800 PRC20128 Inf20 8100 57 PR 0006 - 2

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.
P800
C20+
PRC20128
CONTRATO EPC CONSTRUCCIÓN DE
CAMPAMENTOS PARA FUENTE HÍDRICA
COMPLEMENTARIA
“PROCEDIMIENTO OPERATIVO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO

GENERADOR”
800-PRC20128-INF20-8100-57-PR-0006
PR-TFSA-ELE-022
Apr.
Rev. Fecha Propósito de la emisión Por Rev. Apr.
CMDIC
B 29-03-2023 Para Aprobación NT BO LG
0 30-03-2023 Para Construcción/Información NT BO LG
1 29-05-2023 Para Informar NT BO LG
2 31-07-2023 Para Informar MS BO LG
Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 30-07-2023 Página 1 de 49

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COMPAÑÍA MINERA DOÑA INES DE COLLLAHUASI GERENCIA DE PROYECTOS
PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

N° ESED
N° CMDIC EMISIÓN REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA
Generado: MS
800-PRC20128-INF20-8100-57-PR-0006 JULIO 2023 V-2 Revisado: BO Página 2 de 49 PR-TFSA-ELE-022
Aprobado: LG
800-PRC20128-INF20-8100-57-PR-0006
GENERADOR”
INGENIERIA CG MONTAJES S.A
TIPO DE DOCUMENTO: DEPARTAMENTO / PROCESO / OBRA CÓDIGO TECNOFAST:

PROCEDIMIENTO PR-TFSA-ELE-022
CONTRATO EPC CONSTRUCCIÓN
800-PRC20128-INF20-8100-57-PR-0006
CAMPAMENTO PUERTO, Nº1 Y Nº2
CONTRATO EPC PRC20128
CLAUSULAS DE LAS NORMAS REVISIÓN FECHA EMITIDO PARA

2 31-07-2023 INFORMACIÓN
ISO 9001: 7.5.1 1 29-05-2023 INFORMACIÓN
ISO 14001: 4.4.6 0 30-03-2023 CONSTRUCCIÓN/INFORMACIÓN
OHSAS 18001: 4.4.6 B 29-03-2023 PARA APROBACIÓN
TOMA DE
REVISADO REVISADO REVISADO APROBADO APROBADO
CONOCIMIENTO
NOMBRE PABLO COX JORGE BRICEÑO CRISTINA ORTEGA LUIS GUERRERO PABLO LAZO PABLO AMIGO
SUPERVISOR ADMINISTRADOR DE
SUPERVISOR SSOMA JEFE DE TERRENO JEFE DE CALIDAD JEFE SSOMA
CARGO CALIDAD CONTRATO
TFSA TFSA TECNO FAST TECNO FAST
TFSA TECNO FAST
Pabl Luis
Firmado Firmado Firmado Firmado Firmado
digitalmente
Jorge digitalment Maria digitalmente
por Maria
digitalmente
Pablo digitalmente Pablo Firmado
digitalmente
por Pablo e por Jorge
Cristin Cristina Guerre por Luis por Pablo Lazo
o
por Pablo
FIRMA
Cox
Fecha: Brice Briceño
Fecha:
a
Ortega
Fecha:
ro
Guerrero Perez
Fecha: Lazo Fecha:
Juarez
Amig Amigo
Fecha:
Soto
ño
2023.07.31 2023.07.31 2023.07.31 2023.07.31
Cox Juarez 21:56:55 o Soto 2023.07.31

2023.07.31
21:55:34
-04'00'
21:55:54
-04'00'
Ortega 21:56:20
-04'00' Perez 21:56:37
-04'00' -04'00'
21:57:22 -04'00'
FECHA 31-07-2023 31-07-2023 31-07-2023 31-07-2023 31-07-2023 31-07-2023


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.
P800
C20+
PRC20128
CONTRATO EPC CONSTRUCCIÓN DE
CAMPAMENTOS PARA FUENTE HÍDRICA
COMPLEMENTARIA

GENERADOR”
800-PRC20128-INF20-8100-57-PR-0006
PR-TFSA-ELE-022
ELABORÓ: REVISÓ: APROBADO POR:
Mayte Saavedra A. Daniel Espinoza D. Javier Martinez C.
Control Calidad ICG Control Calidad ICG Adm. de Contratos ICG


N° ESED
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Aprobado: LG
INDICE
1 OBJETIVO ................................................................................................................................................... 5
2 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 5
3 RESPONSABILIDADES .......................................................................................................................... 5
4 TERMINOS Y DEFINICIONES ............................................................................................................. 6
5 REFERENCIAS Y/O ANEXOS ............................................................................................................... 7
6. ACTIVIDADES PREVIAS ....................................................................................................................... 8
7. DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................................................................ 9
8. EPP, EQUIPOS Y MATERIALES ........................................................................................................ 13
9. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO.................................................................................................... 15
10. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE ..................................................................................................... 29
11. PROTOCOLO DE EMERGENCIA. ....................................................................................................... 29
12. FLUJOGRAMA .......................................................................................................................................... 32
13 ANEXOS ..................................................................................................................................................... 34
14 EVALUACION DE PROCEDIMIENTO ............................................................................................... 48
15. CONTROL DEL CAMBIO ....................................................................................................................... 49


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
1 OBJETIVO
Determinar los pasos secuenciales en la realización de “PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO

GENERADOR” con el propósito de evitar la ocurrencia de incidentes con daño a la salud de las personas, al
medio ambiente y a los equipos comprometidos en dicha actividad para nuestro contrato PRC20128, “EPC
PROYECTO CAMPAMENTOS PARA FUENTE COMPLEMENTARIA”.
2 ALCANCE
Este procedimiento tiene como alcance todo el trabajo que ICG Montajes S.A. realice en las actividades
que se desarrollen en los trabajos de montaje y anclaje de grupo generador, en dependencias de CMDIC
el Contrato PRC20128, “EPC PROYECTO CAMPAMENTOS PARA FUENTE COMPLEMENTARIA”.
El presente procedimiento será́ aplicable a todo personal de ICG Montajes S.A. Sub contrato de Tecno
Fast S.A., (Trabajadores y línea de mando) que realicen estas labores en dependencias de CMDIC el
Contrato PRC20128, “EPC PROYECTO CAMPAMENTOS PARA FUENTE COMPLEMENTARIA”. Cumpliendo con
las políticas de Seguridad y Salud, Medio Ambiente y Calidad, así con las disposiciones legales y
contractuales vigentes.
El presente procedimiento de trabajo describe y determina la responsabilidad y participación de las

personas y equipos que intervendrán directa o indirectamente en la ejecución de los trabajos y, se aplica
en forma obligatoria a todo el personal de ICG Montajes S.A.
3 RESPONSABILIDADES
Administrador de Obra
 Exigir el cumplimiento cabal del procedimiento de trabajo seguro y proveer los recursos
necesarios para el desarrollo normal de la actividad y el logro de los objetivos.
 Asegurar que todo trabajador reciba difusión verbal de este procedimiento y sea evaluado según
los conocimientos y criterios adquiridos por el trabajador mediante la difusión de éste.
 Cumplir y hacer cumplir los requisitos de seguridad establecidos para el proyecto y todas aquellas
exigencias del mandante.
 Es responsable de proveer todos los recursos necesarios que permitan que este procedimiento se
cumpla en un 100%, con el fin de prevenir accidentes a su vez ejecutar, estándares de
desempeño, según riesgo material que implique la actividad, lista de verificación de riesgos
Críticos Presentes.
Jefe de Terreno - Supervisor

 Difundir y analizar el procedimiento en forma conjunta con su línea de mando (Supervisor,
Capataz y Trabajadores).
 Es el responsable de coordinar todos los permisos requeridos para la ejecución de los trabajos.
 Controlar la difusión, evaluación y cumplimiento de este procedimiento de acuerdo a lo
establecido por el mandante y dando cumplimiento al programa de Liderazgo.
 Es el responsable de hacer cumplir el procedimiento al personal propio o de apoyo a cargo del
trabajo, deberá analizar, instruir y controlar los riesgos operacionales en forma estricta.
 Apoyará al supervisor de terreno en la ejecución, según riesgo critico que implique la actividad.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
ICRP
 Fiscalizar, entrenar, y asesorar al “Equipo de Trabajo” para el cumplimiento de la correcta
aplicación
 de este procedimiento.
 Evaluar las condiciones del entorno (Terreno y/o Medio ambiente) y en función de las mismas.
 Suspender si las condiciones de trabajo lo ameritan o pueden dañar la integridad física y salud de
 los trabajadores y/o los recursos.
 Apoyar en la difusión del presente procedimiento, con especial atención las medidas de control,
 fiscalización de su cumplimiento y adecuación si fuese necesario.
 Asesorar en terreno sobre los estándares aplicables a la actividad.
 Verificar el cumplimiento de los controles rutinarios establecidos para la actividad, verificando que
 exista la documentación necesaria para la ejecución de los trabajos, listas de chequeo, charla
 específica, permiso de trabajo, difusión del procedimiento, evaluación del procedimiento y AST,
 Listas de Verificación.
 Asesorar con su presencia obligatoria en los trabajos que revistan alto riesgo.
 Asesorar a la supervisión en los temas de charlas operacionales y en la confección de
documentos.
Trabajador
 Mantener permanentemente en su área de trabajo las herramientas y equipos necesarios en
perfectas
 condiciones de empleo.
 Mantener el orden y aseo en su lugar de trabajo.
 Emplear los elementos de protección personal requeridos para la actividad a realizar.
 Informar a su supervisor cualquier condición y/o acción sub-estándar que detecten en su sector
de trabajo, en vehículos, herramientas y equipos para su corrección.
 Debe informar “inmediatamente” cualquier desviación detectada y que afecte la seguridad y la
operatividad de las operaciones.
 Estricto cumplimiento de los Estándares de Salud en el Trabajo.
 Estricto cumplimiento de los Riesgos Críticos.
 Levantar la mano de manera consciente y cuando las condiciones pongan en riesgo su integridad,
la de sus compañeros o instalaciones.
4 TERMINOS Y DEFINICIONES
 Hormigonado: Acción de colocar hormigón en un recipiente estanco, indeformable, de acuerdo a

los parámetros y condiciones del proyecto.
 Betonera (trompo): Son máquinas mezcladoras de hormigón o mortero. Funcionan a través de un
motor que puede ser eléctrico (monofásico o trifásico) o a gasolina, y un sistema de transmisión
de poleas que impulsa el tambor para revolver la mezcla. Las paletas interiores son de acero.
 Emplantillado: Hormigón pobre que se utiliza para entregar horizontalidad y aislación en
excavación de fundaciones.
 grupo generador es un equipo que convierten la energía mecánica en energía eléctrica
 Circuitos Eléctricos: Es una interconexión de elementos eléctricos, como resistencias, inductores,
capacitares, líneas de transmisión, fuentes de voltaje, fuentes de corrientes, interruptores, etc.
 Alimentadores Generales: Circuito eléctricos que alimentan los tableros generales o auxiliares
 Medidor de Aislación: Instrumento de medición para realizar prueba de aislación en alimentadores
y circuitos eléctricos.
 Generador: Fuente de alimentación en 380 y 220 VAC.ANALISIS.
 Línea BT: Línea baja tensión designada o denominada a fuente de energía provista por una
subestación u otro tipo de equipo, el cual entrega energía en voltaje entre 380v-220v.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
 Línea MT: Línea media tensión designada o denominada a fuente de energía provista por una
subestación, el cual entrega energía en voltaje entre 1Kv a 38Kv.
5 REFERENCIAS Y/O ANEXOS
5.1. REFERENCIAS Y/O ANEXOS INTERNOS TFSA
 SSO - ANEXO 01 - Políticas CMDIC

