Servicios Industriales

Se denomina Servicios Industriales al conjunto de facilidades que sirve de apoyo al resto del Mejorador para
poder operar en forma continua.

Los Servicios Industriales están dirigidos a:

Suministrar:
Agua potable

Agua desmineralizada

Agua de servicio

Agua de enfriamiento

Agua contra incendio

Vapor de alta, media y baja presión

Gas combustible

Aire de planta/ aire de instrumentación

Nitrógeno

1. Evitando interrupciones
2. Evitando inestabilidad en las unidades de procesos
3. Garantizando la calidad requerida del agua
4. Protegiendo el ambiente

En función del reparto de los puestos de trabajo de los técnicos de procesos, la unidad de Servicios Industriales
se divide en tres grupos, los cuales se describen en el esquema siguiente:

S.I. Área I: Calderas

Agua Fresca

6200: Agua Potable

6300: Agua Desmineralizada

6400: Calderas / vapor AP/MP/BP

6500: Agua de Enfriamiento

6600: Aire de Planta/ instrumentos

6800: Sistema de Nitrógeno

S.I. Área I: Calderas: Este bloque corresponde al puesto de trabajo: técnico de procesos Calderas, donde se
llevan a cabo los procesos asociados a la producción y al mantenimiento de agua, aire, vapor y nitrógeno.

S.I. Área II: Tratamiento de Aguas Residuales

4100: Tratamiento de Aguas Residuales

7100: Sistema de Agua Contra Incendio

S.I. Área II: Tratamiento de Aguas Residuales: Este bloque corresponde al puesto de trabajo: técnico de
procesos Tratamiento de Aguas Residuales, donde se llevan a cabo los procesos asociados al tratamiento de
aguas residuales.

S.I. Área III: Áreas Externas

5100: Tanques (Almacenamiento intermedio)

5200: Sistema de Alivio / Mechurrio

 5300: Tubería de Interconexíon (Pipe Rack)

5400: Mezclador de Residual de Vacío

6700: Sistema de Gas Combustible

6900: Distribución Eléctrica

8100: Azufre / Manejo de sólidos

8200: Tanques de Almacenamiento para Exportación / Sur

S.I. Área III: Áreas Externas: Este bloque corresponde al puesto de trabajo: técnico de procesos Areas
Externas, donde se llevan a cabo los procesos asociados a equipos y unidades que estan ubicados en sitios
lejanos unos de otros.

Servicios Industriales: Calderas

En este manual trataremos las Unidades que componen el Bloque que hemos denominado Área 1 y el cual está
compuesto por las siguientes:

Podemos observar que las unidades que componen el bloque de Área 1 tienen como insumos o materia prima:

El Agua.

El Aire.
 El Nitrógeno.

A continuación se dará a conocer las características principales de estos insumos:

Conozcamos un poco más sobre el agua

El agua tal como la encontramos en la naturaleza no es utilizable directamente para el consumo humano ni
para la industria, porque, salvo en raros casos, no es suficientemente pura. A su paso por el suelo, por la
superficie de la tierra o incluso a través del aire, el agua se contamina y se carga de materias en suspensión o
en solución: partículas de arcilla, residuos de vegetación, organismos vivos (plancton, bacteria, virus), sales
diversas (cloruros, sulfatos, carbonatos de sodio, calcio, hierro, manganesio, etcétera), materias orgánicas
(ácidos húmicos, fúlvicos, residuos de fabricación) y gases.

La presencia de esta gran variedad de impurezas exige el tratamiento de las aguas antes de su utilización, para
hacerlas aptas para las aplicaciones consideradas, o después de su utilización, para evitar todo daño a nuestro
medio ambiente.

Para conseguir los resultados deseados, desde la obtención de un líquido claro y limpio para el consumo
humano, hasta la del agua extrapura que exige la unidad de producción de vapor, será necesario tratar el agua
en diferentes unidades dentro de los Servicios Industriales.

Antes de analizar el funcionamiento de esas unidades es importante de conocer un poco más el agua y ciertas
de sus caracteristicas.

Caracteristicas del agua:

 La formula química del agua: H2O.

 La temperatura de ebulición a la presión atmosferica es 100ºC.
 El carácter ácido o básico de una solución acuosa es determinado por el pH: un pH por debajo de 7 se
considera ácido y por encima de este es considerado básico mientras un pH de 7 indica neutralidad. El
agua pura tiene un pH = 7.
 La densidad del agua pura a 15°C (la temperatura estándar en la industria petrolera) es de 999,0
kg/m³. La de las aguas naturales varía con el contenido en sustancias disueltas. El agua de mar, por
ejemplo, tiene una masa volúmica media de 1028,1 kg/m³.
 El calor másico del agua, es decir, la cantidad de energía necesaria para que 1 kg de agua suba de
1°C es de 4,180 kJ/kg °C.
 El calor latente de transformación para la vaporización, es decir, la energía necesaria para transformar
1 kg de agua líquida en 1 kg de vapor es de 2250 kJ/kg.
 El agua pura es ligeramente conductora. La conductividad del agua depende de la presencia de iones
y aumenta a medidas que las sales aumentan en el agua. Las sales son sustancias que se separan en
iones positivos, los cationes, y en iones negativos, los aniones, cuando se disuelven en el agua:

 La dureza del agua corresponde a la suma de las concentraciones de Ca ++ el calcio y Mg++ el

Magnesio, disueltos en el agua. Esos cationes tienden a precipitar formando incrustaciones en las
tuberías de agua y de vapor.
 Caracteristicas del agua:

A continuación una curva que nos ayudará a entender el comportamiento del vapor cuando analicemos
la unidad de producción de vapor: la curva de presión de vapor del agua en equilibrio con su vapor, es
decir la temperatura de ebullición del agua en relación con la presión.

Presion de Presion de Presion de

Temp. Temp. Temp.
Vapor Vapor Vapor
°C °C °C
bar bar bar

0 0,006 130 2,701 260 46,940

10 0,012 140 3,614 270 55,050

20 0,023 150 4,760 280 64,190

30 0,042 160 6,180 290 74,450

40 0,074 170 7,920 300 85,920

50 0,123 180 10,030 310 98,690

60 0,199 190 12,550 320 112,900

70 0,312 200 15,550 330 128,600

80 0,474 210 19,080 340 146,100

90 0,701 220 23,200 350 165,400

100 1,013 230 27,980 360 186,700

110 1,433 240 33,480 370 210,500

120 1,985 250 39,780 374 221,290

Conozcamos un poco más sobre el aire

Esta constituido por una mezcla de nitrógeno y de oxígeno como elementos básicos (99 %) y el resto como
gases nobles.

Normalmente, en el aire existen otras sustancias, como vapor de agua en cantidad variable, dióxido de carbono
(0,03% en volumen) y en las zonas industriales, hidrocarburos, alquitranes, cenizas, polvo y SO 2.

También las descargas eléctricas modifican la composición de la atmósfera, al disociar moléculas de hidrógeno,
nitrógeno, oxígeno y dióxido de carbono para formar: C 2H2, H202, 03, NO3H, NH3, NO3NH4.
En la tabla se puede observar la composición del aire puro:

Proporción en Proporción en
Elemento
Volumen Peso

Nitrógeno 78,14 75,6

Oxígeno 20,92 23,1

Argón 0,94 0,3

-3 -3
Neón 1,5x10 1x10

-4 -4
Helio 5x10 0,7x10

-4
Criptón 1x10-4 3x10

-5 -5
Hidrógeno 5x10 0,35x10

-5 -5
Xenón 1x10 4x10

Conozcamos un poco más sobre el nitrógeno

El nitrógeno en estado gaseoso es:

Incoloro

Inodoro

Inerte

No inflamable

En estado líquido:

Incoloro

Inodoro

Puede causar quemaduras, congelando cualquier material en contacto con él debido a la extremadamente baja
temperatura a la que es almacenado en el Mejorador (-167°C).

