DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERAS DE INGENIERIA MECÁNICA Y

MECATRÓNICA

GUÍA DE PRÁCTICA No: 5.1

Tema: Determinación del Tamaño de grano (método de

Intercepción).

INTEGRANTES:

Acosta Kevin.

Filián Michael

Paulo Hidalgo

SANGOLQUÍ – JULIO 2023

GUÍA DE PRÁCTICA No. 5.1

Tema:
Determinación del Tamaño de grano (método de Intercepción).

1.-Objetivo(s)

• Efectuar la medición del tamaño de grano mediante el método de intercepción.

• Comparar con otros métodos de medición del tamaño de grano, para evaluar ventajas y
desventajas

2.- Marco Teórico.

Métodos para determinar el tamaño de grano

Norma ASTM E112

Significado y Uso de la Norma
Estos métodos de ensayo cubren los procedimientos de estimación y reglas para expresar el
tamaño de grano de todos los metales que consisten en su totalidad, o principalmente, de una
sola fase. El tamaño de grano de las muestras con dos fases, o una fase y un componente, se
puede medir usando una combinación de dos métodos, una medida de la fracción de volumen
de la fase y una intersección o el recuento de planimétrica. Los métodos de ensayo también se
pueden utilizar para cualquier estructura que tienen una apariencia similar a las de las
estructuras metálicas se muestra en las tablas de comparación. Los tres procedimientos básicos
para la estimación del tamaño del grano son:

1) Planimétrica Procedimiento. – Contemplado en práctica consecuente.

 2) Comparación Procedimiento. - Contemplado en práctica consecuente.

3) Intercepción Procedimiento. - El método de intercepción implica un recuento del número

de granos interceptados por una línea de prueba o el número de intersecciones del límite
del grano con una línea de prueba, por unidad de longitud de la línea de prueba, que se
utiliza para calcular la longitud de intercepción lineal media, ℓ. ℓ se utiliza para
determinar el número de tamaño de grano ASTM, G. La precisión del método es una
función del número de intercepciones o intersecciones contadas. Una precisión mejor de
± 0,25 unidades de tamaño de grano se pueden alcanzar con una cantidad razonable de
esfuerzo. Los resultados están libres de sesgo; repetibilidad y reproducibilidad son
menos de ± 0,5 unidades de tamaño de grano. Debido a que un recuento exacto se puede
hacer sin necesidad de marcar fuera intercepta o intersecciones, el método de
intercepción es más rápido que el método planimétrico para el mismo nivel de precisión.

Para las muestras que consisten en granos equiaxiales, el método de la comparación de la

muestra con un gráfico estándar es más conveniente y es suficientemente exacto para la
mayoría de los propósitos comerciales. Para mayor grado de precisión en la determinación del
tamaño de grano medio, se pueden utilizar el intercepto o procedimientos planimétricos. El
procedimiento de intercepción es particularmente útil para las estructuras que consisten en
granos alargados.

En caso de litigio, el procedimiento planimétrico será el árbitro procedimiento en todos los

casos.

Debe hacerse ningún intento de estimar el tamaño de grano de material muy frío trabajados.
Parcialmente recristalizadas aleaciones forjadas y ligeramente al material trabajado en frío se
puede considerar como moderadamente consiste en granos no equiaxial, si es necesaria una
medida del tamaño de grano.

Medición de los granos individuales no deben hacerse sobre la base de las tablas de
comparación estándar. Estos gráficos se construyeron para reflejar la típica distribución
logarítmica normal de tamaños de grano que resultan cuando un avión pasa a través de una
matriz tridimensional de granos. Debido a que muestran una distribución de dimensiones de
grano, que van desde muy pequeño a muy grande, dependiendo de la relación de la sección
plana y la matriz tridimensional de los granos, los gráficos no son aplicables a la medición de
los granos individuales.

Nital: Es una solución de alcohol y ácido nítrico usada para ataque químico de metales. Es
especialmente adecuado para revelar la microestructura de aceros al carbono. El alcohol puede
ser metanol o etanol o alcohol de quemar.

FIGURA 1. Recipiente de Nital.

Lija de agua: Se trata de productos abrasivos que pueden ser usados en superficies húmedas.
Debido a sus cualidades las lijas al agua se utilizan en la construcción, la mecánica
automotriz y en la industria.

FIGURA 2. Lijas de agua.