 GSSO-EST-011 Selección Adquisición y Administración de los EPP
 GSSO-EST-006_Superficies_de_Trabajo
 GSSO-EST-008 Condición de las herramientas manuales
 SSO - ANEXO 10 – Emergencias
 ANEXO GSSO-IT-009_ Instructivo de Verificación y Autorización
 Anexo IV - Reglamento Empresas Cttas
 Protocolo Covid 19 Para Empresas ESED OPeraciones y Proyectos
 GSSO-EPF-04 Protección de Equipos
 GSSO-EPF-03 Sustancias Quimicas
 GSSO-EST-008_Condiciones_de_las_Herramientas_Manuales (final)
 GSSO-EST-009_Letreros y Simbolos (Final)
 GSSO-EST-011_Selección_Aquisición_y_Administración_de_los_EPP (final)
 CEO-PES-003_Procedimiento Estructural Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
v-4
 CEO-PES-005_Proc_Estruc_Competencias_formación_y_toma_de_conciencia
 CEO-MAN-0001_Manual_Sistema_Emergencia_CMDIC
5.2 REFERENCIAS Y/O ANEXOS EXTERNOS
 Constitución Política de Chile de 1980.

 Ley Nº 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente (LBGMA)
 Ley Nº 16.744 (Diario Oficial Nº 26.957, del 1 de Febrero de 1968) “Establece el Seguro
Social contra Riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
 Ley Nº 20.123 “Regula Trabajo en Régimen de Subcontratación, el Funcionamiento de la
Empresas de Servicios Transitorios y el Contrato de Trabajo de Servicios Transitorios.”
 Decreto Supremo Nº 594 (Diario Oficial del 15 de Septiembre de 1990), “Aprueba
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de
Trabajo”.
 Decreto Supremo Nº 40 (Diario Oficial del 7 de Marzo de 1969) “Aprueba el Reglamento
sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.
 Decreto Supremo Nº 54 (Diario Oficial del 11 de Marzo de 1969) “Reglamento para la
Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad”.
 Decreto Supremo Nº 18 “Certificación de Calidad De Elementos De Protección Personal
Contra Riesgos Ocupacionales”.
 Decreto Supremo Nº 72 (Diario Oficial del 27 de Enero de 1986) “Reglamento de
Seguridad Minera”. Modificado por el Decreto Supremo 132.
 Circular 3335 y 3336.
 Reglamento Interno ICG Montajes S.A.
 Ley 16.744 Seguro social sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales
 Ley 19.300 Protección del Medio Ambiente
 Ley 20.096 Radiación Ultravioleta
 RIC-N13-Subestaciones-y-Salas-Electricas


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
6. ACTIVIDADES PREVIAS
 Contar con requisitos técnicos actualizado de la actividad. (Planos, Lay-out, etc.)

 Asegurar disponibilidad y confiabilidad de los equipos y herramientas a utilizar,
previo al traslado al punto de trabajo.
 Evaluación de las condiciones del entorno previo a la ejecución de la actividad.
 Verificar que los involucrados cuenten con las charlas, competencias y
capacitaciones necesarias para efectuar la actividad.
 Revisión de lista de verificación de EPF.
 Tomas de conocimiento de MIPER, Procedimiento de trabajo, Plan SSO, Plan de
Emergencia, Matriz de EPP.
 Revisión de documentos aplicables, toma de conocimiento, evaluación y firmas
diarias
 Confección y/o verificación de vigencia de AST.
 Verificación y chequeo de plataformas de trabajo, que cuenten con tarjeta Verde
(Aprobado) y Roja. (No operar), según corresponda.
 Se deben trasladar las herramientas para la realización del trabajo, transitando por
vías autorizadas y señalizadas.
 Las herramientas se deben identificar en un extremo con una cinta aisladora de PVC
o una placa metálica pintada en señal de revisados de acuerdo con la siguiente tabla
de colores:
 No se puede utilizar una herramienta que no esté identificada con el color que
corresponda al trimestre. Al inicio de cada trimestre se debe borrar la marca
anterior, proceder a revisar la herramienta correspondiente y pintarla con el
nuevo color que corresponda.
 Verificar la segregación de la zona de trabajo donde se realizará la tarea, de tal
manera que otorgue garantías de que no ingrese personal no autorizado a dicha
área de trabajo; lo anterior mediante la instalación de conos en combinación con
cadenas y señalización de las áreas de trabajo.
 En las áreas donde se utilicen herramientas eléctricas y/o neumáticas, se debe
establecer un programa de mantención de éstas, a cargo del supervisor
responsable del taller.
 La selección optima y adecuada de los EPP se debe realizar de acuerdo a los
riesgos a los cuales el trabajador estará expuesto diariamente, por lo que es
indispensable la identificación y evaluación de estos en cada Área o lugar de
trabajo, además del desarrollo diario de Análisis Seguro de Trabajo (AST) para
definir e identificar aquellos cambios en el entorno que requieran un nuevo
proceso de identificación, evaluación y control.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
7. DESCRIPCION DEL PROCESO
7.1. MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR
- El grupo generador se puede encontrar a nivel de piso o bien puede que llegue a obra en un
camión cama baja o equivalente.
- Previo a la llegada del equipo se deben tomar medidas y trazos de acuerdo a las EETT del
proyecto en donde se instalará.
- Las medidas podrán tomarse con apoyo topográfico o mediante la toma de cotas utilizando lienza.
- Cualquiera sea la figura, antes de iniciar la actividad el supervisor y los involucrados deberán
segregar el área de trabajo con barreras, conos, cadenas y señalización.
- Es importante considerar que antes de instalar el equipo generador se debe considerar la
confección de una losa o bien la instalación de pollos de hormigón armado según determinen los
planos. La preparación de la superficie es considerada como el primer paso dado que es clave y
debe quedar correctamente acotado.
- Si las condiciones lo requieren se podrá hacer uso de un vibropison o placa compactadora.
- En caso de que corresponda realizar una excavación, este instructivo se vinculara con el
documento “Procedimiento de Excavación manual y mecanizada.”
- Cuando corresponda instalar pollos de hormigón armado estos serán descargados de un camión
que trae material o bien cargados, trasladados y descargados desde un patio de acopio hasta el
punto de que determinen los planos donde se instalara el equipo generador. Para las maniobras
de izaje que determinen este proceso, este instructivo se vinculara con el documento
“Procedimiento carga y descarga manual y mecanizada.”
- La revisión de pre-uso de elementos de izaje es clave. Se aplicarán los Check List
correspondientes, así como se verificará el óptimo estado del camión pluma. Solo personal
involucrado podrá estar dentro del área y bajo ningún motivo podrá exponerse bajo la carga
suspendida, acercar alguna extremidad a la línea de fuego, uso de teléfono celular mientras se
ejecute la maniobra, “amarrar” el laso utilizado como viento a alguna extremidad del cuerpo o a la
cintura o efectuar alguna maniobra que pueda distraer a los compañeros del equipo de trabajo.
- La superficie también podrá ser de una losa de hormigón armado. Para la construcción de la losa
este instructivo se vinculará a lo que indica el documento “Procedimiento de Hormigonado”, el
cual determina la secuencia de pasos necesarios para realizar esta actividad ya sea con camión
mixer, betonera o generar alguna pequeña mezcla en una carretilla, así como el proceso de
curado descimbre de la estructura.
- Una vez concluida la primera etapa que sería la confección de una superficie plana, sólida y pareja
se procederá al montaje del grupo generador.
- Como se menciona en el primer apartado de este ítem, el equipo generador puede:
- Encontrarse en faena, es decir solo se necesitará trasladarlo desde donde se encuentra hasta el
lugar que corresponde según las EE.TT del proyecto. En este apartado como la actividad será
realizada por personal interno de la empresa, dando cumplimiento al reglamento interno de
transito de la compañía GSSO_RGL_002_V10 y al procedimiento carga y descarga manual y
mecanizada.
- Llegar a faena en camión cama baja o equivalente, para este caso se dispondrá de un paletero o
señalero que guie el camión hasta el punto donde se instalará el equipo generador a fin de
descargarlo directamente en el área. Cuando corresponda realizar la descarga este instructivo se
vinculará con el documento Procedimiento de carga y descarga manual y mecanizada
- Una vez dispuesto el equipo generador en su superficie correspondiente se revisarán con un nivel
que este se encuentre completamente alineado y parejo.
- Cuando el punto anterior arroje resultados positivos, es decir; que el equipo esta alineado y
parejo se procederá a afianzar el equipo con pernos del anclaje.