El principal riesgo asociado con la fuga de gas nitrógeno, es la asfixia, originada por el desplazamiento de
oxígeno.

Los niveles de oxígeno deben se mantenidos en una proporción molar mayor a 18% a presión atmósferica.

Unidad de Almacenamiento y Distribución de Agua Fresca (U-6100)

Dentro de los Servicios Industriales se ubica la unidad de almacenamiento y distribución de agua fresca.
 El agua fresca se utiliza para:

Suministrar el agua industrial al Mejorador.

Producir el agua potable U-6200.

Alimentación a los trenes de producción de agua
desmineralizada en la U-6300.
Suministrar el agua de reposición en el sistema de agua de
enfriamiento U-6500.
Presurizar la red contra incendio U-7100.

Antes de continuar con la descripción de los equipos pertenecientes a esta unidad debemos empezar por
conocer:

¿Con qué se alimenta la unidad 6100?

R= Con Agua fresca.

El agua fresca proveniente del condominio, es recibida en el limite de batería del Mejorador de crudo por
gravedad a través de una línea de 18" de diámetro, a una presión de 1,5 barg y una temperatura de 28°C
aproximadamente. La presión del agua en la descarga de las bombas de relevo 06-P-10-05A/S aumenta a 3,5
Barg y el agua es bombeada en una linea de 14" hasta el tanque de almacenamiento 06-T-10-01.

El consumo normal de agua en el Mejorador se estima a ~ 660 m³/h.

La tabla de la derecha contiene ciertos parámetros los

cuales deben cumplir con cierto margen de tolerancia el CALIDAD DEL AGUA FRESCA
agua fresca de condominio, en caso de un desbalance
notorio de éstos, SINCOR tomará medidas establecidas pH 6.9 – 8.0
para las correcciones del caso.
 Alcalinidad total como
63 – 136 ppm
CaCO3

TDS 130 –200 ppm

TSS 0 –12 ppm

Dureza total como

100 –160 ppm
CaCO3

Silice 7.0 – 8.0 ppm

Aceite y Grasa 0 ppm

Hierro 0 –18 ppm

Cloro Residual 0,1 – 1,1 ppm

Cloruros 11,8 – 38,9 ppm

BOD 3,0 – 6,0 ppm

Aluminio 0 – 0,2 ppm

Calcio 50 ppm

Magnesio 4 ppm

Sulfatos 11,0 – 27,7 ppm

Color 0 – 19 Pt – Co

Turbidez 0 –5  NTU

Para garantizar el llenado del tanque y la distribución de agua fresca, la unidad dispone de:

Un tanque de almacenamiento de agua fresca 06-T-10-01.

Dos bombas de relevo 06-P-10-05A/S.

Cuatro bombas para el suministro a los usuarios 06-P-10-03A/B/C/S.

  

El Tanque de almacenamiento 06-T-10-01

Es el equipo principal de la unidad para el almacenamiento de agua fresca con una capacidad de
28.000 m³. Tiene un venteo de 8" abierto a la atmósfera y una linea de rebose de 16" que
 
descarga al sistema de drenaje de la planta.
Función:

Almacenar el agua fresca procedente del condominio.

Garantizar el suministro constante y permanente de
agua.

Las Bombas de relevo 06-P-10-05A/S

Ambas son bombas centrifugas y accionadas por motor eléctrico y tienen una capacidad de diseño de 795
m³/h.

Función:

Bombear el agua fresca desde el límite de batería de

servicios industriales hasta el tanque de
almacenamiento 06-T-10-01.

Las Bombas de suministro 06-P-10-03A/B/C/S

Las bombas 06-P-10-03A/B/C son accionadas por motor eléctrico y la 06-P-10-03S por una turbina de
vapor HP; son bombas centrifugas y tienen una capacidad de diseño de 455 m³/h.

Función:

Suministrar el agua industrial a las diferentes unidades

del Mejorador y a su vez alimentar a los trenes de agua
desmineralizada U-6300.

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Tratamiento químico del agua fresca

El agua fresca almacenada no recibe tratamiento químico alguno, porque el agua es recibida ya tratada y de
excelente calidad dentro de los parámetros establecidos.

Riesgos en la unidad de almacenamiento de agua fresca

La unidad 6100, no presenta riesgos que puedan generar una contingencia donde se vean
afectados, tanto los equipos como el personal de operaciones.

Existe una ducha de emergencia y un lava ojos justo al oeste de la bomba de relevo en reserva,
06-P-10-05S.

La Unidad consta de detectores de gas inflamables, alarma de incendio visual y de gas de

hidrocarburo, alarma audible y un punto de alarma manual además de las tomas de agua para
incendios.

Unidad de tratamiento, Almacenamiento y Distribución de Agua Potable (U-6200)

Dentro de los Servicios Industriales, la unidad de producción y distribución de agua potable es de suma
importancia por los requerimientos de calidad para la salud.

El agua potable se utiliza para:

El consumo Humano.

Las unidades sanitarias.

Las duchas de emergencia y lava ojos.

¿Como se alimenta la unidad 6200?

El agua potable es producida con el agua fresca proveniente directamente del condominio, para evitar la
contaminación con agua de retrolavado que podría en ocasiones ser almacenados en el tanque de agua fresca.
En la linea de descarga de las bombas de relevo 06-P-10-05A/S sale una linea de 4" de diámetro que es la
que alimenta en agua fresca la Unidad de agua potable. El requerimiento normal promedio esperado de agua
potable en el Mejorador es de 7 m³/h.
 CALIDAD DEL AGUA FRESCA

pH 6.9 – 8.0 7,8– 8.2

Alcalinidad total como CaCO3 63 – 136 ppm -----

TDS 130 –200 ppm 130 –200 ppm

TSS 0 –12 ppm = 12 ppm

Dureza total como CaCO3 100 –160 ppm 100 –160 ppm

Silice 7.0 – 8.0 ppm -----

Aceite y Grasa 0 ppm -----
Hierro 0 –18 ppm = 0,3 ppm

Cloro Residual 0,1 – 1,1 ppm 0,5 ppm

Cloruros 11,8 – 38,9 ppm 11,8 – 38,9 ppm

BOD 3,0 – 6,0 ppm -----

Aluminio 0 – 0,2 ppm -----
Calcio 50 ppm -----
Magnesio 4 ppm 4 ppm

Sulfatos 11,0 – 27,7 ppm 11,0 – 27,7 ppm

Color 0 – 19 Pt – Co =15 Pt – Co

Turbidez 0 –5  NTU =5  NTU

Para garantizar el tratamiento, la producción y el almacenamiento de agua potable la unidad dispone de los
siguientes equípos:

Filtros de remoción de hierro 06-S-20-01A/B/S.

Filtros de carbón activado 06-V-20-01A/B.

Bombas de retrolavado de los filtros 06-P-20-01A/S.

Bombas de distribución de agua potable 06-P-20-02A/S.

Tanque de almacenamiento de agua potable 06-T-20-01.

Tanque de almacenamiento de agua potable para retrolavado de los filtros 06-T-20-04.

Sistema de inyección de cloro gaseoso 06-PG-20-01.

Sistema de preparación e inyección de carbonato de sodio (soda ash) 06-PG-20-02.

