Universidad Autonoma de Nuevo León

Facultad de Contaduría Pública Y Administración

Introducción a la administración de operaciones
Actividad 4.1
Maestro: JORGE ALEJANDRO GARZA GUERRERO

Grupo CB

FRAUSTRO CRUZ JAVIER EDUARDO 2084009

INTRODUCCIÓN
Las corporaciones suelen llegar a tener desperdicios que en ocasiones no tienen
una solución eficiente para poder evitarlas. Estos desperdicios son vicios
habituales en los sistemas de producción. En la identificación de los pasos que
añaden valor y de los que no. Clasificando todas las actividades de los procesos
en de las categorías es posible empezar acciones para mejorar aquellas que
añaden y eliminar las que no aportan valor.
Estos desperdicios suelen ser 7 para las corporaciones con las que se pueden
enfrentar y de las que se busca una solución.
1.- Transporte
Cada vez que un producto se mueve, existe un riesgo de que sea dañado, perdido
o que sufra un retraso, además de suponer un coste en mano de obra,
combustible siendo esta una de las razones por las que contar con una empresa
logística y con un plan logístico de calidad es fundamental para cualquier
organización.
2.- Inventario
El inventario puede representar diversos estados del producto: materias primas,
material en construcción o bienes acabados. En todos los casos, supone una
salida de capital que aún no ha producido un ingreso para el productor o para el
consumidor. Por ello, en cualquiera de estos casos en que el material no esté
siendo activamente procesado es un desperdicio que, de nuevo, no está
aportando valor.
3.- Movimiento
El desperdicio en el movimiento hace referencia al daño que sufren los elementos
encargados de crear el producto, ya sean máquinas o personas. Ya sean por el
paso del tiempo o por accidentes puntuales. Una vez más, todo movimiento
innecesario o no optimizado repercute en “desperdicio”. Del mismo modo, reducir
trayectos o implementar normas de prevención de riesgos laborales y buenas
prácticas ayudan a limitar este factor.
4.- Espera
Los productos que no están siendo transportados o procesados se entiende que
están esperando. A lo largo de toda una cadena de producción, desde el origen de
la materia hasta su entrega al cliente, una gran parte de la vida del producto tiene
lugar en espera.
5.- Sobre-preocesamiento
El sobre-procesamiento tiene lugar cuando se dedica más trabajo a un producto
del que requiere el cliente final. Esto no solo se refiere al tiempo empleado, sino
que en ocasiones también refleja el uso de materiales más precisos, complejos o
de mayor calidad pero que no respondan a las necesidades reales demandadas.
6.- Sobre-producción
La sobre-producción es la creación de una cantidad de producto superior a la que
es requerida, y cuando es requerida, por los consumidores. La sobre-producción
suele considerarse como uno de los peores desperdicios, ya que suele afectar y
generar todos los demás. Un exceso de producción, además de los gastos
sobrevenidos en almacenamiento de producto hasta su venta, implica que se han
destinado unos recursos económicos en algo innecesario, lo que supone quitar
esos recursos de otras posibles aplicaciones necesarias, pudiendo generar un
círculo vicioso y problemas en todos los departamentos.
7.- Defectos
Los defectos en la producción o en los servicios suponen una pérdida económica,
de material y/o de tiempo para la empresa. Es el tipo de desperdicio que a la gente
le viene con más facilidad a la cabeza, ya que es uno de los más evidentes.
INDUSTRIA 4.0
La industria 4.0 es el resultado de la introducción de tecnologías como la
computación en la nube, inteligencia artificial, internet de las cosas, robótica, etc,
para los procesos industriales para automatizar y conectar toda la línea de
producción.
Las tecnologías de la industria 4.0 traen un avance sin precedentes con una
producción más autónoma y ágil, basada en datos e información. El resultado son
empresas más eficientes, con procesos optimizados tanto en costo como en
tiempo, además de reducción de desperdicios y errores.
Para mejor comprensión la Industria 4.0 se encarga de:
 La personalización en masa: la nueva industria permite una producción más
flexible y una personalización asequible.
 Trazabilidad y mantenimiento predictivo: las tecnologías 4.0 permiten el
monitoreo en tiempo real de dispositivos, máquinas y datos, lo que facilita la
rápida detección y solución de problemas y una monitorización más precisa.
 Virtualización: los sensores, los datos en la nube y la conectividad permiten
gestionar todos los procesos a distancia.
 Descentralización: como las máquinas son inteligentes, pueden
autorregularse en función de los cambios y la demanda del mercado,
liberando así al personal para realizar otras funciones más estratégicas.
 SaaS: en la Industria 4.0 los programas informáticos se ofrecen como
servicios en lugar de como productos, alojados en la nube y ofrecidos a los
compradores con cargos recurrentes para proporcionar una mayor
asistencia al cliente.
 Intercomunicación: los sistemas y máquinas están conectados entre sí y
pueden comunicarse.
El BENEFICIO de usar la Industria 4.0 es que las empresas conseguirán un nivel
tecnológico que pondrá recoger los frutos que este deje.
Como por ejemplo una mayor eficiencia y optimización de las operaciones,
que estarán en la nube en su totalidad.
Una mayor velocidad para adaptarse a los cambios del mercado, gracias al
Business Intelligence
Una mejor calidad en la entrega del producto y/o servicios con mayor
satisfacción de los clientes.
Mas posibilidades de predecir fallos y daños en los equipos, contando con un
buen mantenimiento.
Mejorar continuamente la empresa rediseñando el giro
Mejorar la experiencia del consumidor conociendo al instante su opinión.
Crear procesos sostenibles que se reduzcan con materiales físicos, de
impresión, viajes de entrega, etc.
¿Cómo formar parte de la industria 4.0?
Pensar en que procesos o actividades pueden ser transformadas a la
automatización.
Teniendo que es lo que se puede cambiar a la automatización, habría que realizar
un software de gestión, robots u otras tecnologías para la transformación.
La planeación
REFERENCIAS

Melero, J. (11 de Noviembre de 2015). transgesa. Obtenido de LOS SIETE

DESPERDICIOS: https://www.transgesa.com/blog/los-siete-desperdicios/