N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
- Se utilizará martillo neumático, taladro percutor o rotomartillo según corresponda para realizar
perforaciones a la losa o superficie.
- Luego se dispondrá de un taco de anclaje en cada perforación para introducir el perno
correspondiente.
- Cuando corresponda se utilizará vibro pisón o placa compactadora para compactar y dejar
nivelado el terreno, para ello se debe utilizar ficha técnica de herramienta, protector auditivo tipo
fono, metatarso, guante antivibración, respirador medio rostro con filtro p100, overol desechable.
- El área debe estar segregada con conos y cadenas y/o barreras duras.
7.2. NORMALIZACION DE PATIO DE GENERACION CON CIERRE PERIMETRAL
Prepraracion del area de trabajo
 Se instalará una lienza uniendo todos los puntos del futuro cerco. Asimismo, se marca con yeso u
otro material las ubicaciones de los futuros moldajes de hormigón. Los cuales estarán cada 2,5 a 3
metros.
 El área se encontrara excavada, se debe preparar bien la superficie en la dimensión de la
excavación la cual será según plano de ingeniera, esta excavación debe ser manual o con apoyo
de cango, rotormatillo o cincelado; estas excavaciones serán con un distanciamiento al eje de 2,5
a 3 metros, donde se instalara pilar de fierro, posterior antes de nivelar deben verificar que la
altura será según lo indicado en las EETT del proyecto y después de esta verificación se debe
afianzar y aplomar de norte a sur y de este a oeste todos los postes.
Moldaje
 Se debe comprobar que moldajes de las estructuras estén debidamente revisadas por el supervisor o
jefe de terreno.
 El hormigón se preparará y/o recibirá en obra utilizando EPP específicos detallados en el punto 8.1
Según apliquen.
 El personal deberá conocer la HDS del producto a trabajar (hormigón)
 Se debe tener especial cuidado con los derrames de hormigón directamente al suelo, por lo que el
supervisor con los trabajadores deberá calcular muy bien cuanto será la cantidad a utilizar
 La preparación del hormigón será manual, la humectación del hormigón pre dosificado se realizará
con apoyo de carretilla
 Pese a que la preparación del hormigón será manual, no discrimina que este pueda llegar en camión
Mixer. Para esta situación, el personal debe tener el área preparada, segregada y señalizada para que
el camión se posicione y descargue el hormigón en el punto. El camión Mixer siempre debe ser guiado
por un señalero dentro de las plataformas de trabajo.
 De igual modo se podrá preparar con apoyo de betonera eléctrica o Diésel con chequeo de preuso.
 Las betoneras deberán contar con protección en sus partes móviles y así evitar un atrapamiento por
parte del operador.
 Para betoneras eléctricas procurar que sus extensiones se encuentren aéreas en todo momento de la
actividad.
 Se verificará que los moldajes, se encuentren libres de elementos que puedan alterar las propiedades
del hormigón (ej.: trozos de madera, plástico, basuras, etc.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Cerco Perimetral.
 Preparación del área de trabajo.
Lo primero es colocar estacas en las esquinas donde quieres que vaya el cierre. Instala en ellas
una lienza uniendo todos los puntos del futuro cerco. Asimismo, marca con yeso u otro material
las ubicaciones de la futura excavación de la base de los pilares. Los cuales estarán cada 2,5 a 3
metros.
 Excavación e instalación de pilares.
Ahora, debes preparar bien la superficie en la dimensión de la excavación la cual será según
planos de ingeniera, esta excavación debe ser 100% manual dentro del rango de seguridad y
autorizado por el mandante, estas excavaciones serán con un distanciamiento al eje de 2,5
metros, donde se instalará el pilar el cual debe estar con las crucetas ya listas en la parte inferior
de este, posterior antes de nivelar deben verificar que la altura será según proyecto y después de
esta verificación se debe afianzar y aplomar de norte a sur y de este a oeste todos los pilares.
En este punto se debe poner a los postes crucetas para afianzar y nivelar para mantener la
verticalidad antes de hormigonar los distintos pilares.
 Hormigonado de pilares.
Después de tener el cerco instalado según planos de ingeniería se debe proceder al hormigonado
de las distintas bases de los pilares del cerco perimetral dejando aplomado y nivelado cada unidad
del cerco perimetral.
 Instalación de malla cerco perimetral
Posterior del fraguado del hormigón en la base de los pilares, se procede a la instalación de malla
en rollo uniendo el último tramo instalado por medio de alambre acerado tejiendo manualmente
los dos elementos asociados, los cuales serán afianzados con grapas galvanizadas al momento de
llegar al pilar, en este proceso se tensará manualmente la malla y en paralelo será instalado la
fijación mencionada. Con ayuda de plataforma de madera o escala de tijera de ser necesario para
instalar las grampas superiores de los pilares, posterior se debe instalar el alambre galvanizado
superior en el perímetro del cerco con la malla para su efectivo afianzamiento.
Instalación de pilares
 Se instalarán los pilares metálicos en los moldajes indicado de manera manual. Este trabajo será
realizado entre dos o más personas.
 En este punto se debe afianzar y nivelar para mantener la verticalidad antes de hormigonar los
distintos postes.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Hormigonado
 El área se encontrará excavada de acuerdo a lo establecido en los planos y especificaciones tecnicas

del proyecto. Dicha excavacion para hormigonar tendra las siguientes dimensiones 0,50x0,50x0,30
cm.
 En la excavación, se vaciará el hormigón se deberá realizar en forma pareja, rotando al personal que
estará a cargo del carretilleo del hormigón.
 Los moldajes a utilizar en los distintos trabajos deberán ser de un tipo y calidad apropiada, de
acuerdo con las estructuras y terminaciones especificadas según el proyecto.
 En base a las especificaciones técnicas, se procederá́ a presentar todas las piezas que conformarán el
moldaje definitivo, que posteriormente se procederán a montar.
 Los moldajes deberán estar libres de agentes contaminantes, pintura, aceites o cualquier material
extraño que comprometa la calidad del hormigón, se utilizarán moldajes sin uso, los moldajes
contaminados serán dispuestos en batea de residuos.
 Los moldajes deberán ser almacenados horizontalmente, y aislados de tal manera que no se ensucien,
contaminen o deterioren.
 Los moldajes deben ser estancos e indeformables, capaces de soportar las cargas de construcción
eventuales, estar bien apuntalados, fijos para evitar desplazamientos y deformaciones.
 Los moldajes podrían ser de madera, plástico reforzado con fibra de vidrio o acero, metálicos o una
combinación de madera y metal.
 En el caso de moldajes metálicos, las planchas usadas deberán ser de un espesor tal, que los moldes
permanezcan indeformables. Los moldes metálicos deberán mantenerse libres de oxido, grasa y otras
materias extrañas que puedan afectar el hormigón.
 En general, los moldes deberán ser resistentes, estables y rígidos, además deben garantizar la
estanqueidad de las junturas entre los elementos.
 El supervisor constatará que la estructura soportante tenga la suficiente rigidez para mantener los
moldajes en su posición correcta, que la forma y dimensiones de los hormigones finales cumplan con
los límites de tolerancia dimensiónales establecidas en el proyecto con la ayuda del topógrafo a cargo.
Instalación de malla metálica cerco perimetral
 Posterior del fraguado del hormigón en la base de los pilares pasada las 24 horas, se procede a la
instalación de malla metálica uniendo los tramos instalados por medio de prensas de fijación,
remaches POP, Auto perforante o elementos asociados, los cuales serán afianzados al pilar.
 Con ayuda de plataforma de madera de ser necesario fijara en la parte superior de los pilares.
 Cuando sea necesario la malla metálica será dimensionada y cortada con marco de sierra o
napoleón.
Descimbre
 Una vez verificado el secado del hormigón, se procede al retiro de los moldajes.
 Se realizará el retiro de cada madera con el apoyo de atornillador inalámbrico, chuzo, maceta y/ cincel
 Se utilizarán EPP Básicos en todo momento de la actividad.
 Las maderas de los moldajes serán consideradas residuos y serán dispuestas en bateas de residuos.
 Realizar limpieza del polvillo resultante del proceso de descimbre con escobilla metálica.
 Informar de forma inmediata a la supervisión cualquier desperfecto que haya sufrido el hormigón con
el retiro del moldaje.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
El presente procedimiento esta asociado a los siguientes procedimientos:
800-PRC20128-INF20-8100-50-PR-0015 Topogradia
800-PRC20128-INF20-8100-52-PR-0002 Excavacion Manual y mecanizada.
800-PRC20128-INF20-8100-52-PR-0001 Hormigonado
800-PRC20128-INF20-8100-54-PR-0001 Carpinteria General
800-PRC20128-INF20-8100-50-PR-0001 Uso de Herramientas manuales y electricas
8. EPP, EQUIPOS Y MATERIALES
8.1 EPP
 Casco.
 Barbiquejo para trabajos en altura, cuando existan actividades de trabajo en altura.
 Lentes claros y oscuros con protección UV.
 Guantes de protección antivibración o golpes
 Metatarso
 Respirador medio rostro con filtro p100
 Protector auditivo
 Protector solar con filtro UV 50+
 Zapatos de seguridad.
 Chaleco reflectante.
 Conos, cadenas plásticas, barreras y señaléticas para segregación de áreas.
 Casco de seguridad con barbiquejo
 Mascarilla KN95
 Protección UV, filtro Solar.
 Overol tipo piloto
 Guante Anti corte FORCE L-9160
 Guante Hyflex
 Guantes Latex estipulado en matriz de guantes
 Careta facial para casco
 Buzo desechable tyvek
 Zapatos de seguridad Aislante Dieléctrico.
 Botas largas o cubre calzado cuando el trabajador deba transitar sobre el hormigón
8.2 Herramientas/Materiales
 Alicate Universal
 Alicate cortante
 Alicate de punta
 Destornilladores
 Lápiz indeleble
 Candado con llave única para bloqueo
 Tenaza de bloqueo.
 Tarjeta de bloqueo blanca con listones rojos
 Llaves de diferentes dimensiones.
 Chicharra y juego de dados.
 Lienza
 Betonera
 Camión Mixer
 Alicate
 Flexómetro

N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
 Pala
 Rastrillo
 Carretilla
 Platacho
 Marco de sierra
 Maceta de bronce 4 libras
 Sierra manual
 Tambores para almacenar agua
 Napoleón
 Martillo
 Radio comunicador
 RotoMartillo
 Cincelador
 Taladro percutor
 Taladro mecanico
 Taladro inalambrico
 Cango.
8.3 Equipos
 Medidor de aislación.
 Medidor de diferencial.
 Medidor Multitester.
 Detector de tensión sin contacto.
 Cadenas
 Hormigón
 Moldajes
 Escaleras


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
9. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO.

