Gestión de Activos Físicos

Profesor: Dr. (c) Raymi Vásquez M.

Clase Práctica Nº1
Motivación
Sistema: conjunto ordenado de componentes relacionados entre si dotado
de una estructura, una composición y un entorno particular donde existen
entradas (x) y salidas (y).

Proyectos consientes y empáticos que apunten a contribuir al cuidado del

medio ambiente y la vida de las personas

Mejorar la confiabilidad de sistemas, mediante análisis más eficiente de

información sobre fallas y contribuir así en el Análisis Causa Raíz.…
Motivación
¿Cuándo fallará el sistema?

¿Cómo fallará el sistema?

¿Qué elemento, compuesto, variable del sistema, fallará ?

¿Dónde se iniciará la falla?

¿Porqué falló? ¿Cuáles son las causas, raíces, humanas y
latentes de la falla?
¿Cuánto cuesta $$ que el sistema falle?
 Algunas experiencias….

Diagnóstico y Predicción de Roping Hidrociclones (prueba industrial Codelco)

 Algunas experiencias…

Detector de fallas correas transportadoras usando visión artificial (prueba industrial empresas Sobarzo)
Algunas experiencias…

Medidor de nivel de carga molinos (prueba industrial Angloamérican)

Algunas experiencias…
El ciclo de gestión del mantenimiento
Una ruta de
aprendizaje…

Fases eficacia

Fases eficiencia

Fase optimización

Fase mejoramiento continuo

Fuente: Crespo Márquez, A. (2007). The maintenance management framework. Models and methods for
complex systems maintenance. Londres: Springer Verlag.
Herramientas
Modelos Predictivos IA
y interpretabilidad
(análisis costo riesgo
SHAP. beneficio)

Fuente: Crespo Márquez, A. (2007). The maintenance management framework. Models and methods for complex systems maintenance. Londres: Springer Verlag.
Entorno normativo de la gestión de activos
 • ¿Por qué?

ISO 55000 Asset management – Visión general, principios y

terminología.

Normas ISO • ¿Qué?

Gestión de ISO 55001 Asset management - Define los requerimientos para el

establecimiento, implementación, mantenimiento y mejora de
Activos un sistema de Gestión de activos.

• ¿Cómo?

ISO 55002 Asset management - Guías para la aplicación de ISO

55001.
Fase 1
Modelos Predictivos IA
y interpretabilidad
(análisis costo riesgo
SHAP. beneficio)

Fuente: Crespo Márquez, A. (2007). The maintenance management framework. Models and methods for complex systems maintenance. Londres: Springer Verlag.
Herramientas para avanzar…

Proceso de auditoría
(personas, procesos,
Definición de objetivos, datos, sistemas)
estrategias y
resposabilidades de Resultados auditoría
mantenimiento

Balanced Scorecard
 Auditorías de mantenimiento

Definición: Revisión sistemática de una

actividad o de una situación para evaluar el
cumplimiento de las reglas o criterios a que
aquellas deben someterse

Fuente: Real Academia Española

AUDITORÍA DE MANTENIMIENTO
¿QUÉ ES UNA AUDITORÍA DE MANTENIMIENTO?

Es un proceso independiente y sistemático para obtener evidencias de la situación del área de

mantenimiento en un momento exacto, con el fin de identificar los puntos débiles, determinando puntos
de mejoras y acciones requeridas para la optimización.

¿QUÉ FACTORES DEBEN AUDITARSE EN MANTENIMIENTO?

• Recursos Gerenciales.
• Organización y formación del personal de Mantenimiento.
• Herramientas y Organización del taller de Mantenimiento.
• Planes de Mantenimiento/ Mantenimiento preventivo y correctivo.
• Los procedimientos e instrucciones de trabajo.
• Sistemas de Información.
• Gestión de repuestos.
• Gestión compras y subcontratación.
• Análisis y control de Mantenimiento.
 Escalera
descendente…

Fuente: Técnicas de Auditoría, Benchmarking y Evaluación de Indicadores de los procesos de gestión del mantenimiento y de la confiabilidad – Carlos Parra
(2019)
Objetivos
Tipos de auditorias
• Cualitativas: Auditorías que evalúan de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes
indicadores de gestión (encuestas, listas de preguntas, matrices cualitativas de jerarquización, etc.)

• Semi – cuantitativas: Auditorías que utilizan métodos de evaluación que permiten ponderar de forma
parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestión (redes de
jerarquización, ponderación promedio aritmética de factores ponderados, matrices de jerarquización,
etc.)

