BUENAS PRACTICAS EN

ALMACENES DEL ESTADO

PERUANO

ALMACEN CENTRAL
UNIDAD DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE
LA DIRECCIÓN DE GESTIÓN DE RECURSOS
EDUCATIVOS DEL MINISTERIO DE EDUCACIÓN

Mg. Juan Carlos Manrique Granados

SEGURIDAD EN LOS ALMACENES
Un almacén seguro es aquel en el cual sus trabajadores están comprometidos en las normas de seguridad,
para ello deben tener en claro que tanto para ellos como para la empresa es necesario cumplir con las
normas de seguridad dentro de la operatividad del almacén.

A continuación algunas reglas de seguridad a seguir dentro de un almacén:

1.-Uso adecuado de los EPP por parte del personal

• Todo personal de almacén debe usar de forma obligatoria zapatos
de punta de acero.
• En caso de tener apilamientos de altura el personal deberá usar
cascos de protección.
• El trabajar en una zona con alto riesgo de ruido debe usar
protectores de oídos.
• De realizar operaciones de corte debe usar lentes de seguridad.
• Usar guantes de cuero en caso de traslado de madera y uso de
rafias.
• Es recomendable que el personal de almacenes maneje un
uniforme representativo del área, en especial deberá usar en
algún lugar del uniforme una cinta reflectiva
2.-Uso de montacargas

-Todo almacén deberá contar con un área especifica de almacenes

debidamente rotulada, la recomendación es que dicha área no se
encuentre dentro de los almacenes, que sea accesible a vigilancia.
-La recomendación principal es que cuando se cargue las baterías no
se hagan dentro del área de los almacenes y/o un lugar cerrado
-Por ningún motivo o circunstancias se debe trasladar personal sobre
los montacargas
-Toda montacargas debe contar con extintor, cinta reflectiva,
clackson, luces de emergencia, sirena.
-El tipo de montacargas a usar dependerá del tipo de operatividad
dentro de los almacenes, Podría ser eléctrico ó a gas
-De no contar con espacio suficiente para la manipulación de un
montacargas se debe contar con apiladores eléctricos ,traspales de
doble nivel ,carretillas.
-Se deberá contra con un mantenimiento preventivo del montacargas,
para ello deberá existir un área responsable y/o un personal
responsable por cada montacargas
-El uso de montacargas deberá ser restringido solo deberá ser usada
por un personal capacitado y certificada considerando que es un
riesgo tanto físico como material para el personal del área.
3.-Señalizaciones

Todo almacén deberá contar con las siguientes

señalizaciones :

• Identificación de baños.
• Identificación de áreas operativas.
• Identificación de zonas seguras en casos de sismos.
• Identificación de rutas de evacuación.
• Identificación de puertas de evacuación.
• Mapa de layaout del almacén.
• Mapa de identificación de riesgos.
• Identificación de zona de maquinarias.
4.-Todo almacén deberá contar con :

• Cables cubiertos.
• Detectores de humo.
• Luces de emergencia.
• Extintores, la cantidad de extintores dependerá de
las áreas del almacén.
• Brigadas de seguridad mínimo una de primeros
auxilios, evacuación, incendios.
• Comités de seguridad.
• Cámaras de video.
• Alarmas contraincendios.
• Alarmas contras robos.
• Vigilantes en cada puerta.
• Áreas delimitadas para el recorrido del personal y
recorrido de las maquinarias.
• El personal deberá ser capacitado mínimo una vez
al año en cada punto de seguridad.
• Se deberá llevar un registro de accidentes y un
registro de medidas correctivas.
• Todo personal nuevo deberá ser capacitado en las
políticas de seguridad antes de ingresar a las áreas
RIESGOS EN EL ALMACÉN: TIPOS Y CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD LABORAL

Las condiciones físicas del almacén, las características del local y las condiciones del mismo (nos referimos
a la iluminación, la limpieza, el orden, la temperatura o la señalización) pueden afectar a la salud del personal
que allí trabaja de manera negativa.
Es fundamental conocer los riesgos que se derivan de las condiciones físicas del almacén, es decir, de las
características particulares del local, y cuáles son las medidas de seguridad que deben ponerse en practica
para evitar y/o reducir esos riesgos.
.
RIESGOS PARA LA SEGURIDAD
Con relación a los riesgos para la seguridad se consideran como factores de
riesgo los lugares de trabajo (espacios, instalaciones, escaleras…) y los
equipos de trabajo (máquinas, herramientas, equipos de transporte…).
Los riesgos para la seguridad en un almacén están relacionados con los
accidentes.

RIESGOS AMBIENTALES
Con relación a los riesgos ambientales se consideran como factores de
riesgo la iluminación, la temperatura, la ventilación, la superficie, la
limpieza del total de la instalación (lugar de trabajo, aseos, comedores,
oficinas…)…
Los riesgos ambientales en un almacén están relacionados con la fatiga y el
confort de los trabajadores del almacén.
RIESGOS HIGIÉNICOS
Con relación a los riesgos higiénicos se consideran como
factores de riesgo los contaminantes físicos (ruidos,
vibraciones…), los químicos (sustancias y preparados
químicos) y los biológicos (virus, bacterias, hongos y
protozoos).
Los riesgos higiénicos en un almacén están relacionados con
las enfermedades laborales.
RIESGOS DE CARGA FÍSICA
Con relación a los riesgos de carga física se consideran como factores de
riesgo los esfuerzos, las posturas o la manipulación de cargas.
Los riesgos de carga física en un almacén están directamente
relacionados con la fatiga física del trabajador.

