INS TITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Sección de Estudios de Posgrado e Investigación
UNIDAD AZCAPOTZALCO

Maestría en Ingeniería en Manufactura

Método ASTM
 Método ASTM
 Método de Intersección lineal
 Método Planimetrico

Presenta:
Ing. Miguel Angel Sánchez Jimenez
CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES PARA LA MANUFACTURA

Las técnicas de Metalografía óptica

Estas técnicas se emplean para poder determinar ciertas características internas de los
materiales, así como también su constitución, a una escala micrométrica, es decir, con un
nivel de aumento que ronda los 2000X. Mediante el uso de estas técnicas se pude obtener
información relacionada con el tamaño de grano, límites de granos, la existencia de diversas
fases, daños internos y algunos defectos.
Un procedimiento general para realizar estas técnicas, se puede resumir en los siguientes
pasos:
1. Preparar una pequeña muestra de material a analizar, por ejemplo, un metal o un
material cerámico.
2. Se prepara la superficie de la muestra con numerosas etapas de molienda de la
superficie, que por lo general son cuatro; esto es para quitar grandes rayones y capas
delgadas deformadas plásticamente.
3. Posterior la etapa de molienda se continua con la etapa de pulido, que por lo general
también son 4; esta es para quitar rayones finos formados durante la etapa de
molienda. en esta etapa se debe producir una superficie con acabado espejo y sin
rayones.
4. Una vez que se tenga el acabado espejo en la superficie de la muestra, se procede con
el ataque químico. La elección del reactivo atacante y el tiempo de exposición, son
dos factores fundamentales que dependen del material que se esta analizando.
5. La muestra ya preparada y atacada, se examina con un microscopio metalúrgico, que
se basa en luz visible incidente.
Debido a la menor reflexión de luz
que incide en la muestra, las
diminutas cavidades aparecen como
líneas oscuras, revelando de esta
manera los límites del grano
(Además, las impurezas, las otras
fases existentes y los defectos
internos reaccionan de manera
distinta al reactivo de ataque y se
revelan en fotomicrografías tomadas
de la superficie de la muestra. En la
ilustración 1 se puede observar el
diagrama esquemático que ilustra
como la luz es reflejada en la
superficie de la muestra pulida y
atacada
El tamaño de grano en los metales
Ilustración 1Diagrama esquemático que ilustra como la luz es reflejada
policristalinos es de suma en un material pulido y atacado.

Miguel Ángel Sánchez Jiménez

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importancia ya que, la cantidad de superficie de los límites de grano tiene un efecto

significativo en las propiedades de los metales, principalmente en la resistencia mecánica. A
temperaturas inferiores a la mitad de la temperatura de fusión del metal, los límites de grano
endurecen al metal por restricción bajo tensión del movimiento de las dislocaciones. A
temperaturas elevadas, los límites de grano pueden deslizarse y convertirse en zonas de
debilidad de los metales policristalinos.
En la ilustración 2 es posible observar bajo el microscopio dos materiales distintos que han
sido pulidos y atacados, se pueden apreciar tanto los granos de cada uno de los materiales,
así como los límites de granos de estos.

Ilustración 2 Límites de grano en las superficies pulidas y atacadas como se revelan en el microscopio óptico. a) Acero de
bajo Carbono con una ampliación de 100x, b) Oxido de Magnesio con una ampliación de 225x

Norma ASTM
Para determinar el tamaño de grano metalográfico se pude utilizar la norma ASTM E112-96,
en esta de describen diversos procedimientos para la determinación del tamaño del grano
medio cristalográfico, enseguida se describen brevemente los tres procedimientos
propuestos.

