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Técnico en servicios postales y transporte de mercancías

“RAP 33: Evidencia GA4-210101077-AA1-EV02.”

Instructor: German Castro Bernal

Aprendiz: Yeison Bohorquez Méndez

Servicio nacional de aprendizaje SENA

24 de febrero de 2023
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Instructivo general operarios

Normativa general para la seguridad y manipulación de las

mercancías

. Debido a todas las operaciones logísticas que se desarrollan al

interior del almacén existe una probabilidad grande que ocurran
accidentes tanto a los operadores como la mercancía; partiendo del hecho que deben
manipular cargas politizadas de varias toneladas de peso, circulan vehículos pesados con
cargas, existen mercancías apiladas a elevadas alturas; razones más que suficientes para
estar expuestos a riesgos constantes, los cuales conducen algún tipo de consecuencia. Las
instalaciones del almacén deben ser adecuadas al entorno laboral, con el objetivo de disminuir
los riesgos derivados de las operaciones, actos ocasionados por los trabajadores y/o
condiciones que se deriven del estado en el que se encuentre tanto la estructura, las
herramientas y equipos.

 Normas de circulación en los pasillos

La circulación por los pasillos debe estar bien regulada para evitar choques y atropellos.
Estas normas logísticas deben ser puestas en conocimiento de los trabajadores y es muy
importante que se respeten para evitar accidentes. Entre las medidas más básicas de
seguridad a implantar se incluyen:

o El ancho de los pasillos: debe ser suficiente para que las máquinas puedan circular
sin peligro y el transporte y manejo de las mercancías se efectúe sin problemas. Hay
que tener en cuenta también los giros y, especialmente, la zona de cruce de los
pasillos, que debe estar bien señalizada para evitar choques.
o Vías exclusivas para desplazamiento de personas: establecer pasillos seguros, sin
vehículos.
o Sin obstáculos: mantener los pasillos despejados, no abandonar mercancía ni ningún
otro material en una zona de paso.
o Señalización de los desniveles
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 Correcta manipulación y almacenamiento de mercancías

Es muy importante que las cargas se manipulen y almacenen de forma equilibrada y que
estén bien fijadas para evitar su caída o el desprendimiento de parte de la mercancía.
Además, es imprescindible que los sistemas de almacenaje sean los apropiados para cada
una de las cargas. Para ello, se precisa contar con estanterías metálicas para almacén o
con sistemas de paletización, si se utilizan pallets. Tanto las paletas como cualquier otro tipo
de carga deben estar correctamente acomodadas en los largueros de las estanterías para
evitar caídas. Asimismo, nunca se debe sobrepasar el peso máximo de carga indicado
por el fabricante.

 salidas de emergencia
Las salidas de emergencia tienen que estar bien señalizadas y, por supuesto, libres de
obstáculos. En definitiva, listas para cumplir su función en caso de evacuación.

 Buena ventilación e iluminación

Como en cualquier entorno laboral, una buena ventilación e iluminación favorecen que el
trabajo se pueda realizar en buenas condiciones.

 Equipos de Protección Individual

Los trabajadores de los almacenes deben utilizar en algunas ocasiones Equipos de
Protección Individual (EPI). Se les proporcionarán en función de sus tareas y a los riesgos a
los que estén expuestos. Los más habituales son el calzado de protección (muchas veces
con puntera reforzada para mitigar posibles golpes), los guantes y los cascos para proteger
la cabeza.
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Prevención de riesgos
Finalmente, siempre hay que insistir en la prevención de riesgos laborales y la importancia de
cumplir siempre estas medidas que permitirán disminuir la exposición de los trabajadores a
estas amenazas.
En un almacén, es crucial estudiar y detectar estos riesgos, ya que pueden ser de diferente
naturaleza en función del tipo de producto almacenado (tóxico, inflamable, de gran
envergadura…), la forma de trabajo (si interviene maquinaria o todo se realiza de forma
manual) y del tipo de almacén y sus características (por ejemplo, no es lo mismo que sea
interior a que esté al aire libre).

1) Capacitación continua 2) Prevención

Más que capacitar, hace referencia Hace referencia a todas
a motivar a los trabajadores para aquellas actividades
que realicen sus actividades encaminadas a la
encaminadas a proteger su identificación, evaluación y
seguridad y salud en los puestos de control de los riesgos
trabajo; y adelantar procesos de existentes, para prevenir la
formación. ocurrencia de daños.

3) Responsabilidad 4) Mantenimiento
Identificación de Se realiza a través del control y
responsabilidades específicas vigilancia permanente de aquellos
dentro del almacén, como factores que puedan influir en las
proveedores de equipos y condiciones óptimas de la
herramientas como sistema de operación logística.
almacenamiento.