9.1. Instalacion y montaje de grupo generador.
Peligros/Riesgos a las Mecanismos de Control (Mitigar Riesgos a las

Paso Descripción
Personas Persona)
1.1.1 Transitar por áreas habilitadas y despejadas.
Separar áreas de trabajo (áreas de tránsito de áreas
1.1. Caídas al mismo de acopio de material o sobre tamaño), según
nivel corresponda y aplique, rediseñar las condiciones del
entorno que puedan generar una caída al mismo
nivel.
1.2.1. No exceder de la carga máxima permitida de
Levante (25KG) por persona, realizar pausas,
rotaciones, estiramiento. Ejercicios de activación
muscular
1.2. Sobreesfuerzo por
1.2.3. No exceder el límite máximo de carga por
traslado de materiales
Revisar en conjunto con Persona 25 kg.,.
Paso
todos los involucrados el 1.2.4. Realizar el levantamiento de los materiales
N° 1
procedimiento de trabajo. con postura adecuada flectando rodillas y
manteniendo la espalda recta.
1.3.1 Uso de FPS 50+, Estaciones de sombra, definir
1.3 Radiación UVs horario de trabajo / colación, Hidratación constante,
Uso de EPP básico y especifico que cubra la totalidad
de cuerpo y extremidades, Aplicar protocolo MINSAL
1.4. Contagio covid-19 RUV
1.4.1. Uso de mascarilla KN95, Aplicación de plan
Covid-19, Estándar covid-19 CMDIC, Desinfección de
herramientas, manos y superficies, lavado de manos
con agua y jabón, Distanciamiento social, promover
vacunación voluntaria.
2.1.1 Ingresar a las áreas de trabajo solamente por
Paso 2.1 Caídas del mismo los accesos habilitados. Señalizar los accesos.
Trazados de medidas
Nº 2 nivel 2.1.2 Mantener áreas limpias y despejadas; efectuar
mejoras del terreno su fuera necesario.
3.1.1. Verificar diariamente condiciones
operacionales de los equipos, según check list del
equipo
3.1. Equipos de izaje
3.1.2. Verificar que cada equipo crítico cuente con
defectuosos o dañado
un elemento visible de inspección, de acuerdo
con el periodo de inspección (tabla de código de
Inspección de
Paso colores)
equipos, vehículos
Nº3 3.2.1. Identificación con número único (trazabilidad)
y accesorios
3.2.2. Verificar diariamente condiciones
operacionales de los accesorios de izaje, según
3.2. Accesorios de izaje
checklist de accesorios.
defectuosos o dañados
3.2.3. Verificar que cada equipo crítico cuente con
un elemento visible de inspección, de acuerdo con el
periodo de inspección (tabla de código de colores)


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
4.1.1 Se debe dar cumplimiento total al EPF Nº2

Equipos móviles de superficie
4.1.2. Establecer zonas de tránsito de equipos y
vehículos, zonas de tránsito peatonal, zonas de
Traslado e trabajo a través de plano (layout). Estas zonas
4.1. Trabajadores
Paso ingreso de equipos deberán estar totalmente segregadas y
expuestos a circulación
n°4 y personal al área señalizadas, según jerarquía de segregación.
de equipo móvil/vehículo
de trabajo Mantener despejadas las zonas de tránsito
limpias, iluminadas (cuando sea necesario) y
despejadas
4.1.3. Uso de sistema de comunicación a través de
radio o señalero.
5.1.1. Segregación de áreas mediante barreras
duras (new jersey o pretiles), el personal debe
5.1. Interacción Hombre
estar siempre tras estas barreras cuando haya
Máquina,
un equipo en movimiento.
Máquina-Maquina
5.1.2. Confección de documentos, difusión
procedimiento, AST, CHECK LIST APLICABLES
5.2.1. Dar cumplimiento a controles críticos de EPF’s
aplicables
5.2.2. Check list previo al inicio del Turno para
equipos móviles y vehículos y Plan de
mantenimiento de vehículos y equipos.
Trabajos con
Paso 5.2. Accidente Máquina- 5.2.3. Línea de mando deberá realizar verificación
retroexcavadora y
n°5 Máquina, equipo - de lista verificación aplicable al control crítico
Excavación.
equipo. mediante el EPF correspondiente
5.2.4. El operador debe respetar todas las normas
de tránsito vigentes, al igual que las normas
internas de la empresa mandante.
5.2.5. La retroexcavadora deberá utilizar sus puntos
de apoyo para su estabilización.
5.3.1. Segregación con barrera dura por todo el
Perímetro de la excavación. También debe
5.3 Caída Distinto Nivel
contar con señaléticas que indiquen el peligro y
por excavaciones
riesgo asociado.
6.1.1. La excavación debe contar con una rampa de

acceso libre de obstáculos para el ingreso y
salida de personal, esta se confeccionará
6.1. Caída a distinto o
dependiendo del personal existente en los
mismo Nivel por acceso
trabajos.
Inadecuado.
6.1.2. Se deberá transitar por áreas establecidas, las
Paso Entrada y Salida
cuales deben estar limpias y despejadas de
n°6 De Excavación.
sobre tamaños.
6.2.1 En caso de que se requiera colocar malla para
6.2. Derrumbe o
afianzar talud de excavación por posibles
atrapamiento por caída
derrumbes o atrapamientos de tierra, dejando
de material al interior de
un talud de entre 30 y 45° respecto a la
la excavación.
vertical.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
7.1.1. Las carretillas serán chequeadas antes de

iniciar la faena de vaciado de arena.
7.1.2 El personal se irá rotando para evitar el
7.1. Sobreesfuerzo cansancio muscular.
7.1.3 Ninguna persona, podrá levantar más de 25
Kg o superar los ¾ de la capacidad de la
carretilla.
Paso Excavación 7.2.1. Transitar por áreas habilitadas libre de
n°7 manual. Obstáculos, segregadas por barreras blandas o
7.2. Caídas al mismo
duras (dependiendo del lugar de la
nivel
segregación), para mantener separado las
personas de las maquinas.
7.3.1. Uso de FPS +50, legionario, ropa manga
7.3. Exposición a Ruvs larga, hidratación constante, establecer zonas
de sombra.
8.1 Exposición a 8.1.1Coordinación y Planificación en rotación de

Vibraciones puestos de trabajo (cada 30 minutos).
8.2 Exposición a Ruidos 8.2.1Uso de protectores auditivos tipo fono.
8.3 Golpeador contra 8.3.1. Uso de zapatos metatarso
Paso Tapado y Compactado de 8.4.1 Se debe difundir la HDS del producto y

n°8 terreno con equipo (Placa mantenerla en terreno.
8.4 Derrames de
compactadora y/o combustible 8.4.2 Se debe revisar el buen estado del equipo y
vibropison utilizar carpeta polietileno antiderrames una
vez utilizados el equipo.
8.5. Contacto con

8.5.1 Difusión de HDS, uso de EPP especifico.
sustancias peligrosas.
9.1.1 Difusión Hds, uso de EPP especifico, EPF Nº3

9.1. Contacto con
Sustancias químicas, AST, CHECK LIST
sustancia peligrosa
APLICABLES
9.2.1. No levantar más del peso máximo permitido
por persona (25kg).
9.2.2 El personal se irá rotando para evitar el
Paso Hormigonado (plantillado y 9.2 Sobreesfuerzo.
cansancio muscular esto se realizará cada 30
Nº9 remate de cámara)
minutos.
9.2.3 No sobrepasar los ¾ de capacidad de carga de
la carretilla.
9.3. Caída al mismo Nivel 9.3.1 Transitar por áreas habilitada libre de
Obstáculos.
10.1. Trabajadores 10.1.1 Segregar zonas de trabajo, según jerarquía

Posicionamiento
Paso expuestos a movimiento de segregación, permitiendo sólo el ingreso del
de equipo de izaje
Nº10 de equipo móvil/vehículo personal directamente relacionado con la
y/o camión con
(camiones) maniobra y manteniendo una distancia segura
elementos a izar
de los equipos.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
10.1.2. Uso de sistema de comunicación a través de

radio o señalero para posicionamiento de
equipo móvil/vehículo (camiones).
10.2. Golpes, Caídas

10.2.1. Uso de elementos de protección personal
(bajo 1,5 m), Sobre
acordes a la tarea
carga postural, al
10.2.2. Uso de tres puntos de apoyo para acceder a
acceder a plataforma de
plataforma del camión.
camión para retirar
10.2.3. Flectar rodillas, mantener espalda recta y
accesorios de izaje,
agarre firme para mover elementos.
almohadillas, etc.
11.1.1. Uso de elementos de protección personal
acordes a la tarea
11.1. Golpes, Caídas 11.1.2. Uso de tres puntos de apoyo para acceder a
(bajo 1,5 m) al estrobar plataforma del camión. Uso de arnés de
o des estrobar la carga seguridad anclado a línea de vida horizontal o
retráctil, cuando la plataforma no cuente con
barandas.
Estrobado y/o des 11.2.1. Uso de elementos de protección personal
estrobado de la acordes a la tarea
carga 11.2.2. Uso de escala telescópica y arnés de
11.2. Golpes, Caídas seguridad para acceder a puntos de
(sobre 1,5 m) al Estrobamiento sobre 1,5 m (Ej. costanera de
Paso estrobar o des estrobar contenedores). La escalera deberá ser fianzada
Nº11 la carga. como mínimo por dos trabajadores.
11.2.3 Aplicación y total cumplimiento del EFP. Nº 6

