Unidad IV: Semana 9

Control de calidad de proceso

Muestreo en metalurgia
de transformación

Asignatura: Control de Calidad

Docente: Ing° Felipe Rupay Güere
 Propósito de la sesión

 Obtener eficiencia en la producción, obteniendo el tonelaje

y el contenido del producto para que sea de calidad
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METALURGIA DE TRANSFORMACIÓN
1. Población
Es el conjunto de todos los elementos cuyas propiedades se van a estudiar. Una
población puede ser finita o infinita.

Población finita.- Es aquella cuya cantidad de elementos es posible de determinar.

Ejm. Conjunto de librerías de la ciudad de Lima.

Población infinita.- Es aquella cuya cantidad de elementos es imposible de

determinar. Ejm. Conjunto de lápices fabricados en proceso continuo.
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METALURGIA DE TRANSFORMACIÓN

2. Muestra
Es el sub conjunto de la población.
En muchas ocasiones, es importante
trabajar con una muestra
representativa de la población, para
ello, debemos trabajar con criterios
y técnicas de muestreo. Una
muestra representativa debe reflejar
las características de la población.
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METALURGIA DE TRANSFORMACIÓN

3. Muestreo
Es el método utilizado para seleccionar a los componentes de la muestra del total de la
población “Consiste en jun conjunto de reglas, procedimientos y criterios mediante los
cuales se selecciona un conjunto de elementos de una población que representa lo que
sucede en toda esa población”

El realizar el diseño muestreal es importante porque:

a) Permite que el estudio se realice en menor tiempo

b) Se incurre en menos gastos

c) Profundiza en el análisis de la variables

d) Permite tener mayor control de las variables a estudiar

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METALURGIA DE TRANSFORMACIÓN

4. Tipos de Muestreo
a) Probabilístico b) No Probabilístico
o Aleatorio simple o Por cuotas
o Aleatorio estratificado o Incondicional
o Sistemático o Causal o incidental
o Por conglomerados o Bolas de nieve
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METALURGIA DE TRANSFORMACIÓN

5. Puntos de muestreo
Va depender del material a muestrear. Ejm. Si es una pieza (Contraeje de molino) fracturado antes del
tiempo estadístico, es decir, si el componente debe durar 2 años calendarios, sin embargo se fracturó
a 18 meses. Entonces se debe hacer un estudio metalográfico para determinar las causas de la
fractura antes del tiempo previsto. Para el caso se grafica el elemento y se selecciona
convenientemente.
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6. Cuantas muestras
Para determinar la cantidad de probetas, primeramente se realiza un examen visual, para
ver si el material es homogenio o heterogenio, luego si la fractura es dúctil o frágil en
función de la característica superficial.

Ejm. Si el material es heterogenio se debe obtener 5 probetas, uno de la zona pequeña,

dos de la zona fracturada y dos de la zona grande.

Las dimensiones de la probeta será:

Sección cuadrada de 1” x 1”

Espesor (altura) 0.5 “

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7. Preparación de probetas para la observación al microscopio

7.1 Toma de muestra

Para el estudio de una pieza metálica, basta con tomar una o varias probetas. Deben ser
seleccionadas de modo que sean representativas y sirvan para el fín que persiga el
estudio.

El método preferido es el que utiliza disco de corte debido a su rapidez, seguridad y

economía.

Si la muestra es alambres o láminas finas se procede la operación del montaje de

muestra. Según el tipo de polímero usado existe dos métodos de briqueteado.
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7. Preparación de probetas para la observación al microscopio

7.1 Toma de muestra
a) Método en frio.-

Ampliamente usado para metales y aleaciones de bajo punto de fusión (no ferrosos). Se
utiliza: - Resina de fraguado rápido – polyester

- Resina de fraguado prolongado – epóxica

b) Método en caliente.-

Comúnmente utilizado para materiales ferrosos. Los polímeros se polimerizan por acción
del calor y la presión ejercida por una prensa briqueteadora. Los polímeros pueden ser
de tipo fenólica o bakelita.
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7. Preparación de probetas para la observación al microscopio

7.2 Desbaste

Para eliminar las irregularidades estructurales, se realiza el desbaste de la muestra por

abrasión superficial con abrasivos (carburo de silicio) de granulaciones decrecientes: Lijas
nro. 80, 120, 180, 240, 320, 400 y 600. Los papeles abrasivos se deben refrigerar
constantemente (Agua), para evitar la alteración estructural de la probeta.

Es importante mantener la superficie de la probeta realmente plana para el análisis

metalográfico.
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7. Preparación de probetas para la observación al microscopio

7.3 Pulido
En la operación del pulido, la probeta debe ser firmemente sujetada, agregando
periódicamente el refrigerante (agua), hasta el pulido final.
Durante el proceso se debe mover ocasionalmente la probeta en el sentido contrario al
de la rotación del disco, acompañado de pequeños giros.
La velocidad del disco debe estar a 250 RPM como máximo. El paño no debe estar ni muy
seco ni muy húmedo.
Para el pulido final puede emplearse hasta tres procedimientos (Pulido mecánico, pulido
electrolítico y pulido a tampón).
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7. Preparación de probetas para la observación al microscopio

7.4 Ataque químico

El objeto del ataque químico, permite delinear con mayor claridad las características
estructurales del metal o aleación bajo estudio.

Mecanismo de ataque, produce una destrucción selectiva en la superficie del metal y

colorea de diferentes maneras las distintas partes del metal.

La destrucción selectiva, son atacadas ciertas partes de la superficie del metal.

El coloreado por el reactivo se debe por las diferentes composiciones u orientaciones

cristalográficas.
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7. Preparación de probetas para la observación al microscopio

7.4 Ataque químico

Los reactivos empleados en la micrografía de las aleaciones de hierro-carbono, las mas

importantes son:

Nital de 1 a 2%

Picral

Solución de picrato de sodio

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7. Preparación de probetas para la observación al microscopio

7.5 Observación al microscopio
a) Sin ataque químico
De 50 a 100x, logrando los siguientes puntos:
Condiciones de la superficie
Inclusiones no metálicas
Discontinuidades
Fenómenos de corrosión
Comparación entre periferia, intermedio y nucleo
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7. Preparación de probetas para la observación al microscopio

7.5 Observación al microscopio
a) Con ataque químico
De 100 a 1000x, se tiene la información siguiente:
Proceso de conformación
Características granulares
Microconstituyentes
Proceso de difusión
Proceso de corrosión