Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Taller de materiales I

Instructor: Manuel Sergio Caballero Hernandez

Brigada: 002
Hora: N2-N3

Número y Nombre de la actividad: (1) Preparación para una muestra metalografica

Matricula Estudiante Programa Educativo
2082273 Castro Sepúlveda IMT
Priscila

Día 01 del mes de mayo del 2023, San Nicolas de los Garza, Nuevo León
INTRODUCCION

En un metal-aleación derivado de la rama de la metalurgia donde se estudia la estructura del

mismo material, así como su composición química, como las propiedades mecánicas y físicas,
se lleva a cabo cuando se le aplican diversas técnicas especiales y variadas.

En los inicios de la metalurgia, se utilizaban técnicas más comunes para conocer sus
propiedades físicas y mecánicas del material.

Sabemos que con estos métodos no queda definido tan claro de que tipo de material se está
tratando especialmente, con la aparición de la metalografía comenzó una información muy
valiosa que se refiere a la forma y tamaño del grano, conformación de los constituyentes
capaces de ejercer gran influencia sobre la dureza, resistencia a la tracción resiliencia, fatiga,
etc., los cuales pueden ser modificados por los tratamientos térmicos o conformación mecánica.

OBJETIVO

El objetivo del Análisis Metalográfico es la obtención de información del material por medio de
la microestructura de estos, los cuales son posteriormente analizados en un microscopio.

SECCION DE MUESTRA

Se selecciona una muestra de metal la cual debe tener un tamaño pequeño alrededor de 1 cm
por 1 cm por 1cm.

ENCAPSULADO

El objetivo del encapsulado es proteger los

materiales frágiles o revestidos durante la
preparación metalográfica y obtener una
perfecta retención de bordes. La embutición o
encapsulado se utiliza cuando la protección de
capas es imprescindible, a la vez que también
permite una manipulación más segura y cómoda
de la muestra, por ejemplo, muestras afiladas,
pequeñas o de formas irregulares.

Limpieza de la muestra

Antes de realizar el montaje o

encapsulado, deberá limpiarse la
muestra con el fin de mejorar la
adherencia al medio de embutición. Use
acetona o, como mínimo, alcohol. Podría

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 ser necesario realizar la limpieza en un baño ultrasónico.

▪ Ajuste el tamaño de la muestra.

Ajuste el tamaño de la muestra al tamaño del cilindro (~ 3-5 mm de distancia a la pared

del cilindro).

▪ Ajuste la altura de la muestra

La altura final de la pastilla deberá ser de aproximadamente 20 mm. o hasta que su
tamaño nos ayude a sujetarla de manera adecuada.

Cilindro del proceso de encapsulado en caliente

Se deberá colocar la muestra limpia y seca en un cilindro de montaje, en una prensa de

encapsulado en caliente, y añadir la resina de montaje adecuada, debe aplicarse la
temperatura y presión adecuada según la resina a utilizar, cuyos parámetros llegan a un
máximo de 180 grados de temperatura y 250 bar de presión. A fin de obtener el mínimo
tiempo de encapsulado posible, deberá aplicarse agua a modo de refrigeración.

DEBASTADO

Se eliminan las posibles capas carentes de interés que

pudiera haber sobre la muestra (como pintura, óxido,
grasa,…) a la vez que se consigue que esta tenga una
superficie plana. Para ello, la muestra se lija con una
secuencia de papeles abrasivos cada vez más finos. El papel
de lija más empleado tiene como elemento abrasivo
partículas de SiC. Existen en el mercado papeles de SiC con
las numeraciones 60, 120, 180, 220, 320, 500, 1000, 2400, y
4000. Dicho número indica la cantidad de partículas de
abrasivo por pulgada cuadrada, por lo que un papel con
número bajo poseerá partículas de abrasivo de mayor
tamaño (papel basto), y viceversa.

En el desbaste asistido, los papeles de lija son circulares y

están montados sobre un plato giratorio. Para conseguir un
rayado uniforme en la muestra, en lugar de moverla linealmente como se hace en la caja de
desbaste, esta se ha de mantener inmóvil sobre el papel de lija. Al cambiar de papel de lija, la
muestra deberá, igualmente, ser girada 90º.

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PULIDO MECANICO

En este proceso lo que se hizo fue que pulimos la piensa por cierto determinado tiempo en favor
a las manecillas del reloj mientras que el disco de pulido giraba en contra de las manecillas del
reloj y esto con la finalidad de que se generará un buen pulido y que pudiera quedar un buen
acabado espejo en la pieza.

El pulido Final con Alúmina: Se Utiliza solamente cuando se debe hacer un estudio a altos
aumentos y libre totalmente de rayas. Su tamaño de grano habitual es de 0.06 µm. se utiliza
con materiales duros como todos los tipos de acero, hierro fundido y/o aleaciones.

Una superficie pulida revela ya una serie

de hechos interesantes, como pueden
ser grietas, inclusiones, fases (si su
forma y color las hacen diferenciables),
poros, etc.

Este proceso debe durar pocos

segundos, seguidamente limpiar la
superficie con agua, ácido nítrico y
utilizar un secador de cabello para secar
dicha pieza.

METALOGRAFIA

Una vez finalizada la muestra procederemos a su inspección a través de un microscopio de

grandes aumentos, normalmente de 1000x para ver estructura de material.

El microscopio utilizado suele ser un invertido, con la óptica en la parte inferior en vez de la
superior, para colocar la probeta en la cara pulida sobre el porta-muestras; de este modo
evitamos problemas de diferencias de enfoque a lo largo de la pieza a evaluar.