 
Filtros de Remoción de hierro Filtros de Carbón Activado
06-S-20-01A/B/S 06-V-20-01A/S
Función:

Remover el hierro suspendido en la

corriente de agua fresca.
Función:
¿Como funcionan?:
Remover el material orgánico en la
Después de ajustar el pH del agua en un rango corriente de agua fresca.
entre 7,8-8,2 con una solución de carbonato
de sodio al 5% peso (soda ash) el hierro se
precipita y es atrapado en los elementos ¿Como funcionan?:
filtrantes arena + antracita.

El agua libre de hierro pasa a estos filtros donde

Aún cuando en condiciones normales los tres
operan en paralelo manejando un flujo de 7 m³/h,
estos filtros están diseñados para manejar un flujo
de 12,5 m³/h, esto en caso de que el tercero este
en la etapa de retrolavado o requiera ser sacado de
servicio.
 
es removido el material orgánico por la acción del
carbón activado, también controlan el color para
adaptarse a las regulaciones venezolanas.
Cada filtro de carbón activado está diseñado para
tratar un flujo de 12,5 m³/h con un tiempo de
contacto de 15 minutos lo que significa que un
solo filtro es capaz de manejar todo el flujo de
diseño de agua a tratar, mientras el otro esta en
retrolavado o fuera de servicio.

Comparación del empaque de los filtros

Tanque de agua filtrada para retrolavado de los trenes de filtros 06-T-20-04

Este es el tanque de almacenamiento de agua para el retrolavado el cual dispone de una capacidad de trabajo
de 25 m³.

Función:
 Almacenar agua filtrada para ser utilizada en el retrolavado de los filtros.

Bombas de retrolavado de los filtros 06-P-20-01A/S:

Función:

Retrolavado a los trenes de filtros de remoción de hierro y

carbón activo.

Proceso de Retrolavado de los Filtros

Cada filtro está provisto de un transmisor/indicador de diferencial de presión, los cuales están conectados al
DCS y una vez que se detecte un diferencial de presión de 0,3 barg en uno de los filtros, automáticamente el
filtro sale fuera de servicio y se inicia el proceso de secuencia de retrolavado del mismo.

El programa de secuencia de retrolavado de los filtros está también asociado a un totalizador de tiempo
“Timer”. Los filtros inician su ciclo de retrolavado por aquella condición que ocurra primero:

Fin del tiempo programado de servicio.

Diferencia de Presión.

Es de destacar que la secuencia de retrolavado de los filtros se efectúa para un sólo filtro a la vez.

El primer filtro a retrolavar es aquel cuya señal del PDTI ó del totalizador del tiempo de servicio haya llegado
primero a la memoria del DCS. Mientras tanto, los otros filtros deberán permanecer en operación y su proceso
de retrolavado se efectuará tan pronto como el primer filtro haya sido puesto en servicio.

El proceso de retrolavado de los filtros tiene una duración aproximada de 10 minutos.

La capacidad de las bombas de retrolavado es de 50 m³/h cada una y descargan a una presión de 5,5 barg.

Dichas bombas succionan del tanque 06-T-20-04.

El agua efluente del proceso de retrolavado de los filtros tiene dos posibles destinos:

Durante su operación normal irá a la planta de tratamiento de agua (unidad 4100) vía colector de 16”.
Si hay un problema de suministro de agua por parte del condominio irá al tanque de almacenamiento de agua
fresca 06-T-10-01.
Tanque de almacenamiento de agua potable 06-T-20-01

El tanque de almacenamiento de agua potable 06-T-20-01, dispone de una capacidad de trabajo de 175 m³.
Lo que garantiza una disponibilidad de 24 horas continuas de suministro de agua potable a la tasa de flujo
normal de 7 m³/h.

Función:

Almacenar la producción de agua potable y garantizar el

abastecimiento hacia los usuarios.

Bombas de distribución de agua potable 06-P-20-02A/S

Estas bombas centrífugas tienen una capacidad de diseño de 113 m³/h y descargan a una presión máxima de 7
barg.

Una de estas bombas es eléctrica y la otra es accionada con una turbina a vapor. La eléctrica es la bomba
principal de operación mientras que la de turbina a vapor cumple el rol de bomba de reserva.

Función:

Enviar el agua potable desde el tanque de almacenamiento

hasta los diferentes usuarios de la planta.

Sistema de cloración 06-PG-20-01

Se inyecta una solución de hipoclorito de sodio en la entrada del tanque.

Equipos:

Cilindros de Cloro.

1 Regulador de Vacío PCV-031.

1 Transmisor de Presión PT-016.

1 Sensor de fuga de cloro AE-003 (Envía señal al DCS a través del AT-003)

Función:

Eliminar los microorganismos (bacterias) contenidos en el

agua.

Sistema de preparación e inyección de carbonato de sodio 06-PG-20-02

Se inyecta una solución de carbonato de sodio 5% peso.

Equipos:

Tanque:
1 Sistema de supresión de polvos 06-K-20-01.

1 Tanque de alimentación de carbonato de sodio 06-T-20-03.

1 Tanque de preparación de carbonato de sodio 06-T-20-02.

1 Mezclador de carbonato de sodio 06-M-20-03.
Bombas:
2 Bombas de inyección de carbonato de sodio (06-P-20-03 A/S).

1 Analizador de pH (AIT-001).

Función:

Controlar el pH del agua potable.

El consumo estimado es de 0,17 kg/h.

Unidad de Producción, Almacenamiento y Distribución de Agua Desmineralizada (U- 6300)

La unidad de desmineralización suministra agua de excelente calidad para ser usada en la producción de vapor.

El propósito de la Unidad.

El propósito de la unidad de desmineralización es producir un agua de calidad determinada para alimentar a las
calderas es decir un agua despojada de sus componentes orgánicos y minerales.

El agua natural contiene entre otras cosas compuestos orgánicos disueltos, sólidos suspendidos (TSS), iones
positivos (catión) y negativos (anión) que forman las sales y gases. Esas sustancias causan daños como
corrosión e incrustaciones en las calderas y en las tuberías de vapor aguas abajo.

Los procesos químicos-físicos para purificar el agua se dividen en 4 categorías que corresponden a 4 equipos
distintos:

Filtros de carbón activo: para la remoción de los compuestos orgánicos disueltos y una parte del
cloro;
Intercambiador catiónico: para la remoción de los iones positivos (catiónicos) que comprende
básicamente iones metálicos (Mg+, Na+, Ca+);
Torre de descarbonatación: para la remoción del gas carbónico;
Intercambiador aniónico: para la remoción de los iones negativos (aniónicos) es decir
básicamente radicales no metálicos (Cl-, SO4², Q3-).

El Agua Desmineralizada se Utiliza:

Como reposición en el desaereador (U-6400 Calderas)

En la producción de hidrógeno (U-2500/2600)

Para garantizar la producción, el almacenamiento y la distribución de agua desmineralizada la
unidad dispone de los siguientes equipos:

Filtros de carbón activado 06-V-30-01A/B/C/D/S

3 trenes der desmineralización:

- Intercambiadores catíonicos 06-V-30-02A/B/C
- Descarbonatadores 06-V-30-03A/B/C
- Bombas de transferencia del descarbonatador 06-P-30-01-/S1/B/S2/C/S3
- Intercambiadores aníonicos 06-V-30-04A/B/C
Tanque de almacenamiento 06-T-30-02

