Almacenes

Beneficios de un almacenaje adecuado.

Almacenar es la acción de dar una ubicación específica a un elemento con el fin de recurrir a él en
el caso de ser necesario, en el campo logístico el almacenamiento hace referencia a la utilización
óptima de un espacio asignado para colocar una cantidad de elementos o referencias.

Beneficios económicos: la implementación de almacenes reduce costos de transporte gracias a

que la distancia de la zona de almacenamiento a la zona de entrega es mínima.

Beneficios comerciales: se puede dar una respuesta más rápido a los requerimientos de los
clientes y a los inesperados cambios de la demanda.

Beneficios financieros; mientras se le da una respuesta más oportuna a los clientes se reflejaran
esto en el flujo de efectivo.

Beneficios logísticos: mediante un óptimo almacenamiento se podrá tener un mejor control de

inventario.

Tipos de almacenes

Existe diferentes tipos de almacenes, estos podemos clasificarlos de la siguiente manera:

Según el grado de protección atmosférica

 Almacenes cubiertos: Estos poseen una edificación y ofrecen una protección completa a
los materiales que allí se almacenan. Además, permiten modificar las condiciones de
temperatura e iluminación.
 Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por cercas,
marcajes y que no poseen ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos que no
se deterioran o degradan con los efectos atmosféricos, un ejemplo, los vehículos nuevos.
En muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan protecciones para no permitir el
deterioro como plásticos, retractilados, cremas o protectores, anticorrosivos.

Según su relación con el flujo de producción

 Almacenes de materias primas: Estas instalaciones se emplean para almacenar todas las
materias primas necesarias en la cadena de producción.
 Almacenes de productos intermedios o Semi-elaborados: En este almacén se encuentran
los productos que han sido elaborados, pero que necesitan algún tipo de acabado. Estos
almacenes generalmente se sitúan en el interior de la planta de fabricación.
 Almacenes de productos terminados: Son almacenes exclusivos para el producto
terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor
valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el
índice de rotación lo más alto posible.
 Almacén de recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que
está dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
  Almacén de materiales auxiliares: Estos materiales son todos aquellos que no son
componentes de un producto, pero que se requieren para envasarlo o empacarlo ejemplo,
lubricantes, grasas, combustibles, etiquetas, envases, entre otros.
 Almacenamiento de archivos: Es el dedicado a los planos, registros, bocetos y demás
diseños necesarios para la fabricación de los productos, además de guardar todos los
documentos de orden legal y contable de la compañía, todo lo referente a información.

Según su localización

 Almacenes centrales: Los almacenes centrales suelen almacenar productos terminados

que distribuyen a otros almacenes ubicados en otras zonas.
 Almacenes regionales: Son los almacenes que se abastecen de los almacenes centrales.
Suelen disponer de una cantidad determinada de stock para suministrar una zona o región
determinada de manera que la distribución de la mercancía se realice lo más rápido
posible.

Según su equipamiento y técnicas de manipulación

 Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques de

referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno
expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de la
base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica con relación a la resistencia
es de 1,5. Es recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.
 Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya altura de
última carga esté entre los 6-8 m, y que independientemente, estén equipados con
estantería de paletización y disponen de medios nunca más sofisticados que una carretilla
elevadora de mástil retráctil para el movimiento de las mercancías.

Según el material a almacenar

 Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de

almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un
vehículo para conseguir su transporte económico.
 Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de
consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automáticamente, su extracción regulable y con conexión a un medio de transporte.
 Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero que pueden ser
transportables por cañerías.
 Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser
observadas por la alta presión o la particular inflamabilidad.
Tipos de distribución de almacenes.

Cuando la organización opta por ejercer la gestión física del almacén, se debe decidir acerca del
modelo de gestión que se aplicará a nivel operativo, con base en su organización física. Según la
organización física se consideran dos tipos de modelos de gestión operativa de los almacenes,
estos son el Almacén Organizado y el Almacén Caótico.

Gestión de almacén organizado

Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en almacén y cada ubicación
tiene asignadas referencias específicas.

Características:

 Facilita la gestión manual del almacén

 Necesita preasignación de espacio (independientemente de existencias).

Gestión del almacén caótico

Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan según disponibilidad

de espacio y/o criterio del almacenista.

Características:

 Optimiza la utilización del espacio disponible en el almacén

 Acelera el almacenamiento de mercancías recibidas
 Dificulta el control manual del almacén
 Requiere sistemas de información electrónicos

Normas de seguridad en almacenes

Conocer y respetar las normas de seguridad en un almacén, permite desempeñar el trabajo con
menores posibilidades de riesgo y con una mayor eficiencia.

 Disponer de un buen sistema de iluminación: esto es imprescindible para ejercer el

trabajo en condiciones óptimas. Si no se dispone de suficiente luz natural en el almacén,
debe haber focos de luz que iluminen todas las áreas del mismo.
 Contar con un adecuado sistema de ventilación: debe haber ventanas o rejillas por las
que circule aire limpio. Esto es fundamental para evitar zonas malolientes y posibles olores
tóxicos peligrosos para el personal.
 Todas las entradas y salidas de almacén, incluidas las salidas de emergencia, deben estar
visibles, accesibles y libres de obstáculos para poder evacuar el almacén.
 Tener dispositivos automáticos o semi-automáticos para la detección y extinción de
incendios que puedan tener lugar en el interior o exterior del almacén: alarma, extintores,
manguera, etc. Han de estar señalizados y ser accesibles en caso de emergencia.
 Cuando se maniobra con maquinaria en el interior del almacén se debe manejar con
precaución, respetando los límites de velocidad y las distancias de seguridad. Así se
evitarán atropellos y choques con otras máquinas o personas.
 Debe haber una vía exclusiva para el personal que se mueva a pie por el almacén.
  Una carga física debe estar acomodada y equilibrada de la forma adecuada a la persona
que la porte o a la maquinaria. De esta forma se evitarán caídas o daños a terceras
personas.
 Todos los desniveles, ya sean por rampa o escalón, deben estar señalizados para evitar
caídas o tropiezos, sobre todo si se llevan cargas.
 Si se almacena productos químicos, éstos se deben almacenar en sus envases originales,
en áreas especiales, señaladas y siempre por encima del nivel del suelo, como por ejemplo
en una estantería.
 Revisión de todo el material, infraestructura y maquinaria de la que dispone el almacén,
tanto en estanterías como en otros espacios. Se deben realizar verificaciones periódicas
del estado de los mismos.
 Si se va a hacer trabajos en altura, se debe disponer de plataformas elevadoras. El
personal que trabaje con ellas debe respetar siempre las normas de seguridad específicas.
 Todos los pasillos deben tener un ancho adecuado para facilitar la circulación y
desplazamiento de personas, así como las maniobras con maquinaria.

Bibliografia:

https://zaguan.unizar.es/record/48499/files/TAZ-TFG-2016-095.pdf