Informe

Preparación de muestras metalográficas

ASTM E3-17

Tania del mar Londoño cubides

Sena-Salomia

Alistamiento de laboratorio análisis y ensayos

Materiales metálicos
 Tabla de Contenidos

resumen 3

introducción 4

objetivo 5

máquina y ensayo 6

características 7

Procedimiento 8

Factores que influyen los resultados 10

conclusiones 11
 Resumen

Este informe se concentrara en realizar una excelente probeta metalográfica con

el objetivo principal de revelar su estructura con ayuda de un microscopio, y en su

correcto procedimiento
 Introducción

Este ensayo se concentrara en la correcto procedimiento para crear una probeta

metalográfica para poder revelar sus constituyentes, aleaciones por medio de luz de un

microscopio, en la gran mayoría de los ensayos es primordial la calidad de la muestra.

Metalografía

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características

estructurales de un metal o de una aleación, buscando microestructura, inclusiones,

tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, con el fin de determinar si dicho material

cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseñado; además podemos hallar la

presencia de material fundido, forjado y laminado. Podremos conocer la distribución de fases

que componen la aleación y las inclusiones no metálicas, así como la presencia de

segregaciones y otras irregularidades.

El microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde el

punto de vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano,

forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades

mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal

y, bajo un conjunto de condiciones dadas, se podrá predecirse su comportamiento esperado

 Objetivos

Objetivo general: comprender la utilidad del proceso metalográfico, para

poder proporcionar una muestra apta para los ensayos. Dentro de la metalografía

podemos distinguir la metalografía cuantitativa y la metalografía cualitativa:

Metalografía cuantitativa :es determinar el tamaño medio de los granos, el

porcentaje en cada fase que contiene el material, la forma y el tipo de inclusiones no

metálicas, la forma y el tipo de la grafito, en el caso de hierros fundidos y otros datos

específicos de cada componente. Con estos datos, es posible identificar cada componente,

prever el comportamiento mecánico y el método con el que el material fue procesado

Metalografía cualitativa consiste sólo en observar la microestructura,

determinándose cuáles son los microconstituintes que la compone. Los microconstituintes

varían de acuerdo con el tipo de pandilla analizada y de acuerdo con los tratamientos

térmicos, tratamientos mecánicos, procesos de fabricación y otros procesos a que el material

haya sido sometido. Para los aceros, los principales constituyentes son: ferrita, cementita,

austenita, perlita, martensita, bainita, troostita, sorbita, ledeburita, steadita y grafito.

Objetivos específicos:

 Analizar las muestras por medio de la observación en un microscopio

metalográfico

 Identificar los pasos que se deben seguir para realizar un análisis

metalográfico

 Corte de la muestra

 Montaje de probeta
 Preparación de la muestra mediante desbaste y pulido

 Ataque si es necesario

 Observación a microscopio
 Máquinas y equipos

PRENSA PARA PROBETAS

Pulidoras (PAÑOS)
 Características

 Montaje de compresión: un montaje metalográfico hecho utilizando plástico

que requiere calor y presión para el curado.

 Una cuchilla de corte abrasiva producirá una superficie lisa superficie a menudo

lista para ser pulida. Con ayuda de partículas finas.

 Lubricante, condiciones de enfriamiento, y el grado y dureza del metal que se

corta influirá en la calidad del corte

 Una cizalla es un tipo de herramienta de corte con la cual un material en forma

de alambre, chapa, placa o varilla se corta entre dos cuchillas opuestas.

 Limpieza durante la preparación de la muestra es esencial. Todas las grasas,

aceites, refrigerantes y residuos

 Baquelita termo endurecibles, tiempo de curado 5-10 min, opaco, contracción

moderada, degradado por agentes de grabado calientes, resistencia moderada a la

abrasión

Nota: Es importante calibrar el equipo antes de realizar el ensayo, para poder

darnos cuenta de que el equipo está funcionando correctamente.

 Procedimiento

1) Lo primero en lo que debemos iniciar con el corte de nuestra muestra (acero)

2) Se deberá ubicar la muestra dentro de la cortadora y aseguramos

3) La extracción de aire es importante por esto deberemos de encender el

extractor

4) Es importante encender el cortador

5) con ayuda de la palanca estando cerrada seguimos a cortar muy suave para

que muestra no se vaya a rayar

6) Después del corte se dará tiempo por unos segundos para que los gases se

hayan diluido

7) Habiendo obtenido el tamaño deseado de la muestra, se tomaran dos partes y

las ubico de forma longitudinal y horizontal

8) Montaje de la probeta ubica mis piezas en el orden adecuado sobre el soporte

Remonto poco a poco la prensa hasta ubicar las piezas dentro del horno

9) En el orificio de la prensa incorporo la mitad del molde requerido de baquelita

y la otra mitad de trasacrilyc pongo la tapa y aseguro de quede a nivel

10) Enciendo la prensa

11) Aplico prensión por medio de la palanca en un rango de 3.000psi sostengo con

la palanca este rango

12) Haga este proceso durante 7 minutos aproximadamente

13) Fin del encapsulado

14) Seguimos con un lijado puliendo asperezas al igual que los bordes antes de

llevar a los paños

 15) Habiendo realizado esto sigo con las lijas 120-140-160-180-220-240-…etc

16) Este desgaste debe de hacerse a mano ,pasando por el papel lija en un solo

sentido

17) Una vez terminado de lijar la probeta, se empieza a pulir con alúmina de 1

micrómetro sobre el paño de pulido color verde se juaga al terminar

 Paño de seda  Paño de nylon

 Paño de lona  Paño de rayón sintético

 Paño de billar  Paño de lana fina y de pelo cortó

 Paño de algodón sin pelo  Paño de terciopelo sintético

 Paño de algodón de pelo medio

18) Seguimos con los paños y con alúmina de 0.05mm rebajada con agua y

terminamos de pulir

19) Después de pulir la muestra pasamos por los reactivos que se aseguran por

medio de La tabla que se encuentra en el libro de metalografía para que no

hayan errores todo esto se hace con el fin de revelar la micro estructura del

material
 Factores que influyen en los resultados

 Que la probeta no este total mente pulida.

 Colocación incorrecta del disco.

 Sujeción incorrecta del disco.

 Sujeción incorrecta de la pieza de trabajo.

 Maltrato en el manejo. Al corte de la muestra

 Distribución insuficiente o despareja del refrigerante

 Avance excesivo del disco.

 CONCLUSIONES

Se puede decir que el lijado es supremamente importante de esto depende si la

probeta puede o no ser apta para el uso, en que el tamaño del alúmina para realizar el

pulido depende de que tan fino quede el acabado de la muestra, además de si en este

proceso no se ase correctamente los resultados de las pruebas serán erróneos.