5) Inspección
Establecer a través del programa de inspecciones los
criterios y frecuencia de todas aquellas condiciones
que debe cumplir el almacén para identificar a tiempo
y prevenir condiciones de riesgo; como: estanterías,
orden y aseo, manipulación de cargas, condiciones de
las mercancías, entre los principales.
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Manipulación de mercancías
Cuando se habla de la manipulación de productos, se hace referencia a maniobrar las mercancías,
hacerlas más ligeras para una mejor manipulación y posterior desplazamiento hacia cajas, estibas o
consolidación de la mercancía en el centro de distribución; esta actividad se podrá realizar de forma
manual, automática o semiautomática. La manipulación tradicional puede ser de forma manual o
semiautomática, mientras la manipulación continua es automatizada en su totalidad; en ambos casos
lo que se pretende es realizar actividades de recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y
despacho.

Técnicas de manipulación
En la gestión del almacén se requieren establecer aquellas técnicas de manipulación más favorables
de acuerdo a las características del producto, los medios o equipos de manipulación necesarios para
mover y trasladar mercancías dentro del almacén y los medios o equipos de almacenamiento, que
hace referencia a los estantes, cajas, armarios, suelos, silos, contenedores, etc. que sirven para
guardar mercancías requeridas posteriormente.
Clasificación equipos de manipulación y movimentacion
equipos dinámicos (sin traslado)
.

Transportadora de banda: Las cintas

transportadoras junto con los
transportadores de rodillos tienen una
función fundamental para el traslado
eficiente de todo tipo de materiales o
mercancías dentro de una planta de
producción, de un almacén industrial o
cualquier empresa logística
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Transportadora de rodillos: Los

transportadores de rodillos son un
sistema industrial dedicado al
transporte, la acumulación y la
distribución de mercancías entre
distintas posiciones dentro de la
bodega. También sirven para conectar
diferentes naves logísticas o fábricas
con sus almacenes.

Grúa aérea: En su simplicidad, una

grúa aérea es un mecanismo de
elevación diseñado para mover cargas
hacia atrás, hacia adelante y de lado a
lado. Opera en un espacio superior o
elevado y en un área determinada. Por
lo tanto, una grúa se puede utilizar al
aire libre o en un entorno cerrado.

Transe levadores: Son máquinas

creadas para el almacenamiento
automático de estibas. Se desplazan a
lo largo de los pasillos y realizan las
funciones de entrada, ubicación y
salida de mercancías. Los transe
levadores van guiados por un software
de gestión que coordina todos los
movimientos.
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Equipos dinámicos con traslado

Transpaletas :
Una Transpaletas, traspalé o patín hidráulico
es un aparato utilizado en almacenes para
realizar diversas tareas relacionadas con el
movimiento de la mercancía almacenada,
tales como carga, descarga, traslado de
unas zonas a otras del almacén y
operaciones de picking.

Apiladores: El apilador eléctrico es el

resultado de dotar a un estibador de un
elemento de elevación. Los patines
inferiores se introducen por debajo de
las estibas, por lo que las tablas
inferiores de estos deben ir siempre en
el sentido de penetración y nunca en
sentido transversal ya que se
romperían al elevarlas.

Las carretillas: tienen una influencia

directa sobre las soluciones de
almacenaje ya que determinan la
anchura mínima de los pasillos y, como
consecuencia, la cantidad de
estanterías que se puedan instalar y la
capacidad de almacenaje. A su vez,
las carretillas elevadoras también
inciden en la altura máxima de las
estanterías, pudiendo ser mayor o
menor según los casos.

Los AGV son vehículos de guiado

automático (‘Automatic Guided
Vehicle’) o, dicho de otra manera, son
vehículos que se desplazan sin
conductor. Una de las líneas de
negocio más innovadoras y más
importantes en ASTI es su sistema de
AGV, de los que cuenta con una
extensa gama en función del sistema
de guiado, las cargas a transportar y
su sistema de gestión.
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En términos generales podemos decir que la mercancía se le debe hacer:

 Preparación previa
 Recogida
 Extracción
 Verificación
 Preparación
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Riesgos a lo que están expuestos los operarios

Riesgos.
La manipulación manual de cargas es responsable, en muchos casos, de la aparición de:

Fatiga física.
Lesiones que se pueden producir de una forma inmediata.

Acumulación de pequeños traumatismos, aparentemente sin importancia, hasta producir

lesiones crónicas.
Las lesiones más frecuentes son:

 Contusiones.
 Cortes y heridas.
 Fracturas
 Lesiones músculo-esqueléticas.

Se pueden producir en cualquier zona del cuerpo, pero son más sensibles los miembros
superiores, y la espalda, en especial en la zona dorso-lumbar.