RIESGOS DE CARGA MENTAL

Con relación a los riesgos de carga mental se consideran como factores
de riesgo la rapidez en la toma de decisiones, la atención…
Los riesgos de carga mental en un almacén están directamente
relacionados con la fatiga mental del trabajador.

RIESGOS PSICOSOCIALES
Se consideran factores de riesgo psicosocial la organización del trabajo
(la monotonía, el horario de trabajo, la variedad de la tarea..) y las
características personales del trabajador (su perfeccionismo, su
motivación laboral, su percepción del riesgo…).
Los riesgos psicosociales en un almacén están relacionados con el
desequilibrio del bienestar social.

Por todo lo expuesto es importante conocer bien los riesgos de nuestro almacén y tomar las medidas necesarias y
adecuadas que contribuyan a hacer del nuestro, un espacio de trabajo seguro.
Orden y limpieza en el almacén
El orden y la limpieza forman parte del día a día en el almacén y consisten en cuidar
el área de trabajo donde nos movemos. Un almacén sucio y desordenado puede
causar accidentes por caídas o resbalones, al pasar por suelos grasientos, resbaladizos
o húmedos, y golpes o tropiezos, con herramientas y materiales depositados en pasillos
y corredores.

Sin embargo, cuando el almacén está ordenado y limpio se obtienen ciertas ventajas,
como:
1.El trabajo ofreces mayor seguridad y es más agradable, ya que el desorden y la
suciedad son causas comunes de lesiones, accidentes e incendios.
2.El trabajo es más sencillo y rápido, porque se pierde menos tiempo buscando las
cosas y luchando contra los inconvenientes.
3.El trabajo es más rentable, porque se puede dedicar más tiempo y energía a aspectos
productivos y se obtienen mejores resultados.
4.El trabajo es más agradable y cómodo, estas situaciones disminuyen los accidentes y
aumentan la productividad.

El orden y la limpieza son factores esenciales para la seguridad; por eso las
normas que se adopten no tratarán sólo de ordenar los elementos de los puestos de
trabajo sino de prever las causas que producen desorden, tomando las medidas
necesarias para su eliminación y hacer inspecciones periódicas para mantener los
lugares en perfecto estado.
 Flujo de almacén?
Para realizar el diseño en planta del almacén debemos conocer todos los movimientos y operaciones
que se realizan con la mercancía en su interior.
Podemos contemplar 3 tipos de flujos operativos:

Flujo en forma de U
Flujo en forma de T

Flujo en línea recta

Sistemas de almacenaje acordes a nuestras
necesidades:

Antes de elegir la solución de almacenaje idónea debemos

identificar las particularidades del producto a almacenar:

- Rotación del producto

- Capacidad de almacenaje que queremos lograr
- Volumen de stock
- Unidad de carga: big bags, palets, cajas, productos sueltos…
- Número de referencias con las que trabajamos
- Si hay productos perecederos o no
- Si los productos necesitan estar almacenados a temperatura
controlada
- El tipo de equipos de manutención con los que trabajamos.
¿Qué es el layout de almacén?
La buena administración de un almacén está directamente relacionada con una serie de ahorros
potenciales de suma importancia para la empresa. A lo largo de los años la evolución en la gestión y
distribución de los productos en los almacenes ha ido cobrando la importancia que se merece. Con
esta evolución han surgido nuevos diseños logísticos y nuevas estrategias para que un almacén sea lo
más productivo, funcional y solvente posible
¿Cómo conseguirlo? El primer paso es diseñar la instalación (layout) distribuyendo el espacio de
forma concienzuda y diferenciando de forma clara las zonas básicas del almacén: carga y descarga,
recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición. Después es el momento de elegir el
sistema de almacenamiento correcto para configurar a la perfección todo el diseño

¿Cuáles son los objetivos que tiene que cumplir un layout de almacén?

•Optimizar al máximo el espacio del almacén.

•Reducir al mínimo la manipulación de los productos.
•Facilitar el acceso a las mercancías.
•Conseguir una mayor flexibilidad en la colocación de las mercancías.
•Facilitar el control y la gestión de la mercancía almacenada.

Para alcanzar estos objetivos, es crucial realizar un diseño basado en una distribución
planimétrica (el layout), es decir, plasmar todo el diseño en un plano.
El objetivo de un layout de almacén es distribuir el espacio de tal forma que el flujo de materiales
sea lo más eficiente posible, evitando puntos de congestión o embotellamiento, para ello será necesario
plasmar toda la distribución sobre el plano diferenciando a la perfección las zonas básicas del propio
almacén:

Aspectos a tener en cuenta para un buen diseño de layout

•Zona de recepción de mercancía.

•Zonas de carga y descarga (registro
de entradas y salidas del almacén).
•Zona de almacenaje de los
productos.
•Zona de preparación de pedidos.
•Zona de expedición (control y
gestión del stock).
UNIDAD
unidad de carga
 Altura máxima

Peso máximo

Evitar posiciones y formas incorrectas en el acomodo

(estiba) de los embalajes (Cajas, etc) sobre la tarima
 ADQUISICIONES CONTABILIDAD
DEVENGADOS

CONCILIACIÓN
Reporte de Ingreso

ORDEN DE ALMACÉN
COMPRA, EETT REPORTE DE INGRESOS ( OC, NEA, G.R.)
REPORTE DE SALIDAS (PECOSA)

Ingresos Salidas
Guía de Remisión PECOSAs
Kardex
 REGISTRO DE UNA PECOSA EN UNA NEA EN EL SIGA MEF
PECOSA ENVIADA
POR DIGERE

NEA REGISTRADA POR LA

UNIDAD EJECUTORA DE DESTINO
REGISTRO DE UNA NEA
REPORTES
EMISION DE UNA PECOSA