UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERIALES

CURSO: métodos de caracterización de materiales

TEMA:
PRESENTADO POR:

RAMOS PACCO DANITZA MARYORIE

VILCA CONDORI CHRISTIAN RODRIGO

AREQUIPA – PERÚ
2021
 Informe metalográfica cuantitativa

I. Objetivos
• Medir el tamaño de grano de una muestra aplicando los métodos
cuantitativos.
• Hallar los resultados e interpretarlos y usar el método más adecuado.

II. Introducción
La metalografía cuantitativa pudiera definirse como la técnica de muestreo
utilizada para cuantificar los aspectos morfológicos de las imágenes obtenidas de
un material mediante microscopía óptica, microscopía de barrido o microscopía
de transmisión. Fundamenta sus procedimientos en la Estereología, ciencia que ha
tenido un rápido desarrollo en el área de la biología y las ciencias de los materiales
por la manera rápida con la que se pueden analizar los materiales sólidos
tridimensionales de la información observada de estos a través de secciones planas
de los mismos. La metalografía cuantitativa, juega un rol importante en la ciencia
de los materiales y la ingeniería pues permite establecer relaciones entre los
procesos, microestructura y propiedades mecánicas de los materiales
suministrando información de primera mano necesaria para el establecimiento de
modelos matemáticos, que permitan el control y optimización de procesos y
productos (Velandia, 2015).

III. Fundamento teórico

En metalografía a menudo es necesario esta-blecer cuantitativamente valores

diferentes tales como:

1. El número de partículas o poros por unidad de volumen (las partículas se usan

aquí en el sentido de partículas sueltas o unidades separadas de un constituyente
en la matriz; granos y tamaños de grano se refieren a los cristales de la matriz y
su tamaño).

2. El tamaño de las figuras presentes en la probeta.

3. El tamaño del grano del material.

4. La fracción de volumen de las fases presentes en una probeta.

Generalmente, los cálculos de la fracción de volumen a partir de las mediciones

cuantitativas sobre una superficie de un material opaco solamente puede,
proporcionar valores aproximados. No obstante, este método es empleado casi sin
excepción.
FRACCIÓN DE VOLUMEN
Una de las más simples y más útiles mediciones es el conteo de puntos (descrito
en ASTM E562) usado para estimar las fracciones, volumen de los constituyentes
micro estructurales. Aun cuando se puede emplear otros procedimientos, el conteo
de puntos es el más eficiente, es decir da la mejor seguridad con el mínimo
esfuerzo. Para efectuar esta prueba se emplea una rejilla transparente de plástico
con un número de puntos sistemáticamente (usualmente se emplean cruzados,
donde el “punto” es la intersección de los brazos) espaciados, típicamente de 9,
16, 25, 49, 64 y 100, que se coloca sobre una micrografía y en una pantalla de
proyección o insertada como una retícula en el ocular. Se cuenta el número de
puntos que yacen a lo largo de la fase o constituyente de interés y se divide por el
número total de puntos de la rejilla. El número de puntos que yacen sobre una
frontera, límite o contorno se cuenta como medio punto. Este procedimiento se
repite sin predisposición en un número de campos seleccionados, es decir, sin
mirar la pantalla.

La fracción punto PP está dada por:

PP = Pa / PT

donde Pa es el número de puntos de la rejilla que yacen o descansan dentro de la

partícula, figura o forma de interés, más la mitad del número de puntos de la rejilla
que descansan en los límites, bordes o frontera de la partícula y PT es el número
total de puntos de la rejilla. Los estudios han mostrado que la fracción punto es
igual a la fracción área AA y a la fracción volumen VV de las partículas de la
segunda fase.

PP = AA = VV

MÉTODOS DE COMPARACIÓN
Como una regla, el método más rápido para investigaciones de rutina es comparar
lasuperficie de la probeta o micrografías de ella con series de cartas estándar.Para
establecer el tamaño del grano las cartas estándares han sido publicadas porASTM
(American Society for Testing and Materials); ISO (International Organization
forStandarization) y la Swedish Standards Institution (SIS Standars).
Para ladeterminación de inclusiones, los estándares han si-do publicados por la
SwedishIronmaster´s Association (Mars, 2019).
MÉTODOS PLANIMÉTRICOS

El más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales es el

método planimétrico. Un círculo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f,
5000 mm2 de área ) es extendido sobre una microfotografía o usado como un
patrón sobre una pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos que están
completamente dentro del círculo n1 y el número de granos que interceptan el
círculo n2. para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este método. La Fig. 1 ilustra el método planimétrico.

MÉTODOS DE INTERCEPCIÓN

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que

la microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. La
ASTM E112 recomienda el uso de un patrón consistente en 3 círculos
concéntricos con una longitud total de la línea de 500 mm (patrón disponible de
la ASTM) (Padilla, 2001).

La Fig. 2 ilustra el método de intercepción para una aleación de una sola fase.