Bombas de transferencia 06-P-30-04A/S/T

¿Como se alimenta la unidad?
La unidad se alimenta con agua fresca proveniente directamente del tanque 06-T-10-01 de la unidad
6100
 CALIDAD DEL AGUA FRESCA

pH 6.9 – 8.0 7,8– 8.2 8,8– 9.2

Alcalinidad total 63 – 136 ppm ----- -----

TDS 130 –200 ppm 130 –200 ppm = 1 ppm

TSS 0 –12 ppm = 12 ppm 0,03 ppm

Dureza total 100 –160 ppm 100 –160 ppm -----

Silice 7.0 – 8.0 ppm ----- < 0,02 ppm

Aceite y Grasa 0 ppm ----- 0 ppm

Hierro 0 –18 ppm = 0,3 ppm < 0,02 ppm

Cloro Residual 0,1 – 1,1 ppm 0,5 ppm 0 ppm

Cloruros 11,8 – 38,9 ppm 11,8 – 38,9 ppm 1 ppm

BOD 3,0 – 6,0 ppm ----- -----

Aluminio 0 – 0,2 ppm ----- -----
Calcio 50 ppm ----- -----
Magnesio 4 ppm 4 ppm -----
Sulfatos 11,0 – 27,7 ppm 11,0 – 27,7 ppm -----
Color 0 – 19 Pt – Co =15 Pt – Co -----
Turbidez 0 –5  NTU =5  NTU =2  NTU

Filtros de carbón activado 06-V-30-01A/B/C/D/S

En esta planta, se utilizarán para remover el cloro residual y las sustancias orgánicas disueltas que
vienen con el agua fresca de alimentación a la unidad.

Esto se hace pasando el agua a través de un medio, el carbón activado.

Función:

Remover materia orgánica disuelta.

Remover el exceso de cloro presente en el agua fresca.

Funcionamiento de los Filtros de Carbón Activado:

El agua fresca que se recibe del tanque 06-T-10-01 pasa a través de un lecho de carbón el cual adsorbe los
compuestos orgánicos, los sólidos y una parte de cloro.
El proceso de adsorción consiste en la adhesión de una fina capa de moléculas contenidas en un líquido, aquí el
agua, a la superficie de una sustancia sólida en este caso el carbón activo.

Es importante tener en cuenta que éste proceso es reversible.

La unidad consta de cinco (05) filtros de carbón activo de los cuales cuatro (04) están normalmente en servicio
mientras uno está en reserva o en etapa de retrolavado (proceso de regeneración).

Un filtro tiene forma de un tambor vertical cargado de carbón activo en polvo en el cual el agua entra por la
parte superior a una presión de ~ 7,0 – 7,4 barg y a una temperatura de 28°C.

El esquema operacional es:

Fase de servicio: 40 horas.

Secuencia de retrolavado: 50 minutos.

Fase en espera: 9 horas.

Retrolavado de los Filtros de Carbón Activado:

La fase de servicio de cada filtro es controlada en el tiempo.

Cuando la duración de fase de servicio de un filtro haya finalizado, este filtro automáticamente pasa a la
secuencia de retrolavado.

El retrolavado en el filtro de carbón activado se hace circulando aire y agua; el retrolavado con aire se lleva a
cabo mediante dos sopladores 06-K-30-11 A/S (uno operando y otro en respaldo), mientras que el
retrolavado con agua se lleva a cabo con agua filtrada tomada directamente del cabezal principal a la salida de
los filtros en servicio.

La inyección de aire tiene como fin provocar una turbulencia para desprender y mejorar la eliminación de los
sólidos retenidos en la superficie del carbón activado

Diagrama simplificado de la fase de retrolavado de los Filtros de Carbón Activado:

Intercambiadores catiónicos 06-V-30-02 A/B/C

Función:

Remover las partículas metálicas, esto se consigue remplazando los iones de hidrógeno (H +)
presentes especialmente en de la resina por los catiónes metálicos presentes en el agua
proveniente de los filtros de carbón.

En las gráficas se pueden ver los intercambiadores cationicos y su ubicación

Funcionamiento de los Intercambiadores Catiónicos:

El agua que sale de los filtros de carbón activo va hacia un tambor llenado de unas resinas capaces de
reemplazar catiónes del tipo Na+, Ca++, Mg++ por iones de hidrógeno, H+.

Este equipo, el intercambiador catiónico, está conformado por 2 lechos de resinas.

El primer lecho consiste en una resina débil que puede efectuar un intercambio parcial.
El segundo lecho es una resina fuerte que puede intercambiar con todos los iones positivos
presentes en el agua.

El agua entra por el extremo superior del intercambiador y la presión de operación es 10 barg a 66°C.

El esquema operacional:

F
a
s
e
d
e
s
e
r
v
ic
i
o
:
d
e
p
e
n
d
e
d
e
l
v
o
l
u
m
e
n
t
r
a
t
a
d
o
.
Secuencia de generación: 143 min.

El agua pasa a través de la placa superior lo que permite distribuirla uniformemente en toda la superficie
disponible; atravesando una capa de material inerte flotante, luego una zona libre y llega hasta la resina donde
los iones presentes en ella son intercambiados.

La figura representa el proceso de intercambio iónico a nivel molecular.

Regeneración de los Intercambiadores Catiónicos:

La secuencia de regeneración está constituida por 11 fases. En una de esas fases se hace pasar desde abajo
hacia arriba la solución regeneradora.

En este caso una solución de ácido sulfúrico.

El proceso de regeneración consiste en reacciones inversas al proceso de remoción de los iones

donde se producen efluentes ácidos que deben ser neutralizados antes de enviarlos a la unidad de
tratamiento de aguas 4100.

Representamos ese proceso con las reacciones

siguientes:

Secuencia de Regeneración

Actual Límite
Fase Descripción
(min.) (min.)

PS Preservicio 41 _

S Servicio 0 _
 OS Fuera de servicio 364 _

1 Levante lecho cationes 3 3

2A Pasada H2SO4 #1 16 16

2B Pasada H2SO4 #2 16 16

3A Desplazamiento H2SO4 #1 10 10

3B Desplazamiento H2SO4 #2 25 25

4 Asent. resina cationes 10 10

5 Enjuague rápido en reciclo 2 _

6 Levante lecho aniones 0 3

7 Precal. resina aniones 20 20

8A Pasada NaOH #1 15 15

8B Pasada NaOH #2 15 15

9 Desplazamiento NaOH 50 50

10 Asent. resina aniones 10 10

11 Enjuague rápido aniones 5 5

12 Listo 0 _

El proceso de Regeneración para los Intercambiadores Catiónicos y Aniónicos se resume en este

diagrama de flujo simplificado:

Descarbonatadores 06-V-30-03A/B/C

Función:
L
i
b
e
r
a
r
e
l
d
i
ó
x
i
d
o
d
e
c
a
r
b
o
n
o
(
C
O
2
)
p
r
e
s
e
n
t
e
e
n
e
l
a
g
u
a

Funcionamiento de la Torre de Descarbonatación:

En el intercambiador catiónico aumentan los iones de hidrógeno (H+). Esos iones se combinan con los aniones
presentes en el agua y una de esas combinaciones va a ser utilizada para la remoción de los aniones
carbonatos:

El ácido carbónico se transforma en gas carbónico y si la solución que lo contiene está en contacto con el aire
se escapa de dicha solución formando burbujas dentro del líquido:

El proceso se acelera si soplamos aire dentro de la solución. El agua descationizada entra entonces
por el extremo superior de la torre, pasa a través del relleno y es embestida en contracorriente por
un adecuado flujo de aire producido por sopladores instalados en la base del relleno. El agua
descarbonada se recoge en un tanque situado en la base de la torre mientras que el flujo de aire
enriquecido con CO2 se descarga en la atmósfera.

La transformación de los aniónes carbonatos en gas carbónico que se libera a la atmósfera reduce la
carga en la resina aniónica fuerte.

Bombas de transferencia 06-P-30-01A/S1/B/S2/C/S3

Función:

Transferir el agua libre de dióxido de carbono (CO2) desde el

descarbonatador hasta el intercambiador aniónico.