El rango de las lesiones dorso-lumbares puede variar desde un lumbago a alteraciones de

los discos intervertebrales (hernias discales) o incluso fracturas vertebrales por
sobreesfuerzo.
1. Incendios
Los incendios en la bodega pueden producirse por un terremoto, por la
combustión incontrolada de sustancias inflamables o por acumulación de
vapores, entre otros desencadenantes. Su propagación se ve favorecida
por la proliferación de elementos de cartón, plástico o madera.
2. Caídas
Uno de los accidentes más comunes son las caídas:
Caídas al mismo nivel, producidas por resbalones en un suelo sucio
o tropiezos con elementos incorrectamente ubicados.
Caídas a distinto nivel, desde escaleras, montacargas o elevadores.
3. Golpes y atropellos
La ineficiencia en la colocación de los distintos elementos del almacén,
una iluminación escasa o la falta de limpieza pueden provocar golpes
de los operarios con objetos inmóviles. También existe el riesgo de
choques y atropellos en los que estén involucrados objetos móviles,
como estibadores, montacargas elevadores y otros vehículos.
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4. Cortes
La utilización de herramientas afiladas o punzantes como navajas y
cúteres, así como el contacto con las aristas de las cajas, pueden
desembocar en cortes o pinchazos fortuitos.
5. Derrumbamiento de objetos
Mercancías mal apiladas, estanterías poco sólidas, accidentes durante la
manipulación de cargas en altura e impactos al nivel del suelo son los
responsables de la caída de objetos a distinta altura. Una de las maneras
de prevenirla es llevar a cabo periódicamente una inspección técnica de las
estanterías que certifique el buen estado de estas o identifique posibles
fallas para corregirlas a tiempo, antes de que se produzca accidente alguno.
6. Contacto con sustancias nocivas para la salud
En las bodegas pueden existir sustancias químicas y tóxicas que, por
inhalación o contacto cutáneo, pueden desencadenar problemas de
salud. Por ello, es imprescindible guardarlas siempre en recipientes
estancos y manipularlas con los EPI adecuados.
7. Sobreesfuerzo
Levantar un peso excesivo o realizar tareas repetitivas son factores
de riesgo físico que acaban en contracturas, patologías musculares y
óseas y dolores que pueden ser, en último extremo, incapacitantes.
8. Riesgo eléctrico
El contacto con cualquier elemento de la instalación eléctrica en mal
estado (enchufes, cables, cuadros, etc.) puede generar electrocuciones
y quemaduras.
9. Congelación
El más destacado de los riesgos en almacenes frigoríficos es el de
congelación por una exposición excesiva al frío o por un deficiente uso
de los equipos de protección.
10. Utilización imprudente del equipamiento
Ya sea por despistes o por mala praxis, hay riesgos en almacenes
que tienen que ver con imprudencias en el uso de los
equipamientos, relacionados con:
El manejo de montacargas, estibadores, camiones y furgonetas.
Los equipos de protección individual (EPI).
Herramientas y aparatos electrónicos.
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Verificación y control
Los pequeños errores pueden generar sobrecostos o retrasos en las operaciones; por tanto,
es importante realizar la verificación de la mercancía que ingresa y sale del almacén. En
muchas empresas se tienen establecidos o estandarizados los procesos y procedimientos
que desarrolla cada una de las áreas, lo cual facilita y aporta información de referencia en
cada etapa del proceso; en este caso basados en las condiciones y características que
deben cumplir los productos postales.
 Código de barras: El código de barras es un código
basado en la representación de un conjunto de líneas
paralelas de distinto grosor y espaciado que en su
conjunto contienen una determinada información, es
decir, las barras y espacios del código representan
pequeñas cadenas de caracteres.
 código DataMatrix es un código de barras 2D que
codifica los datos en celdas de color blanco y negro, o
de colores claros y oscuros con un gran contraste,
dispuestas en una cuadrícula. Los códigos DataMatrix,
al contrario que los códigos de barras 1D, son
omnidireccionales, es decir, se pueden leer desde
cualquier ángulo.
 etiqueta electrónica (en inglés Electrónica Shell Label,
ESL) es un sistema usado por los vendedores al por
menor para mostrar el precio de los productos en sus
comercios. Los precios de los productos se actualizan
siempre que se cambia el precio en un sistema de
gestión central.
Inventarios
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Tipos de lista de chequeo aplicables

 Orden de trabajo
Documento amplio, donde se establece básicamente la actividad que se debe realizar
 Nota de entrega
Documento mercantil que garantiza la entrega o recepción de un producto.
 Picking-list
Documento donde están registrados los productos que el operario debe tomar de los
estantes para organizar el envío al cliente.
 Packing-list
Relación de contenidos, documento necesario para la exportación de productos, el
cual a va adjunto con la factura comercial.
 Hoja de ruta
Es la organización de rutas para hacer entrega de los pedidos, donde se relacionan
los destinos junto con la orden de entrega.

Orden de trabajo

Nota de entrega

Lista de chequeo
Picking list

Packing list

Hoja de ruta