Método de Comparación
Este método consiste en la comparación del grano que se obtuvo bajo la observación
mediante el microscopio, con una serie de patrones estandarizados, es el más común ya que
es el que incorporan algunos microscopios, siendo rápido y sencillo de aplicar. El problema
que se tiene es que solo debe utilizarse cuando la estructura metalográfica tiene una
apariencia similar a dichos patrones. La precisión que se puede llegar a alcanzar es
generalmente de ± 1 número de tamaño de grano.
Para llevar a cabo este procedimiento se deben de tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Miguel Ángel Sánchez Jiménez

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 En este caso se designa el tamaño de grano por el número correspondiente al índice

del patrón que coincide con la muestra.
 La estimación microscópica para determinar el tamaño de grano debe ser hecha con
el mismo aumento con respecto a la tabla o plantilla de referencia (muestra – tabla de
comparación o estándar comparativo).
En el laboratorio usualmente algunos microscopios cuentan con un ocular especial para la
medición del tamaño de grano mediante este procedimiento, tal como se muestra en la
ilustración 3.

Ilustración 2 cular especial de un microscopio para el

procedimiento por comparación.

Método de Intersección Lineal

Este método consiste en contar el número de granos que intersectan con una línea, trazada
según la norma. La precisión de este método depende del número de intersecciones granos-
línea se cuenten, pero esta puede llegar a ser del ± 0.25 del número de tamaño de grano si se
realiza un gran esfuerzo, lo normal es obtener precisiones del 0.5Para un mismo nivel de
precisión que el método de planimetría, este procedimiento de intersección es más rápido ya
que se requiere contar un menor número de granos. Este procedimiento suele ser más rápido
que el de planimetría debido a que la micrografía o patrón no requiere marcas para un conteo
de los granos.
El procedimiento es el siguiente:
 Se dibuja o traza una línea por medio de una pantalla de vidrio o por fotomicrografía,
o sobre la propia muestra, se debe conocer su longitud y esta debe ser en mm.
 Se cuenta el número de granos interceptados por una o más líneas rectas.
 Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como medios granos.

Miguel Ángel Sánchez Jiménez

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 Se repiten los pasos anteriores por lo menos en tres posiciones distintas para lograr
un promedio razonable.
 Para obtener la longitud de intersección promedio o diámetro de grano se realiza el
siguiente calculo: La longitud de la línea, dividida entre el número promedio de
granos interceptados por ella.
El método de intersección se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes
iguales

Ilustración 4 Muestra con la línea dibujada para determinar el tamaño de grano por el método de intercepción lineal

Método Planimetrico
En este procedimiento se inscribe o dibuja un circulo o
rectángulo de área conocida, usualmente 5000mm2 para
simplificar los cálculos, en una micrografía o sobre la
pantalla de vidrio en una metalografía. Se selecciona un
aumento que dará almenos 50 granos en el campo a ser
analizado. Se cuenta el número de granos, que están
completamente dentro del círculo y el número de granos
que interceptan el circulo para un conteo exacto los granos
deben ser marcados cuando son contados.
El tamaño de grano (G) se calcula a partir de las tablas 4 y
Ilustración 3 Circulo Dibujado en una
5 de la norma ASTM E112. Y usando la siguiente formula: superficie para su análisis

Donde:
NA= Granos por mm2
NInterno= Número de granos dentro del círculo.
NInterceptado= Número de granos interceptados por el circulo

Miguel Ángel Sánchez Jiménez

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j= Múltiplo de Jeffries
Algo importante a considerar es que la precisión del método planimetrico está en función
del número de granos contados. El número de granos no debe de exceder de 100 dentro del
círculo. Una de las tablas para realizar este procedimiento son las siguientes:

Ilustracion 6 Tabla 5 de la norma ASTM

Referencias
 Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales
o Autor: williams smith
o Editorial: mcgraw-hill interamericana
 Ciencia e ingeniería de materiales
o Autor: williams callister
o Editorial: reverte
 Https://www.unioviedo.es/sid-met-
mat/epm/practica%202%20tamagno%20grano%202014%2015.pdf
 https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/grano.htm
 https://es.scribd.com/doc/233286102/astm-e112-tamano-de-grano-pdf

Miguel Ángel Sánchez Jiménez