Tanque de almacenamiento 06-T-30-02

Función:

Almacenar toda el agua desmineralizada proveniente de los

trenes de producción.

Intercambiadores aníonicos 06-V-30-04A/B/C

Función:

Reemplazar los iones hidróxilos, OH-, de la resina por los

aniones presentes en el agua.

El agua descarbonatada es bombeada hacia el intercambiador aniónico: un tambor cargado de

resinas capaz de reemplazar los aniones del tipo Cl-, So42-,Q3- por iones hidroxil, OH-. Al igual que el
intercambiador catiónico consta de 2 lechos de resina, una débil y una fuerte, la fuerte teniendo una
mejor capacidad para remover los iones carbonatos que no fueron removidos en el
descarbonatador.

Las reacciones principales son las siguientes:

La presión de operación del intercambiador es ~10 barg a una temperatura de 66°C. El agua desmineralizada
se almacena en el tanque 06-T-30-02.

Regeneración de los lntercambiadores Anionicos:

La secuencia de regeneración está constituida por varias fases. En una de esas fases se hace pasar desde abajo
hacia arriba la solución regeneradora en este caso una solución de soda caústica.

El proceso de regeneración consiste en las reacciones inversas al proceso de remoción de los iones y produce
efluentes básicos que deben ser neutralizados antes de ser enviados a la unidad de tratamiento de aguas
residuales 4100.
Unidad de Generación y Distribución de Vapor (U-6400)

Dentro de los Servicios Industriales, la unidad de Calderas tiene un rol estratégico.

El proceso de generación de vapor:

Es la actividad de convertir el agua (agua desmineralizada) en vapor mediante la aplicación de

calor, tanto el agua como el vapor tienen la misma temperatura, esta temperatura se denomina
“Temperatura de saturación”. Ver la curva de Presión de Vapor del Agua.

El Propósito de la Unidad:

El propósito de la Unidad 6400 es producir vapor y garantizar su suministro a las diferentes unidades de
proceso (usuarios) del “Mejorador” y a su vez recuperar y almacenar el condensado que ha sido usado con la
finalidad de procesarlo nuevamente como agua de alimentación.

El vapor producido se utiliza para:

Controlar la temperatura en las corrientes.

Generar calor: En los rehervidores de todas las Unidades.

Aumentar la velocidad de los hornos de coque y
Destilación.
En el Despojamiento tanto en el Coque como en
Destilación.
Generar energía y fuerza: Para mover turbo-bombas,
turbo-compresores, etc.

 
Antes de profundizar en la Unidad de Generación de Vapor debemos empezar por conocer ¿como se
alimenta?

Agua Desmineralizada de alimentación:

El agua de alimentación para la Unidad 6400 (Calderas) está conformada principalmente por el condensado que
viene de las demas unidades al cual se le puede añadir a modo de reposición (Make up) agua desmineralizada
proveniente de la Unidad 6300.

La alimentación de las Calderas (equipos), comunmente llamada “agua de calderas” es agua desmineralizada
(condensado + reposición) que ha pasado por un proceso de desaireación.

El consumo estimado del vapor de alta presión (HP) en el Mejorador es de 260 t/h, el de media presión 26 t/h y
el de baja 140 t/h.
Para producir vapor en buenas condiciones económicas la unidad dispone de los siguientes equipos:

El tambor de condensado 06-V-40-07 y enfriadores con aire anexos.

Un paquete de inyección de químicos.

El desaireador 06-V-40-01.

Las calderas 06-F-40-01A/B/C/S.

Para comprender mejor el Sistema de Generación de Vapor (Unidad 6400), podemos dividirlo en
tres (3) secciones principales:

Sección de agua de alimentación a calderas (1).

Sección de generación de vapor (2).

Sección de recuperación de condensados (3).

A continuación se describe de una manera general cada sección del esquema precedente de la
Unidad 6400.

Sección 1: Agua de Alimentación a Calderas.

Integrada por:

Desaireador Paquete de Inyeccion de productos Bombas de

(Tanque y Despojador) químicos Alimentación de Agua
06-V-40-01 06-P-40-04A/S/T
El Desaireador 06-V-40-01

Función:

Reducir los gases disueltos (CO2 y O2) en el agua de alimentación de

la caldera.
Mantener una reserva de agua de alimentación a las caldera (Tanque
colector).

 
 Calentador: Tanque de almacenamiento:

Presión diseño: 6,2 barg Capacidad almacenamiento: 90 m³

Temperatura diseño: 169°C Presión /op: 0,7 barg

Temperatura/ op: 115°C

La Desaireación:

Es usada para remover los gases no condensables como el oxigeno, dióxido de Carbono y Amoníaco del Agua
de alimentación a las calderas. Esto se logra disminuyendo la solubilidad de los gases en el liquido mediante el
aumento de temperatura.
La remoción de los gases del agua de alimentación reduce enormemente la corrosión. Los resultados son la
protección a los sistemas de agua de alimentación y condensado.

Funcionamiento:

La mezcla de condensado y de agua desmineralizada de reposición entran al desaereador por el tope.

El agua se mezcla vigorosamente y combinada con el vapor de despojamiento, remueven el oxígeno y otros
gases no condensables como dióxido de carbono. El agua se rompe en pequeñas gotas por medio de bandejas,
esto permite escapar a los gases. El oxígeno y otros gases son venteados a la atmósfera.
Bombas 06-P-40-04A/S/T

De alimentación a las caderas de la Unidad 6400:

Flujo: 324 m³/hr

Presión/descarga: 66 barg

Bombas 06-P-40-03A/S1/S2

De alimentación a las calderas de usuarios (HMU y DCU):

Flujo: 420 m³/hr

Presión/descarga: 20 barg

Inyección de productos químicos

Bombas dosificadoras de químicos

El personal de operaciones, custodio de la unidad debe estar familiarizado con el cuidado correcto y
el manejo de los recipientes que almacenan los químicos. Los químicos que presentan riesgos en
esta unidad son:

Bisulfito de sodio: Éste es un químico líquido estable, es un catalizador para proporcionar la eliminación de
oxígeno.

Este producto es dosificado en el tambor de almacenamiento del desaereador 06-V-40-01, mediante las
bombas 06-P-40-07A/S.

Éste es un químico que puede producir varios efectos de salud, tales como irritación en
la piel, ojos etc.

Amina: Éste químico es dosificado, en las líneas de salida de vapor de alta presión de cada caldera 06-F-40-
01A/B/C/S, mediante las bombas 06-P-40-08A/B/C/S y proporciona protección, contra la corrosión en el
sistema de condensado, también se dosifica en el tambor de almacenamiento del desaereador 06-V-40-01 por
medio de las bombas 06-P-40-10A/S.

Éste químico es un corrosivo de la piel y podría ocasionar riesgos de seguridad al

personal de operaciones durante la carga y descarga de los recipientes.

Fosfato: Éste químico es dosificado, para prevenir la formación de depósitos de incrustaciones, en

las superficies internas de las calderas. Se dosifica en el domo superior de cada caldera por medio
de las bombas 06-P-40-06A/B/C/S.

Éste químico puede producir poca irritación en la piel, en los ojos u otros factores
potenciales en la salud, durante la carga y descarga del producto

Sección 2: Generación de Vapor:

Integrada por:

Calderas Estación Reductora de Vapor

06-F-40-01A/B/C/S
Las Calderas 06-F-40-01A/B/C/S

Para la generación de vapor la unidad cuenta con cuatro (04) calderas del tipo acuotubular
06-F-40-01-A/B/C/S y cada una de estas calderas esta en capacidad de producir en condiciones
normales 100 T/hr de vapor de alta presión (HP) de 43 barg y a una temperatura (vapor sobre
calentado) de 388°C, sin embargo, si es necesario y por un período aproximado de 2 Hrs podrá
elevar su capacidad hasta 110 T/hr.