Resina: Es una sustancia pastosa o sólida que se obtiene de manera natural a partir de una
secreción orgánica de ciertas plantas.

FIGURA 3. Recipiente de resina.

Pulidora de metales: Las pulidoras son herramientas eléctricas cuya versatilidad es

importante para pulir salientes o bordes, así como soltar remaches, redondear ángulos, cortar
metales, etc. Por ello, la industria las requiere de manera permanente para varios procesos en
los que involucre bruñido, afilado o bordeado de superficies.

FIGURA 4. Pulidora de metales.

Microscopio: Nos permite conocer la microestructura de muestras biológicas e inorgánicas

mediante la interacción con un haz de luz (fotones). Los aumentos en MO vienen dados por el
producto del la magnificación de los oculares con la de las lentes-objetivos.
 FIGURA 5. Microscopio.

Estructura interna de un material: La estructura interna de un metal se compone de áreas

cristalinas individuales, denominadas "granos". La estructura, el tamaño y la orientación de
estos granos son el resultado de la composición del material (aleación) y el modo en que se ha
formado (Por ejemplo: Forjado, fundición o aditivos).

FIGURA 6. Representación de los granos en el material.

Encapsulamiento metalográfico: El objetivo del encapsulado es proteger los materiales

frágiles o revestidos durante la preparación metalográfica y obtener una perfecta retención de
bordes.

FIGURA 7. Encapsulamiento de las diferentes muestras.

3.- Materiales y Equipos.

3.1 Muestras metálicas.

3.2 Banco de preparación de muestras metalográficas.
3.3 Microscopio metalúrgico.
3.4 Excel.
3.5 Termómetro digital.
3.6 Sierra.
3.7 Reactivos químicos: Nital 2%
3.8 Secadora Eléctrica.
3.9 Lijas: 400-600-1000-1200-1500

4.- Procedimiento. (Salvo se indique lo contrario)

4.1 Seleccionamos 3 muestras, las cuales son un electrodo, acero de construcción sin
tratamiento y acero de construcción con tratamiento térmico de 12 horas.

4.2 De lo cual las 3 muestras son cortadas con ayuda de una sierra, el primer material con
un corte de 2cm, el segundo con un corte de 1 cm y el ultimo con un corte de 0.5cm.

FIGURA 8. Identificación de las 3 muestras con sus respectivos cortes.

4.3 Se realizó una mezcla con el fin de realizar el encapsulamiento de las muestras en un
recipiente, la cual consistía en la utilización de resina, cobalto 12 y peróxido; para dicha
mezcla se colocó 4 de cobalto, 4 de resina y 8 de peróxido.

FIGURA 9. Colocación de la mezcla.

4.4 Se espera 1 semana para que la resina se seque y poder continuar con la práctica.
 FIGURA 10. Resina preparada para la práctica

4.5 Una vez que el encapsulamiento esté completamente seco, se procede a lijar la
muestra y dejar visible los dos materiales. Para este proceso de lijado se empieza con un
alija fina de numero 180 hasta llegar a una lija gruesa de numero 1500. Luego de eso se
procede a pulir la muestra con el fin de eliminar rayones.

FIGURA 11. Lijado previo al ataque químico

4.6 El proceso de pulido se lo hace en la pulidora Buehler para dejarlo totalmente liso y
poder pasar al ataque químico.

FIGURA 12. Muestra pulida y lijada.

4.7 Antes de utilizar la máquina, primero se colocó alúmina en la lija de la pulidora. Luego
se procede a pasar la muestra en sentido contrario al giro por 5 min.
 FIGURA 13. Uso de la alúmina en la pulidora
4.8 Casi por finalizar se realiza el ataque químico con un 25 de niquel, esto se lo coloca con
ayuda de un cotonete en la muestra, no se coloca mucho ni tampoco se espera mucho tiempo
porque puede llegar a quemarse la muestra, de ahí simplemente se lava la muestra y se seca.

FIGURA 14. Fase de Secado.

4.8 Se coloca la muestra en el microscópico y se comienza a observar la estructura que tiene
cada material según el tamaño de micra que se seleccione.
4.9 Finalmente se mide el tamaño de grano por el método de intercepción.

5.- Análisis de Resultados

Procedimiento para el cálculo del tamaño del grano.