FIGURA 1. Ejemplo de la medición del tamaño de grano por el método

planimétrico (Jeffries). Micrografía de un acero al manganeso austenítico
recocido a 1040ºC, envejecido a 620ºC para decorar los contornos de grano
con perlita fina. El círculo tiene un diámetro de 79.8 mm para un área de
5000 mm2, se hace un conteo para determinar el número de granos
completamente dentro del círculo y el número que interceptan al círculo. El
multiplicador Jeffries para 100 es 2 a IX es (2) (44 + 25/2) = 113, el tamaño
de grano ASTM es (3,322 log 113) - 2.95 3.87 redondeando a 3.9 a 4).
FIGURA 2. Ejemplo de la medición de tamaño de grano, usando el método
de intercepción de Heyn. Los 3 círculos concéntricos tienen diámetros de 79.5
x 47.8 y 31.8 mm para una línea de longitud total de 500 mm. La ampliación
de esta micrografía es 500 X de aquí que la real es 1 mm. Un conteo del
número de intercepciones de contornos de grano (límite de grano) (algunos
no son bien delineados por el reactivo vital, problema común, especialmente
si se usan dispositivos automarizados) revela 60 intercepciones de contornos
de grano y 7 intercepciones de uniones triples. Luego: P = 7 (1.5) + 60 = 70.5
y PL = 70.5/1 mm. Por consiguiente L-3 = 1/PL = 0.0142 mm. El número de
tamaño de grano ASTM puede ser calculado usando la ecuación (17); G = (-
6.6557 log 0.0142) - 3,298 = 8.98 (alrededor de 9).
IV. Procedimiento y métodos
Para poder aplicar los métodos de determinación del tamaño de grano que son
método de comparación, método de planimetría y de intercepción, usaremos las
siguientes microestructuras.
FIGURA 1: ACERO SAE 1010 (100x)

FIGURA 2: ACERO INOXIDABLE AISI 316 (100x)

V. Resultados y discusión

método de comparación

PLANTILLA COMPARATIVA PARA DETERMINAR TAMAÑO DE GRANO PARA

PROCEDIMIENTO DE COMPARACIÓN NORMA ASTM E-122.
 ZONAS CON PERLITA EN BORDE DE
GRANO

Según la plantilla comparativa para determinar el tamaño de grano, donde tiene

“G” que nos indica el tamaño del grano ya que se observa a una magnificación de
100x el cual sería:
G= 1
Y la longitud promedio del grano es 0.221 mm según la correspondencia del G=1.
En el caso del acero inoxidable AISI 316 la G= 4 SEGÚN LA PLANTILLA
COMPARATIVA.
método de planimetría

ACERO SAE 1010 (100x)

NA = f (Ninterior + Ninterceptado / 2 )
f = factor multiplicador de Jeffries = 2
NA = 2(272 + 63/2 ) = 607
G = 3,321918.log Na-2.954
G = 6,29
Redondeando a 6.3 ó 6.5 se obtiene el tamaño de grano 6.5
ACERO INOXIDABLE AISI 316 (100x)

NA = f (Ninterior + Ninterceptado / 2 )
NA = 2(212 + 65/2 ) = 489
G = 3,321918.log NA-2.954
G = 5.98
Redondeando a 6.00
El Tamaño de grano 6.00

Método de intercepción
Método de intersección

En este método, tenemos que realizar el conteo de las intersecciones sobre la línea base y el
limite de grano, el mas utilizado es el de Heyn, el cual consta de cuatro líneas rectas y cua suma
da una longitud total de 500 mm.

Reglas de conteo

Una intercepción es un segmento de la línea de ensayo que pasa sobre un grano, una
intersección es un punto donde la línea de ensayo es cortada por un borde de grano, cualquiera
de los dos puede cortarse con idénticos resultados en un material monofásico.

Cuando se cuentan intercepciones, los segmentos al final de la línea del ensayo que penetran
dentro de un grano, son anotados como media intercepción. Cuando se cuentan intersecciones,
se debe considerar que los puntos extremos de la línea de ensayo no son intersecciones y no
son contados excepto cuando tocan exactamente un borde de grano, entonces debe anotarse
½ intersección.
Una intersección coincidente con la unión de tres granos debe anotarse como 1 1/2 .
PLANTILLA PARA MÉTODO DE INTERSECCIÓN NORMA ASTM E-112

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Procedimiento

17
𝑁𝑙 =
500/100
𝑁𝑙 = 3.4

Numero de tamaño de grano

𝐺 = −6.643856𝑙𝑜𝑔10 (3.4) − 3.288
𝐺 = −6.643856(0.53147) − 3.288
𝐺 = −6.81901

ANEXOS

TABLA III, VALORES DE ÍNDICES DE TAMAÑO DE GRANO G

TABLA PARA DETERMINAR TAMAÑO DE GRANO
VI. Conclusiones
• Al conocer los diferentes métodos se pudo medir el tamaño de
grano de ACERO SAE 1010 (100x) y ACERO INOXIDABLE AISI 316
(100x), a los cuales, con ayuda de lo método de comparación, de
planimetría y de intercepción se pudo hallar el tamaño de grano.
• En el método de intersección notamos que en nuestra muestra las
intersecciones, las contamos, encontramos 17 intersecciones, aplicando
la ecuación nos salió 3.4, y por último hallamos el tamaño de grano.
• Con el método de planimetría el tamaño de grano del acero SAE
1010 saldría 6.5 y para el acero inoxidable AISI 316 5.98.
Al realizar los diferentes procedimientos se puede concluir que con ellos
podemos obtener datos importantes y que también se pueden realizar de
manera manual lo cual facilita su uso.

VII. Referencias bibliográficas

Mars, R. (2019). metalografia cuantitativa. https://pdfcookie.com/documents/informe-

metalografia-cuantitativa-rvr7111eqw2o.
Padilla, E. D. (2001). LA METALOGRAFÍA CUANTITATIVA EN LA
INVESTIGACIÓN DE ALEACIONES. INSTITUTO DE INVESTIGACION DE
LA FACULTAD DE GEOLOGIA, MINAS, METALURGIA Y CIENCIAS
GEOGRAFICAS,
https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v04_n7/metalogr
_cuanti.htm.
Velandia, M. (2015). Metalografía. Venezuela: CIMAT.