INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PRIVADO CEPEA

ESCUELA PROFECIONAL DE ADMINISTRACION.

CURSO
Gestión De Almacenes
CICLO II
TEMA
Uso e importancia de los implementos de seguridad
DOCENTE
Lic. Merina Matos Mori

INTEGRANTES
Salvador Córdova Yessica.
Quiliche Morillo Jhamely.
Lorenzo Sanches Carmen.

2019 1
Introducción
La seguridad laboral es único e importante en un almacén,
independientemente de las diversas denominaciones
que puede recibir. La seguridad laboral se resume
en que un individuo debe trabajar bajo
condiciones seguras; estas no deben suponer una
amenaza a su integridad física, aunque fuera parcial
y temporal. Dado que esta seguridad se limita al ámbito
laboral, los trabajadores deben estar suficientemente
protegidos para que se reduzca al mínimo la posibilidad de
sufrir un daño durante su actividad laboral. Los trabajadores
asalariados desempeñan tareas atribuidas por su superior
jerárquico o por el empresario, de forma que son estos
quienes deben garantizar que esas tareas se desarrollen
limitando al máximo el peligro.
El trabajo como concepto ha variado muchísimo en los
últimos siglos,
con la abolición de la esclavitud y la revolución industrial.
Actualmente las tecnologías de la información y la
comunicación están revolucionando el trabajo y se ha
avanzado muchísimo en la seguridad laboral, pero los
trabajadores no están exentos de riesgos. Infelizmente,
todavía pervive la cultura de la fatalidad, del accidente
laboral como un hecho irremediable e
imprevisible.

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1. IMPORTANCIA
La seguridad y prevención de riesgos en el almacén, es uno de los factores más
importantes a considerar dentro del plan de prevención de las empresas de
actividades de logística.
Las actividades del sector logística incluyen el aprovisionamiento,
transporte, almacenaje, distribución, e incluso algunas actividades de
la cadena de producción. Por su naturaleza, este tipo de empresas
debe desarrollar un plan de prevención de riesgos laborales acorde a
las tareas y esfuerzos prioridad en las políticas empresariales. A
continuación, os proporcionamos algunas claves imprescindibles
sobre la seguridad y prevención de riesgos en el almacén. Realizados
por los trabajadores. De allí la importancia de que se establezca como
una regla dentro de un almacén con movimientos pesados o
actividades con movimientos peligrosos.
2. OBJETIVOS
El objetivo es garantizar la integridad de los trabajadores, por lo que
los almacenes deben reunir una serie de características que aseguren
el cumplimiento de los distintos reglamentos de seguridad
dependiendo del tipo de almacén, tipo de producto almacenado, etc.
Los medios materiales preventivos necesarios para determinar la
seguridad en el trabajo dependen del tipo de actividad de la empresa,
de las condiciones del trabajo, de la localización y el tamaño de la
empresa, etc.

3. USO DE LOS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Un almacén seguro es aquel en el cual sus trabajadores están
comprometidos en las normas de seguridad, para eso deben tener en
claro que tanto para ellos como para la empresa es necesario cumplir
con las normas de seguridad dentro de la operatividad del almacén
para ello muy importante el uso de implementos de seguridad en
cada actividad que se realice en el almacén.
Algunas reglas de seguridad a seguir dentro de un almacén:
1.2 -Uso adecuado de los EPP por parte del personal

 Todo personal de almacén debe usar de forma obligatoria

zapatos de punta de acero.
 En caso de tener apilamientos de altura el personal deberá usar
cascos de protección.
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  El trabajar en una zona con alto riesgo de ruido debe usar
protectores de oídos.
 De realizar operaciones de corte debe usar lentes de seguridad
 Usar guantes de cuero en caso de traslado de madera y uso de
rafias
 Es recomendable que el personal de almacenes maneje un
uniforme representativo del área, en especial deberá usar en
algún lugar del uniforme una cinta reflectiva.
2.-Uso de montacargas