Trabajo en altura
11.3.1. Flectar rodillas, mantener espalda recta y
11.3. Sobrecarga
agarre firme para mover los accesorios de
postural
levante.
11.4.1. No exponer extremidades a la línea de fuego
11.4. Atrapamiento de
11.4.2. Solamente el Rigger indicará al operador
extremidades, al
cuando dar inicio al izaje (tensar lentamente),
estrobar o des estrobar
para evitar atrapamiento de extremidades de
la carga.
los trabajadores de apoyo.
12.1.1. Segregar el área de influencia de la
maniobra de izaje, para personas y otros
12.1. Exposición de
equipos, con barreras físicas según jerarquía
trabajadores a carga
de segregación.
suspendida o proyección
12.1.2. Mantener señalética que indique que se
de ésta.
Izaje, suspensión realiza una “Maniobra de Izaje”, indicando
Paso
y descenso de la responsable e información de contacto.
Nº12
carga 12.2.1. Evaluación de las condiciones del entorno:
Velocidad del viento a través de anemómetro
12.2. Golpeado por del equipo y/o manual calibrado y certificado.
carga en movimiento 12.2.2. Mantener distancia segura de la carga izada
12.2.3. Uso de cuerda guía (vientos) o bastones
manos libres según la carga.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
12.3.1. Posicionar el equipo de izaje sobre terreno

estable
12.3.2. Extender completamente los estabilizadores
del equipo de izaje
12.3. Falla operacional
12.3.3. Uso de almohadillas entre estabilizadores y
del equipo de izaje –
terreno natural.
Volcamiento
12.3.4. Contar con sistema de detección de
sobrecarga, Sistema antivuelco, Procedimiento
para Grúas y Operaciones de lzaje. Dar total
cumplimiento al EPF. Nº7 Maniobras de levante
12.4.1. Mantenimiento preventivo de los sistemas
del equipo: Eléctricos, mecánicos, hidráulicos,
etc. Realizado por equipo de mantenimiento, y
registrado en la bitácora de inspecciones.
12.4. Falla operacional
12.4.2. Mantener operativo el equipamiento crítico
del equipo de izaje –
mínimo establecido por CMDIC: Luces, Alarmas
Mecánica
de movimiento, Detección de sobre carga,
Sistema de protección contra incendios, entre
otros. Dar total cumplimiento al EPF. Nº7
Maniobras de levante
13.1.1. Inspección de herramientas según código del
color del mes de CMDIC. No utilizar
herramientas hechizas o en mal estado.
13.1.2 Realizar cortes en mesones establecidos
para esta tarea.
13.1 Golpes.
Perforación con 13.1.3 Uso de guantes de alto impacto con

Paso protección distal del tipo EN 388.
rotomartillo,
Nº13 13.1.4 Al dejar de utilizar sierra manual debe
martillo
quedar protegida su hoja.
13.2 Exposición a Ruidos 13.2.1. Uso de protectores auditivos tipo fono.
13.3.1. Realizar pausas, rotaciones, estiramiento

13.3 Sobre esfuerzo muscular, hidratación constante, reforzar
conductas esperadas.
14.1.1 Dejar área limpia ordenada y despejada.
Paso 14.1 Caída al mismo
Orden y Limpieza del área. 14.1.2. Clasificación de residuos, retiro y depositó
N° 14 nivel
en bateas del proyecto.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
9.2. Instalación de cerco perimetral
Peligros/Riesgos a las Mecanismos de Control (Mitigar Riesgos a las

Paso Descripción
Personas Persona)
1.1. Caídas al mismo nivel 1.1.1 Transitar por áreas habilitadas y despejadas.
Separar áreas de trabajo (áreas de tránsito de áreas
de acopio de material o sobre tamaño), según
corresponda y aplique, rediseñar las condiciones del
entorno que puedan generar una caída al mismo
nivel.
1.2.1. Uso de FPS 50+, Estaciones de sombra, definir

Revisión en conjunto con 1.2. Radiación UVs horario de trabajo / colación, Hidratación constante,
Paso
todos los involucrados el Uso de EPP básico y especifico que cubra la totalidad
N° 1
Procedimiento de trabajo de cuerpo y extremidades, Aplicar protocolo MINSAL
RUV
1.3.1 Uso de mascarilla KN95, Aplicación de plan

Covid-19, Estándar covid-19 CMDIC, Desinfección de
1.3 Contagio covid-19 herramientas, manos y superficies, lavado de manos
con agua y jabón, Distanciamiento social, promover
vacunación voluntaria


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
2.1 Sobre esfuerzo 2.1.1 Personal no debe levantar pesos

superiores a 25kg.
2.1.2 Las barreras deberán, en lo posible,
ser trasladadas entre dos personas.
2.1.3 Capacitar a los trabajadores respecto
del manejo manual de carga.
2.2 Caídas del mismo nivel 2.2.1 Ingresar a las áreas de trabajo
solamente por los accesos habilitados.
Señalizar los accesos.
2.2.2 Mantener áreas limpias y despejadas;
efectuar mejoras del terreno su fuera
necesario.
2.3. Ruido 2.3.1 Uso de protector auditivo, pausas y
rotacion
2.4 Exposicion a polvo en 2.4.1 Uso de antiparra semihermetica y uso
Paso Preparación del
suspensión de respirador de medio rostro con doble
Nº 2 área de trabajo
filtro P100
2.5. Exposicion a vibraciones 2.5.1 Uso de guante L9160, uso de
y golpes Metatarzo, uso de traje de papel, pausas,
rotacion y elongacion.
Difusion de procedimientos:
800-PRC20128-INF20-8100-50-PR-0015
Topogradia
800-PRC20128-INF20-8100-52-PR-0002
Excavacion Manual y mecanizada.
800-PRC20128-INF20-8100-52-PR-0001
Hormigonado
800-PRC20128-INF20-8100-54-PR-0001
Carpinteria General
800-PRC20128-INF20-8100-50-PR-0001
Uso de Herramientas manuales y electricas


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
3.1. Sobreesfuerzo 3.1.1 No se podrá́ exceder la capacidad

máxima de carga por trabajador (25 Kg).
3.1.2 Solicitar ayuda a otro trabajador o
incorporar medio mecánico para la carga,
3.2. Atrapamiento Traslado y descarga de moldajes.
Confección, 3.2.1 Se deberá́ mantener una buena

instalación y retiro coordinación en la instalación de moldajes,
de moldaje sobre todo durante su arrostramiento o
instalación.
3.3. Golpeado por 3.2.2 No exponer las manos a la línea de
fuego, durante la carga, traslado, descarga
o instalación de moldajes.
Paso 3.3.1 Utilizar herramientas en buen estado,

Nº3 previamente codificadas y chequeadas.
3.4.1 Doblar las puntas de fierro o alambre
3.4. Caída mismo nivel acerado que se puedan según diseño,
identificar mediante caps.
3.4.2 Para la manipulación manual del
material se deberá́ usar los elementos de
Protección personal básicos.
3.4.3 Transitar por áreas habilitadas y
libres de sobre tamaño
4.1. Golpeado por 4.1.1. Check List de herramientas, Color del
herramientas manuales mes, eliminar herramientas hechizas o en
(chuzo y pala). mal estado. Verificar que las herramientas
se encuentren aprobadas para el proyecto y
dar el uso para lo que fueron diseñadas.
4.2. Exposición a Radiación 4.2.1 Uso de FPS 50+, Uso de Legionario,

UV Uso de ropa de trabajo manga larga,
Hidratación, puntos de sombra, pausas y
rotación.
Instalación de 4.3.1 Mantener el área limpia, libre de

Paso
pilares 4.3. Caída al Mismo nivel sobre tamaño, despejada y ordenada para
Nº4
poder transitar.
4.4.1 Mantener área de trabajo segregada,

4.4. Atropello por ingreso de eliminar toda interacción hombre maquina.
vehiculos o equipos Identificar metodología de ingreso de
equipos/. Vehículos en el AST.
4.5. Sobresfuerzo en el 4.5.1. Pausas de trabajo, no cargar mas de

traslado de los pilares 25 kg por persona, transito con precaución
y atento a condiciones del área, pausas y
rotación.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
5.1. Herramientas manuales 5.1.1. Check List de herramientas,

en mas estado Color del mes, eliminar herramientas
hechizas o en mal estado. Verificar que
las herramientas se encuentren
aprobadas para el proyecto y dar el uso
para lo que fueron diseñadas.
5.2. Caída a distinto nivel 5.2.1 Se debe mantener las áreas de

por excavaciones abiertas trabajo limpias y ordenadas,
procurando en todo momento
mantener las herramientas en los
Paso Hormigonado lugares destinados para estas y los
Nº5 despuntes en el lugar correspondiente
para este efecto. Manteniendo en
todo momento vías de circulación
despejadas y libres de sobre tamaño.
Segregacion de area de trabajo
La excavación a realizar es de
0,50x0,50x0,30 cm de profundidad,
por lo mismo estas deben estar
segregadas y solo personal autorizado
podrá transitar por el lugar.
Al término de la jornada laboral, estas

excavaciones deben quedar tapadas y
señalizadas
5.3.1 Se debe mantener las áreas de

5.3. Golpeado por pilar trabajo limpias y ordenadas,
procurando en todo momento
mantener las herramientas en los
lugares destinados para estas y los
despuntes en el lugar correspondiente
para este efecto. Manteniendo en
todo momento vías de circulación
despejadas y libres de sobre tamaño,
Uso de guante L9160
5.4.1 Al realizar trabajos en las vías

5.4. Atropello, golpe, por y de tránsito de vehículos y equipos
contra esta debe estar segregadas con cono
y cadenas, además contar con
señaléticas de hombres trabajando.
5.5. Colisión, Choques. 5.5.1 Se debe contar con un loro vivo

Volcamiento. que se encuentre atento a los
vehículos o equipos que circulen por
el lugar


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
5.6. Sobreesfuerzo 5.6.1 Todo el personal involucrado

debe conocer las características de lo
que se manipulara, como, por
ejemplo: peso, dimensiones, entre
otras.
5.6.2 Realizar el traslado de pilares por

2 trabajadores, considerando que estos
pesan menos de 25 kg.
5.7. Caída al mismo nivel 5.7.1 Se considera también el traslado

en traslado de hormigón de vigas de madera con ayuda de
con carretilla Camión Pluma, estos deben quedar
acopiados en sector designado por el
supervisor.
5.8. Golpes por / contra por 5.8.1 Verificar que las herramientas
Herramientas manuales en manuales a utilizar (chuzo y pala)
mas estado. cuenten con el código de color
correspondiente al mes y su check list
del día.
Para toda la actividad los trabajadores
deben utilizar sus guantes antigolpes
en todo momento para así evitar
lesiones en las manos


