UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME DE LABORATORIO

CURSO: ​Ciencias de los materiales​ ​MC – 112

TEMA: ​Ensayos Metalográficos

SECCIÓN: “​D”

INTEGRANTES: ​Guillén Chávez Gary 20194018B

Aniceto Usto Leonardo 20194070D

Chavez Coronel Jair 20204050K

Ruiz Álvarez David 20202118G

Benavides Silvestre Isaac 20200331E

PROFESOR: ​Ing. Jose Luis Sosa

 ÍNDICE

I. Objetivo ……………………………………………………………………………..3

II. Materiales…………………………………………………………………………….4

III. Descripción de los equipos utilizados ………………………………………..7

IV. Descripción del procedimiento ………..……………………………………11

V. Datos obtenidos del laboratorio ………………………………………………12

VI. Cálculos, resultados ……………………………………………………………..13

VII. Conclusiones y recomendaciones …………………………………………....16

VIII. Bibliografía ……………………………………………………………………….17

IX. Anexos ……………………………………………………………………………..17

I. Objetivo:

El objetivo del presente informe de laboratorio es el estudio de la

microestructura de todos los tipos de aleaciones metálicas a sí mismo
conocer y aprender la técnica necesaria para la preparación de de muestras
de material de forma que su estructura sea observable al microscopio
estereoscópico ,mediante la descripción de los materiales y equipos
utilizados,la explicación de los procedimientos para la preparación del
material como también presentando los resultados y conclusiones que
llegamos en el laboratorio ​.
II. Materiales:

1-Probeta de cobre
Son los materiales sobre los cuales realizamos el análisis metalográfico.

2-Probeta de acero de bajo carbono

Son los materiales sobre los cuales realizamos el análisis metalográfico.
3-Refrigerantes.
Se utilizó en el proceso de corte para obtener la muestra.

4-Paño empapado de líquidos o pastas abrasivas

Se utilizó en el proceso de pulido permitiendo obtener superficies lisas.

5-Nital 3%
Se utilizó para la probeta de cobre
6-Solución de HNO​3
Se utilizó en las probetas de acero de bajo carbono

7-​Alcohol y algodón
Se utilizó para retirar las impurezas de la superficie ensayada.

8-Resina y molde
Se utilizó en el proceso de encapsulado.
III. Descripción de los equipos utilizados:
1-EQUIPOS DE CORTE
Estos equipos permiten separar la porción de la probeta que queremos
analizar sin dañar la pieza permitiendo un corte lo más limpio e uniforme
aunque también es necesario un refrigerante para que el aumento de
temperatura no afecte a la pieza.

2-EQUIPOS DE EMBUTICIÓN
-Prensa metalográfica
La prensa metalográfica se utiliza para poder procesar la muestra cortada, y
para un mejor tratamiento y almacenamiento posterior. Existen dos modos de
realizar la probeta en frío o mediante encapsuladoras metalográficas.
La probeta realizada en frío utiliza resinas y catalizadores
 -Encapsulador metalográfico
El proceso de encapsulado en caliente se lleva a cabo con el uso de un
equipo de encapsulado. La muestra se posiciona en el vaso de la máquina y
se aporta la resina correspondiente. La encapsuladora metalográfica aporta
calor y presión sobre el conjunto, derritiendo la resina y expulsando el aire.
Con este método la muestra se obtiene rápidamente y con una alta calidad y
dureza. Es un proceso no aconsejable si son necesarias muchas muestras en
poco tiempo o para muestras cuyo material sea frágil o sensible al calor.

3-EQUIPOS DE DESBASTE
Estos equipos permiten tener una superficie más uniforme sin irregularidades en la
muestra embutida,el desbaste se debe realizar de manera correcta en varios pasos

.
-Desbaste Grueso: ​se realiza sobre la probeta recién cortada con la finalidad
de eliminar irregularidades, hasta obtener una cara lo más plana posible. Esta
operación puede realizarse con una cinta de desbaste o bien con papeles
abrasivos de grano bajo. Se debe cuidar mucho el proceso para que no se
produzca un aumento temperatura que pueda modificar la microestructura del
material
 -Desbaste fino:​ Se utilizan papeles abrasivos sobre el plato de pulido,
iniciando el proceso con granos medios para posteriormente ir disminuyendo
el tamaño del grano.