 Todo almacén deberá contar con un área específica de

almacenes debidamente rotulada, la recomendación es que
dicha área no se encuentre dentro de los almacenes, que sea
accesible a vigilancia.
 La recomendación principal es que cuando se cargue las
baterías no se hagan dentro del área de los almacenes y/o un
lugar cerrado
 Por ningún motivo o circunstancias se debe trasladar personal
sobre los montacargas
 Todo montacarga debe contar con extintor, cinta reflectiva,
clackson, luces de emergencia, sirena.
 El tipo de montacarga a usar dependerá del tipo de operatividad
dentro de los almacenes, Podría ser eléctrico o a gas
 De no contar con espacio suficiente para la manipulación de un
montacarga se debe contar con apiladores eléctricos, traspales
de doble nivel, carretillas.
 Se deberá contar con un mantenimiento preventivo del
montacarga, para ello deberá existir un área responsable y/o un
personal responsable por cada montacarga
 El uso de montacarga deberá ser restringido solo deberá ser
usada por un personal capacitado y certificada considerando
que es un riesgo tanto físico como material para el personal del
área.

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3.-señalizaciones
Todo almacén deberá contar con las siguientes señalizaciones:
 Identificación de baños.
 Identificación de áreas operativas
 Identificación de zonas seguras en caso de sismos
 Identificación de rutas de evacuación
 Identificación de puertas de evacuación.
 Mapa de layaout del almacén.
 Mapa de identificación de riesgos.
 Identificación de zona de maquinarias.
4.-Todo almacén deberá contar con:
 Cables cubiertos
 Detectores de humo
 Luces de emergencia
 Extintores, la cantidad de extintores dependerá de las áreas del
almacén
 Brigadas de seguridad mínimo una de primeros auxilios,
evacuación, incendios.
 Comités de seguridad
 Cámaras de video
 Alarmas contraincendios
 Alarmas contras robos
 Vigilantes en cada puerta
 Áreas delimitadas para el recorrido del personal y recorrido de
las maquinarias
 El personal deberá ser capacitado mínimo una vez al año en
cada punto de seguridad
 Se deberá llevar un registro de accidentes y un registro de
medidas correctivas.
 Todo personal nuevo deberá ser capacitado en las políticas de
seguridad antes de ingresar a las áreas.

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4. PREVENCION DE RIESGOS
Dentro de los factores de riesgos que hemos mencionado, la
manipulación manual de cargas, es el que más incidencias reporta.
En muchos casos, es el único considerado dentro de las evaluaciones
de la prevención de riesgos laborales en almacenes.
Son varias las causas de los accidentes por manipulación
manual de cargas. Suelen estar asociadas a la preparación de
pedidos. También conocido como picking. Además, pueden suponer
un riesgo de trastornos musculoesqueléticos importante.
Básicamente suelen ser los siguientes:
 Posturas forzadas
 Uso de fuerza de manera repetitiva
 Realización de tareas repetitivas

Las empresas de prevención de riesgos laborales, están normalmente

familiarizadas con estos datos. No obstante, conviene estar bien
documentado a la hora de contratar un servicio de prevención ajeno.
De esta forma, poder garantizar la seguridad y prevención de riesgos
en el almacén, ya que se trata de una actividad con riesgos reales para
los trabajadores.

5. RESPONSABILIDAD DEL EMPRESARIO Y DEL

TRABAJADOR
El empresario debe poner todos los medios para que los trabajadores
realicen sus tareas de forma segura, y controlar que las normas de
seguridad
se cumplen en todo momento.
Asimismo, los trabajadores deben realizar sus tareas aplicando
siempre
las normas de seguridad, como por ejemplo:
 Mantener los pasillos despejados y libres de obstáculos.
 Respetar las normas de circulación en el almacén.
 Manipular las cargas correctamente.
 Usar medios de protección, guantes, calzado específico.
 Almacenar los materiales correctamente.

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1. BIBLIOGRAFÍA

1. https://definicion.de/servidor-publico/
2. https://es.wikipedia.org/wiki/Funcionario
3. https://www.definicionabc.com/politica/cargo-politico.php
4. https://www.definicionabc.com/politica/designacion.php
5. https://www.definicionabc.com/politica/cargo-politico.php
6. https://definicion.de/designacion/