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
6.1. Sobreesfuerzo 6.1.1 Todo el personal involucrado debe

conocer las características de lo que se
manipulara, como, por ejemplo: peso,
dimensiones, entre otras.
6.1.2 Realizar el traslado pilar de fierro

por 2 trabajadores, considerando que
estos pesan menos de 25 kg.
Instalación de malla 6.2. Caída al mismo nivel / 6.2.1Al momento de colocar la malla
metalica cerco torceduras metalica cerco perimetral debe estar
perimetral limpio y ordenado el lugar de trabajo
Paso
para evitar caídas al mismo nivel o
Nº6
torceduras por sobre tamaño.
6.3. Golpeado por 6.3.1 Uso de guantes antigolpes al

instalación de malla momento de colocar la grapa galvanizada
metalica / aprisionamiento para fijar la malla metalica cerco
perimetral en el pilín de madera
6.4. Corte por uso de marco 6.4.1 Uso de guante L9160, Check List de
de sierra o napoleón herramienta, Color del mes, Estandar de
herramientas manuales CMDIC


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
7.1. Contacto con sustancia 7.1.1 Los trabajadores que realicen la

peligrosa actividad, deberán utilizar EPP especiales,
como guantes de PVC o similar, traje de
papel, cubre calzado o botas de agua,
etc. El supervisor a cargo de la tarea
debe gestionar esto antes de iniciar la
actividad, para el cuidado del ecosistema
se pondrá polietileno en el suelo.
Requisitos EPF 3 Sustancias peligrosas –
Difusión HDS
7.2. Golpeado 7.2.1. Uso de elementos de protección
personal básicos y específicos a la
actividad, mantener el área despejada y
limpia, estar atento a las condiciones del
entorno, tener coordinación y buena
comunicación con los involucrados en la
Preparación de tarea
Paso
mezcla en
Nº7
carretilla
7.3. tropiezos, torceduras, 7.3.1. No exponerse a la línea de fuego.
Caída mismo nivel Transito con precaución y atento a
condiciones del área.
7.4. posturas 7.4.1. Utilizar posturas adecuadas, todos
incorrectas/sobre esfuerzo los trabajos se deben de realizar con 2
personas como mínimo nunca solos.
7.4.2. Rotación de personal cuando la
carga laboral lo amerite.
7.5.1. Tener su chequeo y utilizar EPP

7.5 Exposición a RUV específico y básico en buen estado.
Utilizar filtro solar y mantener en terreno
siempre agua para los trabajadores para
hidratarse.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
8.1. Contacto con sustancia 8.1.1 Los trabajadores que realicen la

peligrosa actividad, deberán utilizar EPP especiales,
como guantes de PVC o similar, traje de
papel, cubre calzado o botas de agua,
etc. El supervisor a cargo de la tarea
debe gestionar esto antes de iniciar la
actividad, para el cuidado del ecosistema
se pondrá polietileno en el suelo
8.2.1. Uso de elementos de protección
personal básicos y específicos a la
8.2. Golpeado actividad, mantener el área despejada y
limpia, estar atento a las condiciones del
entorno, tener coordinación y buena
comunicación con los involucrados en la
tarea
8.3.1. No exponerse a la línea de fuego.

8.3. tropiezos, torceduras, Transito con precaución y atento a
exponerse a la línea de fuego. condiciones del área
Paso Preparación de Caída mismo nivel 8.3.2. La betonera debe contar con
Nº8 mezcla en protección de sus partes móviles, siempre
betonera eléctrica operar desde la manilla y nunca directo
y/o Diesel. desde el tambor.
8.4. posturas 8.4.1. Utilizar posturas adecuadas, todos
incorrectas/sobre esfuerzo los trabajos se deben de realizar con 2
personas como mínimo nunca solos.
8.4.2. Rotación de personal cuando la
carga laboral lo amerite.
8.5.1. Tener su chequeo y utilizar EPP
8.5 Exposición a RUV específico y básico en buen estado.
Utilizar filtro solar y mantener en terreno
siempre agua para los trabajadores para
hidratarse.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
9.1. Interacción Hombre 9.1.1 Segregación de áreas mediante

Máquina, maquina – máquina por conos y cadenas y/o barreras duras
ingreso de camión pluma al (metálicas, madera new jersey o pretil),
área de trabajo, guiado por el personal debe estar siempre tras estas
señalero barreras cuando haya un equipo en
movimiento.
9.1.2 Check list previo al inicio del turno
para equipos móviles y vehículos.
9.1.3 El operador debe respetar todas
las normas de tránsito vigentes, al igual
que las normas internas de la empresa
mandante.
9.1.4 Se deberá considerar para la labor
Hormigonado con del camión mixer la ayuda de un paletero
Paso apoyo de camión para ayudar a direccionar al operador del
Nº9 Mixer. camión y controlar el paso de vehículos o
peatones.
9.2.1 No levantar más del peso máximo

8.2 9.2. Sobreesfuerzo. permitido por persona (25kg).
9.2.2 El personal se irá rotando para
evitar el cansancio muscular esto se
realizará cada 30 minutos.
9.2.3 No sobrepasar los ¾ de capacidad
de carga de la carretilla.
9.3 Caída al mismo Nivel

9.3.1 Transitar por áreas habilitada libre
de Obstáculos.
10.1.1 Dejar área limpia ordenada y

Paso 10.1 Caída al mismo nivel
Orden y Limpieza despejada.
N° 10
del área. 10 .1.2. Clasificación de residuos, retiro y
depositó en bateas del proyecto.


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
10.IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE
ICG Montajes en conjunto con mandante TECNO FAST S.A. de acuerdo a su declaración en
su Sistema Integrado de Gestión, será responsable de la protección del Medio Ambiente en
los lugares o frentes de trabajo e Instalación de Faena, que de algún modo estén dentro de
las dependencias CMDIC. Además, se instruirá a todo el personal por medio de Charlas sobre
las medidas de Medio Ambiente exigidas por el Contrato N°:PRC20128, “EPC Proyecto
Campamentos para Fuente Complementaria”
El área una vez realizados los trabajos deberá quedar limpia de cualquier residuo producto
de la realización de los trabajos En el lugar designado para el acopio de residuos estará
habilitado y sus contenedores debidamente rotulados con la clasificación del color de acuerdo
al desecho que se generará en las diferentes actividades.
Posteriormente una vez finalizadas las actividades diarias se procederá al retiro de estos
tambores a través de camionetas, para ser depositados en bateas, según su clasificación.
COLOR DE LOS CONTENEDORES:
 Contenedor Residuo Industrial: Los contenedores destinados a almacenar este tipo de

residuos son de color (AZUL).
 Contenedor Residuo Orgánico y Doméstico: Estos contenedores son de color (VERDE).

Deben tener tapa, con el fin de evitar que los residuos puedan salir desde su interior o
puedan ser extraídos por el viento o animales.
 Contenedor Residuo Hospitalario: Los contenedores destinados a almacenar este tipo de

residuos son de color (BLANCO).
 Contenedor Residuo Reciclable: Estos contenedores son de color (AMARILLO).
11.PROTOCOLO DE EMERGENCIA.
El Capataz que necesite realizar trabajos deberá comunicarse en forma directa con su
supervisor quien coordinará el procedimiento seguro y se comunicará con encargados de las
áreas para la solicitud del trabajo.
El encargado de las áreas autorizará el trabajo de previo análisis con el supervisor.
En caso de emergencias el personal deberá dar aviso vía radial a consola encargada quienes
activaran el plan de emergencia.
CMDIC ha creado una matriz para ayudar con la clasificación inicial de la severidad del
incidente, dependiendo del nivel de consecuencias que puede tener un incidente, se activaran


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
así como identificar activadores que garantizan la activación de varios equipos los distintos
equipos del MCE de CMDIC, pudiendo en el nivel 5 funcionar todos los equipos de respuesta
coordinadamente entre ellos.
La Matriz está codificada con colores para identificar los niveles de respuesta:
 Cuando existan trabajos en faena cordillera se debe conocer también el documento

GSSO-PTR-003 Procedimiento Transversal OIA 2015; El cual hace referencia a las
alertas y plan de acción para trabajos que demanden exposición al invierno altiplánico
 Se debe tener conocimiento de los tipos de alerta aplicables definidos por la compañía la
operación de invierno continental, la cual se define y profundiza en el documento:
GSSO-PTR-006 Procedimiento Transversal Operación Invierno Continental 2015, donde
define 4 tipos de alerta:


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
CODIGOS DE EMERGENCIA: NUMEROS DE EMERGENCIA:


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
12. FLUJOGRAMA
12.1 FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
12.2 FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
13 ANEXOS
Anexo 1 REGISTRO DE ASISTENCIA R-02_PE-4-04


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 2: Check list herramientas manuales R-32_PE-4-04


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 3: Check list herramientas eléctricas R-16_PE-4-04


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 4: Check List Estado físico del trabajador


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 5: Sanitización de herramientas


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 6: Check List Rotomartillo – Cango R-18-PE-4_04
CHECK LIST - ROTO MARTILLO - CANGO
CONTRATISTAS INGENIERIA CG MONTAJES S.A. FECHA
CONTRATO Nº OBRA COLLAHUASI FUENTE HIDRICA CLIENTE TECNO FAST
NOMBRE CONTRATO OBRA COLLAHUASI FUENTE HIDRICA
DESCRIPCION
Nº INTERNO:
A OPERADOR:
LUGAR:
FECHA: (PERIODO) 20____ AL 20____
ITEM LISTA DE CHEQUEO OBSERVACIONES L M M J V S D
1 LA S HERRA M IENTA S ELECTRICA S SE M A NTIENEN LIM P IA S.
LA S HERRA M IENTA S ELECTRICA S SE ENCUENTRA N EN

2 CONDICIONES DE SEGURIDA D A DECUA DA S DE USO Y
FUNCIONA M IENTO
LA HERRA M IENTA ELECTRICA P OSEE SEGURO DE HOM B RE
3 M UERTO.
LOS CA B LES DE ENERGIA DE LA HERRA M IENTA ELECTRICA SE

4 ENCUENTRA N EN B UENA S CONDICIONES.
LA S HERRA M IENTA S ELECTRICA S TIENE SUS DISP OSITIVOS DE

5 P ROTECCION.
LA CA RCA SA DE LA HERRA M IENTA ELECTRICA SE ENCUENTRA

6 EN B UENA S CONDICIONES DE USO.(NO ESTEN QUEB RA DA S)
LA S HERRA M IENTA S ELECTRICA S SE A LM A CENA N EN FORM A

7 A DECUA DA Y SEGURA .
LA S HERA M IENTA S ELECTRICA S SE M A NTIENEN LIM P IA R,

8 ORDENA DA S TA NTO EN TERRENO COM O EN B ODEGA .
LA S HERRA M IENTA S ELECTRICA NO P OSEE M ODIFICA CIONES EN

9 SU ESTRUCTURA GENERA L. (A DA P TA CIONES)
EL ESM ERIL A NGULA R SE ENCUENTRA CON SU CUB IERTA S DE

10 FA B RICA Y SU P LA CA DE IDENTIFICA CION CORESP ONDIENTE.
LA S M A NILLA S DEL ESM ERIL A NGULA R SE ENCUENTRA N EN

11 B UEN ESTA DO FIRM EM ENTE A DHERIDOS A LA HERRA M IENTA
ELECTRICA
LOS DISCOS DEL ESM ERILES A NGULA R SON A DECUA DOS P A RA
12 LA HERRA M IENTA ELECTRICA Y P A RA EL TRA B A JO A REA LIZA R.
LA HERRA M IENTA ELECTRICA P OSEE SU LLA VE DE A JUSTE P A RA

13 LA P IESA (ESM ERIL A NGULA R - TA LA DRO - ETC)
LOS ENCHUFES DE LA S HERRA M IENTA S ELECTRICA S SON LOS

14 ESTA NDA RIZA DOS P OR EL P ROYECTO (ENCHUFE INDUSTRIA L)
LA S HERRA M IENTA S ELECTRICA S P OSEEN LA CODIFICA CION

15 DEL M ES.
EL SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS

16
NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO
NOMBRE Y APELLIDO TRABAJADOR FIRMA TRABAJADOR
FIRMA
B CODIGO DE FALLAS
BUENO MALO N/A APROBADO: SI NO
OBSERVACIONES:
C REVISADO POR ADMINISTRADOR, SUPERVISOR Y/O CAPATAZ ICG:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 7: Check List Extensiones Eléctricas. R-43-PE-4_04


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 8: Check List Vibro pisón – placa compactadora R-11-PE-4_04


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 9: Check List camión pluma R-07-PE-4_04
CHECK LIST - CAMIÓN PLUMA
CONTRATISTAS INGENIERÍA CG MONTAJES S.A. FECHA
CONTRATO
NOMBRE CONTRATO
PATENTE:
Nº INTERNO:
A OPERADOR:
LUGAR:
FECHA: (PERIODO) 201___ AL 201___
IT E M N IV E LE S L M M J V S D IT E M P LUM A L M M J V S D
P A NEL DE
1 COM B USTIB LE (P ETROLEO) 1
CONTROL
ESTRUCTURA
2 A CEITE DE M OTOR 2
CA NA STILLO
P A NEL DE
3 A GUA RA DIA DOR 3
CONTROL
P ERILLA JE
4 LIQUIDO DE FRENO 4
FUNCIONA M IENTO
P ERNOS Y
5 LIQUIDO HIDRA ULICO 5
SOLDA DURA
RECORRIDO Y TOP E
IT E M DOCUMENTOS 6 DE B RA ZO
FUNCIONA M IENTO
1 P ERM ISO DE CIRCULA CIÓN 7
DE FRENO
FUNCIONA M IENTO
2 REVISIÓN TECNICA 8
DE FRENO EQUIP O
FUNCIONA M IENTO
3 SEGURO OB LIGA TORIO 9
M OVIM IENTO
FUNCIONA M IENTO
B IT E M LUC E S 10 DIRECCIÓN
FUNCIONA M IENTO
1 LUZ VIRA JE (INTERM ITENTE) 11
P EDA L B LOQUEO
2 LUCES DE EM ERGENCIA 12 GA TOS DE A P OYO
LUCES DE P LA TA FORM A S DE
3 13
ESTA CIONA M IENTO A P OYO
4 P ERTIGA /B A LIZA 14 CORTA CORRIENTE
IT E M F R E N O / N E UM A T IC O S IT E M A C C E S O R IO S
1 FRENO DE P EDA L 16 P A RA B RISA
2 FRENO DE M A NO 17 VIDRIOS LA TERA LES
NEUM Á TICOS TRA SEROS

3 18 P UERTA S
(IZQ-DER)
NEUM Á TICOS DELA NTEROS
4 19 P A RA CHOQUES
(IZQ-DER)
5 NEUM A TICOS DE REP UESTO 20 CUÑA S
C CODIGO DE FALLAS
BUENO MALO REGULAR APROBADO SI NO
OBSERVACIONES:
D DECLARADO POR:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA
E REVISADO POR ADMINISTRADOR, SUPERVISOR Y/O ICG S.A:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA
F APROBADO POR SSOMA ES&H ICG S.A:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 10: Check List Accesorios de levante R-21-PE-4_04
CHECK LIST - ACCESORIOS DE LEVANTE
CONTRATISTAS INGENIERIA CG MONTAJES S.A. FECHA
CONTRATO 8013-CC-2013 CLIENTE TECNOFAST - BECHTEL
NOMBRE CONTRATO CONSTRUUCION CAMPAMENTO EL TAMBO CONCENTRADORA
SUPERVISOR
PATENTE CAMION
A OPERADOR:
LUGAR:
FECHA: (PERIODO) 20___ AL 20___
IT E M E S T R O B O S D E A C E R O L M M J V S D IT E M G R ILLE T E S L M M J V S D
A LA M B RES CORTA DOS. DESGA STE /

1 1
DESFORM A CION.
A LA M B RES P A SA DOR (DESGA STE,
2 2
DESGA STA DOS. DESCENTRA DO)
M EDICION DEL
3 3 A B ERTURA DE LA B OCA .
DIA M ETRO DEL CA B LE.
COCA S/DISTORCION DE P UNTOS DE
4 4
A LA M B RES O TORONES. RESISTENCIA .
ESTIRA M IENTO O TORCEDURA S
5 5
A LA RGA M IENTO DEL DIOB LA DURA S
CORROSION.
6 IT E M C A N C A M O D E OJO
FA LTA DE LUB RICA CION DOB LA DURA S /

7 1
(SEQUEDA D) TORCEDURA S.
FA TIGA (P ICA DURA DE
8 IT E M T EN SOR ES
A LA M B RES)
TORCIM IENTO. GRIETA S /
9 1
DOB LA DURA S.
A B USO M ECA NICO SECCION ROSCA DA O
10 2
HILO DE ESP IGA .
A FLOJA M IENTO DE CUERP O DEL TENSOR.
11 3
TORONES (JA ULA DE
EXP OSICION DEL A LM A A CCESORIO TERM INA L
12 4
(CA B LE CENTRA L) DE OJA L A B IERTA .
IT E M GA N C H O IT E M G UA R D A C A B O
CIERRE DE SEGURIDA D. DESGA STE DE CORONA

1 1
U OTRA P A RTE CRITICA .
DESGA STE / ESTRECHA M IENTO DE
2 2
DESFORM A CION. GUA RDA CA B O.
GRIETA S / FISURA S
3 IT E M E S LIN G A S
TORCEDURA S.
4 1 COSTURA S
DOB LA DURA S. ESTA DO DEL OJO DE

5 2
SUJECIÓN
A B ERTURA DE LA DESGA STE O
6 3
GA RGA NTA P ICA DURA S
B A SE DE GIRO DEL CUM P LE CON FA CTOR
7 4
GA NCHO. DE SEGURIDA D 5:1
B C O D IG O D E F A LLA S
BUENO MALO REGULAR APROBADO: SI NO
OBSERVACIONES:
C DECLARADO POR:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA
D REVISADO POR ADMINISTRADOR, SUPERVISOR Y/O CAPATAZ:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA
E APROBADO POR SSOMA ICG:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 11: Plan de izaje
PLAN DE IZAJE
OPERACIÓN
IZAJE DE PERSONAS CARGA OSCILANTE SI N/A SI N/A
SI N/A TANDEM
A
MATERIALES PELIGROSOS SI N/A LINEAS ENERGIZADAS SI N/A
NOMBRE RIGGER FECHA
B NOMBRE DE LA CARGA PESO DE LA CARGA Lb Kg Ton
CUADRANTE DE OPERACIÓN FRENTE LADO ATRÁS 360°
DATOS DE ENTRADA
POSICION INICIAL POSICION FINAL
RADIO INICIAL m ft RADIO FINAL m ft
ANGULO INICIAL grados ANGULO FINAL grados
LONG. INCIAL PLUMA m ft LONG FINAL PLUMA m ft
CAPACIDAD BRUTA Lb Kg Ton CAPACIDAD BRUTA Lb Kg Ton
APAREJOS
CAPACIDAD Lb Kg Ton TIPO SINTETICA CABLE CADENA

ESLINGAS
CONEXIÓN Vertical Lazo Canasta PESO Lb Kg Ton
C
GRILLETES CAPACIDAD Lb Kg Ton PESO Lb Kg Ton
ESTROBOS CAPACIDAD Lb Kg Ton PESO Lb Kg Ton
CALCULO PESOS CALCULO DE % CAPACIDAD GRÚA
PESO CARGA Lb Kg Ton CARGA BRUTA Lb Kg Ton
PESO APEREJOS Lb Kg Ton Capacidad Bruta: La m enor capacidad según posicion
PESO GANCHO Lb Kg Ton CAPACIDAD BRUTA Lb Kg Ton
OTROS PESOS Lb Kg Ton % de Capacidad = (carga bruta/capacidad bruta) x 100
Carga Bruta= carga+aparejos+gancho+otros
CARGA BRUTA Lb Kg Ton

% DE CAPACIDAD %
SI EL PORCENTAJE DE CAPACIDAD ES IGUAL O MAYOR AL 75%, EL IZAJE ES CRITICO Y NO SE PUEDE
REALIZAR. PARA ELLO DEBERÁ GESTIONAR UN PLAN DE IZAJE REALIZADO POR UN ESPECIALISTA
PARA IZAJES CRITICOS (RIGGIN PLAN)
D CENTRO DE GRAVEDAD /TIPOS DE CARGA
Centro Gravedad Centro Gravedad Centro Gravedad
Tipo de carga 1 Tipo de carga 2 Tipo de carga 3