4-EQUIPOS DE PULIDO
Estos equipos permiten presionar ligeramente la superficie de la muestra sobre un
plato giratorio cuya superficie debe estar cubierta con un paño especial sobre el que
se aplican abrasivos cuidadosamente seleccionados. El abrasivo más habitual suele
ser el diamante industrial en polvo fino o bien en suspensión, con tamaño de grano
entre 10 y 0,25 micras​.
5-EQUIPOS O BANCOS METALOGRÁFICOS CON MICROSCOPIO ÓPTICO
El microscopio óptico es uno de los inventos que ha marcado un antes y un después
en la historia de la ciencia, especialmente en el campo de la biología y la medicina.
Esencialmente se puede definir como un instrumento que permite observar en un
tamaño aumentado elementos que son imperceptibles a simple vista.

-Microscopio estereoscópicos
Un microscopio estereoscópico (conocido también como lupa binocular) es un
microscopio óptico con una ampliación que puede ser fija o zoom y diseñado
para la observación en una imagen en tres dimensiones de las muestras a
bajos aumentos.Esto permite que la imagen que llega a cada ojo sea
ligeramente distinta. La combinación de estas dos imágenes mediante
nuestros ojos produce el efecto tridimensional.

6-EQUIPO DE LIMPIEZA
Estos equipos permiten retirar los químicos de la pieza utilizados en el ataque
químico utilizado antes de que afecten a la pieza.
IV. Descripción del procedimiento:

Paso 1
Ubicar el centro de la superficie de la probeta que no será pulida, para ello
podemos interceptar 2 rectas perpendiculares.

Paso 2
Con una pulidora mineralográfica de discos,
empezaremos el proceso de desbaste y pulido de
la pieza, escogeremos un disco de lija con un
tamaño de grano de 180, y haremos un esfuerzo
en la dirección de una de las rectas
perpendiculares trazadas.

Paso 3
A continuación repetiremos el paso 2 con los
demás discos de tamaño de grano
360,600,800,1000,1500 cambiando la dirección de
esfuerzo en cada cambio de discos.

Paso 4
Luego de terminar de ser pulida la pieza se
procederá a una última pulida pero con el paño de
billar y aluminio, el movimiento tiene que ser radial.

Paso 5
Aplicar compuestos químicos a la superficie tales como
ácido nítrico, alcohol; dejarlo secar por 15 a 20
segundos, luego lavarlo con agua para finalmente
secarlo solo con aire.
 Paso 6
Ubicar la pieza en el microscopio y observar la superficie; para finalmente
obtener las conclusiones y realizar las comparaciones pertinentes.

V. Datos obtenidos del laboratorio:

Acero de bajo carbono (500X)

Cobre (100X)
VI. Cálculos y resultados:
Porcentaje de carbono para el acero:
Para encontrar el porcentaje de carbono primero debemos encontrar la
relación de área entre la ferrita y la perlita.
granos de ferrita(rojo)=146
granos de perlita(azul)=73

de la imagen podemos notar que el grano promedio de ferrita es el doble del

grano promedio de perlita, entonces:
f f = 2 * 146/365 = 4/5
f p = 73/365 = 1/5
%C = (1/5 * 0.83%C) + (4/5 * 0.008%C) = 0.1724%C

Tamaño de grano del cobre:

Método de comparación: este método no requiere el recuento de granos o
intersecciones ,pero, como sugiere el nombre, implica la comparación de la
estructura del grano con una serie de imágenes graduadas, ya sea en forma
de gráfico mural, superposiciones de plástico transparente o una retícula de
ocular. Parece haber un sesgo general en que las clasificaciones de tamaño
de grano de comparación afirman que el tamaño de grano es algo más
grueso (1⁄2 a 1 número G menor) de lo que realmente es.

Esta comparación se puede hacer con la siguiente tabla.

Como podemos ver se asemeja mucho al número 5, este método tiene su
margen de error ya que depende de la manera de interpretar las imágenes de
la estructura interna de los materiales.
Método planimétrico: el método planimétrico implica un recuento real del
número de granos dentro de un área conocida. El número de granos por
unidad de área, NA, se usa para determinar el número de tamaño de grano
ASTM, G. La precisión del método es una función del número de granos
contados. Se puede lograr una precisión de 60,25 unidades de tamaño de
grano con un esfuerzo razonable. Los resultados están libres de sesgos y
la repetibilidad y la reproducibilidad son inferiores a 60,5 unidades de tamaño
de grano. Un recuento preciso requiere marcar los granos a medida que se
cuentan.
Número de granos interceptados (rojo): 58
número de granos dentro de la bordes(azul): 123

N A = f (58/2 + 123)

de donde f depende del aumento de la micrografía de acuerdo a la tabla 1,

por lo tanto f = 2 y el valor de N A = 304. posterior a esto podemos calcular el
número de tamaño de grano ‘G’ a partir de la primera ecuación de la tabla 2.