Para determinar el tamaño de grano en esta práctica, se utilizó el método ASTM, el cual
requiere el análisis metalográfico de las muestras a un aumento de 200x. Esta técnica permite
una visualización clara de los granos y su medición precisa. La fórmula utilizada en el método
ASTM proporciona el tamaño promedio de los granos en el material, para poder acercarse al
valor real se toma una serie de rectas en preferencia de 3 a 4 con el fin de poder obtener el
tamaño promedio del grano de los diferentes materiales metálicos.

Para poder calcular el tamaño de grano realizamos los siguientes pasos:

5.1 Con ayuda de una rejilla y de Excel se calcula la medición que hay en 1cm a 100um, es por
eso que 100um = a 3.9 cm (Acorde con la medición de la fotografía)
 FIGURA 15. Rejilla para 100um

5.2 Se realiza 3 rectas inclinadas o verticales o horizontales en la estructura microscópica del

grano de tal manera que pueda calcular su distancia por medio de la fórmula de la hipotenusa.
𝐻 2=𝐶 2 +𝐶 2

5.3 Como queda el resultado de la hipotenusa en cm, se realiza la conversión ya antes

mencionada de 100 um = 3.9 cm

5.4 Se realiza el conteo del número de granos según las rectas trazadas.

5.5 Se calcula el valor de d con la siguiente formula:

𝐻𝑖𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑢𝑠𝑎 (𝑢𝑚) ⋅ 1(𝑚𝑚)
𝑑 =
𝑁° 𝐺𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 ⋅ 1000(𝑢𝑚)

5.6 Aplicamos de igual manera la fórmula para sacar el tamaño del grano en esa recta, que sería
encontrar G de la siguiente manera:
𝐺 = − 3.298 ⋅ (−6.6467 ⋅ ln(𝑑))

Para la Varilla.
Se colocan las 3 rectas en la estructura microscópica del grano de la varilla.
 FIGURA 16. Método Intercepción en la estructura microscópica del grano de la varilla.

Procedemos a sacar el número de granos por cada recta, al igual que su ancho y largo.

TABLA 1. Numero de granos, alto y largo de cada recta.

Se calcula la hipotenusa de cada recta en cm y luego se realiza una conversión de cm a um

conociendo que 100um = 3.9 cm

TABLA 2. Calculo hipotenusas.

Se procede a calcular la d, aplicando la siguiente formula en cada recta.

Luego reemplazamos el valor de “d” en la formula planteada el obtener el tamaño de grano.

𝐺 = − 3.298 ⋅ (−6.6467 ⋅ ln(𝑑))

TABLA 3. Obtenemos el tamaño de grano de cada recta.

Por último, se determina que el tamaño de grano promedio para la varilla es de 6.6152

Para la varilla con tratamiento térmico de 12 horas.

Se colocan las 3 rectas en la estructura microscópica del grano de la varilla de tratamiento
térmico de 12 horas.

FIGURA 17. Método Intercepción en la estructura microscópica del grano de la varilla con tratamiento térmico.

Procedemos a sacar el número de granos por cada recta, al igual que su ancho y largo.

TABLA 4. Numero de granos, alto y largo de cada recta.

Se calcula la hipotenusa de cada recta en cm y luego se realiza una conversión de cm a um

conociendo que 100um = 3.9 cm

TABLA 5. Calculo hipotenusas.

Se procede a calcular la d, aplicando la siguiente formula en cada recta.

Luego reemplazamos el valor de “d” en la formula planteada el obtener el tamaño de grano.

𝐺 = − 3.298 ⋅ (−6.6467 ⋅ ln(𝑑 ))

TABLA 6. Obtenemos el tamaño de grano de cada recta.

Por último, se determina que el tamaño de grano promedio para la varilla es de 5.4698

Para el Electrodo.
Se colocan las 3 rectas en la estructura microscópica del grano del electrodo.
FIGURA 17. Método Intercepción en la estructura microscópica del grano de la varilla con tratamiento térmico.

Procedemos a sacar el número de granos por cada recta, al igual que su ancho y largo.

TABLA 7. Numero de granos, alto y largo de cada recta.

Se calcula la hipotenusa de cada recta en cm y luego se realiza una conversión de cm a um

conociendo que 100um = 3.9 cm

TABLA 8. Calculo hipotenusas.

Se procede a calcular la d, aplicando la siguiente formula en cada recta.

Luego reemplazamos el valor de “d” en la formula planteada el obtener el tamaño de grano.