La producción de vapor de las calderas dependerá de la demanda de la planta en general.

Las calderas reciben para la producción de vapor un agua completamente desmineralizada, libre de
sólidos, con un ph entre 7 y 8 (un ph por debajo de 7 se considera ácido y por encima de este es
considerado básico, es decir, que un ph 7 indica neutralidad), y una conductividad menor a un
micromhos considerándose un agua de excelente calidad.

Caldera Acuotubular, son aquellas donde el agua

circula por los tubos y el calor de la radiación
calienta las paredes de los tubos generando el
vapor
La conductividad está relacionada con la presencia de partículas conductibles (en iones metálicos).
Un micromhos es realmente bajo, por lo tanto, significa que no existen prácticamente partículas
metálicas en el agua.

¿Que es una caldera?

Un equipo donde un circuito de agua se somete a una alta temperatura para producir vapor.

Una caldera esta conformada principalmente por:

Un economizador.

Un tambor de Vapor (domo superior).

Unos tubos ascendentes y descendentes.

Un tambor de lodos.

Corte del Domo Superior

Sistema de Circulación
Por lo tanto vamos a ver sucesivamente:

El circuito de agua.

El sistema de combustión.

El circuito de vapor.

Circuito de agua:

El agua desmineralizada alimenta el tope del desaereador.

El deseareador despoja el agua del O2 y del CO2 contenidos (por ser ambos elementos corrosivos. El CO2,
presenta el inconveniente añadido de formar carbonatos que crean incrustaciones en las calderas).
En el deseareador se inyecta un secuestrador de oxígeno (para completar la acción de desaereación) y
amina (para crear una capa protectora anti-corrosión).
En el economizador el agua se precalienta gracias a las calorías aportadas por los gases de combustión
provenientes de las calderas.
Después del economizador el agua llega a ± 256 °C en el domo superior de la caldera (o tambor de vapor).

En el domo superior se le inyecta fosfato para provocar la precipitación de sólidos.

El agua más fría baja por los tubos del circuito descendente, el agua se calienta al pasar entre los
quemadores y vuelve a subir por simple efecto de diferencia de densidad con el agua fría.
En el domo inferior (tambor de lodos) se realiza un drenaje para recoger los sólidos (lodos, silice, etc) que
se han condensado.
Sistema de Combustión:
 En cada caldera hay dos quemadores.
Cada quemador tiene un anillo externo que permite
aumentar el flujo de aire y gas combustible.
La temperatura en la cámara es de ± 800°C.
En la zona superior de la cámara hay el
sobrecalentador (permite que el vapor alcance la
temperatura de 400°C).
Los gases de combustión, después de pasar por el
sobrecalentador, van al economizador y de allí a la
chimenea.

Circuito de Gas a Quemadores y Pilotos

MIRILLAS
QUEMADORES
 Las calderas cuentan con mirillas para chequear la chequear
la calidad de la llama de los quemadores.

Circuito de Vapor:

El vapor producido por la caldera a 43 barg va al sobrecalentador.

El sobrecalentador lleva el vapor a la temperatura de 400°C.

El cabezal de alta presión recibe un vapor de 41,9 barg a 350°C que contiene amina para crear una capa
protectora en los equipos aguas abajo.

En las calderas, el operador tiene que chequear esencialmente:

El color de la llama: (a través de las mirillas) esta tiene que estar entre amarilla y azul.
Si es muy amarilla, tirando a rojo: Si es muy azul sin ninguna
significa que la relación aire/gas está porción amarilla: significa que
desequilibrada y hay demasiado gas; se hay demasiado aire; se aumenta
inyecta más aire. el flujo de gas.

El funcionamiento del soplador: chequear su eficiencia, la presencia de ruidos y vibraciones.

El funcionamiento de la purga continua del tambor de vapor (Control por análisis).

El nivel del tambor de vapor: Tiene que estar en 50%.

El drenaje de los lodos en el domo inferior (3 o 4 drenajes por turno).

Estación Reductora de Vapor:

Esta estación permite disminuir la presión del vapor de alta presión (AP) de 43 barg a un vapor de media
presión (MP) de 11 barg, para los usuarios del vapor de media presión.

Tambien permite la reducción del vapor de media presión (MP) de 11 barg a vapor de baja presión (BP) en
4,0 barg para los usuarios de vapor de baja presión, en la planta.

El exceso de Vapor de Baja Presión se enfría en el Condensador 06-E-40-02 para formar condensado.
 El exceso de Vapor de Baja Presión se enfría en el
Condensador 06-E-40-02 para formar condensado

Sección 3: Recuperación de Condensados

Integrada por:

Condensador de Vapor Bombas de Transferencia

de Baja Presión de condensados
06-EA-40-02 06-P-40-01A/S

Tambor de Almacenamiento Separador de

de Condensados Condensados Aceitosos
06-V-40-07 06-V-40-08
Condensador de Vapor de Baja Presión en exceso 06-E-40-02

Este enfria el exceso de vapor BP proveniente del cabezal de baja presión para lograr su condensación y luego
depositarlo en el tambor de almacenamiento de condensados 06-V-40-07.
Tambor de Almacenamiento de Condensado 06-V-40-07

Este tambor almacena el condensado recuperado de la planta, para luego poder utilizarlo como agua de
alimentación del desaereador y a la vez aprovechar el remanente de vapor almacenado como vapor de baja
para la desgasificación de los gases no condensables.

Separador de Condensado Aceitoso 06-V-40-08

Este recipiente tiene como finalidad, almacenar el condensado contaminado con hidrocarburos, proveniente de
las unidades de proceso a excepción del condensado que viene de la unidad de regeneración de amina. El
condensado almacenado es enfriado, una parte se ventea y la parte líquida se drena hacia la laguna recolectora
de las aguas de lluvia.
 Riesgo en la Unidad Generadora de Vapor (6400).

En la sub-unidad 6400 los riesgos afectan, en su mayoría, el aspecto económico. Esto se debe a
que las fallas en esta Unidad provocan mayores inconvenientes operacionales en las otras
unidades de la Planta. Sin embargo algunas situaciones, poco comunes, pueden ocasionar
condiciones riesgosas para el capital más importante del Mejorador, las personas, por esto debes
tener en cuenta las disposiciones de seguridad para salvaguardar la integridad tuya y la de tus
compañeros. De estas situaciones consideremos las siguientes:

Accion
Situación Causa
Preventiva

Realizar pruebas de
Presencia de gas
Explosiones detección de gas y
(atmósferas explosivas)
corregir las fugas

Tornillería floja en las Elaborar un programa de

Fuga de Vapor bridas, empacaduras mantenimiento
en mal estado preventivo

Mejorar la dosificación de
Ruptura de tubería químicos en el
Debido a la corresión
en la caldera sub-sistema de
alimentación a calderas

Utilizar las herramientas

Derrame de producto(s) Mal manejo de producto
apropiadas, protegerse
químico(s) durante la descarga
con traje antiácido

Unidad de Almacenamiento y Distribución de Agua de Enfriamiento (U-6500)

Dentro de los Servicios Industriales la Unidad De Almacenamiento y Distribución de Agua de

Enfriamiento es de suma importancia, porque permite garantizar el intercambio de temperaturas en
los equipos y controlar las variables del proceso.
 El agua de enfriamiento se utiliza:

En los intercambiadores de calor.

En los condensadores de vapores de hidrocarburos.

La unidad 6500 se divide en cuatro sistemas:

Sistema de enfriamiento abierto.

