UNIVERSIDAD AUTONÓMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

COORDINACIÓN GENERAL DE CIENCIAS BÁSICAS

Foto Calificación

UNIDAD DE APRENDIZAJE: ingeniería industrial

SEMESTRE: Agosto-Diciembre 2023

ACTIVIDAD: Investigación sobre los 7 desperdicios.
CATEDRATICO: JOSE LUIS CALVO GONZALES

OP. MATRÍCULA NOMBRE (COMPLETO) HORA GRUPO CARRERA

1 1903253 Carlos Garcia Gomez N1 009 IMF

FECHA DE ENTREGA: 11 – 11 – 2023

 INDICE
Introducción………………………………………………….1

Desarrollo…………………………………………………….2-3

Conclusión…………………………………………………….3

Bibliografía…………………………………………………….4

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 INTRODUCCION
A lo largo de la historia el hombre ha ido evolucionando los diversos procesos que
debe realizar para poder solventar sus necesidades básicas, desde la comida
creando sistemas de agricultura y ganadería, así como diversos aparatos para
facilitar el procesamiento de dichos alimentos, de la mano de dichos avances nació
la necesidad de identificar los procesos o procedimientos que afectan a los grupos
u organizaciones que se encargar de realizar dichos procesos.

Nuestra época actual presenta un competitivo escenario empresarial, donde la

eficiencia operativa se erige como un pilar fundamental para el éxito sostenible de
las organizaciones. En este contexto, la metodología Lean, originaria de la
manufactura japonesa, ha trascendido sus raíces industriales para convertirse en
un enfoque integral aplicable a diversos sectores. Uno de los conceptos
fundamentales dentro de Lean es la identificación y eliminación de los "7
Desperdicios" o "7 Despilfarros", una guía estratégica que busca optimizar procesos
y maximizar el valor para el cliente.

Estos 7 Desperdicios representan ineficiencias que consumen recursos sin aportar

valor directo al producto o servicio final.

Una vez planteado esto podemos entender la finalidad del siguiente documento,
donde nos daremos a la tarea de investiga los 7 desperdicios, donde se dará a
conocer su función, diversas formas en las que son llamados y un ejemplo sencillo
con el cual explicar cada caso dentro de la industria. Todo esto para darles el
alcance e importancia que merecen y así poder mostrar lo eficientes y vitales que
son para cualquier empresa hoy en día.

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 DESARROLLO
1. Sobreproducción o producción excesiva:
La sobreproducción implica la fabricación de más productos o servicios de los que
el cliente necesita o requiere. Esta práctica puede resultar en exceso de inventario,
costos innecesarios y una menor capacidad de respuesta a la demanda real.
Un ejemplo de esto es: En una fábrica de automóviles, si se fabrican más vehículos
de los que se pueden vender en un período determinado, se genera
sobreproducción
2. Espera o tiempo muerto:
La espera se produce cuando hay tiempos muertos entre las etapas de producción,
ya sea debido a la falta de sincronización en los procesos o a la disponibilidad de
recursos. Esto puede generar retrasos en la entrega y aumentar el tiempo total del
ciclo.
Un ejemplo de esto es: En un proceso de ensamblaje, si un trabajador debe esperar
a que llegue la pieza necesaria, se produce tiempo de espera.
3. Sobreprocesamiento o trabajo adicional.:
Implica la inclusión de actividades que no aportan valor al producto final. Esto puede
incluir procesos innecesarios, controles excesivos o la realización de tareas más
allá de los estándares requeridos.
Un ejemplo de esto es: En la fabricación de productos electrónicos, realizar pruebas
adicionales que no son requeridas por las especificaciones del cliente.
4. Inventario o acumulación de existencias:
El inventario representa la acumulación de bienes o servicios listos para la venta o
consumo. Un exceso de inventario puede aumentar los costos de almacenamiento
y el riesgo de obsolescencia.
Un ejemplo de esto es: Mantener un gran inventario de productos terminados que
no se venden rápidamente, aumentando los costos de almacenamiento.
5. Movimientos o manipulación excesiva:
Los movimientos o "manipulación excesiva", se refieren a la manipulación
innecesaria de materiales, equipos o personal durante la producción. Esta actividad
no agrega valor al producto final y puede generar costos adicionales.
Un ejemplo de esto es: Mover componentes de un extremo a otro de una fábrica
cuando podrían ubicarse estratégicamente para reducir la distancia de transporte.
6. Defectuosidad o Defectos:

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Función: Implica la producción de productos o servicios no conformes que no
cumplen con las expectativas del cliente. Los defectos requieren retrabajo y pueden
resultar en costos adicionales.
Un ejemplo de esto es: Fabricar cualquier producto artesanal que resulte con
defectos de fabricación que requieren retrabajo o reparación.
7. desaprovechamiento del talento o subutilización del Talento Humano:
Función: Se refiere a la infrautilización de las habilidades y conocimientos de los
empleados. Cuando el personal no se involucra plenamente, la organización pierde
la oportunidad de aprovechar al máximo sus recursos humanos.
Un ejemplo de esto es: Asignar a un ingeniero altamente capacitado tareas
rutinarias que no requieren su experiencia, desaprovechando su potencia.

CONCLUSIONES
La reflexión sobre los "7 Desperdicios" en el marco Lean revela no solo ineficiencias
operativas, sino una filosofía transformadora para las organizaciones. Desde la
sobreproducción hasta la subutilización del talento humano, estos despilfarros son
las piedras angulares de la mejora continua.

El desafío de evitar la sobreproducción destaca que más no siempre significa mejor,

mientras que la espera nos insta a valorar cada momento activo. La eliminación del
sobreprocesamiento aboga por la simplicidad, y la gestión eficiente del inventario
previene cargas financieras innecesarias. La atención al movimiento resalta la
importancia de la logística eficiente.

Enfrentarse a los defectos impulsa la mejora de la calidad, y la subutilización del

talento humano resalta la necesidad de aprovechar plenamente las habilidades de
los empleados. Como extensión, el octavo desperdicio del conocimiento destaca la
importancia de la creatividad y la innovación.

En resumen, la eliminación de estos despilfarros no solo optimiza operaciones, sino

que también fomenta una cultura organizacional ágil y centrada en la mejora
continua. Este enfoque no solo es una estrategia operativa, sino un cambio cultural
fundamental que impulsa la eficiencia y la adaptabilidad, esenciales para prosperar
en un entorno empresarial dinámico.

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Bibliografía:

1.-Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean Thinking: Banish Waste and Create
Wealth in Your Corporation. Free Press.

2.-Liker, J. K. (2004). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's
Greatest Manufacturer. McGraw-Hill Education.

3.-Morgan, J., & Brenig-Jones, M. (2012). Lean Six Sigma For Dummies. For
Dummies.

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