G = 3.321928 (log 10 N A ) − 2.954 = 5.294

VII. Conclusiones y recomendaciones:

● Durante el corte de la probeta esta debe ser refrigerada con el fin de

evitar que la temperatura haga variar los granos de la muestra.
● Debe evitarse tocar la muestra luego de ser pulida para no dejar
suciedad en ella.
● Durante el desbaste de la muestra , esta tiene que ser refrigerada por
chorros de agua para evitar temperaturas que provoquen distorsiones
en la estructura.
● El proceso de desbaste solo puede ser culminado luego de obtener
una cara plana con rayaduras muy finas que posteriormente se puliran.
● Ni durante el desbaste grueso , ni durante posteriores , intermedio y
final , se debe aplicar a la probeta contra el medio abrasivo con presión
demasiado grande , ya que una presión excesiva genera rayas muy
profundas difíciles de eliminar después además de distorsionar
intensamente el metal de la superficie de la probeta.
● Se debe evitar el sobre ataque químico y solo exponer la muestra por 5
segundos.
● Debe de percatarse que la sustancia escogida para el ataque químico
sea adecuada para el componente que queremos analizar.
● Se concluye que para que se obtenga una muestra adecuada para el
ensayo metalográfico se necesita seguir estrictamente un
procedimiento ya definido.
● Se concluye que la temperatura influye en la muestra que queremos
analizar.
● Se concluye que se obtendrán diferentes resultados de una muestra
dependiendo de la profundidad de donde fue cortada esta muestra de
la pieza original.
VIII. Bibliografía:
● Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, 4ta Edición - William F.
Smith
● Ciencia e Ingeniería de Materiales - Askeland y Wright
● SCI Servicios de Control e Inspección SA. (2020, 30 enero). ​Ensayo

Macrográfico: el estudio del metal | SCI Control & Inspección​. SCI.

https://scisa.es/ensayo-macrografico/

● A, S. (2020, 23 julio). ​Ataque metalográfico | Struers.com.​ Struers.

https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Etching#etching-how-to

● E, G. (2018, 15 mayo). ​Metalografía: cortadoras, encapsuladoras, pulidoras y

consumible. Disheco.

http://www.disheco.com/productos/metrologia-y-control-de-calidad/ensayos/m

etalografia/

IX. Anexos:
cuestionario:

1. Muestre ejemplos del uso del ensayo micrográfico, incluir fotos de estructuras.

-Micrografía obtenida por la MEB después del ensayo de polarización para el

acero galvanizado sin revestimiento.
-La micrografía de la siguiente muestra reafirma que estamos trabajando con
un acero SAE 1045, así lo muestra el contenido de ferrita y de la perlita
laminar.

-La siguiente muestra es una micrografía de es un acero SAE 1015 según la

distribución de la perlita y la ferrita
2. Indicar cuál sería el reactivo más adecuado para atacar una probeta fabricada
en acero inoxidable AISI 304.

Nital,picral o viella, a continuación sus composiciones:

● Nital: Ácido nítrico y alcohol

● Picral: Ácido pícrico y alcohol
● Viella: Acido nitrico, acido picrico y alcohol

3. ¿Qué materiales pueden emplearse para el pulido de aceros al carbono?

Abrasivos tales como:

● Pasta de diamante
● Óxido de cromo
● Óxido de magnesio
● Aluminia

Diferentes paños tales como:

● Paño de terciopelo
● Paño de billar
● Paño de seda
● Pana

4. ¿Qué reactivos se utilizan para el ataque químico de las probetas de acero al

carbono? Indique la forma y el tiempo de aplicación.

Se usó:

● Ácido Nital 3%
● Alcohol
● Solución NHO3

Cada uno de ellos con un reposo de 10 a 15 segundos.

Anexos:

tabla 1:

tabla 2: