UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

TEMA: DETERMINACIÓN DEL

TAMAÑODE GRANO DE UNA MICROGRAFÍA DE ACERO 1020

CURSO: MATERIALES METÁLICOS

DOCENTE: ING. ÑIQUE GUTIERREZ, NORBERTO

INTEGRANTES

 CHAUCA RONCAL, CIMEON JHOEL

CICLO: VI
I. OBJETIVOS
I.1. OBJETIVO GENERAL
 Determinar el tamaño de grano de un acero, mediante distintos métodos.

I.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aprender los mecanismos y procesos de análisis para determinar el tamaño de
grano en un acero o aleación
 Comparar los resultados obtenidos a través de los distintos métodos utilizados

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

II.1. Tamaño de grano
El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal.
Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son
fácilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de
impregnación térmica afectan el tamaño del grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno

grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor
dureza y se distorsionan menos durante el temple, así como también son menos
susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin
embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la dureza, la cual es deseable a
menudo para la carburización y también para el acero que se someterá a largos
procesos de trabajo en frío.

Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin

embargo, existen algunos aceros
que pueden alcanzar temperaturas
relativamente altas (alrededor de
1800 F o 982 C) con muy poco
crecimiento de grano, pero
conforme aumenta la temperatura,
existe un rápido crecimiento de
grano. Estos aceros se conocen
como aceros de grano fino. En un
mismo acero puede producirse una
gama amplia de tamaños de grano.
Fig. 1: Tabla ASTM para definir el
tamaño de grano austenítico

II.2. Método Estándar para la Determinación del tamaño de grano bajo la

norma xASTM E112
Este método de ensayo o norma cubren los procedimientos de estimación y reglas
para expresar el tamaño de grano de todos los metales que consisten en su totalidad,
o principalmente, de una sola fase. El tamaño de grano de las muestras con dos
fases, o una fase y un componente, se puede medir usando una combinación de dos
 métodos, una medida de la fracción de volumen de la fase y una intersección o el
recuento de planimetría. Los métodos de ensayo también se pueden utilizar para
cualquiera estructura que tienen una apariencia similar a las de las estructuras
metálicas se muestra en las tablas de comparación. Los tres procedimientos básicos
para la estimación del tamaño del grano son:

 Procedimiento de Comparación: involucra la comparación de la estructura de

grano con una serie de imágenes graduadas.

 Procedimiento Planimétrico: involucra el conteo del número de granos

dentro de un área determinada.

 Procedimiento de Intersección: involucra el conteo de los granos

interceptados por una línea de ensayo o el número de intersecciones de la línea
con los bordes de grano.

II.2.1. Introducción
Para poder realizar mediciones sobre las imágenes obtenidas en el
microscopio es necesario ajustar el tamaño de la imagen en el papel de
manera que no se modifique la magnificación obtenida mediante el
microscopio. En las imágenes de abajo se midió, mediante la observación de
una reglilla en el microscopio, el tamaño real de las imágenes observadas. A
partir de esto puede ajustarse el tamaño de las imágenes para que no se vea
modificado el zoom obtenido mediante el microscopio.

Tamaño real de las imágenes observadas bajo el microscopio óptico,

utilizando el ocular de 10xy los objetivos de 5x, 10x, 20x, y 40x.
(Magnificación total = Mag. Oc. * Mag. Obj.).

Fig. 2: Imágenes observadas por el microscopio a diferente medida

 Para que las imágenes capturadas respeten la magnificación del
microscopio, las circunferencias de las imágenes deberán tener en la hoja un
diámetro de 175mm. De esta manera, las distancias medidas sobre el papel
estarán relacionadas con las distancias reales sobre la probeta mediante la
magnificación M utilizada en el microscopio.

II.2.2. Procedimiento de Comparación

En el laboratorio se cuenta con un ocular especial para la medición del

tamaño de grano mediante el procedimiento de comparación. En la
fotografía de abajo se observan las distintas plantillas de comparación
visualizadas a través de dicho ocular. El círculo exterior tiene un diámetro
de 175mm, y debe coincidir con el borde de la imagen dela micrografía para
respetar las magnificaciones. El número de cada plantilla corresponde al
tamaño de grano “G” si se está observando la probeta con una
magnificación de 100x. En caso de utilizar otra magnificación debe
corregírsete valor mediante la suma del factor de corrección Q.

Fig. 3: Plantillas de comparación visualizadas a través de un ocular

II.2.3. Procedimiento Planimétrico
La imagen de abajo muestra en el centro un círculo con una superficie de
5000mm. El círculo exterior tiene un diámetro de 175mm, y debe coincidir
con el borde de la imagen de la micrografía para respetar las
magnificaciones. El tamaño de grano “G” se calcula a partir de las tablas 4 y
5 de la Norma ASTM E112.

Fig. 4: Circulo con un diámetro interno de 175 mm

para el procedimiento Planimétrico

II.2.4. Procedimiento de Intersección

La imagen de abajo muestra las distintas geometrías utilizadas en la
medición del tamaño de grano mediante el procedimiento de intersección.
Las cuatro líneas rectas de la imagen corresponden al método de Heyn. El
método de Hilliard utiliza una circunferencia generalmente de 100, 200 o
250 mm de perímetro. Las tres circunferencias de la imagen corresponden al
método de Abrams (entre las tres suman una longitud de 500mm).

Reglas de conteo: Una intercepción es un segmento de la línea de ensayo

que pasa sobre un grano. Una intersección es un ponto donde la línea de
ensayo es cortada por un borde de grano. Cualquiera de los dos puede
contarse con idénticos resultados en un material monofásico. Cuando se
cuentan intercepciones, los segmentos al final de la línea de ensayo que
penetran dentro de un grano, son anotados como media intercepción.
Cuando se cuentan intersecciones, los puntos extremos de la línea de ensayo
no son intersecciones y no son contados excepto cuando tocan exactamente
un borde de grano, entonces debe anotarse ½ intersección. Una intersección
coincidente con la unión de tres granos debe anotarse como 1 1/2

Fig. 5: Geometrías usadas para la medición del grano bajo el

procedimiento de intersección
 Tabla 1: Relaciones de tamaño de grano calculadas para granos uniformes,
orientados al azar y equiaxiales
II.3. CorelDRAW 7

CorelDRAW 7 es una aplicación informática de diseño gráfico vectorial, es decir,

que usa fórmulas matemáticas en su contenido. Esta, a su vez, es la principal
aplicación de la suite de programas CorelDRAW Graphics Suite ofrecida por la
corporación Corel y que está diseñada para suplir múltiples necesidades, como el
dibujo, la maquetación de páginas para impresión y la publicación web, todas
incluidas en un mismo programa.
Este programa sirve para poder dibujar los granos de una microestructura trazando
cada línea del grano mediante un lápiz virtual (polilínea) en una fotografía base de
la microestructura dada.

Fig. 6 y 7: Icono del CorelDRAW 7 e inicio del programa

II.4. Image Pro PLUS
El software de análisis de imágenes Image-Pro Plus facilita la adquisición de
imágenes, cuenta, mide y clasifica objetos y automatiza su trabajo. Esta solución de
software ofrece control de microscopio, captura de imágenes, medición, conteo /
tamaño y herramientas de desarrollo de macros.
En este caso, el programa ayudó a calcular los números de granos que había en la
malla hecha anteriormente por el software CorelDRAW 7 y posteriormente el
cálculo de las áreas de cada una de ellas.

Fig. 8 y 9: Icono del programa e inicio del programa (cálculo de las áreas de cada grano de
la malla)
II.5. Origin PRO 8.5
Origin PRO 8.5 es un programa informático patentado para gráficos
científicos interactivos y análisis de datos . Los análisis de datos en Origen
incluyen estadísticas , procesamiento de señales , ajuste de curvas y análisis de
picos. El ajuste de la curva del origen se realiza mediante un ajustador de mínimos
cuadrados no lineal que se basa en el algoritmo de Levenberg-Marquardt .
A diferencia de las hojas de cálculo populares como Excel , la hoja de trabajo de
Origin está orientada a columnas. Cada columna tiene atributos asociados como
nombre, unidades y otras etiquetas definibles por el usuario. En lugar de la fórmula
celular, Origin utiliza la fórmula de columna para los cálculos.
Con este software se procede a hacer un histograma de los granos calculados por el
programa anterior (Image Pro PLUS). Y se concluye con el cálculo de tamaño de
grano deseado.

Fig. 10 y 11: Icono del programa e inicio del programa (Histograma de los granos)
III. MATERIALES
 Corel Drawx7
 Image pro Plus
 Origin 8.5
 Fotografía de la microestructura del Acero AISI 1020.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

IV.1. Procedimiento: Norma ASTM E112
IV.2. Protocolo:

 OBTENCION DE PLANTILLA DEL ACERO 1020

Primero nos proporcionaron una micrografía interna del acero 1020,

luego se trazó todos los límites de grano con la herramienta “polilínea”
con ayuda del programa de dibujo: CorelDRAW 7.

Fig. 4.1:
Micrografía interna del acero 1020
 Fig. 4.2: Plantilla del acero 1020

 CALIBRACION Y OBTENCION DE AREA EN SOFTWARE

IMAGEN PRO PLUS

Con el programa Image Pro Plus, se procedió a calibrar cambiando

píxeles a micrómetros, el cual dependió del tamaño de grilla, siendo ésta
de 50 micras. Luego con la imagen ya calibrada, se procedió a obtener la
cantidad de grano y el área de cada grano proporcionado por el programa.

Fig. 4.3: Calibración y conteo de granos

 OBTENCION DEL TAMAÑO DE GRANO CON EL SOFTWARE

ORIGIN 8.5

En el programa Origin 8.5, se procedió a realizar una gráfica: histograma,

haciendo un análisis estadístico por conteo de frecuencia de cada grano.
 Fig. 4.4: Datos del área de cada grano

Fig. 4.5: Análisis estadístico

 OBTENCION DE TAMAÑO DE GRANO POR SOFTWARE

LEICA GRAIN EXPERT

Para determinar el tamaño de grano mediante este software, se procedió a

utilizar las plantillas obtenidas del software Imagen Pro Plus, luego se
analizó mediante el software Leica Grain Expert con el método de tres
círculos y así se obtuvo el tamaño de grano.
Primero, se seleccionó la imagen para que luego el software identifique
los límites de grano. Luego en selección estándar se escoge la norma, en
este caso Norma ASTM E112 y el método de los tres círculos. Después
de seleccionar el método, el software nos brindó resultados donde colorea
del mismo color a los granos que presentaban un tamaño similar.
Finalmente, el software nos muestra un histograma donde los
proporciona el tamaño de grano del acero 1020.
Fig. 4.5: Identificación de los límites de grano

Fig. 4.6: Método de los tres círculos

Fig. 4.7: Determinación del tamaño de grano

V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
A continuación, se presentan los resultados de la determinación del tamaño de
grano de un acero de bajo carbono 1020
V.1. Mediante los programas ORIGINPRO 8.5 e IMAGE PRO PLUS
V.1.1. IMAGE PRO PLUS

Fig. 5.1: malla de acero 1020

En la figura 5.1 podemos observar la malla del acero 1020 en la que se ha
contabilizado cada grano y su respetiva área en micrómetros cuadrados,
para luego enviarlas a Excel y ser procesadas en el siguiente programa, se
obtuvieron un total de 546 granos.

V.1.2. ORIGIN PRO 8.5

 Fig. 5.2: Histograma de tamaño de grano
En la fig. 5.2 podemos observar el histograma obtenido en el programa
Origin Pro 8.5 en el que se observa la frecuencia de cada grano, además
presenta un xc igual a 250, con la cual utilizando la Tabla N°1 de
relaciones de tamaño de grano de la ASTM, obtenemos que el tamaño de
grano es 5.01.
V.2. Mediante el software LAS Core

Fig. 5.3: histograma de tamaño de grano del acero 1020

En la fig. 5.3 se observa el histograma de número de grano vs. recuento,

del acero 1020 con el software LAS Core, en el que se determina que el
tamaño medio de grano es 5.21 micras.
Podemos decir que el acero presenta grano fino según la norma ASTM
E-112. Así como se observa una varianza considerable en el tamaño de
grano el cual no sería muy homogéneo.
VI. CONCLUSIONES
 Para realizar todos estos procesos de análisis del tamaño de grano
aprendimos el uso y la aplicación de cada software para los
distintos métodos de determinación de tamaño de grano.
 Con el software LAS Core se pudo obtener mucho más rápido y
menos trabajoso un resultado que nos dio como media de grano
de 5.21 y comparándolo con el resultado que nos brindó el
 método de combinación de otros tres softwares, el que fue unos
546 granos analizados y se obtuvo una media de tamaño de grano
que fue 5.01, lo cual nos hace notar una diferencia algo
significante, aun así, en ambos podemos considerar a este acero
como de grano fino según la norma utilizada.
 Según los histogramas de frecuencia que observamos en ambos
métodos se pudo determinar que el acero no es esencialmente
homogéneo tiene una varianza media en su tamaño de grano. Esto
se puede ver con claridad en la Fig. N°5.3.

VII. RECOMENDACIONES

 Al momento de trazar los límites de grano en el programa de dibujo,

se recomienda hacerlo cautelosamente ya que de lo contrario el
tamaño de grano resultaría erróneo.
 Regirse siempre de los puntos triples para evitar errores, así como
evitar granos que tengan una forma que no se asemeja a la realidad y
deducir o ayudar a formarlos correctamente.

VIII. BIBLIOGRAFIA

 Romero, Ricardo Jaime. (julio 10, 2014). ASTM E112 - Tamaño de

Grano. octubre 31, 2018, de Laboratorio de Metalografía y Soldadura
Sitio web: https://es.scribd.com/doc/233286102/ASTM-E112-
TAMANO-DE-GRANO-pdf

 Capítulo VIII del libro “CIENCIA E INGENIERIA DE

MATERIALES”. Prof. José Antonio, Pero-Sanz Elorz

 Yapo Sandoval, Victor. (agosto, 2013). Tamaño de grano bajo la norma

ASTM E112. Octubre, 2018, de Universidad Nacional de Ingeniería -
Perú Sitio web:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1321/1/yapo_sv.pdf