E CODIGOS / NOMENCLATURA
Estrobos: Estrobos: Estrobos: Estrobos:
Grillete: Grillete: Grillete: Grillete:
Eslinga N° Serie: Eslinga N° Serie: Eslinga N° Serie: Eslinga N° Serie:
F APROBACIONES / AUTORIZACIONES
1° APROBADO POR SUPERVISOR/ADM. CONTRATO
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA
2° REVISADO POR ES&H
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
PLAN DE IZAJE - NO CRITICO
NOMBRE APELLIDO RIGGER FECHA
A NOMBRE DE LA CARGA PESO DE LA CARGA Lb Kg Ton
CUADRANTE DE OPERACIÓN FRENTE LADO ATRÁS 360°
DATOS DE ENTRADA
POSICION INICIAL POSICION FINAL
RADIO INICIAL m ft RADIO FINAL m ft
ANGULO INICIAL grados ANGULO FINAL grados
LONG. INCIAL PLUMA m ft LONG FINAL PLUMA m ft
CAPACIDAD BRUTA Lb Kg Ton CAPACIDAD BRUTA Lb Kg Ton
APAREJOS
CAPACIDAD Lb Kg Ton TIPO SINTETICA CABLE CADENA

ESLINGAS
CONEXIÓN Vertical Lazo Canasta PESO Lb Kg Ton
B
GRILLETES CAPACIDAD Lb Kg Ton PESO Lb Kg Ton
ESTROBOS CAPACIDAD Lb Kg Ton PESO Lb Kg Ton
CALCULO PESOS CALCULO DE % CAPACIDAD GRÚA
PESO CARGA Lb Kg Ton CARGA BRUTA Lb Kg Ton
PESO APEREJOS Lb Kg Ton Capacidad Bruta: La m enor capacidad según posicion
PESO GANCHO Lb Kg Ton CAPACIDAD BRUTA Lb Kg Ton
OTROS PESOS Lb Kg Ton % de Capacidad = (carga bruta/capacidad bruta) x 100
Carga Bruta= carga+aparejos+gancho+otros
CARGA BRUTA Lb Kg Ton

% DE CAPACIDAD %
SI EL PORCENTAJE DE CAPACIDAD ES IGUAL O MAYOR AL , EL IZAJE ES 75%

CRITICO Y NO SE PUEDE REALIZAR. PARA ELLO DEBERÁ GESTIONAR UN PLAN DE
IZAJE REALIZADO POR UN ESPECIALISTA PARA IZAJES CRITICOS (RIGGIN PLAN)
C CENTRO DE GRAVEDAD /TIPOS DE CARGA
Centro Gravedad Centro Gravedad Centro Gravedad
Tipo de carga 1 Tipo de carga 2 Tipo de carga 3

D CODIGOS / NOMENCLATURA
Estrobos: Estrobos: Estrobos: Estrobos:
Grillete: Grillete: Grillete: Grillete:
Eslinga N° Serie: Eslinga N° Serie: Eslinga N° Serie: Eslinga N° Serie:
E APROBACIONES / AUTORIZACIONES
APROBADO POR ADMINISTRADOR, SUPERVISOR Y/O CAPATAZ ICG:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA
REVISADO POR SSOMA ICG:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 12: Medición periódica del viento
MEDICIÓN PERIODICA DE LA VELOCIDAD DEL VIENTO
NOMBRE RESPONSABLE DEL AREA

AREA DE TRABAJO
EQUIPO DE MEDICION UTILIZADO
FECHA
N° Kms/hrs. Hora de Medicion N° Kms/hrs. Hora de Medicion

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
NOMBRE Y FIRMA ENCARGADO DE MEDICION NOMBRE Y FIRMA SUPERVISOR DEL TRABAJO
Las mediciones deben realizarse cada 15 minutos o cuando hay rafágas de viento


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
Anexo 13: Check List Retroexcavadora R-13-PE-4_04
CHECK LIST - RETROEXCAVADORA
CONTRATISTAS INGENIERÍA CG MONTAJES S.A. FECHA
CONTRATO 8013-CC-2001 CLIENTE TECNOFAST- BECHTEL
NOMBRE CONTRATO CONSTRUCCION CAMPAMENTO EL TAMBO/CONCENTRADORA
PATENTE:
Nº INTERNO:
A OPERADOR:
LUGAR:
FECHA: (PERIODO) 201____ AL 201____
ITEM NIVELES L M M J V S D ITEM ACCESORIOS L M M J V S D

COM B USTIB LE
1 (P ETROLEO)
1 P A NEL DE CONTROL
ESTRUCTURA
2 A CEITE DE M OTOR 2
CA NA STILLO
3 A GUA RA DIA DOR 3 P A NEL DE CONTROL
P ERILLA JE
4 LÍQUIDO DE FRENO 4
FUNCIONA M IENTO
P ERNOS Y
5 LÍQUIDO HIDRA ULICO 5
SOLDA DURA
RECORRIDO Y TOP E
IT E M DOCUMENTACION 6
DE B RA ZO
P ERM ISO DE
1 7 EXTINTOR
CIRCULA CIÓN
2 REVISIÓN TECNICA 8 P A LA - CA RGA DOR
FUNCIONA M IENTO
3 SEGURO OB LIGA TORIO 9
DIRECCIÓN
FUNCIONA M IENTO
IT E M LUCES 10
M OVIM IENTO
LUZ VIRA JE FUNCIONA M IENTO
1 (INTERM ITENTE)
11
P EDA L B LOQUEO
2 LUCES DE EM ERGENCIA 12 GA TOS DE A P OYO
LUCES DE
3 ESTA CIONA M IENTO
13 B A LDE
4 LUZ INTERIOR 14 CORTA CORRIENTE
ITEM FRENO/NEUMATICOS 15 P A RA B RISA
1 FRENO DE P EDA L 16 VIDRIOS LA TERA LES
2 FRENO DE M A NO 17 P UERTA S
NEUM A TICOS
3 18 P ERTIGA
DELA NTEROS (Izq-Der)
NEUM A TICOS
4 19 B A LIZA
TRA SEROS (Izq-Der)
5 20
APROBADO APROBADO
NOMBRE Y FIRMA DEL NOMBRE Y FIRMA DEL

INSPECTOR INSPECTOR
B CODIGO DE FALLAS:
BUENO MALO REGULAR APROBADO: SI NO
OBSERVACIONES:
C DECLARADO POR:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA
D REVISADO POR ADMINISTRADOR, SUPERVISOR Y/O CAPATAZ ICG S.A:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA
E APROBADO POR SSOMA ES&H ICG S.A:
NOMBRE FIRMA:
APELLIDO FECHA


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
14 EVALUACION DE PROCEDIMIENTO


N° ESED
Generado: MS
Aprobado: LG
15.CONTROL DEL CAMBIO
N° de Responsable de
Fecha Modificación Motivo
Revisión Cambios
B 29-03-2023 Para Aprobación Revisión Interna Nicolás Tapia
0 30-03-2023 Para Construcción/Información Revisión Interna Nicolás Tapia
1 29-05-2023 Para Informar Revisión Interna Nicolás Tapia
2 31-07-2023 Para Informar Revisión Interna Daniel Espinoza


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Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.

“PROCEDIMIENTO OPERATIVO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO

0 30-03-2023 Para Construcción/Información NT BO LG

1 29-05-2023 Para Informar NT BO LG

2 31-07-2023 Para Informar MS BO LG

Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 30-07-2023 Página 1 de 49

PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

TIPO DE DOCUMENTO: DEPARTAMENTO / PROCESO / OBRA CÓDIGO TECNOFAST:

CLAUSULAS DE LAS NORMAS REVISIÓN FECHA EMITIDO PARA

Cox Juarez 21:56:55 o Soto 2023.07.31

FECHA 31-07-2023 31-07-2023 31-07-2023 31-07-2023 31-07-2023 31-07-2023

Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 31-07-2023 Página 2 de 49

PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.

“PROCEDIMIENTO OPERATIVO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO

Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 31-07-2023 Página 3 de 49

PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

4 TERMINOS Y DEFINICIONES ............................................................................................................. 6

5 REFERENCIAS Y/O ANEXOS ............................................................................................................... 7

6. ACTIVIDADES PREVIAS ....................................................................................................................... 8

7. DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................................................................ 9

8. EPP, EQUIPOS Y MATERIALES ........................................................................................................ 13

9. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO.................................................................................................... 15

10. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE ..................................................................................................... 29

11. PROTOCOLO DE EMERGENCIA. ....................................................................................................... 29

12. FLUJOGRAMA .......................................................................................................................................... 32

14 EVALUACION DE PROCEDIMIENTO ............................................................................................... 48

15. CONTROL DEL CAMBIO ....................................................................................................................... 49

Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 31-07-2023 Página 4 de 49

PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

Determinar los pasos secuenciales en la realización de “PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO

El presente procedimiento de trabajo describe y determina la responsabilidad y participación de las

Jefe de Terreno - Supervisor

Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 31-07-2023 Página 5 de 49

PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

 Hormigonado: Acción de colocar hormigón en un recipiente estanco, indeformable, de acuerdo a

Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 31-07-2023 Página 6 de 49

PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

5 REFERENCIAS Y/O ANEXOS

5.1. REFERENCIAS Y/O ANEXOS INTERNOS TFSA

 SSO - ANEXO 01 - Políticas CMDIC

5.2 REFERENCIAS Y/O ANEXOS EXTERNOS

 Constitución Política de Chile de 1980.

Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 31-07-2023 Página 7 de 49

PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

 Contar con requisitos técnicos actualizado de la actividad. (Planos, Lay-out, etc.)

Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 31-07-2023 Página 8 de 49

PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

7. DESCRIPCION DEL PROCESO

7.1. MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

7.2. NORMALIZACION DE PATIO DE GENERACION CON CIERRE PERIMETRAL

Prepraracion del area de trabajo

Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 31-07-2023 Página 10 de 49

PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

 Preparación del área de trabajo.

 Excavación e instalación de pilares.

 Instalación de malla cerco perimetral

Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 31-07-2023 Página 11 de 49

PROCEDIMIENTO MONTAJE Y ANCLAJE DE GRUPO GENERADOR

 El área se encontrará excavada de acuerdo a lo establecido en los planos y especificaciones tecnicas

Instalación de malla metálica cerco perimetral

Rev.: 2 Fecha de Creación doc.: 31-07-2023 Página 12 de 49