𝐺 = − 3.298 ⋅ (−6.6467 ⋅ ln(𝑑))

TABLA 3. Obtenemos el tamaño de grano de cada recta.

Por último, se determina que el tamaño de grano promedio para la varilla es de 4.6950

Resultados Obtenidos.
Los resultados son fundamentales para comprender las propiedades y el comportamiento de los
materiales en diferentes contextos industriales y científicos. Proporcionan información valiosa
para la optimización de procesos, el diseño de productos y la toma de decisiones en diversos
campos, como la metalurgia, la ciencia de materiales, la geología y la industria alimentaria, es
decir, se ha determinado que el tamaño de grano juega un papel fundamental en la definición
de las propiedades físicas y mecánicas del material.

Por tanto, se puede indicar que la varilla de acero de construcción tiene un tamaño de 6,
mientras que la varilla con tratamiento térmico tiene igual un tamaño de grano de 5 y por último
el electrodo tiene un tamaño de grano de 4.
La varilla de hierro presentó granos de mayor tamaño en comparación con el electrodo. Esta
disparidad en el tamaño de grano se debe al proceso de fabricación al que son sometidos ambos
materiales. Específicamente, el electrodo experimenta un tratamiento de laminado con rodillos
para mejorar su resistencia. Este proceso de deformación afecta la estructura de los granos, lo
que resulta en granos más pequeños y una mayor resistencia mecánica
6.- Conclusiones y recomendaciones.

Conclusiones

• El método de intercepción resultó ser una técnica precisa y cuantitativa para medir
el tamaño de grano.

• Mediante el conteo de intercepciones de una línea de referencia con los bordes de los
granos, se obtuvo una medida numérica del tamaño de grano.

• El método de intercepción es especialmente útil cuando se busca obtener datos

precisos y comparables del tamaño de grano en muestras de materiales.

• El método de intercepción demostró ventajas significativas en términos de precisión

y objetividad en comparación con otros métodos, como el método de comparación
visual.

• La medición de intercepciones permite obtener resultados cuantitativos y

reproducibles, evitando la subjetividad asociada con la evaluación visual.

• Una de las desventajas, es que este método requiere equipos especializados, como un
microscopio de alto poder de resolución, y puede ser más laborioso que otros métodos
más simples.

• Es importante considerar las necesidades y recursos disponibles antes de elegir un

método de medición del tamaño de grano, ya que cada método tiene sus ventajas y
desventajas específicas.

Recomendaciones
 • Se deben preparar las muestras de manera adecuada antes de realizar la medición
del tamaño de grano. Esto implica una correcta preparación metalográfica,
incluyendo el pulido y el ataque químico, para revelar claramente los bordes de los
granos. Una preparación deficiente puede afectar la precisión y confiabilidad de las
mediciones de intercepción.

• Selección de parámetros apropiados: El método de intercepción requiere seleccionar

parámetros adecuados, como el tamaño de la línea de intercepción y la longitud total
de las intercepciones a contar. Estos parámetros deben ser elegidos cuidadosamente
según las características de la muestra y los requisitos específicos de la medición.
Ajustar los parámetros de forma óptima ayudará a obtener mediciones más precisas
y representativas.

• Utilizar estándares de calibración con tamaños de grano conocidos y bien

caracterizados. Estos estándares permiten establecer una relación entre las
intercepciones medidas y los tamaños de grano reales. La calibración adecuada
ayudará a mejorar la precisión y la confiabilidad de las mediciones de intercepción.

• Si se quiere llegar a un mayor grado de precisión, es recomendable realizar múltiples

mediciones de intercepción en diferentes áreas de la muestra para obtener una
representación más precisa del tamaño de grano promedio. La repetición de las
mediciones y el cálculo de promedios reducirá los errores aleatorios y mejorará la
confiabilidad de los resultados.

• Por último, comparar los resultados con los que fueron calculados mediante el uso
de otros métodos. Esto permitirá evaluar la precisión y la confiabilidad de las
mediciones y detectar posibles discrepancias. La comparación con otros métodos
también te ayudará a comprender las ventajas y desventajas del método de
intercepción en la aplicación realizada.

7.- Bibliografía.
- DONALD ASKELAND, Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
- Avner Sidney. "Introducción a la Metalurgia Física".
- “CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES”. Prof. José Antonio Pero-Sanz
Elorz