Sistema de enfriamiento cerrado.

Sistema de emergencia.

Cabezal de Retorno Agua de Enfriamiento Potencialmente Aceitosa.

¿Como se alimenta la unidad?

El agua de alimentación del sistema llega desde el tanque de almacenamiento de agua fresca a la piscina de la
torre de enfriamiento por una línea de 20” a temperatura ambiente y por gravedad.

Una vez el sistema ha sido cargado solo será necesario mantener el nivel de la piscina por la misma vía.

Para garantizar la continuidad del flujo de agua de enfriamiento la unidad dispone de los siguientes
componentes y equipos:
 Piscina 06-A-50-01.

Celdas y Ventiladores.

Bombas de Transferencia 06-P-50-01A/B/S/T.

Filtros Colaterales 06-S-50-02A/B/C

Piscina 06-A-50-01

Función:
Almacenar el agua necesaria para garantizar la continuidad
de las operaciones.

Celdas y ventiladores:

Función:
Distribuir y enfriar el agua de retorno proveniente de los
usuarios.

Bombas de transferencia 06-P-50-01A/B/S/T

Función:
Transferir el agua de enfriamiento a los usuarios.

Filtros colaterales 06-S-50-02A/B/C

 Función:
Eliminar los sólidos presente en el agua almacenada en la
piscina y retornarla a + la torre.

Sistema de agua de enfriamiento cerrada:

Función:
Suministrar agua de enfriamiento con baja concentración de sólidos disueltos, por la
compatibilidad con el metal de los enfriadores.
Sistema de agua de enfriamiento de emergencia:

Función:
Suministrar agua de enfriamiento a los usuarios conectados al sistema de emergencia.

Unidad de Producción de Aire de Planta e Instrumentos (U-6600)

La Unidad de Aire de Planta e Instrumentos se compone de cuatro (4) compresores con capacidad
de producir el aire necesario para el buen funcionamiento de las operaciones dentro del Mejorador.

Para la producción de aire la Unidad dispone de los siguientes equipos:

Compresores de aire 06-K-60-01A/B/S/T.

Separador de humedad 06-V-60-03.

Recipiente receptor de aire de planta 06-V-60-01.

Recipiente receptor de aire de instrumento 06-V-60-02.

Paquete secador de aire de instrumentos 06-PG-60-01A/B.

Compresores de aire:

Función:
Comprimir el aire de la atmósfera hasta la presión de 10 barg
utilizada por los usuarios.

Separador de humedad:
 Función:
Separar el condensado, producto de la corriente de aire
después de la compresión.

Recipiente receptor de aire de planta

06-V-60-01:

Función:
Almacenar la producción de aire que sale de los
compresores y distribuir el aire de planta a los
usuarios.

Recipiente receptor de aire de instrumento

06-V-60-02:

Función:
Almacenar la producción de aire de instrumentos
que sale de los secadores de aire y distribuirlo a
los usuarios.

Sistema de Nitrógeno (U-6800)

La unidad 6800 permite suministrar gas nitrógeno con el fin de utilizarlo en las instalaciones del
Mejorador, en unidades que manejan hidrocarburos para eliminar atmósferas explosivas.

El Propósito del sistema de Nitrógeno es:

Almacenar el nitrógeno líquido entregado por el camión

cisterna.
Vaporizar el nitrógeno líquido a gas nitrógeno para ser
entregado a los usuarios.
Suministrar gas nitrógeno en unidades que manejan
hidrocarburos para eliminar atmósferas explosivas.
Ubicación del sistema de nitrógeno:

Al Sureste del Mejorador, entre la avenida No. 9 y la calle C.

Entre la unidad 6100 / 6500 de servicios industriales.

El nitrógeno se utiliza principalmente como:

Servicio en los tanques de techo fijo ubicados en el

patio de tanques de almacenamiento intemedio U-
5100.
El gas nitrógeno mantiene una atmósfera inerte
sobre la superficie del líquido contenido en el tanque
para evitar atmósferas inflamables.

Fuente para las fosas de purga de amina en las

Unidades 3100/3200.
El gas nitrógeno evita la entrada de oxígeno el cual
oxida la amina y produce corrosión en el sistema.
 Fuente para los paquetes de lecho de carbón en las
Unidades 6200/6300.
El gas nitrógeno evita la corrosión en el sistema.

Fuente para el sello de los compresores de

MHC,NDHDT,GRU. El gas nitrógeno:
- Mantiene una atmósfera inerte
- Evita fugas de aceite de lubricación a los cojinetes
- Evita fugas del gas de proceso al exterior

En caso de arranque de una unidad:

Purga de aire en las tuberías y de los equipos antes de introducir hidrocarburo para evitar
mezclas explosivas.

En caso de parada de una unidad:

Purga de hidrocarburos líquidos y gaseosos residuales en las tuberías y equipos así como otros
gases combustibles (hidrógeno y gases tóxicos como sulfuro de hidrógeno).
Fuente para mantener atmósferas inertes en equipos sin movimiento.
Detalle de las instalaciones

Para garantizar las funciones la unidad dispone de los siguientes componentes y equipos:
 Tanque de almacenamiento de nitrógeno liquido 06-V-80-01.

Intercambiadores de aumento de presión 06-E-80-03A/B.

Vaporizadores de Ambiente 06-E-80-01A/B.

Vaporizadores de Nitrógeno Líquido de Baño de Agua 06-E-
80-02.
Recipiente receptor de Nitrógeno 06-V-80-02.

Tanque de almacenamiento de nitrógeno liquido 06-V-80-01.

Nivel de liquido operacional: 310,7 m³

Presión: 10,3 barg
Temperatura: -167°C

Función:
Recibir y almacenar el nitrógeno líquido
proveniente de los camiones cisternas a una
presión de 10,3 barg y a una temperatura de –
167°C.

Intercambiadores de aumento de presión 06-E-80-03A/B.

Capacidad de diseño: 713 m³/h

Temperatura de diseño: -196°C
Temperatura de operación: -167°C
Presión de diseño: 28 barg
Presión de operación: 10,3 barg

Función:
Vaporizar el nitrógeno líquido y calentar gas
nitrógeno para gasificarlo y aumentar la presión
permitiendo que el líquido fluya fuera del tanque de
almacenamiento 06-V-80-01.

Vaporizadores de Ambiente 06-E-80-01A/B.

Tasa máxima de vaporización: 632 m³/h c/u

Temperatura máxima de calentamiento: 20°C
Presión de operación: 10,3 barg
Temperatura de operación: -167°C

Función:
Vaporizar y calentar hasta 20°C el nitrógeno líquido
y producir
632 m³/h de gas nitrógeno c/u.
Vaporizadores de Nitrógeno Líquido de Baño de Agua 06-E-80-02.

Tasa máxima de vaporización: 12.000 m³/h

Temperatura máxima de calentamiento: 20°C
Presión de operación: 10,3 barg
Temperatura de operación: -167°C

Función:
Vaporizar y calentar el nitrógeno liquido hasta 20°C
para producir
un máximo 12.000 m³/h de gas nitrógeno.

El vaporizador consta de tubos en forma de “U” de

acero inoxidable por donde circula el nitrógeno
líquido sumergido en agua.

El agua de este tanque se calienta con vapor de

baja presión (4,0 barg) hasta 60°C con el propósito
de calentar el tubo por cuyo interior pasa el
nitrógeno liquido y así producir nitrógeno gaseoso.

Recipiente receptor de Nitrógeno 06-V-80-02.

Temperatura de operación: 20°C

Presión de operación: 9,0 barg
Volumen de reserva: 350 m³/h
Tiempo de reserva: 105 minutos

Función:
Almacenar el gas nitrógeno y suministralo a todos
los usuarios de la planta.

