades Cf: costo de faltantes por unidad que falta S: nivel de inventario justo despus de recibir un lote de Q unidades. Q-S: faltante en inventario justo antes de recibir un lote de Q unidades.

Figura 2: modelo EOQ con rdenes pendientes. A partir de la grfica anterior podemos encontrar una serie de relaciones, que nos permitirn deducir una ecuacin, que para poderla optimizar se es necesario hallarle la derivada, como veremos a continuacin:

Derivando con respecto a Q:

Se obtiene:

Derivando con respecto a S:

Se obtiene:

MODELO EOQ CON PRODUCCIN, O MODELO LEP SIN FALTANTE Es frecuente que los artculos sean producidos internamente en lugar de ser adquiridos a un proveedor externo. En dichos casos, el supuesto de que todos los artculos llegan juntos una vez ordenados puede ser irreal y se recurre a un modelo con produccin a tasa constante. Al igual que el caso de EOQ estndar, se supondr que la demanda es determinstica y ocurre a tasa constante. Tambin se supondr que no se admite escasez. El modelo supone que los productos son fabricados a una tasa R constante de unidades por unidad de tiempo (normalmente al ao). Sea: R=Una tasa constante de productos fabricados por unidad de tiempo Q = Nmero de unidades producidas Cmi=Costo de mantener una unidad en inventario por un ao D = Demanda anual por el producto

d = Demanda por unidad de tiempo Cu=Costo unitario del producto Cop= Costo de produccin

Fig. 3: Modelo EOQ con produccin. Para calcular los costos de produccin es preciso determinar el nmero de corridas de produccin necesarias para satisfacer la demanda D. Suponiendo que el costo de la corrida de produccin es independiente del volumen producido, se tiene: Costo produccin = (costo por corrida) * (nmero de corridas) = CC*(D/Q) A partir de la grfica anterior podemos encontrar algunas relaciones, que podemos establecer as: Q= R*T1, T1=Q/R, por lo que el tiempo total ser: T= t1+t2 Imax= Q*(1-d/R) Ahora, el costo por unidad de un producto en el modelo de inventario LEP sin faltantes, esta dado por la siguiente ecuacin:

Multiplicando a ambos lados por N, obtenemos el costo total de produccin en el modelo LEP sin faltantes.

Para obtener el valor de Q ptimo se deriva la ecuacin de CTA y se iguala a cero:

MODELO DE DESCUENTO POR COMPRAS DE GRANDES CANTIDADES Es muy comn que el precio de un producto por la cantidad que se compra o se produce. Esta situacin surge cuando se tiene la oportunidad de recibir un descuento en la compra de una cantidad grande. Es posible que el costo de adicional de tener un inventario mayor, son ampliamente compensado reduciendo el costo de compra y el costo de ordenar. La forma directa de saber si se deben acelerar cantidades grandes es comparar el aumento de los costos con el precio normal con el ahorro generado por el precio de descuento. Ejemplo: D = 2000 u/ao. Ci = $5 Co = $5 Ch = 1.50 + 0.10 * 5 = 2 1. Encuentre la Q ptima con el precio base. = = 100 2. Encontrar el costo del inventario con el precio base. = (5 * 2000 )+ (5 * (200/100)) + (200/2) = 10,200 Ejemplo: Suponga que un proveedor nos ofrece un descuento del 5% si adquirimos lotes mayores o iguales a 200 unidades. Datos : desc. 5%

Ci = 5 * 0.95 = $ 4.75 Ch = 1.50 + 0.10 (4.75) = $ 1.975 Ct = 4.75 + 2000 + (5 * 2000/200) + (1.975 * 200/2) = 9747.5 Ct = $ 9747.5 menor que la anterior. Otro proveedor nos ofrece ahora un descuento del 40% si compramos lotes mayores o iguales a 120 unidades. Datos: desc. 40% Ci = 5 * 0.66 = $ 3 Ch = 1.50 + 0.10 (3 ) = $ 1.80 Ct = 3 + 2000 + (5 * 2000/120) + (1.80 * 120/2) = 6191 Ct = $ 6191 Optimo.

Planeacin de requerimientos de materiales (MRP). La planificacin de los materiales o MRP es un Sistema de Planificacin y Administracin, normalmente asociada con un software que plantea la produccin y un sistema de control de inventarios. Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de rdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada. Es un sistema que intenta dar a conocer simultneamente tres objetivos: Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y entrega a los clientes. Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin. Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin, que se traduce en una serie de rdenes de compra y fabricacin de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales. Disminuir inventarios. Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer alerta temprana.

Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones: Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin son repartidos a los clientes. Mantener el mnimo nivel de inventario. Planear actividades de: Fabricacin. Entregas. Compras.

El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: qu? cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material. El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales: La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: 1. Las demandas independientes. 2. La estructura del producto. As pues, el MRP consiste esencialmente en el clculo de necesidades netas de los artculos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales, como es el plazo de fabricacin o entrega de cada uno de los artculos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes respecto a su utilizacin en la siguiente fase del proceso. En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda independiente y demanda dependiente. El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qu y cuanto se debe aprovisionar/fabricar y en qu momento para cumplir con los compromisos adquiridos. El sistema de planificacin viene configurado por 3 parmetros: Horizonte Periodo Frecuencia

Johnson, Lynwood y Douglas Montgomery. OPERATIONS RESEARCH IN PRODUCTION PLANING, SCHEDULING, AND INVENTORY CONTROL. Ed. John Wiley & Sons, S2B pp. 1374, New york, U.S.A.

Miller, Irwin y John E. Freund. PROBABILIDAD Y ESTADISTICA. PARA INGENIEROS. Editorial Reverte Mexicana, la. edicin, 410 pp.' 1373, Mxico D.F., Mxico.

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