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ASTM E-12

Métodos de prueba estándar para la determinación de tamaño de grano.

Estos métodos de ensayo cubren los procedimientos de estimación y reglas para expresar el
tamaño de grano de todos los metales que consisten en su totalidad, o principalmente, de una
sola fase. El tamaño de grano de las muestras con dos fases, o una fase y un componente, se
puede medir usando una combinación de dos métodos, una medida de la fracción de volumen
de la fase y una intersección o el recuento de planimétrica. Los métodos de ensayo también se
pueden utilizar para cualquiera de las estructuras que tienen una apariencia similar a las de las
estructuras metálicas se muestra en las tablas de comparación.

Los tres procedimientos básicos para la estimación del tamaño del grano son: Comparación
Procedimiento- El procedimiento de comparación no requiere conteo de cualquiera de granos,
intercepta, o intersecciones, Pero, como el nombre sugiere, implica la comparación de la
estructura de grano a una serie de imágenes graduadas, ya sea en la forma de un gráfico de
pared, superposiciones de plástico transparente, o un retículo ocular.

Parece que hay un sesgo general en la que el tamaño de grano comparación clasificaciones
afirman que el tamaño de grano es algo más basta (1 / 2 a 1 G número inferior) de lo que
realmente es. La repetibilidad y la reproducibilidad de las calificaciones tabla de comparación
son generalmente número de tamaño de grano de ± 1.

Planimétrica Procedimiento:

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El método planimétrico implica un recuento del número de granos dentro de un área conocida.
El número de granos por unidad de área, N A, se utiliza para determinar el número de tamaño
de grano ASTM, G . La precisión del método es una función del número de granos contados.
Una precisión de ± 0.25 unidades de tamaño de grano se pueden alcanzar con una cantidad
razonable de esfuerzo. Los resultados están libres de sesgo y la repetibilidad y la
reproducibilidad son menos de ± 0.5 unidades de tamaño de grano. Un recuento exacto requiere
marcar fuera de los granos que se computen.

Intercepción Procedimiento:

El método de intercepción implica un recuento del número de granos interceptados por una
línea de prueba o el número de intersecciones del límite del grano con una línea de prueba, por
unidad de longitud de la línea de prueba, que se utiliza para calcular la longitud de intercepción
lineal media, l . l se utiliza para determinar el número de tamaño de grano ASTM, G. La precisión
del método es una función del número de intercepciones o intersecciones contadas. Una
precisión mejor de ± 0,25 unidades de tamaño de grano se pueden alcanzar con una cantidad
razonable de esfuerzo. Los resultados están libres de sesgo; repetibilidad y reproducibilidad son
menos de ± 0,5 unidades de tamaño de grano. Debido a que un recuento exacto se puede hacer
sin necesidad de marcar fuera intercepta o intersecciones, el método de intercepción es más
rápido que el método planimétrico para el mismo nivel de precisión.

ASTM E-407

Es un método de ataque de una muestra de metal para revelar su microestructura. En una

escala microscópica, el metal se compone de muchos granos que pueden variar de forma y
tamaño. Elementos de aleación en el metal a veces se separan en partículas microscópicas de
formas distintas.

Esta microestructura puede ser inspeccionada por el montaje, la sección transversal, y pulido
según la norma ASTM E3 seguido por la aguafuerte según la norma ASTM E-407. Especifica
qué productos químicos de ataque (por lo general ácidos) y los trámites necesarios para revelar
la microestructura de los diferentes tipos de metales. De acero de carbono tiene varias
estructuras, tales como ferrita, perlita y martensita en función de cómo se distribuye el carbono
en el material.

Las diferencias en la microestructura son importantes porque pueden ayudar a determinar si un

metal se ha sometido a los productos químicos corrosivos, es más suave o duro en la superficie,
se ha deformado, fue soldado correctamente, o se ha sobrecalentado. Los resultados de la
microestructura se expresan en imágenes de esta misma, junto con un pie de figura para el
significado de la estructura.

ASTM E-45

Métodos de prueba estándar para determinar el nivel de inclusiones de acero

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Estos métodos de prueba cubren una serie de procedimientos reconocidos para determinar el
contenido de inclusión no metálica del acero forjado. Los métodos macroscópicos incluyen
pruebas de macro grabado, fractura, reducción y partículas magnéticas.

Los métodos microscópicos incluyen cinco sistemas de examen generalmente aceptados. En

estos métodos microscópicos, las inclusiones se asignan a una categoría basada en similitudes
en la morfología, y no necesariamente en su identidad química. Se discuten brevemente las
técnicas metalográficas que permiten una diferenciación simple entre inclusiones
morfológicamente similares.

Si bien los métodos están destinados principalmente a clasificar inclusiones, los componentes
tales como carburos, nitruros, carbonitruros, boruros y fases Inter metálicas pueden clasificarse
utilizando algunos de los métodos microscópicos. En algunos casos, las aleaciones distintas de
los aceros pueden clasificarse utilizando uno o más de estos métodos; los métodos se
describirán en términos de su uso en aceros

REFERENCIAS

Desbaste – Prácticas Metalograficas. (2001, 12 diciembre). metalografia. Recuperado 12 de

diciembre de 2022, de
http://www.derematerialia.com/practicas/metalograficas/desbaste/

¿Cómo hacer un encapsulado metalográfico en caliente de tus muestras? (2022, 23 diciembre).

metalin. Recuperado 8 de abril de 2022, de

https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/como-hacer-un-encapsulado-metalografico-en-
caliente-de-tus-muestras

ToAZ INFO A Resolution Integrate For PDF Viewer. (2020). Toaz.Info.

https://toaz.info/doc-view

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