También sirve de separador en caso de que ocurra

un arrastre de nitrógeno líquido.

Otro punto muy IMPORTANTE se refiere al Equipo de Protección Personal.

En términos generales, la vestimenta de protección deberá ser llevada por todo el

personal cuando se encuentre operando o visitando cualquier sitio, con la excepción de
las áreas de oficina y de alojamiento. Los requerimientos mínimos son los siguientes:

Para ser portados contínuamente:

Zapatos o botas de Seguridad.

 Casco de Seguridad.

Protectores auditivos/ Tapones,

orejeras (uso obligatorio para
ambientes con ruido > 85 dB)

Bragas.

Protección de la vista / Anteojos

de seguridad.

Guantes.

Para algunas operaciones especificas es necesario el uso de otro tipo de protección personal y
algunas precauciones adicionales para cuales serás adiestrado en su debido momento.
 Equipo de Combate contra
Fuego: Se utiliza en presencia de
fuego o sospecha del mismo.

Equipo de Autocontenido: Es
utilizado como protección
respiratoria en caso de presencia de
gases como H2S.

Riesgos específicos en el Sistema de Nitrógeno U-6800.

Es imprescindible que el técnico de proceso custodio de la unidad 6800 de gas nitrógeno

tenga un conocimiento sólido de seguridad y de los riesgos asociados, por lo tanto
facilitaremos en esta sección las premisas de seguridad en el área de gas nitrógeno.

Medidas
Riesgos Causas
Preventivas

Fugas por bridas,

Realizar chequeos
válvulas, ruptura de
Quemaduras constantes. Reportar y
equipos (tuberías,
corregir fugas
recipientes)

Desalojar el área. Usar

el EPP adecuado.
Exposición a altas
Asfixia Controlar la presión y
concentraciones
analizar el contenido de
oxígeno

Coordinar de acuerdo a
Falla mecánica en el
las normas y
Derrames camión cisterna al
procedimientos
momento de la descarga
establecidos

Relación con las demas unidades

Las sub-unidades que constituyen el complejo de Calderas-Utilidades (sub-unidades 6100, 6200, 6300, 6400,
6500, 6600, 6800) tienen una relación específica con las demás unidades: No intercambian un flujo de carga
con ellas sino que ofrecen servicios.
Esta característica se traduce por el hecho que:

Los productos recibidos por este bloque de unidades provienen del exterior (EDELCA, PEQUIVEN,
etc.)
Los productos que salen de este bloque de unidades sin entrar en la composición del crudo
mejorado son sin embargo indispensables para el buen funcionamiento de las demás unidades.

Los productos que entran en este bloque son:

Productos Proveniencia

El condominio Aguas Industriales de Jose,

Agua fresca
gestionado por Pequiven

Gas natural PDVSA

Nitrógeno PRAXAIR

Electricidad EDELCA (Viene directamente del Guri)

Aire Atmósfera

Veamos el detalle de estos entrantes:

AGUA FRESCA:
El condominio suministra una agua que ha sido tratada por clarificación (floculización con precipitación
de los elementos sólidos) y filtración.
GAS NATURAL:
Proviene de varios pozos de extracción por lo tanto sus características técnicas son variables
(composición, porcentaje de impurezas).
Aunque no hay una rutina de control, se toman muestras periódicamente para comprobar que este gas
responde a las especificaciones.
Es de notar que el gas natural tiene dos tipos de utilización en el mejorador:
- Como combustible alimenta a los pilotos (y excepcionalmente a los quemadores).
- Como producto de base en la producción de hidrógeno en HMU (en esta utilización es importante que
no contenga impurezas).
NITRÓGENO:
Es entregado a Sincor en forma líquida a una temperatura de - 167 °C Por lo tanto es poco probable
que contenga impurezas: el proceso mismo de liquefacción las habría eliminado porque a estas
temperaturas la mayoría estarían en forma sólida fácil de eliminar.
ELECTRICIDAD:
La corriente eléctrica recibida en la estación de Jose llega a 400 KV, se transforma en 115 KV en la
sub-estación de Sincor y a partir de allí se le aplica una serie de transformaciones para llevarla al
voltaje necesario a cada tipo de equipos (de 115V a 6000V).

Servicios ofrecidos por la unidad de calderas-utilidades

De la unidad Calderas Utilidades salen los productos siguientes:

AGUA FRESCA:
Todas las unidades del mejorador utilizan agua fresca proveniente de esta unidad.
- Como agua de servicio (hay una red de suministro que abastece todo el mejorador)
- Como uso específico (Ejemplo: las jet pump del Coquer).
AGUA DE CALDERAS:
Es un agua desmineralizada que además ha sido desaireada para despojarla de sus gases.
Las otras unidades la utilizan principalmente para generar vapor en sus intercambiadores o sus calderas.
Este es el caso de CDU/VDU, COQUER, NDHDT,SRU.
AGUA DESMINERALIZADA:
La sola unidad que utiliza agua desmineralizada (no desaireada) es HMU.
AGUA POTABLE:
Constituye la alimentación en agua de duchas y baños el edificio administrativo asi como el laboratorio, el
CCR.
Las duchas de seguridad en el área tambien funcionan con agua potable.
AGUA RESIDUAL:
Se trata del agua proveniente de distintos lavados (Ejemplo: lavado de filtros) .
AGUA DE ENFRIAMIENTO:
Es una agua fresca tratada químicamente (anticorrosivos) utilizada para el enfriamiento de los equipos. Hay
equipos críticos (rotativos) para los cuales existe una red específica de distribución de agua de enfriamiento.
Esta red no puede admitir fallas. Tiene su propio sistema de relevo.
Vemos que el suministro de todos estos tipos de agua es fundamental para el buen funcionamiento de todas
las unidades del mejorador.
- A nivel de los procesos (interviene en los sistemas de enfriamiento, sistemas de producción de vapor en
las unidades de proceso)
- A nivel de seguridad (sistema contra incendios y duchas de seguridad)
- A nivel de higiene y sanidad (duchas, baños, agua de servicio para la limpieza del piso en el área)
VAPOR:
Todas las unidades de la planta utilizan vapor suministrado por la unidad de Calderas-Utilidades.
Existen varios tipos de utilización:
- Como instrumento de preparación de las unidades: limpieza y/o calentamiento de las líneas, de los
tambores, etc.
- Como parte integrante del proceso: Ejemplo en Hidrógeno el vapor entra en reacción con el gas natural y
es químicamente modificado.
- Como fuente de energía para la propulsión de las turbinas y calentamiento de ciertas corrientes.
El uso del vapor es permanente y universal: si se produce una falla duradera en el suministro de vapor, la
mayoría de las unidades no tienen más opción que la de cesar su propia actividad.
AIRE DE INSTRUMENTOS:
Es un aire captado en la atmósfera, que se ha comprimido y secado hasta eliminar todo rastro de humedad.
Interviene como energía neumática para mover las válvulas. Por esta razón es un sistema que no admite
fallas.
GAS NITRÓGENO:
El sistema de Nitrógeno se conecta con con las siguientes unidades:
- Tambor separador de la Unidad 5200 y la chimenea del mechurrio principal y secundario.
- Unidades 2500 y 2600 HMU.
- Unidades 3100 a 3800 ARU/SRU.
- Unidad de Almacenamiento Itermedio 5100.
- Unidad NDHDT 2100.
- Sistema de Gas Combustible Unidad 6700.
- Unidades 2300 y 2400 MHCU.
- Unidades 1300 a 1600 DCU y GRU.
- Unidad de Tratamiento de Aguas Residuales