• Cuantitativas: Auditorías que utilizan modelos matemáticos que permiten cuantificar la evolución de
diferentes indicadores de gestión (Modelo de Análisis Jerárquico de Priorización / Técnicas AHP, análisis
cuantitativo de riesgos, etc.)
Ejemplos de auditorias
• MCM – Matriz Cualitativa del Mantenimiento

• ACPOM – Auditoría Cualitativa del proceso de Optimización del Mantenimiento

• MES – Maintenance Effectiveness Survey

• MQS – Maintenance Qualification Survey

• AMORMS – Ciclo de mantenimiento (Parra, Crespo)

• AMS-ISO-55001 – Cumplimiento norma (Parra, Crespo)

MCM– Matriz Cualitativa del Mantenimiento
Tipo: evaluación de factores en una matriz cualitativa

Contenido: matriz (5x7) conformada por los siguientes factores:

• Eje Horizontal: corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre, conciencia, entendimiento,

madurez y excelencia)
• Eje vertical: corresponde a factores de gestión del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia, status de la
organización mantenimiento, costes del mantenimiento / costes totales, formas de resolver los problemas en
mantenimiento, calificación y entrenamiento del personal de mantenimiento, manejo de la información y toma
de decisiones, posición de la organización en relación al mantenimiento

Aplicación: a nivel de personal de gerencia, en base a una tormenta de ideas

Resultados: evaluación cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una
las 4 etapas de mejora. Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados,
con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento.

Fuente: ABS – Reliability and Risk Group JBFA Training, Curso: Reliability Management
 ACPOM– Auditoría Cualitativa del proceso de
Optimización del Mantenimiento
Tipo: cuestionario tipo entrevista

Contenido: 17 preguntas divididas en dos áreas:

• Aspectos técnicos del mantenimiento

• Aspectos comunicacionales / motivación al personal

Aplicación: a nivel de línea base (ejecutores de mantenimiento y operaciones (mínimo de 4

encuestas por nivel)

Resultados: evaluación cualitativa de cada una de las entrevistas, informe final por un
grupo de expertos los cuales emiten una serie de recomendaciones a seguir para mejorar
la gestión del mantenimiento
Fuente: Técnica cualitativa de Auditoría de la Gestión de Mantenimiento para el sector Refinación, Autores: Carlos Parra y César Omaña
MES– Maintenance Effectiveness Survey
Tipo: cuestionario de evaluación de 60 preguntas repartidas en 5 áreas del mantenimiento, las respuestas a cada
pregunta se limitan a tres posibles opciones (1 por debajo del promedio, 2 promedio, 3 por arriba del promedio

Contenido: áreas de mantenimiento a evaluar:

• Recursos Gerenciales, Gerencia de la información, Equipos y técnicas de mantenimiento preventivo,
Planificación y ejecución, Soporte, Calidad y Motivación

Aplicación: a nivel de personal de gerencia, supervisión, operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el
cuestionario a 8 participantes, como mínimo)

Resultados: evaluación de cada uno de los resultados obtenidos en función de los siguientes rangos:

ü 180-160 Clase Mundial / nivel de mejores prácticas operacionales

ü 159-140 Muy bueno / nivel de operaciones efectivas
ü 139-120 Por arriba del nivel promedio
ü 119-100 Promedio / oportunidades para mejorar
ü 99-80 Por debajo del promedio / muchas oportunidades para mejorar

fuente: Marshall Institute, http://www.marshallinstitute.com/

 MQS – Maintenance Qualification Survey
Tipo: cuestionario de evaluación de 386 preguntas repartidas en 12 áreas del mantenimiento, las respuestas a
cada pregunta se limitan a tres posibles opciones (100%, 50%, 0%).

Referencia: ABS – Reliability and Risk Group JBFA Training, Curso: Reliability Management,
http://www.absconsulting.com/svc_trainingPT.cfm
MQS – Maintenance Qualification Survey
Aplicación: a nivel de personal de mantenimiento, producción y otras áreas (se recomienda aplicar el
cuestionario a 3 participantes como mínimo - uno por cada área/(mantenimiento, producción y otras áreas))

Resultados: evaluación de cada uno de los resultados obtenidos en función de una red de optimización.

fuente: Marshall Institute, http://www.marshallinstitute.com/

Las que usaremos…
• AMORMS – Ciclo de mantenimiento (Parra, Crespo)

• AMS-ISO-55001 – Cumplimiento norma (Parra, Crespo)

Una ruta de
aprendizaje…

Fases eficacia

Fases eficiencia

Fase optimización

Fase mejoramiento continuo

Fuente: Crespo Márquez, A. (2007). The maintenance management framework. Models and methods for
complex systems maintenance. Londres: Springer Verlag.
Fase 1
Modelos Predictivos IA
y interpretabilidad
(análisis costo riesgo
SHAP. beneficio)

Fuente: Crespo Márquez, A. (2007). The maintenance management framework. Models and methods for complex systems maintenance. Londres: Springer Verlag.
Objetivos de
mantenimiento: un
ejemplo…